CN107098450A - 磁性絮凝剂的制备装置及方法 - Google Patents

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魏劲英
高海
周润苓
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Abstract

本发明提供了一种磁性絮凝剂的制备装置及方法，由釜体和搅拌杆构成，其特征在于：釜体上方设有进液管，进液管与釜内的喷雾器相连接，釜体上方还设有进气管，反应釜下方设一空心转轴，空心转轴与釜内球磨桶相连接，空心转轴的下端由齿轮与驱动电机相连接。磁性絮凝剂的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：球磨铁磁粉、反应与喷雾、出料。本发明的优越性：磁性絮凝剂的制备装置将球磨过程与化学反应过程合二为一，该将球磨机与反应釜的性能合二为一，节约了设备，降低了设备投入，减小了设备占用空间；该将球磨过程与喷雾过程置于同一空间，可以方便地控制球磨与喷雾时间，以便更好地控制气、液、固反应过程。

Description

磁性絮凝剂的制备装置及方法
技术领域
本发明涉及一种水处理絮凝剂的制备装置及方法，尤其是涉及一种磁性絮凝剂的制备装置及方法。
背景技术
日前广泛应用的无机絮凝剂主要有铝系絮凝剂和铁系絮凝剂，由于铝系絮凝剂产生的絮体沉降慢，并且AL3+在水体中的残留会对人体造成危害，近年来铁盐絮凝剂出现逐步替代铝盐絮凝剂的趋势。日前市售的固体铁盐絮凝剂通常为两步法生产，将铁矿石、硫铁矿烧渣或硫酸亚铁等酸溶、过滤、氧化等步骤制得液体絮凝剂，再通过干燥器干燥制得固体产品，其存在能耗大、生产工艺复杂等不足。
磁分离水处理技术工艺简单、高效、无二次污染的特点，已广泛应用于钢铁废水等含有强磁性介质的废水处理，将絮凝剂和磁种结合制备磁性絮凝剂成为近年来污染治理关注的热点。我们将提供一种新的磁性絮凝剂的制备装置及制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磁性絮凝剂的制备装置及方法。
一种磁性絮凝剂的制备装置，由釜体和搅拌杆构成，其特征在于：釜体上方设有进液管，进液管伸入反应釜内，进液管与釜内的喷雾器相连接；釜体上方还设有进气管，进气管与釜外气泵相连接；反应釜下方设一空心转轴，空心转轴外坎有轴承，轴承臥在釜底，空心转轴与釜内球磨桶固定连接，空心转轴的下端由齿轮与球磨桶电机相连接；空心转轴内设有空心管，空心管联通出料口。
所述的搅拌杆上设有搅拌桨，所述的喷雾器为圆盘形，设置在搅拌杆上搅拌桨的上方，搅拌杆与喷雾器之间设有轴承；所述的反应釜的搅拌桨为双层，其间设有固定链接，其上设有多个微孔；所述的球磨桶由釜内壁光滑的环形槽口和空心转轴固定于反应釜内，它与釜壁之间存有间隙；所述的球磨桶内设有挡板，挡板上设有微孔。
一种磁性絮凝剂的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：
①、向釜体球磨桶内加入1重量份含铁品味在40-70％的精选磁铁矿粉，然后加入1∶1.2重量份的玻璃珠混合磨料；启动球磨桶电机，在速度为35-60r/min混合4-15min，，磨料混合结束后球磨桶电机保持低速运行至反应完成，要求磨制粒度达到400-550目；
②、然后取0.6重量份96％的工业硫酸，通过喷雾器以0.3-0.6kg/h的速度喷入，硫酸喷入量由多至少，启动搅拌杆电机，并随物料的温度升高逐步提高搅拌杆电机转速，喷雾过程4.5-6h完成，喷雾完成后混合搅拌0.4-0.6h；
③、在反应过程中根据反应情况加入适量空气；
④、出料，并用80目筛网筛分得到黑色的粉末状磁性絮凝剂。本发明的优越性在于：磁性絮凝剂的制备装置将球磨过程与化学反应过程合二为一，该将球磨机与反应釜的性能合二为一，节约了设备，降低了设备投入，减小了设备占用空间；该将球磨过程与喷雾过程置于同一空间，可以方便地控制球磨与喷雾时间，以便更好地控制气、液、固反应过程。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
其中：1为进料口，2为搅拌杆，3为进液管，4为进气管，5为喷雾器，6为釜内壁光滑的环形槽口，7为球磨桶，8为挡板，9为空心转轴，10为反应釜釜壁，11为轴承，12为搅拌桨，13为微孔，14为固定链接，15为搅拌杆电机，16为球磨桶电机，17为齿轮，18为空心管。
具体实施方式
下面以实例说明本发明的具体方案。
一种具有球磨功能的反应釜，由釜体和搅拌杆2构成，其特征在于：釜体上方设有进液管3，进液管3伸入反应釜内，进液管3与釜内的喷雾器5相连接；釜体上方还设有进气管4，进气管4与釜外气泵相连接；反应釜下方设一空心转轴9，空心转轴9外坎有轴承11，轴承11臥在釜底，空心转轴9与釜内球磨桶7固定连接，空心转轴9的下端由齿轮17与球磨桶电机16相连接；空心转轴9内设有空心管18，空心管18联通出料口。
所述的搅拌杆2上设有搅拌桨12，所述的喷雾器5为圆盘形，设置在搅拌杆2上搅拌桨12的上方，搅拌杆2与喷雾器5之间设有轴承；所述的反应釜的搅拌桨12为双层，其间设有固定链接14，其上设有多个微孔13；所述的球磨桶7由釜内壁光滑的环形槽口6和空心转轴9固定于反应釜内，它与釜壁10之间存有间隙；所述的球磨桶7内设有挡板8，挡板8上设有微孔。
进料口1设在反应釜上方，搅拌杆2由搅拌杆电机15控制。
一种磁性絮凝剂的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：
①、向釜体球磨桶7内加入1重量份含铁品味在60％的精选磁铁矿粉，然后加入1∶1.2重量份的玻璃珠混合磨料；启动球磨桶电机16，在速度为50r/min混合15min，，磨料混合结束后球磨桶电机16保持低速运行至反应完成，要求磨制粒度达到400-550目；
②、然后取0.6重量份96％的工业硫酸，通过喷雾器以0.3-0.6kg/h的速度喷入，硫酸喷入量由多至少，启动搅拌杆电机15，并随物料的温度升高逐步提高搅拌杆电机15转速，喷雾过程6h完成，喷雾完成后混合搅拌0.6h；
③、在反应过程中根据反应情况加入适量空气；
④、出料，并用80目筛网筛分得到黑色的粉末状磁性絮凝剂。

Claims (3)

1.一种磁性絮凝剂的制备装置，由釜体和搅拌杆构成，其特征在于：釜体上方设有进液管，进液管伸入反应釜内，进液管与釜内的喷雾器相连接；釜体上方还设有进气管，进气管与釜外气泵相连接；反应釜下方设一空心转轴，空心转轴外坎有轴承，轴承臥在釜底，空心转轴与釜内球磨桶固定连接，空心转轴的下端由齿轮与球磨桶电机相连接；空心转轴内设有空心管，空心管联通出料口。
2.根据权利要求1所述的磁性絮凝剂的制备装置，其特征在于：所述的搅拌杆上设有搅拌桨，所述的喷雾器为圆盘形，设置在搅拌杆上搅拌桨的上方，搅拌杆与喷雾器之间设有轴承；所述的反应釜的搅拌桨为双层，其间设有固定链接，其上设有多个微孔；所述的球磨桶由釜内壁光滑的环形槽口和空心转轴固定于反应釜内，它与釜壁之间存有间隙；所述的球磨桶内设有挡板，挡板上设有微孔。
3.一种磁性絮凝剂的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：
①、向釜体球磨桶内加入1重量份含铁品味在40-70％的精选磁铁矿粉，然后加入1：1.2重量份的玻璃珠混合磨料；启动球磨桶电机，在速度为35-60r/min混合4-15min，，磨料混合结束后球磨桶电机保持低速运行至反应完成，要求磨制粒度达到400-550目；
②、然后取0.6重量份96％的工业硫酸，通过喷雾器以0.3-0.6kg/h的速度喷入，硫酸喷入量由多至少，启动搅拌杆电机，并随物料的温度升高逐步提高搅拌杆电机转速，喷雾过程4.5-6h完成，喷雾完成后混合搅拌0.4-0.6h；
③、在反应过程中根据反应情况加入适量空气；
④、出料，并用80目筛网筛分得到黑色的粉末状磁性絮凝剂。
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