CN107098598A - 基于镀膜法增加印刷装饰玻璃蓝色度的玻璃及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于镀膜法增加印刷装饰玻璃蓝色度的玻璃，包括玻璃基板以及依次设置于玻璃基板上的过渡膜层、金属膜层、保护膜层、印刷图案层以及保护油墨层，其中，过渡膜层为SiOX和TiOX的复合膜层，或SiOX和SnOX复合膜层，x=1.7~2.0；金属膜层为金属Ti膜层或NiCr合金膜层；保护膜层为二氧化硅膜层。本发明提出的基于镀膜法增加印刷装饰玻璃蓝色度的玻璃，其反射率低、可显示蓝色金属光泽且颜色不随着视角发生变化。

Description

基于镀膜法增加印刷装饰玻璃蓝色度的玻璃及其制备方法
技术领域
本发明涉及装饰玻璃及其制备方法技术领域，尤其涉及一种基于镀膜法增加印刷装饰玻璃蓝色度的玻璃及其制备方法。
背景技术
在家居、家电和建筑等使用装饰玻璃的领域，随着人们的物质和文化生活的逐步提高，对装饰的要求也越来越高。目前的玻璃印刷只是简单的不同油墨堆积在玻璃上，然后通过非印刷面观察图案；印刷的图案只是自身油墨的反射，缺少其他元素的反射。为了克服印刷油墨的不足，增加印刷图案的色度、显现出印刷油墨图案的精细纹理结构，满足视觉的感官效果；就需要使油墨印刷与物理镀膜工艺相结合，提高玻璃色度、丰富玻璃印刷图案质感，增强视觉的冲击力。
所谓色度指颜色的类别和颜色的纯度，其中颜色类别也称为色调，颜色的纯度也称为颜色的饱和度；色调和饱和度称为颜色的色度。利用玻璃镀膜使玻璃产生蓝色度、同时增加适当的亮度，能够使印刷装饰玻璃的蓝色图案有更好的质感。
生产蓝色玻璃方法有两种，一是玻璃整体熔制法，在玻璃原料中添加适当元素给玻璃着色，由于产量受到局限，成本较高；二是在普通玻璃上镀膜给玻璃着色，镀膜工艺主要是三种方式，溅射、蒸镀和气相或液相喷涂，镀膜工艺可以根据需求调整色度。专利“CN101209904A，一种镀膜玻璃”，发明了用蒸镀法在玻璃的一个面上直接镀金属膜，金属膜是银、铝、锡、铜、铬和镍，保护层是氧化硅、氧化镍、氧化锆，镀膜玻璃反射率50%；专利“CN2188587Y 三层膜的彩色膜”用溅射工艺镀膜：玻璃/氧化锡或氮氧化物/金属钛、铬、不锈钢/氧化钛或氮氧化钛，但是，其颜色随着视角不同发生变化。专利“ CN 101723602 B深宝石蓝反射色的低辐射镀膜玻璃及其生产方法”以玻璃为基片，采用真空磁控溅射在玻璃单面依次镀覆有氮化硅底层，功能层(铬阻挡层、镍铬阻挡层、银层、铬层或氧化镍铬复合物层）、保护层（氮化硅层）,该发明的膜层结构复杂，玻璃颜色较深，较大可见光反光容易掩盖印刷图案，在单层玻璃使用时，银层易被氧化，不适合在膜层上印刷图案、及后期固化处理。专利“CN 105291501 A一种蓝光高反射玻璃及其制造方法以及汽车后视镜”，在玻璃基片上依次层叠镀制五氧化二铌膜层或二氧化钛膜层、二氧化硅膜层、五氧化二铌膜层或二氧化钛膜层，玻璃对蓝光的反射率高于 65％,高的反射率难以观察到印刷图案。
在玻璃上产生金属光泽的专利技术有，“具有金属光泽的彩晶玻璃，申请号：201110357556.2”采取玻璃上粘贴铝箔；“仿不锈钢彩晶玻璃，申请号：201510941712.8”采取黏结剂中填加青金粉印刷到玻璃上；“具有拉丝效果的仿不锈钢彩晶玻璃，申请号：201110357558.1”采取玻璃上粘贴拉丝铝箔。
综上，目前并没有低反射率、可显示蓝色金属光泽且颜色不随着视角发生变化的印刷装饰玻璃。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种基于镀膜法增加印刷装饰玻璃蓝色度的玻璃及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供一种基于镀膜法增加印刷装饰玻璃蓝色度的玻璃，包括玻璃基板以及依次设置于玻璃基板上的过渡膜层、金属膜层、保护膜层、印刷图案层以及保护油墨层，其中，所述过渡膜层为SiOX和TiOX的复合膜层，或SiOX和SnOX复合膜层，x=1.7~2.0；所述金属膜层为金属Ti膜层或NiCr合金膜层；所述保护膜层为二氧化硅膜层。
优选地，所述SiOX膜层厚度为5nm~15nm，所述TiOX膜层或SnOX膜层厚度为5nm~10nm；所述金属Ti膜层或NiCr合金膜层的厚度为3nm~10nm；所述二氧化硅膜层的厚度为60nm~150nm。
本发明进一步提出一种基于上述的基于镀膜法增加印刷装饰玻璃蓝色度的玻璃的制备方法，包括以下步骤：
在玻璃基板表面采用磁控溅射工艺镀制过渡膜层；
在过渡膜层上采用磁控溅射工艺镀制金属膜层；
在金属膜层采用磁控溅射工艺镀制保护膜层；
在保护膜层上形成印刷图案层；
在印刷图案层上形成保护油墨层。
优选地，所述在玻璃基板表面采用磁控溅射工艺镀制过渡膜层的操作条件为：在真空箱体中，控制氧气和氩气流量比例5~15%，溅射气压（2.5~4.5）×10-1Pa，当过渡膜层为SiOX和TiOX的复合膜层时，先使用纯硅或硅硼做靶材镀制SiOX膜层，然后使用金属Ti或氧化钛做靶材镀制TiOX膜层；当过渡膜层为SiOX和SnOX复合膜层时，先使用纯硅或硅硼做靶材镀制SiOX膜层，然后使用金属Sn或氧化锡做靶材镀制SnOX膜层。
优选地，所述在过渡膜层上采用磁控溅射工艺镀制金属膜层的操作条件为：真空箱体中，溅射气压（2.5~4.5）×10-1Pa，用金属Ti或NiCr合金做靶材镀制金属Ti膜层或NiCr合金膜层。
优选地，所述在金属膜层采用磁控溅射工艺镀制保护膜层的操作条件为：真空箱体中，氧气和氩气流量比例为10~15%，溅射气压（2.5~4.5）×10-1Pa，用纯硅或硅硼做靶材镀制二氧化硅膜层。
优选地，所述在玻璃基板表面采用磁控溅射工艺镀制过渡膜层的步骤之前还包括：
在常压氮气氛下，用等离子体轰击处理清洗后的玻璃基板表面。
优选地，在保护膜层上形成印刷图案层的具体工艺为：丝网印刷、热转印、UV转印、喷绘或打印。
优选地，形成印刷图案层时采用热固化处理或者紫外线固化处理，当采用热固化处理时，将油墨图案在140℃~260℃热处理5~15分钟使其固化；当采用紫外线固化处理时，将油墨图案在辐射波长280nm至385nm范围照射3-15分钟使其固化。
优选地，形成保护油墨层时采用热固化处理或者紫外线固化处理，当采用热固化处理时，将油墨图案在140℃~260℃热处理5~15分钟使其固化；当采用紫外线固化处理时，将油墨图案在辐射波长280nm至385nm范围照射3-15分钟使其固化。
本发明提出的基于镀膜法增加印刷装饰玻璃蓝色度的玻璃，通过在玻璃上设计膜层，镀制金属光泽淡蓝色膜层，然后在膜层上印刷油墨图案，能增加印刷装饰玻璃的视角感官效果，使印刷玻璃的色彩或色度有层次感和适当的金属光泽，既达到金属的感官效果，又保持玻璃晶莹透彻的效果。另外，膜层与油墨的可见光反射率小于25%，使印刷图案易观察且不会造成视觉疲劳。同时，本玻璃显示的颜色不会随着视角发生变化。
附图说明
图1为本发明基于镀膜法增加印刷装饰玻璃蓝色度的玻璃的结构示意图。
图中，1、玻璃基板；2、过渡膜层；3、金属膜层；4、保护膜层；5、印刷图案层；6、保护油墨层。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提出一种基于镀膜法增加印刷装饰玻璃蓝色度的玻璃。
参照图1，一种基于镀膜法增加印刷装饰玻璃蓝色度的玻璃，包括玻璃基板1以及依次设置于玻璃基板1上的过渡膜层2、金属膜层3、保护膜层4、印刷图案层5以及保护油墨层6，其中，过渡膜层2为SiOX和TiOX的复合膜层，或SiOX和SnOX复合膜层，x=1.7~2.0；金属膜层3为金属Ti膜层或NiCr合金膜层；保护膜层4为二氧化硅膜层。印刷图案层5采用高分子有机油墨，保护油墨层6采用有机高分子保护油墨。
具体地，SiOX膜层厚度为5nm~15nm，TiOX膜层或SnOX膜层厚度为5nm~10nm；金属Ti膜层或NiCr合金膜层的厚度为3nm~10nm；二氧化硅膜层的厚度为60nm~150nm。
根据薄膜光学理论，任何高、低折射率介质膜层都能组合反射或透射可见光区的指定波长或波长范围，介质膜的厚度需要精确控制；在对电磁波透射不要求的应用领域，金属与介质膜复合组成膜系，膜层简单，也能达到同样的色度要求。通过在玻璃上合理设计膜层，镀制金属光泽淡蓝色膜层，然后，在膜层上印刷油墨图案，能增加印刷装饰玻璃的视角感官效果，印刷玻璃的色彩或色度有层次感和适当的金属光泽，既达到金属的感官效果，又保持玻璃晶莹透彻的效果；同时，玻璃面的反射率低于25%效果更佳，印刷图案易观察、不会造成视觉疲劳。
本发明在此提出以下几种具体实施例。
实施例1
过渡膜层2为SiOX和TiOX的复合膜层，或SiOX和SnOX复合膜层，x=1.7，膜层厚度为：SiOX膜层5nm，TiOX 膜层10nm，SnOX膜层10nm；金属膜层3为金属Ti膜层或NiCr合金膜层，膜层厚度为3nm；保护膜层4为二氧化硅膜层，膜层厚度为60nm。
实施例2
过渡膜层2为SiOX和TiOX的复合膜层，或SiOX和SnOX复合膜层，x=1.85，膜层厚度为：SiOX膜层10nm，TiOX 膜层7nm，SnOX膜层7nm；金属膜层3为金属Ti膜层或NiCr合金膜层，膜层厚度为5nm；保护膜层4为二氧化硅膜层，膜层厚度为90nm。
实施例3
过渡膜层2为SiOX和TiOX的复合膜层，或SiOX和SnOX复合膜层，x=1.95，膜层厚度为：SiOX膜层15nm，TiOX 膜层10nm，SnOX膜层 10nm；金属膜层3为金属Ti膜层或NiCr合金膜层，膜层厚度为8nm；保护膜层4为二氧化硅膜层，膜层厚度为120nm。
实施例4
过渡膜层2为SiOX和TiOX的复合膜层，或SiOX和SnOX复合膜层，x=1.95，膜层厚度为：SiOX膜层12nm，TiOX膜层 10nm，SnOX膜层 10nm；金属膜层3为金属Ti膜层或NiCr合金膜层，膜层厚度为10nm；保护膜层4为二氧化硅膜层，膜层厚度为120nm。
实施例5
过渡膜层2为SiOX和TiOX的复合膜层，或SiOX和SnOX复合膜层，x=1.95，膜层厚度为：SiOX膜层12nm，TiOX 膜层10nm，SnOX膜层10nm；金属膜层3为金属Ti膜层或NiCr合金膜层，膜层厚度为10nm；保护膜层4为二氧化硅膜层，膜层厚度为150nm。
实施例6
过渡膜层2为SiOX和TiOX的复合膜层，或SiOX和SnOX复合膜层，x=1.95，膜层厚度为：SiOX膜层12nm，TiOX 膜层7nm，SnOX膜层7nm；金属膜层3为金属Ti膜层或NiCr合金膜层，膜层厚度为10nm；保护膜层4为二氧化硅膜层，膜层厚度为140nm。
实施例7
过渡膜层2为SiOX和TiOX的复合膜层，或SiOX和SnOX复合膜层，x=1.95，膜层厚度为SiOX膜层15nm，TiOX 膜层9nm，SnOX膜层9nm；金属膜层3为金属Ti膜层或NiCr合金膜层，膜层厚度为10nm；保护膜层4为二氧化硅膜层，膜层厚度为140nm。
本发明提出的基于镀膜法增加印刷装饰玻璃蓝色度的玻璃，在玻璃上设计膜层，镀制金属光泽淡蓝色膜层，然后在膜层上印刷油墨图案，能增加印刷装饰玻璃的视角感官效果，使印刷玻璃的色彩或色度有层次感和适当的金属光泽，既达到金属的感官效果，又保持玻璃晶莹透彻的效果。另外，膜层与油墨的可见光反射率小于25%，使印刷图案易观察且不会造成视觉疲劳。同时，本玻璃显示的颜色不会随着视角发生变化。
本发明进一步提出一种基于镀膜法增加印刷装饰玻璃蓝色度的玻璃的制备方法。
一种基于上述的基于镀膜法增加印刷装饰玻璃蓝色度的玻璃的制备方法，包括以下步骤：
步骤S10，在玻璃基板表面采用磁控溅射工艺镀制过渡膜层；
步骤S20，在过渡膜层上采用磁控溅射工艺镀制金属膜层；
步骤S30，在金属膜层采用磁控溅射工艺镀制保护膜层；
步骤S40，在保护膜层上形成印刷图案层；
步骤S50，在印刷图案层上形成保护油墨层。
步骤S10的操作条件为：在真空箱体中，控制氧气和氩气流量比例5~15%，溅射气压（2.5~4.5）×10-1Pa，当过渡膜层为SiOX和TiOX的复合膜层时，先使用纯硅或硅硼做靶材镀制SiOX膜层，然后使用金属Ti或氧化钛做靶材镀制TiOX膜层；当过渡膜层为SiOX和SnOX复合膜层时，先使用纯硅或硅硼做靶材镀制SiOX膜层，然后使用金属Sn或氧化锡做靶材镀制SnOX膜层。
步骤S20的操作条件为：真空箱体中，溅射气压（2.5~4.5）×10-1Pa，用金属Ti或NiCr合金做靶材镀制金属Ti膜层或NiCr合金膜层。
步骤S30的操作条件为：真空箱体中，氧气和氩气流量比例为10~15%，溅射气压（2.5~4.5）×10-1Pa，用纯硅或硅硼做靶材镀制二氧化硅膜层。
步骤S10之前还包括：
在常压氮气氛下，用等离子体轰击处理清洗后的玻璃基板表面。
玻璃清洗的具体步骤如下:采取去离子水清洗玻璃，干燥，得到洁净玻璃；所用清洗水的电阻值不小于10兆欧。
进真空室用磁控溅射工艺镀膜时，真空室的背底真空度低于10-4Pa，工作镀膜真空为（2.5~3.5）×10-1Pa。
步骤S40中，在保护膜层上形成印刷图案层的具体工艺为：丝网印刷、热转印、UV转印、喷绘或打印。
步骤S40中，形成印刷图案层时采用热固化处理或者紫外线固化处理，当采用热固化处理时，将油墨图案在140℃~260℃热处理5~15分钟使其固化；当采用紫外线固化处理时，将油墨图案在辐射波长280nm至385nm范围照射3-15分钟使其固化。
步骤S50中，形成保护油墨层时采用热固化处理或者紫外线固化处理，当采用热固化处理时，将油墨图案在140℃~260℃热处理5~15分钟使其固化；当采用紫外线固化处理时，将油墨图案在辐射波长280nm至385nm范围照射3-15分钟使其固化。
本发明在此提出以下几个实施例。
实施例8
本实施例提出实施例1所述的基于镀膜法增加印刷装饰玻璃蓝色度的玻璃的制备方法。
具体操作如下：
1.在真空箱体中，控制氧气和氩气流量比例为5%，溅射气压（2.5~4.5）×10-1Pa，当过渡膜层为SiOX和TiOX的复合膜层时，先使用纯硅或硅硼做靶材镀制SiOX膜层，然后使用金属Ti或氧化钛做靶材镀制TiOX膜层；当过渡膜层为SiOX和SnOX复合膜层时，先使用纯硅或硅硼做靶材镀制SiOX膜层，然后使用金属Sn或氧化锡做靶材镀制SnOX膜层。x=1.7，膜层厚度分别是：SiOX 膜层5nm，TiOX膜层10nm，SnOX膜层10nm。
2.镀制金属膜层Ti或NiCr合金，膜层厚度3nm；真空箱体中，溅射气压（2.5~4.5）×10-1Pa，用金属Ti或NiCr合金做靶材。
3.镀制保护膜层二氧化硅，膜层厚度60nm。真空箱体中，氧气和氩气流量比例15%，溅射气压（2.5~4.5）×10-1Pa，用纯硅或硅硼做靶材。
4.离线检测镀膜玻璃面光谱指标：反射淡蓝色金属光泽，可见光反射率16%。
5.在保护膜二氧化硅膜上形成印刷图案层
5.1印刷的工艺是丝网印刷、热转印、UV转印、喷绘或打印。
5.2.采用热固化处理或者紫外线固化处理，当采用热固化处理时，将油墨图案在140℃~260℃热处理5~15分钟使其固化；当采用紫外线固化处理时，将油墨图案在辐射波长280nm至385nm范围照射3-15分钟使其固化。
6.在图案上印刷一层保护油墨层
采用热固化处理或者紫外线固化处理，热固化油墨图案在140℃~260℃热处理5~15分钟固化；紫外固化保护油墨在辐射波长280nm至385nm范围照射3-15分钟固化。
得到的玻璃结构：
玻璃/过渡层/金属膜层/保护层/印刷图案层/保护油墨层。
实施例9
本实施例提出实施例2所述的基于镀膜法增加印刷装饰玻璃蓝色度的玻璃的制备方法。
具体操作如下：
1.在真空箱体中，控制氧气和氩气流量比例为10%，溅射气压（2.5~4.5）×10-1Pa，当过渡膜层为SiOX和TiOX的复合膜层时，先使用纯硅或硅硼做靶材镀制SiOX膜层，然后使用金属Ti或氧化钛做靶材镀制TiOX膜层；当过渡膜层为SiOX和SnOX复合膜层时，先使用纯硅或硅硼做靶材镀制SiOX膜层，然后使用金属Sn或氧化锡做靶材镀制SnOX膜层。x=1.85，膜层厚度分别是：SiOX 膜层10nm，TiOX膜层7nm，SnOX膜层7nm。
2.镀制金属膜层Ti或NiCr合金，膜层厚度5nm；真空箱体中，溅射气压（2.5~4.5）×10-1Pa，用金属Ti或NiCr合金做靶材。
3.镀制保护膜层二氧化硅，膜层厚度90nm。真空箱体中，氧气和氩气流量比例10%，溅射气压（2.5~4.5）×10-1Pa，用纯硅或硅硼做靶材。
4.离线检测镀膜玻璃面光谱指标：反射淡蓝色金属光泽，可见光反射率21%。
5.在保护膜二氧化硅膜上形成印刷图案层
5.1印刷的工艺是丝网印刷、热转印、UV转印、喷绘或打印。
5.2.采用热固化处理或者紫外线固化处理，当采用热固化处理时，将油墨图案在140℃~260℃热处理5~15分钟使其固化；当采用紫外线固化处理时，将油墨图案在辐射波长280nm至385nm范围照射3-15分钟使其固化。
6.在图案上印刷一层保护油墨层
采用热固化处理或者紫外线固化处理，热固化油墨图案在140℃~260℃热处理5~15分钟固化；紫外固化保护油墨在辐射波长280nm至385nm范围照射3-15分钟固化。
得到的玻璃结构：
玻璃/过渡层/金属膜层/保护层/印刷图案层/保护油墨层。
实施例10
本实施例提出实施例3所述的基于镀膜法增加印刷装饰玻璃蓝色度的玻璃的制备方法。
具体操作如下：
1.在真空箱体中，控制氧气和氩气流量比例为15%，溅射气压（2.5~4.5）×10-1Pa，当过渡膜层为SiOX和TiOX的复合膜层时，先使用纯硅或硅硼做靶材镀制SiOX膜层，然后使用金属Ti或氧化钛做靶材镀制TiOX膜层；当过渡膜层为SiOX和SnOX复合膜层时，先使用纯硅或硅硼做靶材镀制SiOX膜层，然后使用金属Sn或氧化锡做靶材镀制SnOX膜层。x=1.95，膜层厚度分别是：SiOX 膜层15nm，TiOX膜层10nm，SnOX膜层10nm。
2.镀制金属膜层Ti或NiCr合金，膜层厚度8nm；真空箱体中，溅射气压（2.5~4.5）×10-1Pa，用金属Ti或NiCr合金做靶材。
3.镀制保护膜层二氧化硅，膜层厚度120nm。真空箱体中，氧气和氩气流量比例15%，溅射气压（2.5~4.5）×10-1Pa，用纯硅或硅硼做靶材。
4.离线检测镀膜玻璃面光谱指标：反射淡蓝色金属光泽，可见光反射率22%。
5.在保护膜二氧化硅膜上形成印刷图案层
5.1印刷的工艺是丝网印刷、热转印、UV转印、喷绘或打印。
5.2.采用热固化处理或者紫外线固化处理，当采用热固化处理时，将油墨图案在140℃~260℃热处理5~15分钟使其固化；当采用紫外线固化处理时，将油墨图案在辐射波长280nm至385nm范围照射3-15分钟使其固化。
6.在图案上印刷一层保护油墨层
采用热固化处理或者紫外线固化处理，热固化油墨图案在140℃~260℃热处理5~15分钟固化；紫外固化保护油墨在辐射波长280nm至385nm范围照射3-15分钟固化。
得到的玻璃结构：
玻璃/过渡层/金属膜层/保护层/印刷图案层/保护油墨层。
实施例11
本实施例提出实施例4所述的基于镀膜法增加印刷装饰玻璃蓝色度的玻璃的制备方法。
具体操作如下：
1.在真空箱体中，控制氧气和氩气流量比例为15%，溅射气压（2.5~4.5）×10-1Pa，当过渡膜层为SiOX和TiOX的复合膜层时，先使用纯硅或硅硼做靶材镀制SiOX膜层，然后使用金属Ti或氧化钛做靶材镀制TiOX膜层；当过渡膜层为SiOX和SnOX复合膜层时，先使用纯硅或硅硼做靶材镀制SiOX膜层，然后使用金属Sn或氧化锡做靶材镀制SnOX膜层。x=1.95，膜层厚度分别是：SiOX 膜层12nm，TiOX膜层10nm，SnOX膜层10nm。
2.镀制金属膜层Ti或NiCr合金，膜层厚度10nm；真空箱体中，溅射气压（2.5~4.5）×10-1Pa，用金属Ti或NiCr合金做靶材。
3.镀制保护膜层二氧化硅，膜层厚度120nm。真空箱体中，氧气和氩气流量比例15%，溅射气压（2.5~4.5）×10-1Pa，用纯硅或硅硼做靶材。
4.离线检测镀膜玻璃面光谱指标：反射淡蓝色金属光泽，可见光反射率24%。
5.在保护膜二氧化硅膜上形成印刷图案层
5.1印刷的工艺是丝网印刷、热转印、UV转印、喷绘或打印。
5.2.采用热固化处理或者紫外线固化处理，当采用热固化处理时，将油墨图案在140℃~260℃热处理5~15分钟使其固化；当采用紫外线固化处理时，将油墨图案在辐射波长280nm至385nm范围照射3-15分钟使其固化。
6.在图案上印刷一层保护油墨层
采用热固化处理或者紫外线固化处理，热固化油墨图案在140℃~260℃热处理5~15分钟固化；紫外固化保护油墨在辐射波长280nm至385nm范围照射3-15分钟固化。
得到的玻璃结构：
玻璃/过渡层/金属膜层/保护层/印刷图案层/保护油墨层。
实施例12
本实施例提出实施例5所述的基于镀膜法增加印刷装饰玻璃蓝色度的玻璃的制备方法。
具体操作如下：
1.在真空箱体中，控制氧气和氩气流量比例为15%，溅射气压（2.5~4.5）×10-1Pa，当过渡膜层为SiOX和TiOX的复合膜层时，先使用纯硅或硅硼做靶材镀制SiOX膜层，然后使用金属Ti或氧化钛做靶材镀制TiOX膜层；当过渡膜层为SiOX和SnOX复合膜层时，先使用纯硅或硅硼做靶材镀制SiOX膜层，然后使用金属Sn或氧化锡做靶材镀制SnOX膜层。x=1.95，膜层厚度分别是：SiOX 膜层12nm，TiOX膜层10nm，SnOX膜层10nm。
2.镀制金属膜层Ti或NiCr合金，膜层厚度10nm；真空箱体中，溅射气压（2.5~4.5）×10-1Pa，用金属Ti或NiCr合金做靶材。
3.镀制保护膜层二氧化硅，膜层厚度150nm。真空箱体中，氧气和氩气流量比例15%，溅射气压（2.5~4.5）×10-1Pa，用纯硅或硅硼做靶材。
4.离线检测镀膜玻璃面光谱指标：反射淡蓝色金属光泽，可见光反射率23%。
5.在保护膜二氧化硅膜上形成印刷图案层
5.1印刷的工艺是丝网印刷、热转印、UV转印、喷绘或打印。
5.2.采用热固化处理或者紫外线固化处理，当采用热固化处理时，将油墨图案在140℃~260℃热处理5~15分钟使其固化；当采用紫外线固化处理时，将油墨图案在辐射波长280nm至385nm范围照射3-15分钟使其固化。
6.在图案上印刷一层保护油墨层
采用热固化处理或者紫外线固化处理，热固化油墨图案在140℃~260℃热处理5~15分钟固化；紫外固化保护油墨在辐射波长280nm至385nm范围照射3-15分钟固化。
得到的玻璃结构：
玻璃/过渡层/金属膜层/保护层/印刷图案层/保护油墨层。
实施例13
本实施例提出实施例6所述的基于镀膜法增加印刷装饰玻璃蓝色度的玻璃的制备方法。
具体操作如下：
1.在真空箱体中，控制氧气和氩气流量比例为15%，溅射气压（2.5~4.5）×10-1Pa，当过渡膜层为SiOX和TiOX的复合膜层时，先使用纯硅或硅硼做靶材镀制SiOX膜层，然后使用金属Ti或氧化钛做靶材镀制TiOX膜层；当过渡膜层为SiOX和SnOX复合膜层时，先使用纯硅或硅硼做靶材镀制SiOX膜层，然后使用金属Sn或氧化锡做靶材镀制SnOX膜层。x=1.95，膜层厚度分别是：SiOX 膜层12nm，TiOX膜层7nm，SnOX膜层7nm。
2.镀制金属膜层Ti或NiCr合金，膜层厚度10nm；真空箱体中，溅射气压（2.5~4.5）×10-1Pa，用金属Ti或NiCr合金做靶材。
3.镀制保护膜层二氧化硅，膜层厚度140nm。真空箱体中，氧气和氩气流量比例15%，溅射气压（2.5~4.5）×10-1Pa，用纯硅或硅硼做靶材。
4.离线检测镀膜玻璃面光谱指标：反射淡蓝色金属光泽，可见光反射率23%。
5.在保护膜二氧化硅膜上形成印刷图案层
5.1印刷的工艺是丝网印刷、热转印、UV转印、喷绘或打印。
5.2.采用热固化处理或者紫外线固化处理，当采用热固化处理时，将油墨图案在140℃~260℃热处理5~15分钟使其固化；当采用紫外线固化处理时，将油墨图案在辐射波长280nm至385nm范围照射3-15分钟使其固化。
6.在图案上印刷一层保护油墨层
采用热固化处理或者紫外线固化处理，热固化油墨图案在140℃~260℃热处理5~15分钟固化；紫外固化保护油墨在辐射波长280nm至385nm范围照射3-15分钟固化。
得到的玻璃结构：
玻璃/过渡层/金属膜层/保护层/印刷图案层/保护油墨层。
实施例14
本实施例提出实施例7所述的基于镀膜法增加印刷装饰玻璃蓝色度的玻璃的制备方法。
具体操作如下：
1.在真空箱体中，控制氧气和氩气流量比例为15%，溅射气压（2.5~4.5）×10-1Pa，当过渡膜层为SiOX和TiOX的复合膜层时，先使用纯硅或硅硼做靶材镀制SiOX膜层，然后使用金属Ti或氧化钛做靶材镀制TiOX膜层；当过渡膜层为SiOX和SnOX复合膜层时，先使用纯硅或硅硼做靶材镀制SiOX膜层，然后使用金属Sn或氧化锡做靶材镀制SnOX膜层。x=1.95，膜层厚度分别是：SiOX 膜层15nm，TiOX膜层9nm，SnOX膜层9nm。
2.镀制金属膜层Ti或NiCr合金，膜层厚度10nm；真空箱体中，溅射气压（2.5~4.5）×10-1Pa，用金属Ti或NiCr合金做靶材。
3.镀制保护膜层二氧化硅，膜层厚度140nm。真空箱体中，氧气和氩气流量比例15%，溅射气压（2.5~4.5）×10-1Pa，用纯硅或硅硼做靶材。
4.离线检测镀膜玻璃面光谱指标：反射淡蓝色金属光泽，可见光反射率21%。
5.在保护膜二氧化硅膜上形成印刷图案层
5.1印刷的工艺是丝网印刷、热转印、UV转印、喷绘或打印。
5.2.采用热固化处理或者紫外线固化处理，当采用热固化处理时，将油墨图案在140℃~260℃热处理5~15分钟使其固化；当采用紫外线固化处理时，将油墨图案在辐射波长280nm至385nm范围照射3-15分钟使其固化。
6.在图案上印刷一层保护油墨层
采用热固化处理或者紫外线固化处理，热固化油墨图案在140℃~260℃热处理5~15分钟固化；紫外固化保护油墨在辐射波长280nm至385nm范围照射3-15分钟固化。
得到的玻璃结构：
玻璃/过渡层/金属膜层/保护层/印刷图案层/保护油墨层。
本发明提出的基于镀膜法增加印刷装饰玻璃蓝色度的玻璃的制备方法，第一是制备工艺简单、方法成熟；第二是膜系简单容易生产控制；第三是反射淡蓝色金属光泽，增加了印刷装饰玻璃品种。该发明的镀膜印刷装饰玻璃广泛应用于家电、家居和建筑等使用装饰玻璃的领域。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于镀膜法增加印刷装饰玻璃蓝色度的玻璃，其特征在于，包括玻璃基板以及依次设置于玻璃基板上的过渡膜层、金属膜层、保护膜层、印刷图案层以及保护油墨层，其中，所述过渡膜层为SiOX和TiOX的复合膜层，或SiOX和SnOX复合膜层，x=1.7~2.0；所述金属膜层为金属Ti膜层或NiCr合金膜层；所述保护膜层为二氧化硅膜层。
2.如权利要求1所述的基于镀膜法增加印刷装饰玻璃蓝色度的玻璃，其特征在于，所述SiOX膜层厚度为5nm~15nm，所述TiOX膜层或SnOX膜层厚度为5nm~10nm；所述金属Ti膜层或NiCr合金膜层的厚度为3nm~10nm；所述二氧化硅膜层的厚度为60nm~150nm。
3.一种基于权利要求1所述的基于镀膜法增加印刷装饰玻璃蓝色度的玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在玻璃基板表面采用磁控溅射工艺镀制过渡膜层；
在过渡膜层上采用磁控溅射工艺镀制金属膜层；
在金属膜层采用磁控溅射工艺镀制保护膜层；
在保护膜层上形成印刷图案层；
在印刷图案层上形成保护油墨层。
4.如权利要求3所述的基于镀膜法增加印刷装饰玻璃蓝色度的玻璃的制备方法，其特征在于，所述在玻璃基板表面采用磁控溅射工艺镀制过渡膜层的操作条件为：在真空箱体中，控制氧气和氩气流量比例5~15%，溅射气压（2.5~4.5）×10-1Pa，当过渡膜层为SiOX和TiOX的复合膜层时，先使用纯硅或硅硼做靶材镀制SiOX膜层，然后使用金属Ti或氧化钛做靶材镀制TiOX膜层；当过渡膜层为SiOX和SnOX复合膜层时，先使用纯硅或硅硼做靶材镀制SiOX膜层，然后使用金属Sn或氧化锡做靶材镀制SnOX膜层。
5.如权利要求3所述的基于镀膜法增加印刷装饰玻璃蓝色度的玻璃的制备方法，其特征在于，所述在过渡膜层上采用磁控溅射工艺镀制金属膜层的操作条件为：真空箱体中，溅射气压（2.5~4.5）×10-1Pa，用金属Ti或NiCr合金做靶材镀制金属Ti膜层或NiCr合金膜层。
6.如权利要求3所述的基于镀膜法增加印刷装饰玻璃蓝色度的玻璃的制备方法，其特征在于，所述在金属膜层采用磁控溅射工艺镀制保护膜层的操作条件为：真空箱体中，氧气和氩气流量比例为10~15%，溅射气压（2.5~4.5）×10-1Pa，用纯硅或硅硼做靶材镀制二氧化硅膜层。
7.如权利要求3所述的基于镀膜法增加印刷装饰玻璃蓝色度的玻璃的制备方法，其特征在于，所述在玻璃基板表面采用磁控溅射工艺镀制过渡膜层的步骤之前还包括：
在常压氮气氛下，用等离子体轰击处理清洗后的玻璃基板表面。
8.如权利要求3所述的基于镀膜法增加印刷装饰玻璃蓝色度的玻璃的制备方法，其特征在于，在保护膜层上形成印刷图案层的具体工艺为：丝网印刷、热转印、UV转印、喷绘或打印。
9.如权利要求3所述的基于镀膜法增加印刷装饰玻璃蓝色度的玻璃的制备方法，其特征在于，形成印刷图案层时采用热固化处理或者紫外线固化处理，当采用热固化处理时，将油墨图案在140℃~260℃热处理5~15分钟使其固化；当采用紫外线固化处理时，将油墨图案在辐射波长280nm至385nm范围照射3-15分钟使其固化。
10.如权利要求3所述的基于镀膜法增加印刷装饰玻璃蓝色度的玻璃的制备方法，其特征在于，形成保护油墨层时采用热固化处理或者紫外线固化处理，当采用热固化处理时，将油墨图案在140℃~260℃热处理5~15分钟使其固化；当采用紫外线固化处理时，将油墨图案在辐射波长280nm至385nm范围照射3-15分钟使其固化。
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