CN107096397A - 一种耐高压多孔高分子pmma滤膜材料的制备方法 - Google Patents

一种耐高压多孔高分子pmma滤膜材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107096397A
CN107096397A CN201610098772.2A CN201610098772A CN107096397A CN 107096397 A CN107096397 A CN 107096397A CN 201610098772 A CN201610098772 A CN 201610098772A CN 107096397 A CN107096397 A CN 107096397A
Authority
CN
China
Prior art keywords
high pressure
finished product
pressure resistant
filter membrane
porous polymer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610098772.2A
Other languages
English (en)
Inventor
郑才二
陈岳忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Eic Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Eic Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Eic Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Shenzhen Eic Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201610098772.2A priority Critical patent/CN107096397A/zh
Priority to PCT/CN2016/109072 priority patent/WO2017143833A1/zh
Publication of CN107096397A publication Critical patent/CN107096397A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0002—Organic membrane manufacture
    • B01D67/0006—Organic membrane manufacture by chemical reactions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/40—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. salts, amides, imides, nitriles, anhydrides, esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/28—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by elimination of a liquid phase from a macromolecular composition or article, e.g. drying of coagulum

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

本发明公布了一种耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料的制备方法，将原料混合均匀后固化成型得到半成品，然后将半成品置于热水中侵泡1-10h，得到成品。本发明的耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料制备工艺简单，制备的耐高压多孔高分子滤膜材料不含有气泡，孔径均匀，微孔径在0.01～15μm之间调制，特殊用途孔径16～80μm，孔隙率为20-38％，过水率大于20％；具有可以反复利用、材料质轻、机械强度高、耐冲击性好、耐高压、成型收缩小、透水性好、孔径可调等特点，可用于食用净水、环保、化工等水处理领域，也是食品、制药、国防军事等分离富集材料的首选滤材。

Description

一种耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料的制备方法
技术领域
本发明涉及高分子聚合技术领域，具体指一种耐高压多孔高分子滤膜材料的制备方法。
背景技术
目前，国内外工业上经常使用的过滤材料，一般都是由滤纸、滤布、金属网、陶瓷、活性炭等制作而成，其缺点主要为孔径不均匀，过滤精度较低，纤维容易脱落，经常磨损系统的零部件，机械故障多，寿命短等。现有技术中的高分子过滤材料虽然解决了孔径均匀的问题，但制备工艺复杂，难以扩大工业生产规模等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于解决上述缺陷，提出一种孔径均匀、工艺流程简单的耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料的制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将单体MMA和辅助材料加入到反应容器中混合均匀，加入水再搅拌成混合物；
2)将PMMA加入步骤1)获得的混合物中搅拌均匀；
3)将步骤2)获得的混合物进行固化成型得到半成品；
4)将固化成型的半成品置于热水中侵泡1-10h，得到成品。
进一步地，所述辅助材料为表面活性剂、引发剂和促进剂。
进一步地，步骤3)所述的固化成型指在具有特定形状的模具中或连续式移动带或灌注或压延、挤出成型。
一种耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将单体MMA和除引发剂外的辅助材料加入到反应容器中混合均匀，加入水再搅拌成均匀混合物；
2)将共聚粉PMMA加入水后搅拌均匀；
3)将步骤2)混合物加入步骤1)获得的混合物中搅拌均匀；
4)将引发剂加入到步骤3)获得的混合物中搅拌均匀；
5)将步骤4)获得的混合物进行固化成型得到半成品；
6)将固化成型的半成品置于热水中侵泡1-10h，得到成品。
进一步地，所述辅助材料为表面活性剂和促进剂。
进一步地，步骤5)所述的固化成型指在具有特定形状的模具中或连续式移动带或灌注或压延、挤出成型。
本发明的制备方法采用“乳液聚合法”来形成微型通孔。其基本原理是:将高分子预聚体、单体、水、表面活性剂在搅拌下制成油水型乳状液，水以微滴分散于单体中，互不相连，然后在引发剂和促进剂的作用下单体发生聚合反应，随着反应的进行，单体聚合成固体，体积变小。同时由于温度升高等因素影响油水型乳液的结构遭到破坏，水或油和孔相连通，从而在固化后的高分子材料中形成微型通孔。
本发明的耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料制备工艺简单、容易成型和加工；本发明制备的高分子PMMA滤膜材料不含有气泡，孔径均匀，微孔径在0.01～12μm之间按需调制，特殊用途孔径13μm～80μm；孔隙率为20-38％，过水率大于20％；本发明的耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料具有可以反复利用、材料质轻、机械强度高、耐冲击性好、耐高压、成型收缩小、透水性好、孔径可调等特点，可用于食用净水、环保、化工等水处理领域，也是食品、制药、国防军事等分离富集材料的首选滤材。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料，包括以下重量份的原料：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)80份；甲基丙烯酸甲酯(MMA)30份；TX-100.5份；水15份。
1)将3000g MMA和50g TX-10加入到反应容器中混合均匀，然后加入1500mL水搅拌成混合物；
2)将8000g PMMA加入步骤1)获得的混合物中搅拌均匀；
4)将步骤2)获得的混合物进行固化成型得到半成品；
3)将固化成型的半成品置于热水中侵泡1h，得到成品。
实施例2
一种耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料，包括以下重量份的原料：PMMA95份；MMA 90份；TX-1015份；163110份；水15份。
1)将9000g MMA、1500g TX-10和1000g1631加入到反应容器中混合均匀，然后加入1500mL水搅拌成混合物；
2)将9500g PMMA加入步骤1)获得的混合物中搅拌均匀；
3)将步骤2)获得的混合物进行固化成型得到半成品；
4)将固化成型的半成品置于热水中侵泡10h，得到成品。
实施例3
一种耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料，包括以下重量份的原料：PMMA95份；MMA 90份；S-855份；过碳酸二异丙酯0.01份；水25份。
1)将配方量的上述原料中的单体9000g MMA、500g S-85加入到反应容器中混合均匀，然后加入1500mL水搅拌成均匀混合物；
2)将9500g PMMA加入剩余水中后搅拌均匀；
3)将步骤2)混合物加入步骤1)获得的混合物中搅拌均匀；
4)将1g过碳酸二异丙酯加入步骤3)获得的混合物中搅拌均匀；
5)将步骤4)获得的混合物进行固化成型得到半成品；
6)将固化成型的半成品置于热水中侵泡10h，得到成品。
实施例4
一种耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料，包括以下重量份的原料：PMMA60份；MMA 90份；OP 5份；1-羟基环己基苯基甲酮5份；水25份。
1)将单体9000g MMA、500g OP和500g 1-羟基环己基苯基甲酮加入到反应容器中混合均匀，加入2500mL水再搅拌成混合物；
2)将6000g PMMA加入步骤1)获得的混合物中搅拌均匀；
3)将步骤2)获得的混合物进行固化成型得到半成品；
4)将固化成型的半成品置于热水中侵泡3h，得到成品。
实施例5
一种耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料，包括以下重量份的原料：PMMA80份；MMA 30份；TX-1010份；过氧化苯甲酰3份；十六醇0.5份；水15份。
1)将单体MMA、TX-10、过氧化苯甲酰和十六醇加入到反应容器中混合均匀，加入水再搅拌成混合物；
2)将PMMA加入步骤1)获得的混合物中搅拌均匀；
3)将步骤2)获得的混合物进行固化成型得到半成品；
4)将固化成型的半成品置于热水中侵泡5h，得到成品。
实施例6
一种耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料，包括以下重量份的原料：MMA 13份；PMMA 70份；TX-101份；过氧化二苯甲酰0.5份；N,N-二甲基对甲苯胺0.5份；水15份。
1)将1300g MMA、100g TX-10和50g N,N-二甲基对甲苯胺加入到反应容器中混合均匀，加入1500mL水混合搅拌均匀；
2)加入7000g的粒径为0.1mm的PMMA，搅拌至完全溶解；
3)向溶液中加入50g过氧化二苯甲酰，混合搅拌均匀后成流体浆料；
4)将流体浆料注入到模具中，静置1h，完全固化成型得到半成品；
5)将固化成型的半成品脱模后置于热水中侵泡2h，得到成品。
实施例7
一种耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料，包括以下重量份的原料：预聚的MMA浆料15份；PMMA 80份；OP 4.89份；偶氮二异庚0.01份；N,N-二乙基苯胺0.01份；水5份。
1)将1500g预聚的MMA浆料、489g OP、1g促进剂(N,N-二乙基苯胺)1g引发剂(偶氮二异庚)和2500mL水加入到反应容器中，混合均匀；
2)加入8000g粒径为0.05mm的PMMA，搅拌至完全溶解，成流体浆料；
3)将流体浆料注入到模具中，静置2h，完全固化成型得到半成品；
4)将固化成型的半成品脱模后置于热水中侵泡3h，得到成品。
实施例8
一种耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料，包括以下重量份的原料：预聚的MMA浆料48份；PMMA 12份；TX-100.5份；过碳酸二异丙酯5份；N,N-二甲基苄胺8份；水25份。
1)将4800g预聚的MMA浆料、50g TX-10、800g N,N-二甲基苄胺(促进剂)加入到反应容器中混合均匀，然后加入2500mL水混合均匀；
2)加入1200g的粒径为0.08mm的PMMA，搅拌至完全溶解；
3)向溶液中加入500g过碳酸二异丙酯，混合搅拌均匀后成流体浆料，抽真空脱去浆料中的气泡；
4)将流体浆料注入模具中，静置5h，完全固化成型得到半成品；
5)将固化成型的半成品脱模后置于热水中侵泡3h，得到成品。
实施例9
一种耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料，包括以下重量份的原料：MMA 12份；PS 59份；S306份；2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮2份；异辛酸锌0.05份；水20份。
1)将1200g MMA、600g S30、5g异辛酸锌和2000mL水加入到反应容器中，混合均匀；
2)加入5900g PS，搅拌至完全溶解；
3)向溶液中加入200g 2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，混合搅拌均匀后成流体浆料，抽真空脱去浆料中的气泡；
4)将流体浆料注入模具中，加热到50℃，完全固化成型得到半成品；
5)将固化成型的半成品脱模后置于热水中侵泡3h，得到成品。
实施例10
一种耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料，包括以下重量份的原料：MMA 38份；PMMA 38份；TX-100.5份；过氧化二苯甲酰0.5份；环烷酸钴0.3份；水14份。
1)将3800g MMA、50g TX-10、30g环烷酸钴和1400mL水加入到反应容器中，混合均匀；
2)加入3800g粒径为0.1mm的PMMA，搅拌至完全溶解；
3)向溶液中加入50g过氧化二苯甲酰，混合搅拌均匀后成流体浆料；
4)将流体浆料注入到模具中，加热到60℃，完全固化成型得到半成品；
5)将固化成型的半成品脱模后置于热水中侵泡2h，得到成品。
实施例11
一种耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料，包括以下重量份的原料：MMA35份；PMMA 40份；OP 2.5份；过碳酸二仲丁酯2份；环烷酸钴2份；水13份。
1)将3500g MMA、250g OP、200g环烷酸钴和1300mL水加入到反应容器中，混合均匀；
2)加入4000g粒径为0.05mm的PMMA，搅拌至完全溶解；
3)向溶液中加入200g过碳酸二仲丁酯，混合搅拌均匀后成流体浆料；
4)向溶液中加入3g过氧化二苯甲酰，混合均匀后，抽真空脱去溶液中的气泡；
5)将流体浆料注入模具中，加热到80℃，完全固化成型得到半成品；
6)将固化成型的半成品脱模后置于热水中侵泡3h，得到成品。
实施例12
一种耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料，包括以下重量份的原料：MMA 17份；PMMA 61份；TX-104.6份；过氧化二苯甲酰(BPO)0.03份；N,N-二甲基对甲苯胺0.4份；水17份。
1)将1700g MMA、460g TX-10、40g N,N-二甲基对甲苯胺和1700mL水加入到反应容器中，混合均匀；
2)加入6100g粒径为0.08mm的PMMA，搅拌至完全溶解；
3)向溶液中加入3g过氧化二苯甲酰，混合搅拌均匀后成流体浆料，抽真空脱去溶液中的气泡；
4)将流体浆料注入模具中，加热到90℃，完全固化成型得到半成品；
5)将固化成型的半成品脱模后置于热水中侵泡2h，得到成品。
实施例13
一种耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料，包括以下重量份的原料：MMA 17份；PMMA 61份；OP 4.57份；过氧化二苯甲酰(BPO)0.4份；N,N-二乙基苯胺0.03份；水17份。
1)将1700g MMA、457g OP、40g过氧化二苯甲酰、3g N,N-二乙基苯胺和1700mL水加入到反应容器中，混合均匀；
2)加入6100g粒径为0.05mm的PMMA，混合搅拌均匀后成流体浆料，抽真空脱去溶液中的气泡；
3)将流体浆料注入模具中，静置1h，完全固化成型得到半成品；
4)将固化成型的半成品脱模后置于热水中侵泡3h，得到成品。
本发明制备的耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料比重1.05-1.12；抗压强度25-28MPa；抗折强度13-15MPa；成品收缩率小于0.5％；过水率大于20％；孔隙率20-38％；微孔径0.01～12μm；特殊用途孔径13μm～80μm；透水性能优等。由于本发明的高分子过滤材料添加了可溶于MMA的高分子材料，聚合反应时聚合热产生的较少，因此不会产生爆聚现象，高分子材料不含有气泡，孔径均匀。
本发明制备的耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料制备工艺简单、室温固化快及加热速固化、容易成型和加工；本发明的耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料具有可以反复利用、材料质轻、机械强度高、耐冲击性好、耐高压、成型收缩小、透水性好、孔径可调的特点；可用于食用净水、环保、化工等水处理领域，也是食品、制药、国防军事等分离富集材料、过滤材料、透水材料等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将单体MMA和辅助材料加入到反应容器中混合均匀，加入水再搅拌成混合物；
2)将PMMA加入步骤1)获得的混合物中搅拌均匀；
3)将步骤2)获得的混合物进行固化成型得到半成品；
4)将固化成型的半成品置于热水中侵泡1-10h，得到成品。
2.根据权利要求1所述的耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料的制备方法，其特征在于，所述辅助材料为表面活性剂、引发剂和促进剂。
3.根据权利要求1或2所述的耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料的制备方法，其特征在于，步骤3)所述的固化成型指在具有特定形状的模具中或连续式移动带或灌注或压延、挤出成型。
4.一种耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将单体MMA和除引发剂外的辅助材料加入到反应容器中混合均匀，加入水再搅拌成均匀混合物；
2)将共聚粉PMMA加入水后搅拌均匀；
3)将步骤2)混合物加入步骤1)获得的混合物中搅拌均匀；
4)将引发剂加入到步骤3)获得的混合物中搅拌均匀；
5)将步骤4)获得的混合物进行固化成型得到半成品；
6)将固化成型的半成品置于热水中侵泡1-10h，得到成品。
5.根据权利要求4所述的耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料的制备方法，其特征在于，所述辅助材料为表面活性剂和促进剂。
6.根据权利要求4或5所述的耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料的制备方法，其特征在于，步骤5)所述的固化成型指在具有特定形状的模具中或连续式移动带或灌注或压延、挤出成型。
CN201610098772.2A 2016-02-22 2016-02-22 一种耐高压多孔高分子pmma滤膜材料的制备方法 Pending CN107096397A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610098772.2A CN107096397A (zh) 2016-02-22 2016-02-22 一种耐高压多孔高分子pmma滤膜材料的制备方法
PCT/CN2016/109072 WO2017143833A1 (zh) 2016-02-22 2016-12-08 一种耐高压多孔高分子pmma滤膜材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610098772.2A CN107096397A (zh) 2016-02-22 2016-02-22 一种耐高压多孔高分子pmma滤膜材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107096397A true CN107096397A (zh) 2017-08-29

Family

ID=59658412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610098772.2A Pending CN107096397A (zh) 2016-02-22 2016-02-22 一种耐高压多孔高分子pmma滤膜材料的制备方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN107096397A (zh)
WO (1) WO2017143833A1 (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103833957A (zh) * 2014-02-27 2014-06-04 中国科学院过程工程研究所 一种聚合物多孔膜、制备方法及其用途
CN103849096A (zh) * 2014-02-21 2014-06-11 中科院广州化学有限公司南雄材料生产基地 一种高强度开孔型微孔塑料及其制备方法与应用
CN103910821A (zh) * 2014-03-14 2014-07-09 中科院广州化学有限公司南雄材料生产基地 一种耐高压透水性多孔材料及其制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101703893B (zh) * 2009-11-06 2012-04-18 江苏朗生生命科技有限公司 空心纤维超滤复合膜及其制备方法和应用
JP5466133B2 (ja) * 2010-10-26 2014-04-09 日本電信電話株式会社 画像付文書検索装置及び画像付文書検索プログラム
CN104610565A (zh) * 2013-11-01 2015-05-13 天津工业大学 一种制备高分子多孔膜的方法
CN103788399B (zh) * 2014-02-17 2016-06-29 吴秀丽 一种聚甲基丙烯酸甲酯多孔微球膜的制备方法及其应用

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103849096A (zh) * 2014-02-21 2014-06-11 中科院广州化学有限公司南雄材料生产基地 一种高强度开孔型微孔塑料及其制备方法与应用
CN103833957A (zh) * 2014-02-27 2014-06-04 中国科学院过程工程研究所 一种聚合物多孔膜、制备方法及其用途
CN103910821A (zh) * 2014-03-14 2014-07-09 中科院广州化学有限公司南雄材料生产基地 一种耐高压透水性多孔材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017143833A1 (zh) 2017-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI445750B (zh) A liquid resin composition, and a cured product using the liquid resin composition
EP1319026A1 (de) Polystyrolmikrokugeln und verfahren zur herstellung
GB2057457A (en) Preparation of magnetic vinylaromatic polymer beads
EP3519514A1 (de) Herstellung und verwendung von porösen perlpolymerisaten im 3d druck gemäss dem binder jetting verfahren
KR20090083277A (ko) 나일론 마이크로스피어 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 나일론 마이크로스피어
EP3442783A1 (de) Sprühgetrocknetes weichphasenemulsionspolymerisat für das auffüllen der zwickel in perlpolymerisatschichten im binder jetting verfahren
EP3445821A1 (de) Perlpolymerisat aus hartphase mit domänen einer weichphase
KR102464051B1 (ko) (메트)아크릴레이트 그라프트 공중합체를 포함하는 열가소성 수지 조성물 및 이의 제조방법
ATE555145T1 (de) Verfahren zur herstellung von wässrigen dispersionen von polyurethan-hybridpartikeln
CN103421139A (zh) 一种相容剂及其应用
CN103849096B (zh) 一种高强度开孔型微孔塑料及其制备方法与应用
CN107096399A (zh) 一种耐高压多孔高分子pmma滤膜材料
CN103897099A (zh) 一种压滤性轻质透水材料及其制备方法
CN107096397A (zh) 一种耐高压多孔高分子pmma滤膜材料的制备方法
CN105461840A (zh) 一种造纸涂布用中空颜料的制备方法
CN103772593B (zh) 一种丙烯酸类弹性乳胶及其制备方法
WO2008146614A1 (ja) 重合体ポリオールの製造方法及び得られた重合体ポリオールを用いたポリウレタン樹脂の製造法
CN102633950A (zh) 多峰分布abs接枝共聚物的合成方法
DE1595554B2 (de) Verfahren zur herstellung von waessrigen polymerisatlatices
CN103446966A (zh) 制备贮存稳定的用于不饱和聚酯固化的微胶囊及其制备方法
EP4006062A1 (en) Acrylic copolymer coagulant and method for preparing graft copolymer using same
CN113316592B (zh) 聚合物凝结剂和包含该聚合物凝结剂的接枝共聚物
CN108409999A (zh) 一种悬浮聚合制备高密度高性能pmi泡沫的方法
KR101208903B1 (ko) 현탁 중합용 분산제, 이의 제조방법 및 이를 이용한 현탁 중합 방법
CN115975130B (zh) 一种核壳聚合物微球及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170829

RJ01 Rejection of invention patent application after publication