CN107098982A - 羟丙甲纤维素的生产方法 - Google Patents

羟丙甲纤维素的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107098982A
CN107098982A CN201710302596.4A CN201710302596A CN107098982A CN 107098982 A CN107098982 A CN 107098982A CN 201710302596 A CN201710302596 A CN 201710302596A CN 107098982 A CN107098982 A CN 107098982A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solvent
precipitation
production method
discharge
hydroxypropyl methylcellulose
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710302596.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107098982B (zh
Inventor
沈小红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meixinjia Zhongwei Pharmaceutical Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Joinway Pharmaceutical Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Joinway Pharmaceutical Ltd By Share Ltd filed Critical Zhejiang Joinway Pharmaceutical Ltd By Share Ltd
Priority to CN201710302596.4A priority Critical patent/CN107098982B/zh
Publication of CN107098982A publication Critical patent/CN107098982A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107098982B publication Critical patent/CN107098982B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B11/00—Preparation of cellulose ethers
    • C08B11/02—Alkyl or cycloalkyl ethers
    • C08B11/04—Alkyl or cycloalkyl ethers with substituted hydrocarbon radicals
    • C08B11/08—Alkyl or cycloalkyl ethers with substituted hydrocarbon radicals with hydroxylated hydrocarbon radicals; Esters, ethers, or acetals thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/96—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with openwork frames or cages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/40—Mounting or supporting mixing devices or receptacles; Clamping or holding arrangements therefor
    • B01F35/41—Mounting or supporting stirrer shafts or stirrer units on receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B01J19/0066—Stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

本发明涉及羟丙甲纤维素的生产方法。包括以下步骤：1）、预处理：将精制棉制成60～100目的棉粉；2）、碱化：在混合溶剂中和碱反应生成碱纤维素；3）、醚化：碱纤维素和环氧丙烷、氯甲烷发生醚化反应；4）、中和：用酸中和剩余的碱；5）、脱溶：将混合体系排放入脱溶釜中，边搅拌边加顶部热水，同时从脱溶釜底部通入水蒸汽，形成固液气三相；将大部分的液态溶剂从脱溶釜腰位的管道排放回收；6）、后处理：最后经离心、造粒、干燥、包装制成。采用本发明的方法回收得到的反应物因加热水参与了分离过程，使得本发明的物料相比现有技术方法制取的HPMC，粗品的纯度更高，降低了后期HPMC的处理难度。

Description

羟丙甲纤维素的生产方法
技术领域
本发明涉及羟丙甲纤维素的生产方法。
背景技术
国内HPMC的生产大部分采用甲苯-异丙醇-水混合体系，粉碎过后的精制棉在碱的作用下与环氧丙烷、氯甲烷反应生产的；生产过程中会产生甲苯、异丙醇的混合气体；氯甲烷、环氧丙烷的副反应产物；废水中含有氯化钠和醋酸钠。目前，国内HPMC的生产工艺基本上都是：一步淤浆法，大致的工艺步骤如下：（1）、预处理：将精制棉制成60-100目的精制棉粉；（2）碱化：将精制棉粉在8-10倍混合溶剂的分散体系中，和碱反应，生成碱化纤维素；（3）、醚化：碱化纤维素和环氧丙烷、氯甲烷发生醚化反应，制得HPMC粗品，该粗品分散在溶剂体系中；（4）、中和：反应结束后，用酸来中和剩余的碱，使产品的PH值达到规定的要求；（5）、溶剂回收：将中和后的混合体系升温，通过冷凝、冷却回收体系的混合溶剂，回收后的溶剂重复循环利用；（6）、后处理：脱溶后的混合物经过卧式沉降离心机，离心分离，在经过造粒、干燥、混合、包装成为最终产品。这种方法副反应程度低、产品收率高；但在溶剂回收环节存在蒸发回收能耗高的问题。
发明内容
本发明要解决上述问题，从而提供一种羟丙甲纤维素的生产方法。
本发明解决上述问题的技术方案如下：
羟丙甲纤维素的生产方法，包括以下步骤：
1）、预处理：通过开棉机将精制棉破碎成直径约1～3厘米的精制棉块，然后进入粉碎机，经高速剪切粉碎成60～100目的精制棉粉；
2）、碱化：粉碎后的精制棉粉在8～10倍甲苯-异丙醇-水的混合溶剂的分散体系中，和碱发生碱化作用，生成具有反应活性的碱纤维素；
3）、醚化：碱纤维素和环氧丙烷、氯甲烷发生醚化反应，通过对反应温度、反应时间和配方的控制，来调节甲氧基和羟丙基取代度的高低，通过对体系环境中氧化剂的含量控制，和精制棉原料的选择来调节产品的黏度高低；
4）、中和：反应结束后，用酸来中和剩余的碱；
5）、脱溶：将中和后的混合体系排放入脱溶釜中，排放开始时即开启脱溶釜的搅拌，边搅拌边加顶部热水，同时从脱溶釜底部通入水蒸汽，防止温度低于60℃；连续搅拌10分钟以上，然后静止20分钟以上，形成固液气三相；将大部分的液态溶剂从脱溶釜腰位的管道排放回收；再将部分的液态溶剂和气态溶剂经冷凝途径回收；
6）、后处理：脱溶后的混合物经过卧式沉降离心机，离心分离，再经过造粒、干燥、混合、包装成为最终产品。
作为上述技术方案的优选，步骤5）中，热水的加入量是溶剂体积的0.6～1.0倍。
作为上述技术方案的优选，步骤5）中，液态溶剂从脱溶釜腰位的管道排出后，导入到分水槽罐中，而后经静止分层，将水排放。
作为上述技术方案的优选，所述脱溶釜包括釜体、设置在釜体顶部的热水管和气态溶剂排放管、设置在釜体底部的水蒸气管和产品排放管、设置在釜体腰位的液态溶剂排放管；所述脱溶釜还包括搅拌强化结构；所述搅拌强化结构包括输入轴、调节轴、上搅拌轴、下搅拌轴；所述输入轴、调节轴、上搅拌轴和下搅拌轴通过锥齿轮两两啮合传动；上搅拌轴和下搅拌轴上均设置有框式搅拌叶，还包括搅拌轴支架和转动轴套。
作为上述技术方案的优选，步骤5）中，液态溶剂从脱溶釜腰位的管道排出后，导入到分水槽罐中，而后经静止分层，将水排放。
作为上述技术方案的优选，步骤5）中，溶剂排放前，需先打开气动阀，再开视镜上方球阀。
作为上述技术方案的优选，步骤5）中，溶剂排放时，要先开溶剂管阀门，用一小部分溶剂反冲排放管及气动阀，适当静止一下。
作为上述技术方案的优选，步骤5）中，溶剂排放时，启动溶剂泵，再少许打开溶剂管球阀，观察视镜中回收溶剂的状况，溶剂澄清透明的，则逐渐开大溶剂管球阀，加大溶剂回收速度。
作为上述技术方案的优选，步骤5）中，溶剂排放完成时，关停溶剂泵，再用少量高位槽溶剂适当反冲溶剂排放管和气动阀，然后关闭各阀门。
作为上述技术方案的优选，步骤5）中，溶剂排放时，若溶剂不透明，含有大量物料，且连续不断的，则必须及时终止溶剂排放，关阀门和停溶剂泵，然后用少量高位槽溶剂适当反冲，再适当静止一段时间，再做排放。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明在反应完毕后，先加热水，并同时搅拌，再经过沉淀，使溶剂和反应物分离，然后通过位于脱溶釜腰位的管子将大部分的液态溶剂排出，剩余的小部分溶剂则通过常规的蒸馏途径回收；相比现有技术直接蒸馏的方案，显著地降低了能耗；
2、本发明在脱溶釜中采用了强化搅拌结构，输入轴、调节轴、上搅拌轴和下搅拌轴通过锥齿轮两两啮合传动；当输入轴和调节轴转动方向相反，转速一致时，上搅拌轴和下搅拌轴在翻转方向上被暂时锁定，在其自转方向上转速相同转向相反；当输入轴和调节轴转动方向相反，转速不一致时，上搅拌轴和下搅拌轴开始翻转，翻转转速为输入轴和调节轴的转速差，翻转方向同转速快的轴（输入轴和调节轴）一致；当输入轴转动而调节轴被锁定时，输入轴和调节轴的自转被锁定，输入轴的转动完全转化为翻转；当输入轴与调节轴同向转动时，输入轴和调节轴的转动均转化为翻转。在这样的强化搅拌下，可使得脱溶釜中的物料状态能够随心所欲地被控制，从而起到强化搅拌的效果；
3、采用本发明的方法回收得到的反应物因加热水参与了分离过程，使得本发明的物料相比现有技术方法制取的HPMC，粗品的纯度更高，降低了后期HPMC的处理难度；
4、本发明在溶剂回收时，由于增加了热水，因此在溶剂回收后，需要将水通过分水槽罐分离出来，从而得到可重复利用的溶剂，溶剂的回收利用率达到了90%以上；
5、本发明的溶剂回用率高，并且在溶剂回收时，使用了大量的热水极大地稀释了反应产物及溶剂的浓度，因此在最终的排放废水中，COD的含量很低，达到了环保标准，可直接排放。
附图说明
图1是本发明脱溶步骤所用设备的结构示意图；
图2是本发明脱溶釜中的强化搅拌结构示意图；
图中，1-脱溶釜，2-冷凝器，3-大分水槽，4-小分水槽，11-热水管，12-水蒸气管，13-液态溶剂排放管，14-气态溶剂排放管，15-产品排放管，16-搅拌强化结构，A-输入轴，B-调节轴，C-上搅拌轴，D-下搅拌轴，F-框式搅拌叶，G-转动轴套。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行进一步的说明。
本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制。本领域技术人员在阅读了本发明的说明书之后所做的任何改变，只要在权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。
实施例一
1、纤维素原料的预处理
通过开棉机将精制棉破碎成直径约1～3厘米的精制棉块，然后进入粉碎机，经高速剪切粉碎成60～100目的精制棉粉。
现有的HPMC生产工艺都是将纤维素原料——精制棉，经过开松、粉碎、旋风分离、袋式除尘包装等几个步骤来完成纤维素原料的预处理过程。
本工艺过程的主要污染源为粉尘污染，粉尘的主要来源是粉碎过程产生的纤维素微小颗粒，造成空气的粉尘污染。
整个预处理工艺过程的开包和粉碎两个步骤的粉尘产生较少。开松步骤，是将手工开包后的片状精制棉放在开松机上，将其撕裂成1～3cm的疏松的小块。这个步骤由于进料一般是敞开的所以比较容易产生粉尘，并且不同厂家的设备，进料装置的密封性有差异，加上工人操作的差异，产生粉尘的程度和数量也有较大的差异。
2、碱化、醚化、溶剂回收、洗涤过程
这个过程是HPMC生产的主要的反应阶段，也是污染源主要的产生环节。
工艺过程如下：
粉碎后的精制棉粉在8～10倍混合溶剂的分散体系中，和碱发生碱化作用，生成具有反应活性的碱纤维素。
醚化：碱纤维素和环氧丙烷、氯甲烷发生醚化反应，通过对反应温度、反应时间和配方的控制，来调节甲氧基和羟丙基取代度的高低，通过对体系环境中氧化剂的含量控制，和精制棉原料的选择来调节产品的黏度高低。
中和：反应结束后，用酸来中和剩余的碱。
脱溶：将中和后的混合体系排放入脱溶釜中，排放开始时即开启脱溶釜的搅拌，边搅拌边加顶部热水，同时从脱溶釜底部通入水蒸汽，防止温度低于60℃；连续搅拌10分钟以上，然后静止20分钟以上，形成固液气三相；将大部分的液态溶剂从脱溶釜腰位的管道排放回收；再将部分的液态溶剂和气态溶剂经冷凝途径回收。
整个过程中，溶剂回收是重点。有机溶剂不仅是宝贵的生产资料，而且处理不当就会对环境造成污染，污染水土和空气。
现有技术中，回收有机溶剂是采用直接蒸馏法，这样处理能耗较高。
本发明中，在反应完毕后，先加热水，并同时搅拌，再经过沉淀，使溶剂和反应物分离，然后通过位于脱溶釜腰位的管子将大部分的液态溶剂排出，剩余的小部分溶剂则通过常规的冷凝途径回收；相比现有技术直接蒸馏的方案，显著地降低了能耗。
过程的物料平衡如下：
溶剂平衡：以投料7000公斤溶剂计算
氯甲烷平衡：以投料600公斤氯甲烷计算
环氧丙烷平衡：以投料180公斤环氧丙烷计算
3、HPMC的后处理
后处理：脱溶后的混合物经过卧式沉降离心机，离心分离，再经过造粒、干燥、混合、包装成为最终产品。
HPMC后处理工艺现在已经基本成熟，所以在环境影响方面也逐步得到了生产企业的重视，同时粉尘的控制，也给企业创造新的经济效益。
图1是本发明脱溶步骤所用的设备，它包括脱溶釜1、冷凝器2、大分水槽3和小分水槽4。脱溶釜1包括液态溶剂排放管13、气态溶剂排放管14和产品排放管15。液态溶剂排放管13设置在脱溶釜的腰位，末端连接在大分水槽4。液态溶剂排放管13上还设有阀门和泵。气态溶剂排放管14上设有冷凝器2，冷凝器2的回流液管通入大分水槽3，大分水槽的底部设有一管道，连接到小分水槽4内。产品排放管15与卧式沉降离心机（图中未示出）连接。
所述脱溶釜1还包括釜体、设置在釜体顶部的热水管11、设置在釜体底部的水蒸气管12和设置在釜体内部的搅拌强化结构16。
如图2所示，所述搅拌强化结构16包括输入轴A、调节轴B、上搅拌轴C、下搅拌轴D；所述输入轴A、调节轴B、上搅拌轴C和下搅拌轴D通过锥齿轮两两啮合传动；上搅拌轴C和下搅拌轴D上均设置有框式搅拌叶E，还包括搅拌轴支架F和转动轴套G。
在本发明的强化搅拌下，可使得将中和后排放入脱溶釜中的混合体系与顶部热水、底部水蒸气混合地更为均匀。可显著提高本发明的脱溶效果。

Claims (9)

1.羟丙甲纤维素的生产方法，包括以下步骤：
1）、预处理：通过开棉机将精制棉破碎成直径约1～3厘米的精制棉块，然后进入粉碎机，经高速剪切粉碎成60～100目的精制棉粉；
2）、碱化：粉碎后的精制棉粉在8～10倍甲苯-异丙醇-水的混合溶剂的分散体系中，和碱发生碱化作用，生成具有反应活性的碱纤维素；
3）、醚化：碱纤维素和环氧丙烷、氯甲烷发生醚化反应，通过对反应温度、反应时间和配方的控制，来调节甲氧基和羟丙基取代度的高低，通过对体系环境中氧化剂的含量控制，和精制棉原料的选择来调节产品的黏度高低；
4）、中和：反应结束后，用酸来中和剩余的碱；
5）、脱溶：将中和后的混合体系排放入脱溶釜中，排放开始时即开启脱溶釜的搅拌，边搅拌边加顶部热水，同时从脱溶釜底部通入水蒸汽，防止温度低于60℃；连续搅拌10分钟以上，然后静止20分钟以上，形成固液气三相；将大部分的液态溶剂从脱溶釜腰位的管道排放回收；再将部分的液态溶剂和气态溶剂经冷凝途径回收；
6）、后处理：脱溶后的混合物经过卧式沉降离心机，离心分离，再经过造粒、干燥、混合、包装成为最终产品。
2.根据权利要求1所述的羟丙甲纤维素的生产方法，其特征在于：步骤5）中，热水的加入量是溶剂体积的0.6～1.0倍。
3.根据权利要求1所述的羟丙甲纤维素的生产方法，其特征在于：步骤5）中，液态溶剂从脱溶釜腰位的管道排出后，导入到分水槽罐中，而后经静止分层，将水排放。
4.根据权利要求1所述的羟丙甲纤维素的生产方法，其特征在于：所述脱溶釜包括釜体、设置在釜体顶部的热水管（11）和气态溶剂排放管（14）、设置在釜体底部的水蒸气管（12）和产品排放管（15）、设置在釜体腰位的液态溶剂排放管（13）；所述脱溶釜还包括搅拌强化结构（16）；所述搅拌强化结构（16）包括输入轴（A）、调节轴（B）、上搅拌轴（C）、下搅拌轴（D）；所述输入轴（A）、调节轴（B）、上搅拌轴（C）和下搅拌轴（D）通过锥齿轮两两啮合传动；上搅拌轴（C）和下搅拌轴（D）上均设置有框式搅拌叶（E），还包括搅拌轴支架（F）和转动轴套（G）。
5.根据权利要求1所述的羟丙甲纤维素的生产方法，其特征在于：步骤5）中，溶剂排放前，需先打开气动阀，再开视镜上方球阀。
6.根据权利要求1所述的羟丙甲纤维素的生产方法，其特征在于：步骤5）中，溶剂排放时，要先开溶剂管阀门，用一小部分溶剂反冲排放管及气动阀，适当静止一下。
7.根据权利要求1所述的羟丙甲纤维素的生产方法，其特征在于：步骤5）中，溶剂排放时，启动溶剂泵，再少许打开溶剂管球阀，观察视镜中回收溶剂的状况，溶剂澄清透明的，则逐渐开大溶剂管球阀，加大溶剂回收速度。
8.根据权利要求1所述的羟丙甲纤维素的生产方法，其特征在于：步骤5）中，溶剂排放完成时，关停溶剂泵，再用少量高位槽溶剂适当反冲溶剂排放管和气动阀，然后关闭各阀门。
9.根据权利要求1所述的羟丙甲纤维素的生产方法，其特征在于：步骤5）中，溶剂排放时，若溶剂不透明，含有大量物料，且连续不断的，则必须及时终止溶剂排放，关阀门和停溶剂泵，然后用少量高位槽溶剂适当反冲，再适当静止一段时间，再做排放。
CN201710302596.4A 2017-05-03 2017-05-03 羟丙甲纤维素的生产方法 Active CN107098982B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710302596.4A CN107098982B (zh) 2017-05-03 2017-05-03 羟丙甲纤维素的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710302596.4A CN107098982B (zh) 2017-05-03 2017-05-03 羟丙甲纤维素的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107098982A true CN107098982A (zh) 2017-08-29
CN107098982B CN107098982B (zh) 2019-10-11

Family

ID=59657428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710302596.4A Active CN107098982B (zh) 2017-05-03 2017-05-03 羟丙甲纤维素的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107098982B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109232973A (zh) * 2018-09-10 2019-01-18 夏美佳 一种废旧有机玻璃塑料连续裂解装置
CN110396733A (zh) * 2018-04-24 2019-11-01 恒天纤维集团有限公司 一种溶剂回收方法
CN111808204A (zh) * 2020-07-16 2020-10-23 衢州学院 一种用于纤维素的高效混料生产工艺
WO2022143214A1 (zh) * 2020-12-30 2022-07-07 山东一滕新材料股份有限公司 一种制备改性纤维素的方法及装置
CN115626957A (zh) * 2022-11-02 2023-01-20 美信佳中维药业股份有限公司 一种骨架缓释用羟丙甲纤维素的生产方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101260158A (zh) * 2008-04-14 2008-09-10 浙江中维药业有限公司 羟丙基甲基纤维素制备方法
CN102603899A (zh) * 2012-02-24 2012-07-25 邸勇 一种生产低取代羟丙基纤维素的工艺
CN103374075A (zh) * 2013-08-05 2013-10-30 浙江中维药业有限公司 一种羟丙基甲基纤维素的合成方法
CN203648435U (zh) * 2013-12-20 2014-06-18 河北野田农用化学有限公司 一种脱溶釜搅拌装置
CN106397794A (zh) * 2016-08-31 2017-02-15 泸州北方化学工业有限公司 一种高分子树脂脱溶造粒的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101260158A (zh) * 2008-04-14 2008-09-10 浙江中维药业有限公司 羟丙基甲基纤维素制备方法
CN102603899A (zh) * 2012-02-24 2012-07-25 邸勇 一种生产低取代羟丙基纤维素的工艺
CN103374075A (zh) * 2013-08-05 2013-10-30 浙江中维药业有限公司 一种羟丙基甲基纤维素的合成方法
CN203648435U (zh) * 2013-12-20 2014-06-18 河北野田农用化学有限公司 一种脱溶釜搅拌装置
CN106397794A (zh) * 2016-08-31 2017-02-15 泸州北方化学工业有限公司 一种高分子树脂脱溶造粒的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘作华等: "《流体混沌混合及搅拌过程强化方法》", 31 July 2016, 重庆大学出版社 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110396733A (zh) * 2018-04-24 2019-11-01 恒天纤维集团有限公司 一种溶剂回收方法
CN110396733B (zh) * 2018-04-24 2022-11-25 恒天纤维集团有限公司 一种溶剂回收方法
CN109232973A (zh) * 2018-09-10 2019-01-18 夏美佳 一种废旧有机玻璃塑料连续裂解装置
CN111808204A (zh) * 2020-07-16 2020-10-23 衢州学院 一种用于纤维素的高效混料生产工艺
WO2022143214A1 (zh) * 2020-12-30 2022-07-07 山东一滕新材料股份有限公司 一种制备改性纤维素的方法及装置
CN115626957A (zh) * 2022-11-02 2023-01-20 美信佳中维药业股份有限公司 一种骨架缓释用羟丙甲纤维素的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107098982B (zh) 2019-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107098982B (zh) 羟丙甲纤维素的生产方法
CN107129540A (zh) 羟丙甲纤维素的绿色生产方法
CN110339926A (zh) 一种具有回收功能的变性淀粉加工装置
CN209077416U (zh) 油漆废渣回收利用系统装置
CN212142938U (zh) 一种复合肥加工用原料破碎装置
CN216062109U (zh) 一种皂化提取麦角甾醇的装置
CN109535266A (zh) 一种颗粒状冷水可溶性淀粉的生产方法
CN205495598U (zh) 多功能螺带式搅拌釜
CN205528548U (zh) 改进的氯磺化聚乙烯生产系统
CN115626957A (zh) 一种骨架缓释用羟丙甲纤维素的生产方法
CN103526624A (zh) 一种微晶纤维素生产方法及其反应设备
CN211215478U (zh) 一种己内酰胺脱重蒸馏装置
CN106220758A (zh) 一种废pe塑料农用薄膜生产氧化聚乙烯蜡的制备方法
CN108311073A (zh) 一种棕榈酸异辛酯循环生产加工系统
CN206887027U (zh) 热解耦合系统
CN104817478A (zh) 一种回收联二脲制备偶氮二甲酰胺的方法
CN204897796U (zh) 橡胶硫化促进剂2-巯基苯骈噻唑全封闭式生产系统
CN111484201A (zh) 一种废水处理的沼气利用系统
CN206535542U (zh) 一种棕榈酸异辛酯循环生产加工系统
CN213506687U (zh) 一种纤维素醚生产装置
CN221061759U (zh) 一种聚氨酯原液生产脱水装置
CN215799096U (zh) 一种用于污泥与生物质共热解制备复合生物碳的装置
CN211004527U (zh) 一种加料机构
CN219186861U (zh) 一种2,3-二氟-5-氯吡啶制备冷凝设备
CN107694479A (zh) 一种石墨烯树脂复合材料制取设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 313000 No. 88, Zhongde Road, Linghu Town, Nanxun District, Huzhou City, Zhejiang Province (self declaration)

Patentee after: Meixinjia Zhongwei Pharmaceutical Co.,Ltd.

Address before: 313000 No.366 Zijing Road, Huzhou Economic and Technological Development Zone, Huzhou City, Zhejiang Province

Patentee before: ZHEJIANG JOINWAY PHARMACEUTICAL CO.,LTD.

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Production method of hydroxypropyl methylcellulose

Effective date of registration: 20220223

Granted publication date: 20191011

Pledgee: Huzhou Wuxing Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: Meixinjia Zhongwei Pharmaceutical Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980001769

CP02 Change in the address of a patent holder
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 313000 No. 366, Zijing Road, Longxi Street, South Taihu New District, Huzhou, Zhejiang

Patentee after: Meixinjia Zhongwei Pharmaceutical Co.,Ltd.

Address before: 313000 No. 88, Zhongde Road, Linghu Town, Nanxun District, Huzhou City, Zhejiang Province (self declaration)

Patentee before: Meixinjia Zhongwei Pharmaceutical Co.,Ltd.