CN111808204A - 一种用于纤维素的高效混料生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于纤维素的高效混料生产工艺，所述纤维素的混料生产工艺包括如下步骤：原料的清洗，将生产纤维素的原材料通过叉车或者行吊设备运输到浸泡清洗池内浸泡；原料的干燥；原料的粉碎，通过粉碎机进行粉碎，使粉碎后的原材料的长度处在5cm‑15mm之间碱液的制备；碱化混料和醚化混料。本发明中混料生产工艺预先对原材料进行清洗和烘干和粉碎，极大降低了后续工艺中浆料中的杂质，同时粉碎后的原材料由于粒径小，大大方便了原料碱化和醚化时的搅动，有利于提高混料的效率，便于缩短原材料碱化和醚化所需的时间，降低了纤维素生产所需的时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维素的混料工艺，具体为一种用于纤维素的高效混料生产工艺，属纤维素生产应用技术领域。
背景技术
纤维素是由葡萄糖组成的大分子多糖；不溶于水及一般有机溶剂，是植物细胞壁的主要成分，纤维素是自然界中分布最广、含量最多的一种多糖，占植物界碳含量的50％以上，纤维素是植物细胞壁的主要结构成分，通常与半纤维素、果胶和木质素结合在一起，纤维素是世界上蕴藏量最丰富的天然高分子化合物，生产原料来源于木材、棉花、棉短绒、麦草、稻草、芦苇、麻、桑皮、楮皮和甘蔗渣等。
纤维素的工业制法主要有亚硫酸盐法和碱法两种，其中最常用的为碱法，现有的在使用碱法对纤维素进行生产时，大都是直接将生产原料投入反应釜内，将生产原料与碱液混合到一起使其发生反应，由于原料为经过清洗和粉碎，使得混料后得到的浆料中的杂质较多，且原料粒径较大，不方便混料的进行，使得原材料碱化和醚化所需的时间较长，存在一定的不足。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于纤维素的高效混料生产工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于纤维素的高效混料生产工艺，所述纤维素的高效混料生产工艺包括如下步骤：
(1)原料的清洗，将生产纤维素的原材料通过叉车或者行吊设备运输到浸泡清洗池内浸泡0.5h-1h，然后将清洗后的原料捞起，通过行吊设备或者输送带将原料输送到干燥设备内。
(2)原料的干燥，将清洗后的原料通过连续式的干燥机对原料进行干燥，然后通过运输设备将烘干后的原料输送到粉碎机的入料口处。
(3)原料的粉碎，将已经烘干的原料加入到粉碎机内，通过粉碎机进行粉碎，使粉碎后的原材料的长度处在5cm-15mm之间。
(4)碱液的制备，向化碱釜内加入规定量的固体碱和水，搅拌升温至80度，恒温40min以上，待固态碱完全溶解，然后向反应釜加入惰性溶剂，搅拌10min，然后使反应釜降温至20℃。
(5)碱化混料，将粉碎后的原料加入到反应釜中，在加入原料的同时，使反应釜的搅拌装置工作，原料加入完毕后，使反应釜额搅拌装置不间断工作，然后使反应釜温度降至20℃-30℃之间，保持1h-1.3h，然后使反应釜温度升高到80℃-90℃之间，保持0.5h左右，然后将温度降至≤20℃。
(6)醚化混料，步骤(5)完成后，在真空条件下，向反应釜内加入醚化剂对原料进行醚化，同时使反应釜的搅拌装置工作。
优选的，所述步骤(1)中，对原料浸泡时，向水中加入絮凝剂，使用搅拌设备不停的对原料进行搅动，同时使用打捞网等将清洗池水面上的杂质打捞出来。
优选的，所述步骤(2)中，在对原料进行烘干时，使原料烘干后的湿度处在10％-15％之间。
优选的，所述步骤(4)惰性溶剂由异丙醇与甲苯混合而成，所述丙醇与甲苯的比值为15：85左右。
优选的，所述步骤(4)中碱的加入量为原料的0.1倍—0.6倍，水的加入量为原料的O.3倍-1.O倍，惰性溶剂的加入量为原料的7倍-15倍。
优选的，所述步骤(5)在原料完全加入反应釜后，向抽真空、充氮，或者在真空环境下加入一定量的抗氧剂——二氯甲烷。
优选的，所述步骤(5)在加入原料时，必须控制在7min内完成。
优选的，所述步骤(6)中醚化剂为环氧丙烷，所述醚化剂分两次加入反应釜，第一次的加入量为原料的1倍-3.5倍，第二次的加入量为原料的0.5倍左右，两次醚化剂加入的总量为原料的1.5倍-4倍，第一次加入醚化剂后，先在10℃-30℃温度下进行搅拌，搅拌时间为45min-90min，然后升温至50℃-60℃，进行醚化，时间为1h-5h，再降温至≤30℃，第二次加入醚化剂搅拌，搅拌时间为30-120min，再升温至50℃-100℃对原料进行醚化，时间为1h-3.5h。
本发明的有益效果是：本发明中的纤维素的高效混料生产工艺预先对原材料进行清洗和烘干和粉碎，极大降低了后续工艺中浆料中的杂质，同时粉碎后的原材料由于粒径小，大大方便了原料碱化和醚化时的搅动，有利于提高混料的效率，便于缩短原材料碱化和醚化所需的时间，降低了纤维素生产所需的时间。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种用于纤维素的高效混料生产工艺，所述纤维素的高效混料生产工艺包括如下步骤：
(1)原料的清洗，将生产纤维素的原材料通过叉车或者行吊设备运输到浸泡清洗池内浸泡0.5h-1h，然后将清洗后的原料捞起，通过行吊设备或者输送带将原料输送到干燥设备内。
(2)原料的干燥，将清洗后的原料通过连续式的干燥机对原料进行干燥，然后通过运输设备将烘干后的原料输送到粉碎机的入料口处。
(3)原料的粉碎，将已经烘干的原料加入到粉碎机内，通过粉碎机进行粉碎，使粉碎后的原材料的长度处在5cm左右。
(4)碱液的制备，向化碱釜内加入规定量的固体碱和水，搅拌升温至80度，恒温40min以上，待固态碱完全溶解，然后向反应釜加入惰性溶剂，搅拌10min，然后使反应釜降温至20℃。
(5)碱化混料，将粉碎后的原料加入到反应釜中，在加入原料的同时，使反应釜的搅拌装置工作，原料加入完毕后，使反应釜额搅拌装置不间断工作，然后使反应釜温度降至20℃-30℃之间，保持1h，然后使反应釜温度升高到80℃-90℃之间，保持0.5h左右，然后将温度降至≤20℃。
(6)醚化混料，步骤(5)完成后，在真空条件下，向反应釜内加入醚化剂对原料进行醚化，同时使反应釜的搅拌装置工作。
进一步的，所述步骤(1)中，对原料浸泡时，向水中加入絮凝剂，使用搅拌设备不停的对原料进行搅动，同时使用打捞网等将清洗池水面上的杂质打捞出来。
进一步的，所述步骤(2)中，在对原料进行烘干时，使原料烘干后的湿度处在10％。
进一步的，所述步骤(4)惰性溶剂由异丙醇与甲苯混合而成，所述丙醇与甲苯的比值为15：85左右。
进一步的，所述步骤(4)中碱的加入量为原料的0.1倍—0.6倍，水的加入量为原料的O.3倍-1.O倍，惰性溶剂的加入量为原料的7倍-15倍。
进一步的，所述步骤(5)在原料完全加入反应釜后，向抽真空、充氮，或者在真空环境下加入一定量的抗氧剂——二氯甲烷。
进一步的，所述步骤(5)在加入原料时，必须控制在7min内完成。
进一步的，所述步骤(6)中醚化剂为环氧丙烷，所述醚化剂分两次加入反应釜，第一次的加入量为原料的1倍-3.5倍，第二次的加入量为原料的0.5倍左右，两次醚化剂加入的总量为原料的1.5倍-4倍，第一次加入醚化剂后，先在10℃-30℃温度下进行搅拌，搅拌时间为45min，然后升温至50℃-60℃，进行醚化，时间为1h-5h，再降温至≤30℃，第二次加入醚化剂搅拌，搅拌时间为30-120min，再升温至50℃-100℃对原料进行醚化，时间为1h-3.5h。
上述混料工艺适用于粒径小湿度小的原料快速混料时的使用。
实施例二：
一种用于纤维素的高效混料生产工艺，所述纤维素的高效混料生产工艺包括如下步骤：
(1)原料的清洗，将生产纤维素的原材料通过叉车或者行吊设备运输到浸泡清洗池内浸泡0.5h-1h，然后将清洗后的原料捞起，通过行吊设备或者输送带将原料输送到干燥设备内；
(2)原料的干燥，将清洗后的原料通过连续式的干燥机对原料进行干燥，然后通过运输设备将烘干后的原料输送到粉碎机的入料口处；
(3)原料的粉碎，将已经烘干的原料加入到粉碎机内，通过粉碎机进行粉碎，使粉碎后的原材料的长度处在15cm左右；
(4)碱液的制备，向化碱釜内加入规定量的固体碱和水，搅拌升温至80度，恒温40min以上，待固态碱完全溶解，然后向反应釜加入惰性溶剂，搅拌10min，然后使反应釜降温至20℃；
(5)碱化混料，将粉碎后的原料加入到反应釜中，在加入原料的同时，使反应釜的搅拌装置工作，原料加入完毕后，使反应釜额搅拌装置不间断工作，然后使反应釜温度降至20℃-30℃之间，保持1h，然后使反应釜温度升高到80℃-90℃之间，保持0.5h左右，然后将温度降至≤20℃；
(6)醚化混料，步骤(5)完成后，在真空条件下，向反应釜内加入醚化剂对原料进行醚化，同时使反应釜的搅拌装置工作。
进一步的，所述步骤(1)中，对原料浸泡时，向水中加入絮凝剂，使用搅拌设备不停的对原料进行搅动，同时使用打捞网等将清洗池水面上的杂质打捞出来。
进一步的，所述步骤(2)中，在对原料进行烘干时，使原料烘干后的湿度处在10％。
进一步的，所述步骤(4)惰性溶剂由异丙醇与甲苯混合而成，所述丙醇与甲苯的比值为15：85左右。
进一步的，所述步骤(4)中碱的加入量为原料的0.1倍—0.6倍，水的加入量为原料的O.3倍-1.O倍，惰性溶剂的加入量为原料的7倍-15倍。
进一步的，所述步骤(5)在原料完全加入反应釜后，向抽真空、充氮，或者在真空环境下加入一定量的抗氧剂——二氯甲烷。
进一步的，所述步骤(5)在加入原料时，必须控制在7min内完成。
进一步的，所述步骤(6)中醚化剂为环氧丙烷，所述醚化剂分两次加入反应釜，第一次的加入量为原料的1倍-3.5倍，第二次的加入量为原料的0.5倍左右，两次醚化剂加入的总量为原料的1.5倍-4倍，第一次加入醚化剂后，先在10℃-30℃温度下进行搅拌，搅拌时间为45min，然后升温至50℃-60℃，进行醚化，时间为1h-5h，再降温至≤30℃，第二次加入醚化剂搅拌，搅拌时间为30-120min，再升温至50℃-100℃对原料进行醚化，时间为1h-3.5h。
上述混料工艺适用于粒径大湿度大的原料快速混料时的使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种用于纤维素的高效混料生产工艺，其特征在于：所述纤维素的高效混料生产工艺包括如下步骤：
(1)原料的清洗，将生产纤维素的原材料通过叉车或者行吊设备运输到浸泡清洗池内浸泡0.5h-1h，然后将清洗后的原料捞起，通过行吊设备或者输送带将原料输送到干燥设备内；
(2)原料的干燥，将清洗后的原料通过连续式的干燥机对原料进行干燥，然后通过运输设备将烘干后的原料输送到粉碎机的入料口处；
(3)原料的粉碎，将已经烘干的原料加入到粉碎机内，通过粉碎机进行粉碎，使粉碎后的原材料的长度处在5cm-15mm之间；
(4)碱液的制备，向化碱釜内加入规定量的固体碱和水，搅拌升温至80度，恒温40min以上，待固态碱完全溶解，然后向反应釜加入惰性溶剂，搅拌10min，然后使反应釜降温至20℃；
(5)碱化混料，将粉碎后的原料加入到反应釜中，在加入原料的同时，使反应釜的搅拌装置工作，原料加入完毕后，使反应釜额搅拌装置不间断工作，然后使反应釜温度降至20℃-30℃之间，保持1.3h，然后使反应釜温度升高到80℃-90℃之间，保持0.5h左右，然后将温度降至≤20℃；
(6)醚化混料，步骤(5)完成后，在真空条件下，向反应釜内加入醚化剂对原料进行醚化，同时使反应釜的搅拌装置工作。
2.根据权利要求1所述的一种用于纤维素的高效混料生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，对原料浸泡时，向水中加入絮凝剂，使用搅拌设备不停的对原料进行搅动，同时使用打捞网等将清洗池水面上的杂质打捞出来。
3.根据权利要求1所述的一种用于纤维素的高效混料生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，在对原料进行烘干时，使原料烘干后的湿度处在10％-15％之间。
4.根据权利要求1所述的一种用于纤维素的高效混料生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)惰性溶剂由异丙醇与甲苯混合而成，所述丙醇与甲苯的比值为15：85左右。
5.根据权利要求1所述的一种用于纤维素的高效混料生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)中碱的加入量为原料的0.1倍—0.6倍，水的加入量为原料的O.3倍-1.O倍，惰性溶剂的加入量为原料的7倍-15倍。
6.根据权利要求1所述的一种用于纤维素的高效混料生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)在原料完全加入反应釜后，向抽真空、充氮，或者在真空环境下加入一定量的抗氧剂——二氯甲烷。
7.根据权利要求1所述的一种用于纤维素的高效混料生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)在加入原料时，必须控制在7min内完成。
8.根据权利要求1所述的一种用于纤维素的高效混料生产工艺，其特征在于：所述步骤(6)中醚化剂为环氧丙烷，所述醚化剂分两次加入反应釜，第一次的加入量为原料的1倍-3.5倍，第二次的加入量为原料的0.5倍左右，两次醚化剂加入的总量为原料的1.5倍-4倍，第一次加入醚化剂后，先在10℃-30℃温度下进行搅拌，搅拌时间为90min，然后升温至50℃-60℃，进行醚化，时间为1h-5h，再降温至≤30℃，第二次加入醚化剂搅拌，搅拌时间为30-120min，再升温至50℃-100℃对原料进行醚化，时间为1h-3.5h。
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