CN107098797A - 一种草蒿脑的提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种草蒿脑的提取方法,包括如下步骤:1)从八角果、叶中提取茴香油;2)茴香油制备茴脑过程中产生的前馏分(30%草蒿脑)进行精馏分离,得到80%草蒿脑与12%左右的松油醇共沸物;3)将步骤2)得到的共沸物投入高效精馏塔进行间歇投料高效精馏分离,通过80℃、95℃、110℃三个釜温阶段调节回流比、真空度,直接收取94%左右的合格草蒿脑产品。本发明采用茴香脑提炼过程所产生的前馏分做原料,价格低廉,本发明在现有设备基础上进行,操作简单,降低设备折旧,提高企业效益。本发明不采用任何添加剂,天然环保。
Description
技术领域
本发明属于香料及精细化工技术领域,具体涉及一种草蒿脑的提取方法。
背景技术
草蒿脑,中文通用名称,化学名为对烯丙基茴香醚,要又名对甲氧基苯丙烯。无色至浅黄色液体,呈大茴香似香气,沸点216℃,溶于乙醇和氯仿,几乎不溶于水。天然品存在于苹果、欧洲越橘、大茴香、苹果酒、马郁兰、龙蒿、茴香等中,主要供配制香辛料、啤酒香精和调味剂。用于焙烤制品、含醇及无醇饮料、胶姆糖、糖果、蜜饯、冰淇淋、鱼、沙拉、沙司、醋等,是极为重要的香料、活性中间体。
现在工业上主要制法有:1、由松节油或龙蒿油分馏而得;2、由烯丙基溴和对甲氧基苯酚镁反应而得。这两种方法制备草蒿脑存在制备条件苛刻、操作困难、生产成本高、环境污染严重等缺点,在生产上难以大规模应用。
发明内容
本发明的目的是为了在现有设备条件下,增长八角产业链,降低大茴香脑的生产成本,增加企业经济效益,提供一种草蒿脑的提取方法。
一种草蒿脑的提取方法,包括如下步骤:
1)从八角果、叶中提取茴香油:将八角果、叶投进蒸汽油锅,收集油水混合物,油水分离得茴香油;
2)冷冻离心:将茴香油冷冻、粉碎、离心后加热熔解;
3)将步骤2)得到的熔解液投入精馏塔,≤100Pa低压下控制釜温在50-125℃,收集相当于熔解液13-15%重量比的前馏分,得到30%(w/w)草蒿脑,控制釜温在120℃-130℃,收集相当于熔解液5-7%重量比的过度中间品,得到60-70%(w/w)的茴香脑,继续收集相当于熔解液70-74%重量比的茴香脑,釜温调至130℃-140℃收集余下的尾油;
4)将步骤3)所得的前馏分投入精馏塔,≤300Pa下调节釜温在50-90℃,控制顶温45-60℃收集相当于前馏分50-60%重量比的蒎烯类,釜温80-110℃,控制顶温在60-75℃收集相当于前馏分30-35%重量比的共沸物,得到80%(w/w)草蒿脑和16%(w/w)松油醇;
5)将步骤4)得到的共沸物分成等重的两份,先将一份投入高效精馏塔进行间歇投料高效精馏分离,≤100Pa下釜底升温至70-80℃收集50-70℃的馏分,再投入另一份共沸物,按≤100Pa、釜温70-80℃条件收集50-70℃的馏分,调节釜温至90-100℃,收集75-80℃的馏分,然后调节釜温至110℃全开收集尾油。
本发明步骤1),优选将八角果、叶投进蒸汽油锅,蒸汽压力0.01-0.03MPa,釜温30-100℃,收集油水混合物,油水分离得茴香油。
步骤2),优选将茴香油放进冷库,调节冷库温度-3-5℃,冷冻12-16h,粉碎离心后加热熔解。
步骤3),优选将步骤2)得到的熔解液投入精馏塔,≤100Pa低压下控制釜温在50-125℃,按10-50kg/h收集相当于熔解液13-15%重量比的前馏分,得到30%(w/w)草蒿脑,控制釜温在120℃-130℃,按5-15kg/h收集相当于熔解液5-7%重量比的过度中间品,得到60-70%(w/w)的茴香脑,按140-150kg/h继续收集相当于熔解液70-74%重量比的茴香脑,釜温调至130℃-140℃收集余下的尾油。
步骤5),优选将步骤4)得到的共沸物分成等重的两份,先将一份投入高效精馏塔进行间歇投料高效精馏分离,≤100Pa下釜底升温至70-80℃收集50-70℃的馏分,再投入另一份共沸物,按≤100Pa、釜温70-80℃条件收集50-70℃的馏分,调节釜温至90-100℃,回流比10:3收集75-80℃的馏分,然后调节釜温至110℃全开收集尾油。
本发明得到94%(w/w)的草蒿脑,进一步优化步骤5),亦可加入硫酸氢钾在酸性条件下将松油醇异构成茴香脑再进行精馏,此法可收到99%(w/w)的草蒿脑,但跟94%(w/w)草蒿脑相比经济效益不明显,现阶段不做常态采用。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1、本发明采用茴香脑生产过程所产生的前馏分作为原料,随着抗流感中间体达菲的需求量增加而增加,原料量足、成本低。
2、本发明工艺流程短,操作简单。
3、本发明无需添加有毒有害物质,无污染物产生,环保。
具体实施方式
下面以实施例对本发明作进一步说明,但本发明并不局限于这些实施例。
草蒿脑作为八角果叶生产茴香脑过程中的一种副产品,相对于茴香脑量比较少,本发明以草蒿脑为主,故按上述方法步骤1)到步骤4)积累够一定量的共沸物后,按步骤5)实施例对本发明作进一步说明,但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1:
1)将八角果、叶投进蒸汽油锅,蒸汽压力0.01-0.03MPa,釜温30-100℃,收集油水混合物,油水分离得茴香油;
2)冷冻离心:将茴香油放进冷库,调节冷库温度-3-5℃,冷冻12-16h,粉碎离心后加热熔解;
3)将步骤2)得到的熔解液投入精馏塔,≤100Pa低压下控制釜温在50-125℃,按10-50kg/h收集相当于熔解液13-15%重量比的前馏分,得到30%(w/w)的草蒿脑,控制釜温在120℃-130℃,按5-15kg/h收集相当于熔解液5-7%重量比的过度中间品,得到60-70%(w/w)的茴香脑,按140-150kg/h继续收集相当于熔解液70-74%重量比的茴香脑,釜温调至130℃-140℃收集余下的尾油;
4)将步骤3)所得的前馏分投入精馏塔,≤300Pa下调节釜温在50-90℃,控制顶温45-60℃收集相当于前馏分50-60%重量比的蒎烯类,釜温80-110℃,控制顶温在60-75℃收集相当于前馏分30-35%重量比的共沸物,得到80%(w/w)的草蒿脑和16(w/w)的%松油醇;
5)在3T高效分离精馏塔中投入1T共沸物,≤100Pa下升温至70℃-80℃收集50℃-70℃的馏分100kg,再投料上述共沸物1T,按100Pa、70℃-80℃条件收集50℃-70℃的馏分130kg,调节釜温至95℃,回流比10:3收集75℃-80℃的馏分1.6T,后调节釜温至110℃全开收尾约160kg,总物料收率99.5%,94%(w/w)草蒿脑收率94%。
实施例2:
步骤1)-4)同实施例1;
5)在3T高效分离精馏塔中投入1T共沸物,≤100Pa下升温至70℃-80℃收集50℃-70℃的馏分130kg,调节釜温至95℃,回流比10:3收集75℃-80℃的馏分680kg,后调节釜温至110℃全开收尾约180kg,总物料收率99.0%,94%(w/w)草蒿脑收率79.9%。
实施例3:
步骤1)-4)同实施例1;
5)在3T高效分离精馏塔中投入2T共沸物,≤100Pa下升温至70℃-80℃收集50℃-70℃的馏分300kg,调节釜温至95℃,回流比10:3收集75℃-80℃的馏分1400kg,后调节釜温至110℃全开收尾约250kg,总物料收率97.5%,94%(w/w)草蒿脑收率82.3%。
对比例:
步骤1)-4)同实施例1;
5)在3T普通精馏塔中投入2T共沸物,≤300Pa下升温至90-100℃收集70-80℃的馏分600kg,调节釜温至110℃,回流比10:3收集85-90℃的馏分1000kg,后调节釜温至125℃全开收尾约300kg,总物料收率95%,94%(w/w)草蒿脑收率50%。
Claims (5)
1.一种草蒿脑的提取方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)从八角果、叶中提取茴香油:将八角果、叶投进蒸汽油锅,收集油水混合物,油水分离得茴香油;
2)冷冻离心:将茴香油冷冻、粉碎、离心后加热熔解;
3)将步骤2)得到的熔解液投入精馏塔,≤100Pa低压下控制釜温在50-125℃,收集相当于熔解液13-15%重量比的前馏分,得到30%草蒿脑,控制釜温在120℃-130℃,收集相当于熔解液5-7%重量比的过度中间品,得到60-70%的茴香脑,继续收集相当于熔解液70-74%重量比的茴香脑,釜温调至130℃-140℃收集余下的尾油;
4)将步骤3)所得的前馏分投入精馏塔,≤300Pa下调节釜温在50-90℃,控制顶温45-60℃收集相当于前馏分50-60%重量比的蒎烯类,釜温80-110℃,控制顶温在60-75℃收集相当于前馏分30-35%重量比的共沸物,得到80%草蒿脑和16%松油醇;
5)将步骤4)得到的共沸物分成等重的两份,先将一份投入高效精馏塔进行间歇投料高效精馏分离,≤100Pa下釜底升温至70-80℃收集50-70℃的馏分,再投入另一份共沸物,按≤100Pa、釜温70-80℃条件收集50-70℃的馏分,调节釜温至90-100℃,收集75-80℃的馏分,然后调节釜温至110℃全开收集尾油。
2.根据权利要求1所述的一种草蒿脑的提取方法,其特征在于:所述步骤1),将八角果、叶投进蒸汽油锅,蒸汽压力0.01-0.03MPa,釜温30-100℃,收集油水混合物,油水分离得茴香油。
3.根据权利要求1所述的一种草蒿脑的提取方法,其特征在于:所述步骤2),将茴香油投进冷库,调节冷库温度-3-5℃,冷冻12-16h,粉碎离心后加热熔解。
4.根据权利要求1所述的一种草蒿脑的提取方法,其特征在于:所述步骤3),将步骤2)得到的熔解液投入精馏塔,≤100Pa低压下控制釜温在50-125℃,按10-50kg/h收集相当于熔解液13-15%重量比的前馏分,得到30%草蒿脑,控制釜温在120℃-130℃,按5-15kg/h收集相当于熔解液5-7%重量比的过度中间品,得到60-70%的茴香脑,按140-150kg/h继续收集相当于熔解液70-74%重量比的茴香脑,釜温调至130℃-140℃收集余下的尾油。
5.根据权利要求1所述的一种草蒿脑的提取方法,其特征在于:所述步骤5),将步骤4)得到的共沸物分成等重的两份,先将一份投入高效精馏塔进行间歇投料高效精馏分离,≤100Pa下釜底升温至70-80℃收集50-70℃的馏分,再投入另一份共沸物,按≤100Pa、釜温70-80℃条件收集50-70℃的馏分,调节釜温至90-100℃,回流比10:3收集75-80℃的馏分,然后调节釜温至110℃全开收集尾油。
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