CN107100146A - 一种混凝土浇筑工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种抽水蓄能电站尾闸洞底板及所述抽水蓄能电站尾闸洞底板的混凝土浇筑工艺，所述抽水蓄能电站尾闸洞底板包括若干个箱型结构，所述箱型结构采用钢板焊接而成，且所述箱型结构的底面设置有混凝土浇筑孔；所述箱型结构的内部浇筑混凝土；所述抽水蓄能电站尾闸洞底板由若干个所述箱型结构拼接而成，且若干个所述箱型结构的底面朝下安装，顶面拼接成一平整的平面。所述抽水蓄能电站尾闸洞底板的混凝土浇筑工艺首先在场外将所述箱型结构的底面朝上放置，对所述箱型结构内部进行混凝土浇筑并振捣密实养护；然后若干个所述箱型结构现场拼接固定。解决了尾闸洞底板体积太大，无现成钢板适用的问题及混凝土现场浇筑存在的脱空等质量问题。

Description

一种混凝土浇筑工艺

技术领域

本发明涉及一种施工方法，尤其涉及一种混凝土浇筑工艺。

背景技术

目前，为了保证抽水蓄能电站出现从机组顶盖漏水或者取水管爆管引起的突涌水现象，在厂房的下游侧设置了尾闸洞，为防止尾闸洞内水渗入到尾闸洞工作平台，需要设置一坚实平整严密的尾闸洞底板，由于所需的尾闸洞底板的面积厚度都比较大，难以有合适的钢板适用，故将尾闸洞底板用箱型结构进行拼接即采用钢板与混凝土配合使用，防止内水外渗，因为采用的是箱型结构，浇筑口朝下，若将箱型结构的钢模安装定位完成后进行混凝土浇筑，难以保证箱型结构内能够浇筑振捣密实，常规的做法就是预埋灌浆盒进行灌浆。若脱空面积较大，则采用预埋灌浆仍然无法保证浇筑混凝土密实，闸门运行至底板时可能会出现振动现象，对闸门运行不利。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种尾闸洞底板及混凝土浇筑工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术措施：

一种抽水蓄能电站尾闸洞底板，由若干个箱型结构拼接而成，且若干个所述箱型结构的底面朝下安装，顶面拼接成一平整的平面；所述箱型结构采用钢板焊接而成，且所述箱型结构的底面设置有混凝土浇筑孔；所述混凝土浇筑孔的面积为所述箱型结构的底面积的1/4～2/3；所述箱型结构的内部浇筑混凝土。

本发明还可以通过以下技术措施进一步完善：

作为进一步改进，所述混凝土浇筑孔为方形，且设置于所述箱型结构的底面的正中间；所述混凝土浇筑孔的面积为所述箱型结构的底面积的1/2。

作为进一步改进，所述箱型结构的长宽高为50cm*50cm*60cm。

作为进一步改进，所述抽水蓄能电站尾闸洞底板的长宽高为7m*7m*0.6m。

作为进一步改进，所述箱型结构的其中两相对侧面采用工字钢，且所述工字钢的两平面分别位于所述箱型结构的顶面和底面。

作为进一步改进，若干个所述箱型结构之间采用焊接形式进行拼接。

作为进一步改进，若干个所述箱型结构每3个预拼接为一个结构单元，由所述结构单元拼接形成所述抽水蓄能电站尾闸洞底板。

本发明还提供了所述的抽水蓄能电站尾闸洞底板的混凝土浇筑工艺，包括以下步骤：

S1，在场外将所述箱型结构的底面朝上放置，对所述箱型结构内部进行混凝土浇筑并振捣密实；

S2，对所述箱型结构内部混凝土进行养护；

S3，若干个所述箱型结构分别运输、吊装到位、牢固支撑，并进行现场拼接固定，且拼接时所述混凝土浇筑孔朝下，且顶面拼接成一平整的平面；

S4，对所述尾闸洞底板的下部空间进行混凝土浇筑，使之与所述尾闸洞底板相结合。

作为进一步改进，在步骤S2中，养护时间为7天；夏季养护时，进行保湿养护且每天至少浇水2次；冬季养护时，需进行保温养护。

作为进一步改进，所述箱型结构内部的混凝土掺加抗渗剂做抗渗处理，且混凝土的坍落度控制在100-150mm。

作为进一步改进，在步骤S1中，混凝土的入模温度控制在5℃-30℃。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：本发明采用若干个所述箱型结构进行拼接形成所述尾闸洞底板，解决了所述尾闸洞底板的面积厚度都比较大，难以有合适的钢板适用的问题。提供的混凝土浇筑工艺施工方便，并且能够保证所述箱型结构浇筑振捣密实，为尾闸的安全运行提供保证。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用来解释本发明，并不构成对本发明的限制。

附图1为本发明的抽水蓄能电站尾闸洞底板的仰视示意图。

附图2为本发明的抽水蓄能电站尾闸洞底板的箱型结构的剖面图。

主要元件符号说明

尾闸洞底板 100

箱型结构 101

混凝土浇筑孔 1011

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

本系统中涉及到的相关模块均为硬件系统模块或者为现有技术中计算机软件程序或协议与硬件相结合的功能模块，该功能模块所涉及到的计算机软件程序或协议的本身均为本领域技术人员公知的技术，其不是本系统的改进之处；本系统的改进为各模块之间的相互作用关系或连接关系，即为对系统的整体的构造进行改进，以解决本系统所要解决的相应技术问题。

下面将结合附图和实施方式对本发明的一种抽水蓄能电站尾闸洞底板及所述抽水蓄能电站尾闸洞底板的混凝土浇筑工艺作具体介绍。

请参阅附图1，一种抽水蓄能电站尾闸洞底板100，在本实施例中，所述抽水蓄能电站尾闸洞底板100的长宽高为7m*7m*0.6m。所述抽水蓄能电站尾闸洞底板100由若干个箱型结构101拼接而成，且若干个所述箱型结构101的底面朝下安装，顶面拼接成一平整的平面，有利尾闸过水，并保证封闸时的严密性防止漏水。所述箱型结构101采用钢板焊接而成，且所述箱型结构101的底面设置有混凝土浇筑孔1011，所述混凝土浇筑孔1011的面积为所述箱型结构101的底面积的1/4～2/3，用于给所述箱型结构101的内部浇筑混凝土。所述混凝土浇筑孔1011的面积为所述箱型结构101的底面积的1/4～2/3时，有利于混凝土浇筑和振捣施工操作，同时在拼接成所述尾闸洞底板100后，对内部混凝土能更好的起到支撑承载作用。在本实施例中，优选的，所述箱型结构101的长宽高为50cm*50cm*60cm，经过运算及试验得出所述箱型结构101的长宽高采用50cm*50cm*60cm时，能够更好的进行排版拼接，且在运输吊装时，避免体积重量太大难于搬运吊装；在其它实施例中，在搬运吊装器械能有保证的情况下，若干个所述箱型结构101每2～10个在场外预拼接为一个结构单元，由所述结构单元拼接形成所述抽水蓄能电站尾闸洞底板100，把预拼接的这部分工作移到场外制作，一方面在场外拼接的工艺难度更小，一方面减轻了现场的拼接压力，在场外预拼接的同时，场内可以做其它工种的施工，避免交叉施工，实现平行施工，可以缩短了工期。考虑到对搬运吊装器械的要求，还有工人操作难度，优选的，所述箱型结构101每3个在场外预拼接为一个结构单元。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述混凝土浇筑孔1011为方形，且设置于所述箱型结构101的底面的正中间；所述混凝土浇筑孔1011的面积为所述箱型结构101的底面积的1/2。更有利于混凝土浇筑和振捣施工操作，在拼接成所述尾闸洞底板100后，对内部混凝土能起到支撑承载作用最佳，有利增强整个所述尾闸洞底板100的钢度挠度。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述箱型结构101的其中两相对侧面采用工字钢，且所述工字钢的两平面分别位于所述箱型结构的顶面和底面，可以大大的增强所述箱型结构的钢度及挠度。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，若干个所述箱型结构101之间采用焊接形式进行拼接，相对于采用铆接或螺栓连接，焊接的钢结构除了能直接承受动力荷载，在超低温状态下，也可采用焊接，且在本实施例中，采用焊接可以保证所述箱型结构101之间的拼接严密，防止尾闸洞漏水，影响抽水蓄能电站的运行安全。

本发明的一种抽水蓄能电站尾闸洞底板100具体施工时，混凝土浇筑工艺具体如下：首先，在场外将所述箱型结构101的底面朝上放置，对所述箱型结构101内部进行混凝土浇筑并振捣密实，在本实施例中，考虑到所述尾闸洞底板100的抗渗性，混凝土的和易性及混凝土的强度还有抗裂性，通过对混凝土试件进行同条件养护测试，对混凝土掺加抗渗剂做抗渗处理，且混凝土的坍落度控制在100-150mm时，对所述尾闸洞底板100的抗渗性，混凝土的和易性及混凝土的强度还有抗裂性都起到很好的效果，另外考虑到是在所述箱型结构101内部浇筑混凝土，是一个相对密闭的空间，混凝土浇筑后散热无法保证，混凝土水化时，产生的大量热量容易使混凝土开裂，混凝土的入模温度控制在5℃-30℃，可从一定程度上降低混凝土的内外温差，尤其控制所述混凝土的内外温差不高于15℃，避免混凝土开裂，从而保证抽水蓄能电站尾闸洞底板100的安全运行。

然后对所述箱型结构101内部混凝土进行养护，养护时间不少于7天，优选的，养护时间为7天；夏季养护时，进行保湿养护且每天至少浇水2次，高温天气，混凝土可掺加适量的缓凝剂，且严格控制混凝土入模温度，并避免浇筑完的所述箱型结构101直接太阳暴晒；冬季养护时，需进行保温养护，浇筑完及时进行覆盖，当气温低于零下5摄氏度时，不可酒水养护；当气温低于零下15摄氏度时宜采用蓄热法养护，也可采用在混凝土中应掺入早强剂或早强型复合外加剂，并具有减水、引气作用。

最后，将若干个所述箱型结构101分别运输、吊装到位、牢固支撑，并进行现场拼接固定，且拼接时所述混凝土浇筑孔朝下，且顶面拼接成一平整的平面。对所述尾闸洞底板100的下部空间进行混凝土浇筑，使之与所述尾闸洞底板100相结合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种抽水蓄能电站尾闸洞底板，其特征在于，由若干个箱型结构拼接而成，且若干个所述箱型结构的底面朝下安装，顶面拼接成一平整的平面；所述箱型结构采用钢板焊接而成，且所述箱型结构的底面设置有混凝土浇筑孔；所述混凝土浇筑孔的面积为所述箱型结构的底面积的1/4～2/3；所述箱型结构的内部浇筑混凝土。

2.根据权利要求1所述的抽水蓄能电站尾闸洞底板，其特征在于，所述混凝土浇筑孔为方形，且设置于所述箱型结构的底面的正中间；所述混凝土浇筑孔的面积为所述箱型结构的底面积的1/2。

3.根据权利要求1所述的抽水蓄能电站尾闸洞底板，其特征在于，所述箱型结构的长宽高为50cm*50cm*60cm。

4.根据权利要求1所述的抽水蓄能电站尾闸洞底板，其特征在于，所述抽水蓄能电站尾闸洞底板的长宽高为7m*7m*0.6m。

5.根据权利要求1所述的抽水蓄能电站尾闸洞底板，其特征在于，若干个所述箱型结构之间采用焊接形式进行拼接。

6.根据权利要求1所述的抽水蓄能电站尾闸洞底板，其特征在于，若干个所述箱型结构每3个预拼接为一个结构单元，由所述结构单元拼接形成所述抽水蓄能电站尾闸洞底板。

7.一种权利要求1所述的抽水蓄能电站尾闸洞底板的混凝土浇筑工艺，包括以下步骤：

S1，在场外将所述箱型结构的底面朝上放置，对所述箱型结构内部进行混凝土浇筑并振捣密实；

S2，对所述箱型结构内部混凝土进行养护；

S3，若干个所述箱型结构分别运输、吊装到位、牢固支撑，并进行现场拼接固定，且拼接时所述混凝土浇筑孔朝下，且顶面拼接成一平整的平面；

S4，对所述尾闸洞底板的下部空间进行混凝土浇筑，使之与所述尾闸洞底板相结合。

8.根据权利要求7所述的混凝土浇筑工艺，其特征在于，在步骤S2中，养护时间为7天；夏季养护时，进行保湿养护且每天至少浇水2次；冬季养护时，需进行保温养护。

9.根据权利要求7所述的混凝土浇筑工艺，其特征在于，所述箱型结构内部的混凝土掺加抗渗剂做抗渗处理，且混凝土的坍落度控制在100-150mm。

10.根据权利要求7所述的混凝土浇筑工艺，其特征在于，在步骤S1中，混凝土的入模温度控制在5℃-30℃。