CN107100031A - 一种包装纸箱专用耐水防潮剂及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包装纸箱专用耐水防潮剂及其制备工艺,防潮剂组份按重量份数包括聚氨酯15‑30份、长纤维5‑15份、纳米银2‑10份、纳米二氧化硅4‑12份、活性炭粉末4‑16份、石蜡5‑10份、十二烷基苯磺酸钠8‑17份、氯化钙5‑10份、木钙3‑8份、柠檬酸2‑10份,本发明制备工艺简单,制得的防潮剂无毒、无刺激性气味,具有优越的耐水和防潮性能,能够延长包装纸箱的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及防潮剂制备技术领域,具体为一种包装纸箱专用耐水防潮剂及其制备工艺。
背景技术
防潮就是防止空气中的湿度过大,空气的湿度过大会使霉菌快速繁殖,霉菌不但能使物品发霉变质,同时也会使免疫力低下的老人、儿童感染各种疾病,全球每年因潮湿、霉变造成的经济损失高达数千亿美元。
包装纸箱受潮后,容易导致其内部物质发生霉变、损坏,而且纸箱容易坏,现有技术中的包装纸箱用防潮剂性能差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包装纸箱专用耐水防潮剂及其制备工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种包装纸箱专用耐水防潮剂,防潮剂组份按重量份数包括聚氨酯15-30份、长纤维5-15份、纳米银2-10份、纳米二氧化硅4-12份、活性炭粉末4-16份、石蜡5-10份、十二烷基苯磺酸钠8-17份、氯化钙5-10份、木钙3-8份、柠檬酸2-10份。
优选的,优选的成分配比为:聚氨酯22份、长纤维10份、纳米银6份、纳米二氧化硅8份、活性炭粉末10份、石蜡8份、十二烷基苯磺酸钠12份、氯化钙8份、木钙6份、柠檬酸6份。
优选的,其制备工艺包括以下步骤:
A、将聚氨酯、长纤维、纳米银、纳米二氧化硅、活性炭粉末混合后加入搅拌釜中搅拌,搅拌过程中不断加入石蜡,搅拌速率为300转/分,搅拌时间为30min,得到混合剂A;
B、在混合剂A中加入十二烷基苯磺酸钠、氯化钙、木钙,混合后加入反应釜中进行低温加热,加热温度为40℃,加热时间为10min,之后缓慢升温至60℃后恒温,恒温过程中不断加入柠檬酸;
C、恒温10min后关闭加热,不断搅拌,直至温度降至室温,静置1h,得到的混合剂加入细孔硅胶内,即得到防潮剂成品。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明制备工艺简单,制得的防潮剂无毒、无刺激性气味,具有优越的耐水和防潮性能,能够延长包装纸箱的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案:一种包装纸箱专用耐水防潮剂,防潮剂组份按重量份数包括聚氨酯15-30份、长纤维5-15份、纳米银2-10份、纳米二氧化硅4-12份、活性炭粉末4-16份、石蜡5-10份、十二烷基苯磺酸钠8-17份、氯化钙5-10份、木钙3-8份、柠檬酸2-10份。
实施例一:
聚氨酯15-30份、长纤维5-15份、纳米银2份、纳米二氧化硅4份、活性炭粉末4份、石蜡5份、十二烷基苯磺酸钠8份、氯化钙5份、木钙3份、柠檬酸2份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤:
A、将聚氨酯、长纤维、纳米银、纳米二氧化硅、活性炭粉末混合后加入搅拌釜中搅拌,搅拌过程中不断加入石蜡,搅拌速率为300转/分,搅拌时间为30min,得到混合剂A;
B、在混合剂A中加入十二烷基苯磺酸钠、氯化钙、木钙,混合后加入反应釜中进行低温加热,加热温度为40℃,加热时间为10min,之后缓慢升温至60℃后恒温,恒温过程中不断加入柠檬酸;
C、恒温10min后关闭加热,不断搅拌,直至温度降至室温,静置1h,得到的混合剂加入细孔硅胶内,即得到防潮剂成品。
实施例二:
聚氨酯30份、长纤维15份、纳米银10份、纳米二氧化硅12份、活性炭粉末16份、石蜡10份、十二烷基苯磺酸钠17份、氯化钙10份、木钙8份、柠檬酸10份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤:
A、将聚氨酯、长纤维、纳米银、纳米二氧化硅、活性炭粉末混合后加入搅拌釜中搅拌,搅拌过程中不断加入石蜡,搅拌速率为300转/分,搅拌时间为30min,得到混合剂A;
B、在混合剂A中加入十二烷基苯磺酸钠、氯化钙、木钙,混合后加入反应釜中进行低温加热,加热温度为40℃,加热时间为10min,之后缓慢升温至60℃后恒温,恒温过程中不断加入柠檬酸;
C、恒温10min后关闭加热,不断搅拌,直至温度降至室温,静置1h,得到的混合剂加入细孔硅胶内,即得到防潮剂成品。
实施例三:
聚氨酯17份、长纤维7份、纳米银3份、纳米二氧化硅5份、活性炭粉末6份、石蜡6份、十二烷基苯磺酸钠9份、氯化钙6份、木钙4份、柠檬酸3份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤:
A、将聚氨酯、长纤维、纳米银、纳米二氧化硅、活性炭粉末混合后加入搅拌釜中搅拌,搅拌过程中不断加入石蜡,搅拌速率为300转/分,搅拌时间为30min,得到混合剂A;
B、在混合剂A中加入十二烷基苯磺酸钠、氯化钙、木钙,混合后加入反应釜中进行低温加热,加热温度为40℃,加热时间为10min,之后缓慢升温至60℃后恒温,恒温过程中不断加入柠檬酸;
C、恒温10min后关闭加热,不断搅拌,直至温度降至室温,静置1h,得到的混合剂加入细孔硅胶内,即得到防潮剂成品。
实施例四:
聚氨酯25份、长纤维13份、纳米银8份、纳米二氧化硅11份、活性炭粉末15份、石蜡9份、十二烷基苯磺酸钠16份、氯化钙9份、木钙7份、柠檬酸9份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤:
A、将聚氨酯、长纤维、纳米银、纳米二氧化硅、活性炭粉末混合后加入搅拌釜中搅拌,搅拌过程中不断加入石蜡,搅拌速率为300转/分,搅拌时间为30min,得到混合剂A;
B、在混合剂A中加入十二烷基苯磺酸钠、氯化钙、木钙,混合后加入反应釜中进行低温加热,加热温度为40℃,加热时间为10min,之后缓慢升温至60℃后恒温,恒温过程中不断加入柠檬酸;
C、恒温10min后关闭加热,不断搅拌,直至温度降至室温,静置1h,得到的混合剂加入细孔硅胶内,即得到防潮剂成品。
实施例五:
聚氨酯22份、长纤维8份、纳米银7份、纳米二氧化硅10份、活性炭粉末13份、石蜡7份、十二烷基苯磺酸钠10份、氯化钙7份、木钙7份、柠檬酸7份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤:
A、将聚氨酯、长纤维、纳米银、纳米二氧化硅、活性炭粉末混合后加入搅拌釜中搅拌,搅拌过程中不断加入石蜡,搅拌速率为300转/分,搅拌时间为30min,得到混合剂A;
B、在混合剂A中加入十二烷基苯磺酸钠、氯化钙、木钙,混合后加入反应釜中进行低温加热,加热温度为40℃,加热时间为10min,之后缓慢升温至60℃后恒温,恒温过程中不断加入柠檬酸;
C、恒温10min后关闭加热,不断搅拌,直至温度降至室温,静置1h,得到的混合剂加入细孔硅胶内,即得到防潮剂成品。
实施例六:
聚氨酯22份、长纤维10份、纳米银6份、纳米二氧化硅8份、活性炭粉末10份、石蜡8份、十二烷基苯磺酸钠12份、氯化钙8份、木钙6份、柠檬酸6份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤:
A、将聚氨酯、长纤维、纳米银、纳米二氧化硅、活性炭粉末混合后加入搅拌釜中搅拌,搅拌过程中不断加入石蜡,搅拌速率为300转/分,搅拌时间为30min,得到混合剂A;
B、在混合剂A中加入十二烷基苯磺酸钠、氯化钙、木钙,混合后加入反应釜中进行低温加热,加热温度为40℃,加热时间为10min,之后缓慢升温至60℃后恒温,恒温过程中不断加入柠檬酸;
C、恒温10min后关闭加热,不断搅拌,直至温度降至室温,静置1h,得到的混合剂加入细孔硅胶内,即得到防潮剂成品。
本发明制备工艺简单,制得的防潮剂无毒、无刺激性气味,具有优越的耐水和防潮性能,能够延长包装纸箱的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种包装纸箱专用耐水防潮剂,其特征在于:防潮剂组份按重量份数包括聚氨酯15-30份、长纤维5-15份、纳米银2-10份、纳米二氧化硅4-12份、活性炭粉末4-16份、石蜡5-10份、十二烷基苯磺酸钠8-17份、氯化钙5-10份、木钙3-8份、柠檬酸2-10份。
2.根据权利要求1所述的一种包装纸箱专用耐水防潮剂,其特征在于:优选的成分配比为:聚氨酯22份、长纤维10份、纳米银6份、纳米二氧化硅8份、活性炭粉末10份、石蜡8份、十二烷基苯磺酸钠12份、氯化钙8份、木钙6份、柠檬酸6份。
3.实现权利要求1所述的一种包装纸箱专用耐水防潮剂的制备工艺,其特征在于:其制备工艺包括以下步骤:
A、将聚氨酯、长纤维、纳米银、纳米二氧化硅、活性炭粉末混合后加入搅拌釜中搅拌,搅拌过程中不断加入石蜡,搅拌速率为300转/分,搅拌时间为30min,得到混合剂A;
B、在混合剂A中加入十二烷基苯磺酸钠、氯化钙、木钙,混合后加入反应釜中进行低温加热,加热温度为40℃,加热时间为10min,之后缓慢升温至60℃后恒温,恒温过程中不断加入柠檬酸;
C、恒温10min后关闭加热,不断搅拌,直至温度降至室温,静置1h,得到的混合剂加入细孔硅胶内,即得到防潮剂成品。
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CN109322212A (zh) * | 2018-07-20 | 2019-02-12 | 蚌埠市奥特纸箱机械有限公司 | 一种提高包装纸箱防水耐晒性能的方法 |
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2017
- 2017-06-05 CN CN201710411118.7A patent/CN107100031A/zh active Pending
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