CN107099111A - 一种压克力的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种压克力的生产工艺，通过对原料预聚及预聚反应物冷却处理制得的压克力熔液，并将制得的压克力熔液经过制浆、过滤以及灌浆处理，制得压克力熔浆，然后将制得压克力熔浆注入成型模具内，并经过水箱以及热风循环烘箱进行两次烘干，最后对成型后的压克力进行覆膜包装，即得产品，该种压克力生产工艺制得的产品具有拉伸性能好、尺寸收缩率低、耐热性能高和缺陷少的优点。

Description

一种压克力的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种压克力的生产工艺。
背景技术
有机玻璃(Polymethylmethacrylate)是一种通俗的名称，缩写为PMMA。此高分子透明材料的化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的高分子化合物。是一种开发较早的重要热塑性塑料。有机玻璃分为无色透明，有色透明，珠光，压花有机玻璃四种。有机玻璃俗称压克力、中宣压克力、亚格力，有机玻璃具有较好的透明性、化学稳定性，力学性能和耐候性，易染色，易加工，外观优美等优点。
压克力是有机玻璃中的一种，具有较好的透光性、化学稳定性和耐候性，被广泛应用在汽车工业信号灯设备、仪表盘等、工业应用影碟、灯光散射器、广告招牌、灯箱、显示器、等制作上。然而，为将压克力板应用到更广泛的范围，例如灯饰行业、显示屏行业，这还需要压克力板具有良好的导光性和散光性，其现有的特性不能满足实际应用的需要。
此外，现有技术中压克力生产工艺制得的产品存在拉伸性能差、尺寸收缩率高、热变形不稳定和缺陷多的问题，弥补现有技术的不足，就要在压克力生产工艺上进行创新。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种能够制得的压克力具有拉伸性能好、尺寸收缩率低、耐热性能高和缺陷少的压克力生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种压克力的生产工艺，包括以下步骤：
1)原料预聚及预聚反应物冷却处理，其具体步骤为：A、将生产压克力的原料硬脂酸1-2份、甲基丙烯酸9-13份、偶氮二异丁腈0.2-0.4份、丙烯酸丁酯12-16份和甲基丙烯酸甲酯128-188份放入聚合反应釜内，通过聚合反应釜以36r/pm的速度搅拌均匀，然后对聚合反应釜由常温加热至80℃，然后聚合反应釜保持恒温2-4小时，使得硬脂酸、甲基丙烯酸、偶氮二异丁腈、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯在聚合反应釜内进行预聚反应制得压克力熔液体，同时挥发甲酸丙酸甲酯；B、将具体步骤A预聚得到的压克力熔液体从聚合反应釜转移到冷却釜内，并静置冷却至室温，得到冷却后的压克力熔液，同时挥发甲酸丙酸甲酯，备用；
2)压克力熔液制浆、过滤以及灌浆处理，其具体步骤为：A、将步骤1)制得的压克力熔液添加到配料罐内，并添加色膏2-4份，然后通过配料罐以50r/pm的速度匀速搅拌20-30分钟，使得色膏与压克力熔液搅拌均匀，制得压克力熔浆，同时挥发甲酸丙酸甲酯，备用；B、将具体步骤A制得的压克力熔浆经过过滤网进行过滤，去除压克力熔浆内的杂质，同时挥发甲酸丙酸甲酯；C、将具体步骤B过滤后的压克力熔浆通过气泵挤压注入压克力成型模具内，经过4-6小时的静置后，压克力熔浆在压克力成型模具内凝固成型，同时挥发甲酸丙酸甲酯，备用；
3)固化处理，其具体步骤为：A、将压克力成型模具放入水箱内，通过缓慢注入流动水，使得压克力成型模具在水箱内缓慢进行第一次固化，备用；B、将压克力成型模具从水箱内取出，并置于热风循环烘箱内，通过烘箱将120℃的热风循环对压克力成型模具进行固化1-3小时，使得压克力成型模具内的压克力固化成型，同时挥发甲酸丙酸甲酯，备用；
4)压克力脱模包装处理，其具体步骤为：A、将步骤3)固化后的压克力进行脱模，得到压克力成品，备用；B、将具体步骤A脱模后的压克力成品送入包装机内进行覆膜，并在覆膜后入库保存。
本发明技术效果主要体现在以下方面：将生产压克力的原料硬脂酸、甲基丙烯酸、偶氮二异丁腈、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯通过上述的压克力生产工艺制得的产品具有拉伸性能好、尺寸收缩率低、耐热性能高和缺陷少的优点。
具体实施方式
实施例1
一种压克力的生产工艺，包括以下步骤：
1)原料预聚及预聚反应物冷却处理，其具体步骤为：A、将生产压克力的原料硬脂酸2份、甲基丙烯酸9份、偶氮二异丁腈0.2份、丙烯酸丁酯12份和甲基丙烯酸甲酯128份放入聚合反应釜内，通过聚合反应釜以36r/pm的速度搅拌均匀，然后对聚合反应釜由常温加热至80℃，然后聚合反应釜保持恒温2小时，使得硬脂酸、甲基丙烯酸、偶氮二异丁腈、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯在聚合反应釜内进行预聚反应制得压克力熔液体，同时挥发甲酸丙酸甲酯；B、将具体步骤A预聚得到的压克力熔液体从聚合反应釜转移到冷却釜内，并静置冷却至室温，得到冷却后的压克力熔液，同时挥发甲酸丙酸甲酯，备用；
2)压克力熔液制浆、过滤以及灌浆处理，其具体步骤为：A、将步骤1)制得的压克力熔液添加到配料罐内，并添加色膏2份，然后通过配料罐以50r/pm的速度匀速搅拌20分钟，使得色膏与压克力熔液搅拌均匀，制得压克力熔浆，同时挥发甲酸丙酸甲酯，备用；B、将具体步骤A制得的压克力熔浆经过过滤网进行过滤，去除压克力熔浆内的杂质，同时挥发甲酸丙酸甲酯；C、将具体步骤B过滤后的压克力熔浆通过气泵挤压注入压克力成型模具内，经过4小时的静置后，压克力熔浆在压克力成型模具内凝固成型，同时挥发甲酸丙酸甲酯，备用；
3)固化处理，其具体步骤为：A、将压克力成型模具放入水箱内，通过缓慢注入流动水，使得压克力成型模具在水箱内缓慢进行第一次固化，备用；B、将压克力成型模具从水箱内取出，并置于热风循环烘箱内，通过烘箱将120℃的热风循环对压克力成型模具进行固化1小时，使得压克力成型模具内的压克力固化成型，同时挥发甲酸丙酸甲酯，备用；
4)压克力脱模包装处理，其具体步骤为：A、将步骤3)固化后的压克力进行脱模，得到压克力成品，备用；B、将具体步骤A脱模后的压克力成品送入包装机内进行覆膜，并在覆膜后入库保存。
实施例2
一种压克力的生产工艺，包括以下步骤：
1)原料预聚及预聚反应物冷却处理，其具体步骤为：A、将生产压克力的原料硬脂酸1份、甲基丙烯酸13份、偶氮二异丁腈0.4份、丙烯酸丁酯16份和甲基丙烯酸甲酯188份放入聚合反应釜内，通过聚合反应釜以36r/pm的速度搅拌均匀，然后对聚合反应釜由常温加热至80℃，然后聚合反应釜保持恒温4小时，使得硬脂酸、甲基丙烯酸、偶氮二异丁腈、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯在聚合反应釜内进行预聚反应制得压克力熔液体，同时挥发甲酸丙酸甲酯；B、将具体步骤A预聚得到的压克力熔液体从聚合反应釜转移到冷却釜内，并静置冷却至室温，得到冷却后的压克力熔液，同时挥发甲酸丙酸甲酯，备用；
2)压克力熔液制浆、过滤以及灌浆处理，其具体步骤为：A、将步骤1)制得的压克力熔液添加到配料罐内，并添加色膏4份，然后通过配料罐以50r/pm 的速度匀速搅拌30分钟，使得色膏与压克力熔液搅拌均匀，制得压克力熔浆，同时挥发甲酸丙酸甲酯，备用；B、将具体步骤A制得的压克力熔浆经过过滤网进行过滤，去除压克力熔浆内的杂质，同时挥发甲酸丙酸甲酯；C、将具体步骤B过滤后的压克力熔浆通过气泵挤压注入压克力成型模具内，经过6小时的静置后，压克力熔浆在压克力成型模具内凝固成型，同时挥发甲酸丙酸甲酯，备用；
3)固化处理，其具体步骤为：A、将压克力成型模具放入水箱内，通过缓慢注入流动水，使得压克力成型模具在水箱内缓慢进行第一次固化，备用；B、将压克力成型模具从水箱内取出，并置于热风循环烘箱内，通过烘箱将120℃的热风循环对压克力成型模具进行固化1-3小时，使得压克力成型模具内的压克力固化成型，同时挥发甲酸丙酸甲酯，备用；
4)压克力脱模包装处理，其具体步骤为：A、将步骤3)固化后的压克力进行脱模，得到压克力成品，备用；B、将具体步骤A脱模后的压克力成品送入包装机内进行覆膜，并在覆膜后入库保存。
实施例3
一种压克力的生产工艺，包括以下步骤：
1)原料预聚及预聚反应物冷却处理，其具体步骤为：A、将生产压克力的原料硬脂酸1.5份、甲基丙烯酸11份、偶氮二异丁腈0.3份、丙烯酸丁酯14份和甲基丙烯酸甲酯158份放入聚合反应釜内，通过聚合反应釜以36r/pm的速度搅拌均匀，然后对聚合反应釜由常温加热至80℃，然后聚合反应釜保持恒温3小时，使得硬脂酸、甲基丙烯酸、偶氮二异丁腈、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯在聚合反应釜内进行预聚反应制得压克力熔液体，同时挥发甲酸丙酸甲酯；B、将具体步骤A预聚得到的压克力熔液体从聚合反应釜转移到冷却釜内，并静置冷却至室温，得到冷却后的压克力熔液，同时挥发甲酸丙酸甲酯，备用；
2)压克力熔液制浆、过滤以及灌浆处理，其具体步骤为：A、将步骤1)制得的压克力熔液添加到配料罐内，并添加色膏3份，然后通过配料罐以50r/pm的速度匀速搅拌25分钟，使得色膏与压克力熔液搅拌均匀，制得压克力熔浆，同时挥发甲酸丙酸甲酯，备用；B、将具体步骤A制得的压克力熔浆经过过滤网进行过滤，去除压克力熔浆内的杂质，同时挥发甲酸丙酸甲酯；C、将具体步骤B过滤后的压克力熔浆通过气泵挤压注入压克力成型模具内，经过5小时的静置后，压克力熔浆在压克力成型模具内凝固成型，同时挥发甲酸丙酸甲酯，备用；
3)固化处理，其具体步骤为：A、将压克力成型模具放入水箱内，通过缓慢注入流动水，使得压克力成型模具在水箱内缓慢进行第一次固化，备用；B、将压克力成型模具从水箱内取出，并置于热风循环烘箱内，通过烘箱将120℃的热风循环对压克力成型模具进行固化2小时，使得压克力成型模具内的压克力固化成型，同时挥发甲酸丙酸甲酯，备用；
4)压克力脱模包装处理，其具体步骤为：A、将步骤3)固化后的压克力进行脱模，得到压克力成品，备用；B、将具体步骤A脱模后的压克力成品送入包装机内进行覆膜，并在覆膜后入库保存。
实验例
压克力板标准的拉伸性能指标如下表所示：
其中，拉伸速度为10mm/min±1mm/min，拉伸弹性模量的试验速度为3mm/min±0.2mm/min，测得本生产工艺制得的压克力板均高于上述指标。
压克力板标准的缺陷分类指标如下表所示：
根据上表的数据测得本生产工艺制得的压克力产品表面。内部缺陷面积≤1，侧边光滑，板材无弯曲情况。
实验对象：采用普通的压克力板作为对照组一，采用特质的压克力板作为对照组二，本申请的压克力板作为实验组。
实验要求：其中三组材料的厚度、面积大小皆一致，通过拉伸测试、热风烘干前与热风烘干后进行尺寸测试和热变形测试的实验方法对实验对象进行测试，并得到以下数据，具体结果如下表所示：
结合上表，对比三组不同的实验对象在三种不同的实验方法下所得的数据，本生产工艺制得的压克力在拉伸测试、热风烘干前与热风烘干后进行尺寸测试和热变形测试的实验下，所得的抗拉强度、尺寸收缩率以及热变形情况皆优于两种对照组。
本发明技术效果主要体现在以下方面：将生产压克力的原料硬脂酸、甲基丙烯酸、偶氮二异丁腈、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯通过上述的压克力生产工艺制得的产品具有拉伸性能好、尺寸收缩率低、耐热性能高和缺陷少的优点。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (1)

1.一种压克力的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)原料预聚及预聚反应物冷却处理，其具体步骤为：A、将生产压克力的原料硬脂酸1-2份、甲基丙烯酸9-13份、偶氮二异丁腈0.2-0.4份、丙烯酸丁酯12-16份和甲基丙烯酸甲酯128-188份放入聚合反应釜内，通过聚合反应釜以36r/pm的速度搅拌均匀，然后对聚合反应釜由常温加热至80℃，然后聚合反应釜保持恒温2-4小时，使得硬脂酸、甲基丙烯酸、偶氮二异丁腈、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯在聚合反应釜内进行预聚反应制得压克力熔液体，同时挥发甲酸丙酸甲酯；B、将具体步骤A预聚得到的压克力熔液体从聚合反应釜转移到冷却釜内，并静置冷却至室温，得到冷却后的压克力熔液，同时挥发甲酸丙酸甲酯，备用；
2)压克力熔液制浆、过滤以及灌浆处理，其具体步骤为：A、将步骤1)制得的压克力熔液添加到配料罐内，并添加色膏2-4份，然后通过配料罐以50r/pm的速度匀速搅拌20-30分钟，使得色膏与压克力熔液搅拌均匀，制得压克力熔浆，同时挥发甲酸丙酸甲酯，备用；B、将具体步骤A制得的压克力熔浆经过过滤网进行过滤，去除压克力熔浆内的杂质，同时挥发甲酸丙酸甲酯；C、将具体步骤B过滤后的压克力熔浆通过气泵挤压注入压克力成型模具内，经过4-6小时的静置后，压克力熔浆在压克力成型模具内凝固成型，同时挥发甲酸丙酸甲酯，备用；
3)固化处理，其具体步骤为：A、将压克力成型模具放入水箱内，通过缓慢注入流动水，使得压克力成型模具在水箱内缓慢进行第一次固化，备用；B、将压克力成型模具从水箱内取出，并置于热风循环烘箱内，通过烘箱将120℃的热风循环对压克力成型模具进行固化1-3小时，使得压克力成型模具内的压克力固化成型，同时挥发甲酸丙酸甲酯，备用；
4)压克力脱模包装处理，其具体步骤为：A、将步骤3)固化后的压克力进行脱模，得到压克力成品，备用；B、将具体步骤A脱模后的压克力成品送入包装机内进行覆膜，并在覆膜后入库保存。
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