CN109232973A - 一种废旧有机玻璃塑料连续裂解装置 - Google Patents

一种废旧有机玻璃塑料连续裂解装置 Download PDF

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Abstract

本发明属于废旧有机玻璃塑料回收处理技术领域，具体的说是一种废旧有机玻璃塑料连续裂解装置，包括炉体、搅拌单元、进料管、出渣管、滑座、活动杆、固定座和滤网；炉膛内部在进料管的下方设置有一段双向螺旋槽；滑座在外圆周表面设置有滑销，滑销位于炉膛的双向螺旋槽内，滑座的中部竖直设置有通过孔，搅拌轴穿过滑座的通过孔，滑座在偏离通过孔的位置设置有贯通上下表面的滑槽；固定座安装在搅拌轴上；活动杆上端铰接在固定座上，活动杆与搅拌轴之间通过弹簧一实现连接，活动杆下端穿过滑座的滑槽向下延伸；滤网位于炉膛内，滤网上端固定在滑座上。本发明通过单一动力源实现了对装置的控制，能量转化率高、工作效率高，环境污染小。

Description

一种废旧有机玻璃塑料连续裂解装置
技术领域
本发明属于废旧有机玻璃塑料回收处理技术领域，具体的说是一种废旧有机玻璃塑料连续裂解装置。
背景技术
组成为聚甲基丙烯酸甲酯的有机玻璃，在各行业中有着广泛应用。而利用废旧有机玻璃裂解再生获得甲基丙烯酸甲酯单体，实现有机玻璃的循环利用，符合循环经济的政策，具有较好的环境经济和社会效益，因而在我国有了较快的发展。在现有裂解回收技术中，常用的废旧有机玻璃裂解反应工艺为间歇式反应，废旧有机玻璃由人工直接投入用明火加热的裂解釜裂解，物料堆积釜内，与裂解釜壁接触，由于受热不均匀，裂解釜易结垢、结焦，清理时需打开裂解釜盖，人工铲焦，清理困难，劳动强度大。
在废旧有机玻璃回收中通常采用的是间歇式裂解反应釜，操作也是间歇式的，能量利用和裂解效率相对较低，且每次开釜投料时都会从投料口排放出大量的废气，从而造成污染。此外，由于采取直接加热，裂解温度高，导致残渣和副产物量增加。
专利文献：一种环保的废旧有机玻璃塑料连续裂解装置，申请号：2016206959990
上述专利文献中，通过在进料管和出渣管设置螺旋轴实现持续地自动进料和出料，内置搅拌轴用于对炉膛内的有机玻璃塑料进行搅拌，提高受热均匀性，同时采用电燃烧机能够对温度进行较好地调控。但是，该技术方案中采用的动力源过多使能量的利用率不高，同时出渣管容易将未裂解的有机玻璃塑料刮出、造成浪费，而且炉膛内壁无法实现自动清理，人工的劳动强度仍较高。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种废旧有机玻璃塑料连续裂解装置。本发明主要用于实现废旧有机玻璃塑料的高效裂解，本发明通过设置锥齿轮使进料管和出渣管的内的螺旋轴与搅拌轴同时转动，从而通过单一动力源实现了对装置的控制，能量转化率高；同时采用抖动的滤网结构使有机玻璃塑料和废渣能够实现分离，便于对废渣进行收集，从而避免了有机玻璃因未及时裂解而造成浪费，工作效率高，环境污染小。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种废旧有机玻璃塑料连续裂解装置，包括炉体、搅拌单元、进料管、出渣管、滑座、活动杆、固定座和滤网；所述炉体的一侧底部设有电燃烧机，炉体的内侧设有炉膛，炉膛顶部设置安全阀；所述搅拌单元包括电机、搅拌轴和搅拌杆，所述电机设置在炉膛的顶部；所述搅拌轴位于炉膛内，搅拌轴上端与电机的输出轴相连接；所述搅拌杆设置在搅拌轴上，搅拌杆用于对炉膛内的废旧有机玻璃塑料进行搅拌，提高融化效率；所述炉膛通过软管与冷凝器连通；所述冷凝器通过视盅与储罐连接，储罐内安装有尾气处理装置，所述进料管贯穿于炉体和炉膛的上端固定连接，进料管的一侧连接有漏斗，进料管内设置有螺旋轴一，螺旋轴一用于将进料管内的废旧有机玻璃塑料输送到炉膛内，螺旋轴一左端延伸到炉膛内，螺旋轴一左端设置有锥齿轮一，搅拌轴在与锥齿轮一相对应的位置安装有锥齿轮二，锥齿轮一与锥齿轮二相啮合；所述所述出渣管贯穿炉体与炉膛相连接，炉膛在与出渣管连接的部位设置出料口，出料口的位置设置阀门，出渣管内设置螺旋轴二，螺旋轴二用于将炉膛内的未分解的废渣移出，螺旋轴二左端延伸到炉膛内，螺旋轴二左端设置有锥齿轮三，搅拌轴底端在与锥齿轮三相对应的位置安装有锥齿轮四，锥齿轮三与锥齿轮四相啮合，出渣管的底部通过管道与水箱连通；所述炉膛内部在进料管的下方设置有一段双向螺旋槽；所述滑座为圆盘型结构，滑座位于炉膛内部，滑座的外圆周表面与炉膛内壁接触，滑座在外圆周表面设置有滑销，滑销位于炉膛的双向螺旋槽内，滑座的中部竖直设置有通过孔，搅拌轴穿过滑座的通过孔，滑座在偏离通过孔的位置设置有贯通上下表面的滑槽；所述固定座安装在搅拌轴上，固定座位于滑座的上方；所述活动杆上端铰接在固定座上，活动杆与搅拌轴之间通过弹簧一实现连接，活动杆下端穿过滑座的滑槽向下延伸，弹簧一处于压缩状态；所述滤网位于炉膛内，滤网上端固定在滑座上，废旧有机玻璃塑料在滤网上实现裂解。工作时，将废旧有机玻璃塑料投入到漏斗中，漏斗中的有机玻璃塑料在重力作用下落入进料管中，电机带动搅拌轴转动，使活动杆带动滑座同步转动，滑座转动时滑销在炉膛内壁的双向螺旋槽内滑动，从而带动滑座沿着炉膛的内壁上下运动，滑座的运动带动滤网上下抖动，转轴转动时，通过带动螺旋轴一运动将进料管内的有机玻璃塑料输送到炉膛内，电燃烧机工作对炉膛进行加热，当滤网上的有机玻璃塑料分解后，废渣穿过滤网落入炉膛底部，转动轴的转动同时带动螺旋轴二转动，将炉膛底部的废渣移出炉膛，从而实现了持续的供料和出料，提高了工作效率，能量利用率高。
所述搅拌杆包括转轴、固定盘、搅拌叶、摩擦带和弹簧二，所述搅拌轴在靠近炉膛底部的部分设置有一段通槽；所述转轴水平安装在搅拌轴的通槽内；所述固定盘同轴安装在转轴上；所述搅拌叶数量至少为三，搅拌叶呈发散状安装在固定盘的外圆周表面，搅拌叶用于对炉膛底部的有机玻璃塑料进行搅拌，提高融化效率；所述摩擦带一端固定在滑座上，摩擦带另一端将转轴缠绕后与弹簧二连接，弹簧二与滑座相连接。搅拌轴转动时，滑座带动滤网上下运动，同时，由于滑座和转轴距离的改变使摩擦带运动带动转轴转动，转轴的转动使搅拌叶在随着搅拌轴公转的同时还能够在竖直平面内自转，从而提高了搅拌叶对炉膛内有机玻璃塑料的搅拌效果，使有机玻璃塑料能够受热均匀，提高了热分解的效率。
所述滑座上表面设置刮齿，刮齿侧面与炉膛的内壁接触，刮齿用于将卡在双向螺旋槽上的有机玻璃塑料刮落。由于有机玻璃塑料具有一定的尺寸，进入炉膛后，有机玻璃塑料卡在双向螺旋槽上，刮齿随着滑座的运动对有机玻璃塑料进行切割和刮除，一方面起到了对有机玻璃塑料进行破碎的效果，另一方面也使滑座沿着双向螺旋槽的滑动保持顺畅，保证了工作的顺利进行，提高了装置的可靠性。
所述滤网下方设置有弹簧三和推料板，所述推料板数量至少为二，推料板位于滤网和炉膛内壁之间，推料板位于滤网的下方，推料板靠近出渣管一端的厚度小于远离出渣管一端的厚度，推料板的上端和下端各设置有一个弹簧三，推料板上端的弹簧三用于连接滤网，推料板下端的弹簧三用于连接炉体，推料板上下两端的弹簧三不处于同一竖直线上。当滤网上下运动时，通过弹簧三拉动推料板上下运动，一方面推料板和弹簧的存在提高了滤网振动的幅度，使滤网上的有机玻璃塑料受热均匀，另一方面由于推料板上下两端的弹簧三不处于同一平面内，从而在滤网运动的过程中，推料板能够将炉膛底部的废渣挑起，使废渣向出渣管聚集，提高了出渣的效率。
所述活动杆下端沿长度方向设置有一段滑动槽，滑动槽内设置有清理杆和弹簧四，清理杆通过弹簧四与滑动槽相连接，清理杆下端延伸出活动杆，清理杆的下端设置有清理刷，清理刷与滤网接触，清理刷用于对滤网进行清理。在弹簧一的弹力作用下活动杆始终在滑槽的位置将滑座抵住，当滑座上下移动时，活动杆也发生摆动，清理杆在弹簧四的弹力作用下沿着滑动槽伸缩使清理刷始终与滤网接触，从而带动清理刷在滤网上移动，对滤网表面进行清理，减轻了人工的劳动强度。
所述搅拌叶表面设置有螺旋切削刃，螺旋切削刃能够随着搅拌叶的公转和自转而对炉膛内的有机玻璃塑料进行破碎，从而便于快速受热。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种废旧有机玻璃塑料连续裂解装置，本发明通过设置锥齿轮使进料管和出渣管的内的螺旋轴与搅拌轴同时转动，从而通过单一动力源实现了对装置的控制，能量转化率高；同时采用抖动的滤网结构使有机玻璃塑料和废渣能够实现分离，便于对废渣进行收集，从而避免了有机玻璃因未及时裂解而造成浪费，工作效率高，环境污染小。
2.本发明所述的一种废旧有机玻璃塑料连续裂解装置，本发明通过设置滑座和活动杆，使转轴转动时活动杆带动滑座运动，从而使滑座沿着炉膛内壁的双向螺旋槽上下运动带动滤网抖动，同时搅拌叶通过摩擦带的作用在炉膛内既公转又自转实现搅拌，使滤网上有机玻璃塑料的受热均匀，提高了裂解的回收率，减少了副产品的产生，裂解效果好。
3.本发明所述的一种废旧有机玻璃塑料连续裂解装置，本发明在活动杆上设置清理杆和清理刷，利用活动杆在滑座的作用下实现摆动，从而使清理刷在滤网上运动，对滤网上的污垢进行清理，实现了自动化，降低了人工的劳动强度，工作效率高。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明图1中的A处的局部放大图；
图中：炉体1、搅拌单元2、进料管3、出渣管4、滑座5、活动杆6、固定座7、滤网8、电燃烧机11、炉膛12、安全阀13、电机21、搅拌轴22、搅拌杆23、冷凝器14、视盅15、储罐16、漏斗17、螺旋轴一31、锥齿轮一32、锥齿轮二33、螺旋轴二41、锥齿轮三42、锥齿轮四43、水箱18、双向螺旋槽121、滑销51、滑槽52、转轴231、固定盘232、搅拌叶233、摩擦带234、通槽221、刮齿53、推料板10、滑动槽61、清理杆90、清理刷9、螺旋切削刃235。
具体实施方式
使用图1和图2对本发明一实施方式的一种废旧有机玻璃塑料连续裂解装置进行如下说明。
如图1所示，本发明所述的一种废旧有机玻璃塑料连续裂解装置，包括炉体1、搅拌单元2、进料管3、出渣管4、滑座5、活动杆6、固定座7和滤网8；所述炉体1的一侧底部设有电燃烧机11，炉体1的内侧设有炉膛12，炉膛12顶部设置安全阀13；所述搅拌单元2包括电机21、搅拌轴22和搅拌杆23，所述电机21设置在炉膛12的顶部；所述搅拌轴22位于炉膛12内，搅拌轴22上端与电机21的输出轴相连接；所述搅拌杆23设置在搅拌轴22上，搅拌杆23用于对炉膛12内的废旧有机玻璃塑料进行搅拌，提高融化效率；所述炉膛12通过软管与冷凝器14连通；所述冷凝器14通过视盅15与储罐16连接，储罐16内安装有尾气处理装置，所述进料管3贯穿于炉体1和炉膛12的上端固定连接，进料管3的一侧连接有漏斗17，进料管3内设置有螺旋轴一31，螺旋轴一31用于将进料管3内的废旧有机玻璃塑料输送到炉膛12内，螺旋轴一31左端延伸到炉膛12内，螺旋轴一31左端设置有锥齿轮一32，搅拌轴22在与锥齿轮一32相对应的位置安装有锥齿轮二33，锥齿轮一32与锥齿轮二33相啮合；所述出渣管4贯穿炉体1与炉膛12相连接，炉膛12在与出渣管4连接的部位设置出料口，出料口的位置设置阀门，出渣管4内设置螺旋轴二41，螺旋轴二41用于将炉膛12内的未分解的废渣移出，螺旋轴二41左端延伸到炉膛12内，螺旋轴二41左端设置有锥齿轮三42，搅拌轴22底端在与锥齿轮三42相对应的位置安装有锥齿轮四43，锥齿轮三42与锥齿轮四43相啮合，出渣管4的底部通过管道与水箱18连通；所述炉膛12内部在进料管3的下方设置有一段双向螺旋槽121；所述滑座5为圆盘型结构，滑座5位于炉膛12内部，滑座5的外圆周表面与炉膛12内壁接触，滑座5在外圆周表面设置有滑销51，滑销51位于炉膛12的双向螺旋槽121内，滑座5的中部竖直设置有通过孔，搅拌轴22穿过滑座5的通过孔，滑座5在偏离通过孔的位置设置有贯通上下表面的滑槽52；所述固定座7安装在搅拌轴22上，固定座7位于滑座5的上方；所述活动杆6上端铰接在固定座7上，活动杆6与搅拌轴22之间通过弹簧一实现连接，活动杆6下端穿过滑座5的滑槽52向下延伸，弹簧一处于压缩状态；所述滤网8位于炉膛12内，滤网8上端固定在滑座5上，废旧有机玻璃塑料在滤网8上实现裂解。工作时，将废旧有机玻璃塑料投入到漏斗17中，漏斗17中的有机玻璃塑料在重力作用下落入进料管3中，电机21带动搅拌轴22转动，使活动杆6带动滑座5同步转动，滑座5转动时滑销51在炉膛12内壁的双向螺旋槽121内滑动，从而带动滑座5沿着炉膛12的内壁上下运动，滑座5的运动带动滤网8上下抖动，转轴231转动时，通过带动螺旋轴一31运动将进料管3内的有机玻璃塑料输送到炉膛12内，电燃烧机11工作对炉膛12进行加热，当滤网8上的有机玻璃塑料分解后，废渣穿过滤网8落入炉膛12底部，转动轴的转动同时带动螺旋轴二41转动，将炉膛12底部的废渣移出炉膛12，从而实现了持续的供料和出料，提高了工作效率，能量利用率高。
如图1所示，所述搅拌杆23包括转轴231、固定盘232、搅拌叶233、摩擦带234和弹簧二，所述搅拌轴22在靠近炉膛12底部的部分设置有一段通槽221；所述转轴231水平安装在搅拌轴22的通槽221内；所述固定盘232同轴安装在转轴231上；所述搅拌叶233数量至少为三，搅拌叶233呈发散状安装在固定盘232的外圆周表面，搅拌叶233用于对炉膛12底部的有机玻璃塑料进行搅拌，提高融化效率；所述摩擦带234一端固定在滑座5上，摩擦带234另一端将转轴231缠绕后与弹簧二连接，弹簧二与滑座5相连接。搅拌轴22转动时，滑座5带动滤网8上下运动，同时，由于滑座5和转轴231距离的改变使摩擦带234运动带动转轴231转动，转轴231的转动使搅拌叶233在随着搅拌轴22公转的同时还能够在竖直平面内自转，从而提高了搅拌叶233对炉膛12内有机玻璃塑料的搅拌效果，使有机玻璃塑料能够受热均匀，提高了热分解的效率。
如图1所示，所述滑座5上表面设置刮齿53，刮齿53侧面与炉膛12的内壁接触，刮齿53用于将卡在双向螺旋槽121上的有机玻璃塑料刮落。由于有机玻璃塑料具有一定的尺寸，进入炉膛12后，有机玻璃塑料卡在双向螺旋槽121上，刮齿53随着滑座5的运动对有机玻璃塑料进行切割和刮除，一方面起到了对有机玻璃塑料进行破碎的效果，另一方面也使滑座5沿着双向螺旋槽121的滑动保持顺畅，保证了工作的顺利进行，提高了装置的可靠性。
如图1所示，所述滤网8下方设置有弹簧三和推料板10，所述推料板10数量至少为二，推料板10位于滤网8和炉膛12内壁之间，推料板10位于滤网8的下方，推料板10靠近出渣管4一端的厚度小于远离出渣管4一端的厚度，推料板10的上端和下端各设置有一个弹簧三，推料板10上端的弹簧三用于连接滤网8，推料板10下端的弹簧三用于连接炉体1，推料板10上下两端的弹簧三不处于同一竖直线上。当滤网8上下运动时，通过弹簧三拉动推料板10上下运动，一方面推料板10和弹簧的存在提高了滤网8振动的幅度，使滤网8上的有机玻璃塑料受热均匀，另一方面由于推料板10上下两端的弹簧三不处于同一平面内，从而在滤网8运动的过程中，推料板10能够将炉膛12底部的废渣挑起，使废渣向出渣管4聚集，提高了出渣的效率。
如图2所示，所述活动杆6下端沿长度方向设置有一段滑动槽61，滑动槽61内设置有清理杆90和弹簧四，清理杆90通过弹簧四与滑动槽61相连接，清理杆90下端延伸出活动杆6，清理杆90的下端设置有清理刷91，清理刷91与滤网8接触，清理刷91用于对滤网8进行清理。在弹簧一的弹力作用下活动杆6始终在滑槽52的位置将滑座5抵住，当滑座5上下移动时，活动杆6也发生摆动，清理杆90在弹簧四的弹力作用下沿着滑动槽61伸缩使清理刷91始终与滤网8接触，从而带动清理刷91在滤网8上移动，对滤网8表面进行清理，减轻了人工的劳动强度。
如图1所示，所述搅拌叶233表面设置有螺旋切削刃235，螺旋切削刃235能够随着搅拌叶233的公转和自转而对炉膛12内的有机玻璃塑料进行破碎，从而便于快速受热。
具体流程如下：
工作时，将废旧有机玻璃塑料投入到漏斗17中，漏斗17中的有机玻璃塑料在重力作用下落入进料管3中，电机21带动搅拌轴22转动，使活动杆6带动滑座5同步转动，滑座5转动时滑销51在炉膛12内壁的双向螺旋槽121内滑动，从而带动滑座5沿着炉膛12的内壁上下运动，滑座5的运动带动滤网8上下抖动，转轴231转动时，通过带动螺旋轴一31运动将进料管3内的有机玻璃塑料输送到炉膛12内，电燃烧机11工作对炉膛12进行加热，当滤网8上的有机玻璃塑料分解后，废渣穿过滤网8落入炉膛12底部，转动轴的转动同时带动螺旋轴二41转动，将炉膛12底部的废渣移出炉膛12，从而实现了持续的供料和出料，提高了工作效率，能量利用率高。搅拌轴22转动时，滑座5带动滤网8上下运动，同时，由于滑座5和转轴231距离的改变使摩擦带234运动带动转轴231转动，转轴231的转动使搅拌叶233在随着搅拌轴22公转的同时还能够在竖直平面内自转，从而提高了搅拌叶233对炉膛12内有机玻璃塑料的搅拌效果，使有机玻璃塑料能够受热均匀，提高了热分解的效率，螺旋切削刃235能够随着搅拌叶233的公转和自转而对炉膛12内的有机玻璃塑料进行破碎，从而便于快速受热。
由于有机玻璃塑料具有一定的尺寸，进入炉膛12后，有机玻璃塑料卡在双向螺旋槽121上，刮齿53随着滑座5的运动对有机玻璃塑料进行切割和刮除，一方面起到了对有机玻璃塑料进行破碎的效果，另一方面也使滑座5沿着双向螺旋槽121的滑动保持顺畅，保证了工作的顺利进行，提高了装置的可靠性。
当滤网8上下运动时，通过弹簧三拉动推料板10上下运动，一方面推料板10和弹簧的存在提高了滤网8振动的幅度，使滤网8上的有机玻璃塑料受热均匀，另一方面由于推料板10上下两端的弹簧三不处于同一平面内，从而在滤网8运动的过程中，推料板10能够将炉膛12底部的废渣挑起，使废渣向出渣管4聚集，提高了出渣的效率。
在弹簧一的弹力作用下活动杆6始终在滑槽52的位置将滑座5抵住，当滑座5上下移动时，活动杆6也发生摆动，清理杆90在弹簧四的弹力作用下沿着滑动槽61伸缩使清理刷91始终与滤网8接触，从而带动清理刷91在滤网8上移动，对滤网8表面进行清理，减轻了人工的劳动强度。
以上，关于本发明的一种实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
工业实用性
根据本发明，此废旧有机玻璃塑料连续裂解装置，本发明通过设置锥齿轮使进料管和出渣管的内的螺旋轴与搅拌轴同时转动，从而通过单一动力源实现了对装置的控制，能量转化率高；同时采用抖动的滤网结构使有机玻璃塑料和废渣能够实现分离，便于对废渣进行收集，从而避免了有机玻璃因未及时裂解而造成浪费，工作效率高，环境污染小，从而此废旧有机玻璃塑料连续裂解装置在废旧有机玻璃塑料回收处理领域中是有用的。

Claims (6)

1.一种废旧有机玻璃塑料连续裂解装置，其特征在于：包括炉体(1)、搅拌单元(2)、进料管(3)、出渣管(4)、滑座(5)、活动杆(6)、固定座(7)和滤网(8)；所述炉体(1)的一侧底部设有电燃烧机(11)，炉体(1)的内侧设有炉膛(12)，炉膛(12)顶部设置安全阀(13)；所述搅拌单元(2)包括电机(21)、搅拌轴(22)和搅拌杆(23)，所述电机(21)设置在炉膛(12)的顶部；所述搅拌轴(22)位于炉膛(12)内，搅拌轴(22)上端与电机(21)的输出轴相连接；所述搅拌杆(23)设置在搅拌轴(22)上，搅拌杆(23)用于对炉膛(12)内的废旧有机玻璃塑料进行搅拌，提高融化效率；所述炉膛(12)通过软管与冷凝器(14)连通；所述冷凝器(14)通过视盅(15)与储罐(16)连接，储罐(16)内安装有尾气处理装置，所述进料管(3)贯穿于炉体(1)和炉膛(12)的上端固定连接，进料管(3)的一侧连接有漏斗(17)，进料管(3)内设置有螺旋轴一(31)，螺旋轴一(31)用于将进料管(3)内的废旧有机玻璃塑料输送到炉膛(12)内，螺旋轴一(31)左端延伸到炉膛(12)内，螺旋轴一(31)左端设置有锥齿轮一(32)，搅拌轴(22)在与锥齿轮一(32)相对应的位置安装有锥齿轮二(33)，锥齿轮一(32)与锥齿轮二(33)相啮合；所述出渣管(4)贯穿炉体(1)与炉膛(12)相连接，炉膛(12)在与出渣管(4)连接的部位设置出料口，出料口的位置设置阀门，出渣管(4)内设置螺旋轴二(41)，螺旋轴二(41)用于将炉膛(12)内的未分解的废渣移出，螺旋轴二(41)左端延伸到炉膛(12)内，螺旋轴二(41)左端设置有锥齿轮三(42)，搅拌轴(22)底端在与锥齿轮三(42)相对应的位置安装有锥齿轮四(43)，锥齿轮三(42)与锥齿轮四(43)相啮合，出渣管(4)的底部通过管道与水箱(18)连通；所述炉膛(12)内部在进料管(3)的下方设置有一段双向螺旋槽(121)；所述滑座(5)为圆盘型结构，滑座(5)位于炉膛(12)内部，滑座(5)的外圆周表面与炉膛(12)内壁接触，滑座(5)在外圆周表面设置有滑销(51)，滑销(51)位于炉膛(12)的双向螺旋槽(121)内，滑座(5)的中部竖直设置有通过孔，搅拌轴(22)穿过滑座(5)的通过孔，滑座(5)在偏离通过孔的位置设置有贯通上下表面的滑槽(52)；所述固定座(7)安装在搅拌轴(22)上，固定座(7)位于滑座(5)的上方；所述活动杆(6)上端铰接在固定座(7)上，活动杆(6)与搅拌轴(22)之间通过弹簧一实现连接，活动杆(6)下端穿过滑座(5)的滑槽(52)向下延伸，弹簧一处于压缩状态；所述滤网(8)位于炉膛(12)内，滤网(8)上端固定在滑座(5)上，废旧有机玻璃塑料在滤网(8)上实现裂解。
2.根据权利要求1所述的一种废旧有机玻璃塑料连续裂解装置，其特征在于：所述搅拌杆(23)包括转轴(231)、固定盘(232)、搅拌叶(233)、摩擦带(234)和弹簧二，所述搅拌轴(22)在靠近炉膛(12)底部的部分设置有一段通槽(221)；所述转轴(231)水平安装在搅拌轴(22)的通槽(221)内；所述固定盘(232)同轴安装在转轴(231)上；所述搅拌叶(233)数量至少为三，搅拌叶(233)呈发散状安装在固定盘(232)的外圆周表面，搅拌叶(233)用于对炉膛(12)底部的有机玻璃塑料进行搅拌，提高融化效率；所述摩擦带(234)一端固定在滑座(5)上，摩擦带(234)另一端将转轴(231)缠绕后与弹簧二连接，弹簧二与滑座(5)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种废旧有机玻璃塑料连续裂解装置，其特征在于：所述滑座(5)上表面设置刮齿(53)，刮齿(53)侧面与炉膛(12)的内壁接触，刮齿(53)用于将卡在双向螺旋槽(121)上的有机玻璃塑料刮落。
4.根据权利要求1所述的一种废旧有机玻璃塑料连续裂解装置，其特征在于：所述滤网(8)下方设置有弹簧三和推料板(10)，所述推料板(10)数量至少为二，推料板(10)位于滤网(8)和炉膛(12)内壁之间，推料板(10)位于滤网(8)的下方，推料板(10)靠近出渣管(4)一端的厚度小于远离出渣管(4)一端的厚度，推料板(10)的上端和下端各设置有一个弹簧三，推料板(10)上端的弹簧三用于连接滤网(8)，推料板(10)下端的弹簧三用于连接炉体(1)，推料板(10)上下两端的弹簧三不处于同一竖直线上。
5.根据权利要求1所述的一种废旧有机玻璃塑料连续裂解装置，其特征在于：所述活动杆(6)下端沿长度方向设置有一段滑动槽(61)，滑动槽(61)内设置有清理杆(90)和弹簧四，清理杆(90)通过弹簧四与滑动槽(61)相连接，清理杆(90)下端延伸出活动杆(6)，清理杆(90)的下端设置有清理刷(91)，清理刷(91)与滤网(8)接触，清理刷(91)用于对滤网(8)进行清理。
6.根据权利要求2所述的一种废旧有机玻璃塑料连续裂解装置，其特征在于：所述搅拌叶(233)表面设置有螺旋切削刃(235)。
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