CN107097538A - 一种应用于打印机的高效防卡死的装置 - Google Patents

一种应用于打印机的高效防卡死的装置 Download PDF

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Abstract

一种应用于打印机的高效防卡死的装置，防卡死的装置包括：可动刀片，用于裁切记录纸；驱动系统，包括联动所述可动刀片的传动组件，以及通过连接件驱动所述传动组件的电机，所述传动组件带动所述可动刀片线性的往复运动；系统控制器，与所述电机连接；在所述可动刀片出现卡刀的状态下，所述系统控制器控制所述电机带动所述连接件一起反方向旋转，所述连接件脱离与所述传动组件的连接，所述传动组件释放阻力。本发明能够通过系统控制器控制电机反方向旋转后快速释放卡刀时的阻力，避免强行解除损伤刀刃的问题，具有解除卡纸速度快、自动化程度高的优点。

Description

一种应用于打印机的高效防卡死的装置
技术领域
本发明涉及一种应用于打印机的高效防卡死的装置。
背景技术
现在有许多带有裁切器的打印机，该裁切器设有用于裁切已打印的记录纸的裁切机构。裁切机构典型地由固定的刀片和可滑动的可动刀片构造而成。当裁切记录纸时，可动刀片滑动以便跨置在固定刀片的上表面上。之后，这两个刀片如同剪刀一样将记录纸夹在中间并对其裁切。但是，由于当裁切记录纸时记录纸的卡住而导致固定刀片和可动刀片经常互相咬合。如果发生这样的咬合，则需要中断打印并需要立即执行恢复作业。传统解除方式，通过手动让刀片退刀解除，但手动退缓慢且位置依赖手动，不准确。没解除强行开盖，或者没退到位直接开盖，会造成刀刃损伤。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种应用于打印机的高效防卡死的装置。
为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术措施：
一种应用于打印机的高效防卡死的装置，防卡死的装置包括：
可动刀片，用于裁切记录纸；
驱动系统，包括联动所述可动刀片的传动组件，以及通过连接件驱动所述传动组件的电机，所述传动组件带动所述可动刀片线性的往复运动；
系统控制器，与所述电机连接；
在所述可动刀片出现卡刀的状态下，所述系统控制器控制所述电机带动所述连接件一起反方向旋转，所述连接件脱离与所述传动组件的连接，所述传动组件释放阻力。
本发明还可以通过以下技术措施进一步完善：
作为进一步改进，所述传动组件包括用于与所述连接件配合的第一传动件，所述第一传动件设有沿所述电机转轴方向设置的连接部，所述连接件相应设有与之配合的配合部；所述连接部具有正传动面，所述配合部相应具有与之配合的正配合面；所述电机用于正方向旋转状态下，所述正传动面与所述正配合面配合，所述电机用于反方向旋转状态下，所述正传动面脱离与所述正配合面配合。
作为进一步改进，所述传动组件还包括与所述第一传动件传动连接的第二传动件，所述第二传动件具有凸轮部，所述凸轮部与所述可动刀片连接。
作为进一步改进，所述连接部还具有反传动面，所述配合部相应具有与之配合的反配合面，所述连接件通过所述反配合面与所述反传动面的配合带动所述第一传动件反向传动。
作为进一步改进，所述第一传动件为蜗杆，所述第二传动件为蜗轮，所述第一传动件套设在所述电机的转轴上，所述第一传动件与所述转轴松配合；所述连接件套设在所述转轴上，所述连接件与所述转轴紧配合。
作为进一步改进，所述电机具有电机主体，所述第一传动件位于所述连接件与所述电机主体之间，所述连接件朝向所述连接件凸伸出所述配合部，所述第一传动件朝向所述连接件凸伸出所述连接部；所述正传动面凹陷形成卡槽，所述正配合面相应凸起形成卡勾。
作为进一步改进，所述第一传动件与所述电机主体之间设有复位弹簧。
作为进一步改进，所述第二传动件沿其自身轴向凸起偏心设置的连杆，所述连杆与所述可动刀片连接。
作为进一步改进，还包括侦测开关，所述第二传动件上设有用于触发所述侦测开关的触发部，所述侦测开关将侦测信息发送至系统控制器，所述系统控制器依据侦测信息判断所述可动刀片是否出现卡刀。
作为进一步改进，所述可动刀片用于与固定刀片配合裁切记录纸，还包括预紧机构，所述预紧机构作用在所可动刀片上，使所述可动刀片与固定刀片之间具有接触压力。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点：
通过连接件建立所述电机与所述传动组件的间接连接关系，当所述可动刀片出现卡刀时，通过系统控制器控制所述电机反向旋转，让连接件脱离于所述传动件的连接即可断开所述电机与传动组件的传动连接关系。因此，所述传动组件可以在阻力的作用下反方向传动，从而释放阻力。本发明能够通过系统控制器控制电机反方向旋转后快速释放卡刀时的阻力，避免强行解除损伤刀刃的问题，具有解除卡纸速度快、自动化程度高的优点。
附图说明
附图1是具有防卡死的装置的打印机示意图；
附图2是附图1中防卡死的装置的分解示意图；
附图3是附图2中第一传动件的示意图；
附图4是附图2中连接件的示意图；
主要元件符号说明
打印机本体10 固定刀片11 可动刀片20 刃口21 连接件53
配合部531 正配合面531A 反配合面531B 配合斜面531A’
电机55 转轴551 电机主体552 传动组件50 第一传动件52
第二传动件51 连接部521 正传动面521A 反传动面521B
连接斜面521A’ 凸轮部511 连杆512 触发部513 侦测开关61
复位弹簧70 预紧机构80
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例1：
请参考图1，具有高效防卡死的装置的打印机，包括打印机本体10，所述防卡死的装置设在所述打印机本体10上，所述打印机本体10上还设有固定刀片11，所述固定刀片11与所述防卡死的装置配合裁切记录纸。
所述可动刀片20用于与固定刀片11配合裁切记录纸，还包括预紧机构40，所述预紧机构40作用在所可动刀片20上，使所述可动刀片20与固定刀片11之间具有接触压力。
请参考图1和图2，防卡死的装置包括可动刀片20、驱动系统50和系统控制器。所述可动刀片20可相对所述固定刀片11往复移动，所述可动刀片20具有从顶端看去大致呈V形的刃口21，使得从根部到裁切边缘的长度从两端向中间逐渐变短。当可动刀片20向固定刀片11移动时，与固定刀片11一起将记录纸夹在中间并裁切记录纸。
请参考图1和图2，驱动系统50：包括传动组件、连接件53和电机55，所述电机55通过所述连接件53来驱动所述传动组件的传动，所述电机55不能够直接驱动所述传动组件的传动。所述传动组件与所述可动刀片20连接，并带动所述可动刀片20线性的往复运动。
请参考图1和图2，系统控制器：与所述电机55连接，在所述可动刀片20出现卡刀的状态下，所述系统控制器控制所述电机55带动所述连接件53一起反方向旋转。所述连接件53脱离与所述传动组件的连接，使得所述传动组件在于所述可动刀片20积蓄的阻力促使所述传动组件反向传动，所述传动组件释放阻力，便于解除卡纸问题。其中，定义所述可动刀片20正常工作状态下，所述电机55的旋转方向为正方向旋转，所述传动组件的传动方向为正向传动，反之为反方向旋转、反向传动。
通过连接件53建立所述电机55与所述传动组件的间接连接关系，当所述可动刀片20出现卡刀时，通过系统控制器控制所述电机55反向旋转，让连接件53脱离于所述传动件的连接即可断开所述电机55与传动组件的传动连接关系。因此，所述传动组件可以在阻力的作用下反方向传动，从而释放阻力。本发明能够通过系统控制器控制电机55反方向旋转后快速释放卡刀时的阻力，避免强行解除损伤刀刃的问题，具有解除卡纸速度快、自动化程度高的优点。
请参考图1至图4，传动组件：至少包括与所述连接件53配合的第一传动件52、以及与所述可动刀片20的第二传动件51。所述第二传动件51具有凸轮部511，所述凸轮部511与所述可动刀片20连接。可以理解的，还可以在所述第一传动件52与所述第二传动件51之间增设传动件。所述传动组件可以是蜗轮第一传动件52传动结构、齿轮传动结构又或者是带传动结构。
请参考图1至图4，优选的，所述第一传动件52设有沿所述电机55转轴551方向设置的连接部521，所述连接部521沿所述电机55转轴551方向的具有正传动面521A和反传动面521B。
所述连接件53相应设有与之配合的配合部531，所述配合部531相应具有正配合面531A和反配合面531B。
所述电机55用于正方向旋转状态下：所述正传动面521A与所述正配合面531A配合，使得所述电机55能够通过所述连接件53驱动所述第一传动件52的转动。
所述电机55用于反方向旋转状态下：所述正传动面521A脱离与所述正配合面531A配合，所述电机55带动所述连接件53旋转一定角度之后，所述反配合面531B与所述反传动面521B配合，使得所述连接件53带动所述第一传动件52反向传动。
所述连接件53与所述第一传动件52通过正配合面531A与正传动面521A的配合，以及反配合面531B与反传动面521B的配合实现连接传动，具有连接关系优化的优点，便于所述连接件53与所述第一传动件52能够快速实现二者在正向传动状态、反向传动状态与脱离状态之间的切换。
实施例3：
请参考图1至图4，更优选的，所述第一传动件52为蜗杆，所述第二传动件51为蜗轮，所述第一传动件52套设在所述电机55的转轴551上，所述第一传动件52与所述转轴551松配合；所述连接件53套设在所述转轴551上，所述连接件53与所述转轴551紧配合。
采用蜗轮第一传动件52的传动结构，使得正常工作时，具有传动稳定的优点。且将所述第一传动件52与所述转轴551松配合，使得所述第一传动件52能够在所述第二传动件51的作用下反向传动，克服了常见的蜗轮蜗杆结构中蜗轮无法带动所述蜗杆旋转的问题。在阻力作用下，所述第一传动件52与第二传动件51自动反向传动，无需其他部件的作用，能够快速、有效的释放阻力，避免强制释放阻力损坏可动刀片20与固定刀片11。
请参考图2，所述电机55具有电机主体552，所述第一传动件52位于所述连接件53与所述电机主体552之间。所述第一传动件52与所述电机主体552之间设有复位弹簧54。因此，在阻力释放过程，所述第二传动件51带动所述第一传动件52反向传动，所述第一传动件52挤压所述复位弹簧54；在所述阻力释放完毕后，所述复位弹簧54对所述第一传动件52产生弹性力，使得所述第一传动件52紧贴着所述连接件53实现传动连接。
请参考图3，第一传动件52：所述连接部521沿所述转轴551的轴向凸起，所述连接部521的两侧相应形成正传动面521A与反传动面521B。所述正传动面521A凹陷形成卡槽，所述卡槽区域至少具有一个连接斜面521A’。
请参考图4，连接件53：所述连接件53朝向所述连接件53凸伸出所述配合部531，所述配合部531的两侧相应形成正配合面531A与反配合面531B。所述正配合面531A相应凸起形成卡勾，通过卡勾与卡槽的配合，使得正常工作时，所述连接件53能够与所述第一传动件52稳定配合与传动。所述卡勾区域也相应具有至少一个配合斜面531A’，通过所述连接斜面521A’与所述配合斜面531A’的配合，使得所述连接件53能够顺畅与所述第一传动件52脱离连接，也能能够顺畅与第一传动件52建立连接。
请参考图2，所述凸轮部511具有沿其自身轴向凸起偏心设置的连杆512，所述连杆512与所述可动刀片20连接。所述可动刀片20上开设有连接槽22，所述连接槽22沿垂直所述可动刀片20移动方向设置。
请参考图1和图2，还包括侦测开关31，所述第二传动件51上设有用于触发所述侦测开关31的触发部513，所述侦测开关31将侦测信息发送至系统控制器，所述系统控制器依据侦测信息判断所述可动刀片20是否出现卡刀。具体的，正常工作时，所述第二传动件51每t时间旋转一圈，所述侦测开关31相应触发一次，即侦测开关31每t时间触发一次，且t在t1～t2范围内。当所述侦测开关31触发时间超出t1～t2的范围，则判定可动刀片20出现卡刀问题。
具体的工作过程：
正常工作过程：所述第一传动件52的连接部521与所述连接件53的配合部531配合，所述复位弹簧54对所述第一传动件52产生轴向弹性力，使得所述第一传动件52的端面紧贴在所述连接件53上。所述电机55正方向旋转，并带动所述第一传动件52正向传动，进而所述第二传动件51带动所述可动刀片20线性的往复运动，所述可动刀片20裁切记录纸。
出现卡刀时：所述侦测开关31触发的时间t超出t1～t2的范围，所述系统控制器判定出现卡刀现象。所述系统控制器控制所述电机55反方向旋转，所述连接件53的配合部531脱离与所述第一传动件52的连接部521的配合，所述连接件53不再带动所述第一传动件52转动；在卡刀时的阻力作用下，所述第二传动件51带动所述第一传动件52反向传动，所述第一传动件52挤压所述复位弹簧54，阻力得到释放。所述连接件53旋转一定角度后，通过反配合面531B与反传动面521B的配合，带动所述第一传动件52继续反向传动，使得阻力进一步释放。整个阻力释放过程全自动进行，无需开盖强行处理，也无需操作者来判定是否卡刀。阻力释放后，操作者可以通过将记录纸取出或者其他方式解除卡纸现象。之后，所述系统控制器再次控制所述电机55正方向旋转，恢复正常工作状态。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于打印机的高效防卡死的装置，其特征在于，防卡死的装置包括：
可动刀片，用于裁切记录纸；
驱动系统，包括联动所述可动刀片的传动组件，以及通过连接件驱动所述传动组件的电机，所述传动组件带动所述可动刀片线性的往复运动；
系统控制器，与所述电机连接；
在所述可动刀片出现卡刀的状态下，所述系统控制器控制所述电机带动所述连接件一起反方向旋转，所述连接件脱离与所述传动组件的连接，所述传动组件释放阻力。
2.根据权利要求1所述的应用于打印机的高效防卡死的装置，其特征在于，所述传动组件包括用于与所述连接件配合的第一传动件，所述第一传动件设有沿所述电机转轴方向设置的连接部，所述连接件相应设有与之配合的配合部；所述连接部具有正传动面，所述配合部相应具有与之配合的正配合面；所述电机用于正方向旋转状态下，所述正传动面与所述正配合面配合，所述电机用于反方向旋转状态下，所述正传动面脱离与所述正配合面配合。
3.根据权利要求2所述的应用于打印机的高效防卡死的装置，其特征在于，所述传动组件还包括与所述第一传动件传动连接的第二传动件，所述第二传动件具有凸轮部，所述凸轮部与所述可动刀片连接。
4.根据权利要求3所述的应用于打印机的高效防卡死的装置，其特征在于，所述连接部还具有反传动面，所述配合部相应具有与之配合的反配合面，所述连接件通过所述反配合面与所述反传动面的配合带动所述第一传动件反向传动。
5.根据权利要求4所述的应用于打印机的高效防卡死的装置，其特征在于，所述第一传动件为蜗杆，所述第二传动件为蜗轮，所述第一传动件套设在所述电机的转轴上，所述第一传动件与所述转轴松配合；所述连接件套设在所述转轴上，所述连接件与所述转轴紧配合。
6.根据权利要求5所述的应用于打印机的高效防卡死的装置，其特征在于，所述电机具有电机主体，所述第一传动件位于所述连接件与所述电机主体之间，所述连接件朝向所述连接件凸伸出所述配合部，所述第一传动件朝向所述连接件凸伸出所述连接部；所述正传动面凹陷形成卡槽，所述正配合面相应凸起形成卡勾。
7.根据权利要求6所述的应用于打印机的高效防卡死的装置，其特征在于，所述第一传动件与所述电机主体之间设有复位弹簧。
8.根据权利要求5所述的应用于打印机的高效防卡死的装置，其特征在于，所述第二传动件沿其自身轴向凸起偏心设置的连杆，所述连杆与所述可动刀片连接。
9.根据权利要求5所述的应用于打印机的高效防卡死的装置，其特征在于，还包括侦测开关，所述第二传动件上设有用于触发所述侦测开关的触发部，所述侦测开关将侦测信息发送至系统控制器，所述系统控制器依据侦测信息判断所述可动刀片是否出现卡刀。
10.根据权利要求3所述的应用于打印机的高效防卡死的装置，其特征在于，所述可动刀片用于与固定刀片配合裁切记录纸，还包括预紧机构，所述预紧机构作用在所可动刀片上，使所述可动刀片与固定刀片之间具有接触压力。
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