WO2017143833A1 - 一种耐高压多孔高分子pmma滤膜材料的制备方法 - Google Patents

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郑才二
陈岳忠
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深圳市启德环保科技有限公司
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    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
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    • B01D—SEPARATION
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    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/28—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by elimination of a liquid phase from a macromolecular composition or article, e.g. drying of coagulum

Definitions

  • the invention relates to the technical field of polymer polymerization, in particular to a preparation method of a high pressure resistant porous polymer filter material.
  • the filter materials frequently used in industry at home and abroad are generally made of filter paper, filter cloth, metal mesh, ceramics, activated carbon, etc.
  • the disadvantages are mainly that the aperture is not uniform, the filtering precision is low, and the fiber is easy to fall off. Parts of the wear system, mechanical failures, short life and so on.
  • the polymer filter material in the prior art solves the problem of uniform pore size, the preparation process is complicated, and it is difficult to expand defects such as industrial production scale.
  • the object of the present invention is to solve the above drawbacks, and to provide a high pressure resistant porous polymer PMMA with uniform pore diameter and simple process flow.
  • a method of preparing a filter material is to solve the above drawbacks, and to provide a high pressure resistant porous polymer PMMA with uniform pore diameter and simple process flow.
  • a method for preparing a high pressure resistant porous polymer PMMA filter material comprises the following steps:
  • step 2) curing the mixture obtained in step 2) to obtain a semi-finished product
  • the solidified semi-finished product is placed in hot water for 1-10 hours to obtain a finished product.
  • auxiliary material is a surfactant, an initiator, and an accelerator.
  • the curing molding described in the step 3) means in a mold having a specific shape or a continuous moving belt or pouring or calendering, extrusion molding.
  • a method for preparing a high pressure porous polymer PMMA filter material comprises the following steps:
  • step 2) adding the mixture of step 2) to step 1) to obtain a uniform mixture
  • step 4) adding the initiator to the mixture obtained in step 3) and stirring uniformly;
  • auxiliary material is a surfactant and a promoter.
  • the curing molding described in the step 5) means in a mold having a specific shape or a continuous moving belt or pouring or calendering, extrusion molding.
  • the preparation method of the present invention employs 'emulsion polymerization method' to form micro via holes.
  • the basic principle is: The polymer prepolymer, the monomer, the water and the surfactant are made into an oil-water emulsion under stirring, and the water is dispersed in the monomer by the droplets, and is not connected to each other, and then is acted upon by the initiator and the accelerator.
  • the polymerization occurs in the body, and as the reaction progresses, the monomer polymerizes into a solid and the volume becomes small.
  • due to factors such as temperature increase the structure of the oil-water emulsion is destroyed, and water or oil and pores are connected to each other, thereby forming micro-through holes in the solid polymer material after curing.
  • the high pressure resistant porous polymer PMMA filter material of the invention has simple preparation process, easy molding and processing; and the polymer PMMA prepared by the invention
  • the filter material does not contain bubbles, the pore size is uniform, the micropore diameter is adjusted between 0.01 ⁇ 12 ⁇ m, the special purpose pore diameter is 13 ⁇ m ⁇ 80 ⁇ m; the porosity is 20-38%, and the water passing rate is greater than 20%.
  • the high pressure resistant porous polymer PMMA of the present invention The filter material has the characteristics of repeated use, light material quality, high mechanical strength, good impact resistance, high pressure resistance, small molding shrinkage, good water permeability and adjustable pore size. It can be used for water treatment of edible water purification, environmental protection and chemical industry. The field is also the preferred filter material for separation and enrichment materials such as food, pharmaceutical, and defense military.
  • a high pressure resistant porous polymer PMMA filter material comprising the following parts by weight: polymethyl methacrylate (PMMA) 80 Parts; 30 parts of methyl methacrylate (MMA); 0.5 parts of TX-10; 15 parts of water.
  • step 2) adding 8000 g of PMMA to the mixture obtained in step 1) and stirring uniformly;
  • a high pressure resistant porous polymer PMMA filter material comprising the following parts by weight: PMMA 95 parts; MMA 90 Parts; TX-10 15 parts; 1631 10 parts; 15 parts of water.
  • step 2) adding 9500 g of PMMA to the mixture obtained in step 1) and stirring uniformly;
  • step 2) curing the mixture obtained in step 2) to obtain a semi-finished product
  • a high pressure resistant porous polymer PMMA filter material comprising the following parts by weight: PMMA 95 parts; MMA 90 5 parts of S-85; 0.01 parts of diisopropyl percarbonate; 25 parts of water.
  • the amount of the monomer in the above-mentioned raw materials will be 9000g MMA, 500g S-85 Add to the reaction vessel and mix well, then add 1500mL water to stir into a homogeneous mixture;
  • step 2) adding the mixture of step 2) to step 1) to obtain a uniform mixture
  • a high pressure resistant porous polymer PMMA filter material comprising the following parts by weight: PMMA 60 parts; MMA 90 Parts; OP 5 parts; 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone 5 parts; 25 parts of water.
  • step 2) adding 6000 g of PMMA to the mixture obtained in step 1) and stirring uniformly;
  • step 2) curing the mixture obtained in step 2) to obtain a semi-finished product
  • a high pressure resistant porous polymer PMMA filter material comprising the following parts by weight: PMMA 80 parts; MMA 30 10 parts; TX-10 10 parts; 3 parts of benzoyl peroxide; 0.5 parts of cetyl alcohol; 15 parts of water.
  • step 2) curing the mixture obtained in step 2) to obtain a semi-finished product
  • a high pressure resistant porous polymer PMMA filter material comprising the following parts by weight: MMA 13 parts; PMMA 70 1 part; TX-10 1 part; 0.5 part of dibenzoyl peroxide; 0.5 part of N,N-dimethyl-p-toluidine; 15 parts of water.
  • a high-pressure porous polymer PMMA filter material comprising the following raw materials by weight: 15 parts of pre-polymerized MMA slurry; 80 parts of PMMA; 4.89 parts of OP; 0.01 parts of azobisisoheptane; 0.01 parts of N,N-diethylaniline; 5 parts of water.
  • a high-pressure porous polymer PMMA filter material comprising the following raw materials by weight: 48 parts of pre-polymerized MMA slurry; 12 parts of PMMA; 0.5 parts of TX-10; 5 parts of diisopropyl percarbonate; 8 parts of N,N-dimethylbenzylamine; 25 parts of water.
  • a high pressure resistant porous polymer PMMA filter material comprising the following parts by weight: MMA 12 parts; PS 59 parts; 6 parts of S30; 2 parts of 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylacetone; 0.05 parts of zinc isooctoate; 20 parts of water.
  • a high pressure resistant porous polymer PMMA filter material comprising the following parts by weight: 38 parts of MMA; 38 parts of PMMA; 0.5 parts of TX-10; 0.5 parts of dibenzoyl peroxide; 0.3 parts of cobalt naphthenate; 14 parts of water.
  • a high pressure resistant porous polymer PMMA filter material comprising the following parts by weight: MMA 35 parts; PMMA 40 parts; 2.5 parts of OP; 2 parts of di-sec-butyl percarbonate; 2 parts of cobalt naphthenate; 13 parts of water.
  • a high pressure resistant porous polymer PMMA filter material comprising the following parts by weight: MMA 17 parts; PMMA 61 Parts; TX-10 4.6 parts; 0.03 parts of dibenzoyl peroxide (BPO); 0.4 parts of N,N-dimethyl-p-toluidine; 17 parts of water.
  • a high pressure resistant porous polymer PMMA filter material comprising the following parts by weight: MMA 17 parts; PMMA 61 Part; OP 4.57 parts; 0.4 parts of dibenzoyl peroxide (BPO); 0.03 parts of N,N-diethylaniline; 17 parts of water.
  • the solidified semi-finished product is demolded and placed in hot water for 3 hours to obtain a finished product.
  • the high pressure resistant porous polymer PMMA filter membrane material prepared by the invention has a specific gravity of 1.05-1.12; the compressive strength is 25-28 MPa. ; flexural strength 13-15MPa; finished product shrinkage less than 0.5%; water flow rate greater than 20%; porosity 20-38%; micro-pore diameter 0.01 ⁇ 12 ⁇ m; special purpose aperture 13 Mm ⁇ 80 ⁇ m; excellent water permeability. Since the polymer filter material of the present invention is added to be soluble in MMA In the polymer material, the polymerization heat is less generated during the polymerization reaction, so that the explosion does not occur, the polymer material does not contain bubbles, and the pore diameter is uniform.
  • High pressure resistant porous polymer PMMA prepared by the invention The membrane material preparation process is simple, the room temperature curing is fast and the heating speed is solidified, and the molding and processing are easy; the high pressure resistant porous polymer PMMA of the invention
  • the filter material has the characteristics of repeated use, light material quality, high mechanical strength, good impact resistance, high pressure resistance, small molding shrinkage, good water permeability and adjustable pore diameter; it can be used for water treatment of edible water purification, environmental protection and chemical industry.
  • the field is also a separation and enrichment material, filter material, and permeable material for food, pharmaceutical, defense and military.

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Abstract

一种耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料的制备方法，将原料混合均匀后固化成型得到半成品，然后将半成品置于热水中侵泡1-10h，得到成品。制备工艺简单，制备的耐高压多孔高分子滤膜材料不含有气泡，孔径均匀，微孔径在0.01～15μm之间调制，特殊用途孔径16～80μm，孔隙率为20-38％，过水率大于20％；具有可以反复利用、材料质轻、机械强度高、耐冲击性好、耐高压、成型收缩小、透水性好、孔径可调等特点，可用于食用净水、环保、化工等水处理领域，也是食品、制药、国防军事等分离富集材料的首选滤材。

Description

一种耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料的制备方法 一种耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料的制备方法
技术领 域
本发明涉及高分子聚合技术领域，具体指一种耐高压多孔高分子滤膜材料的制备方法。
背景技术
目前，国内外工业上经常使用的过滤材料，一般都是由滤纸、滤布、金属网、陶瓷、活性炭等制作而成，其缺点主要为孔径不均匀，过滤精度较低，纤维容易脱落，经常磨损系统的零部件，机械故障多，寿命短等。现有技术中的高分子过滤材料虽然解决了孔径均匀的问题，但制备工艺复杂，难以扩大工业生产规模等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于解决上述缺陷，提出一种孔径均匀、工艺流程简单的耐高压多孔高分子 PMMA 滤膜材料的制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的： 一种耐高压多孔高分子 PMMA 滤膜材料的制备方法，包括以下步骤：
1 ）将单体 MMA 和辅助材料加入到反应容器中混合均匀，加入水再搅拌成混合物；
2 ）将 PMMA 加入步骤 1 ）获得的混合物中搅拌均匀；
3 ）将步骤 2 ）获得的混合物进行固化成型得到半成品；
4 ）将固化成型的半成品置于热水中侵泡 1-10h ，得到成品。
进一步地， 所述辅助材料为表面活性剂、引发剂和促进剂。
进一步地，步骤3）所述的固化成型指在具有特定形状的模具中或连续式移动带或灌注或压延、挤出成型。
一种耐高压多孔高分子 PMMA 滤膜材料的制备方法，包括以下步骤：
1 ）将单体 MMA 和除引发剂外的辅助材料加入到反应容器中混合均匀，加入水再搅拌成均匀混合物；
2 ）将共聚粉 PMMA 加入水后搅拌均匀；
3 ）将步骤 2 ）混合物加入步骤 1) 获得的混合物中搅拌均匀；
4 ）将引发剂加入到步骤 3) 获得的混合物中搅拌均匀；
5 ）将步骤 4 ）获得的混合物进行固化成型得到半成品；
6 ）将固化成型的半成品置于热水中侵泡 1-10h ，得到成品。
进一步地，所述辅助材料为表面活性剂和促进剂。
进一步地，步骤5）所述的固化成型指在具有特定形状的模具中或连续式移动带或灌注或压延、挤出成型。
本发明的制备方法采用'乳液聚合法'来形成微型通孔。其基本原理是 : 将高分子预聚体、单体、水、表面活性剂在搅拌下制成油水型乳状液，水以微滴分散于单体中，互不相连，然后在引发剂和促进剂的作用下单体发生聚合反应，随着反应的进行，单体聚合成固体，体积变小。同时由于温度升高等因素影响油水型乳液的结构遭到破坏，水或油和孔相连通，从而在固化后的高分子材料中形成微型通孔。
本发明的耐高压多孔高分子 PMMA 滤膜材料制备工艺简单、容易成型和加工；本发明制备的高分子 PMMA 滤膜材料不含有气泡，孔径均匀，微孔径在 0.01~12 μm 之间按需调制，特殊用途孔径 13μm~80μm ； 孔隙率为 20-38% ，过水率大于 20% ；本发明的耐高压多孔高分子 PMMA 滤膜材料具有可以反复利用、材料质轻、机械强度高、耐冲击性好、耐高压、成型收缩小、透水性好、孔径可调等特点，可用于食用净水、环保、化工等水处理领域，也是食品、制药、国防军事等分离富集材料的首选滤材。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例 1
一种耐高压多孔高分子 PMMA 滤膜材料，包括以下重量份的原料：聚甲基丙烯酸甲酯（ PMMA ） 80 份；甲基丙烯酸甲酯（ MMA ） 30 份； TX-10 0.5 份；水 15 份。
1 ）将 3000g MMA 和 50g TX-10 加入到反应容器中混合均匀，然后加入 1500mL 水搅拌成混合物；
2 ）将 8000g PMMA 加入步骤 1 ）获得的混合物中搅拌均匀；
4 ）将步骤 2 ）获得的混合物进行固化成型得到半成品；
3 ）将固化成型的半成品置于热水中侵泡 1h ，得到成品。
实施例 2
一种耐高压多孔高分子 PMMA 滤膜材料，包括以下重量份的原料： PMMA 95 份； MMA 90 份； TX-10 15 份； 1631 10 份；水 15 份。
1 ）将 9000g MMA 、 1500g TX-10 和 1000g1631 加入到反应容器中混合均匀，然后加入 1500mL 水搅拌成混合物；
2 ）将 9500g PMMA 加入步骤 1 ）获得的混合物中搅拌均匀；
3 ）将步骤 2 ）获得的混合物进行固化成型得到半成品；
4 ）将固化成型的半成品置于热水中侵泡 10h ，得到成品。
实施例 3
一种耐高压多孔高分子 PMMA 滤膜材料，包括以下重量份的原料： PMMA 95 份； MMA 90 份； S-85 5 份；过碳酸二异丙酯 0.01 份；水 25 份。
1 ）将配方量的上述原料中的单体 9000g MMA 、 500g S-85 加入到反应容器中混合均匀，然后加入 1500mL 水搅拌成均匀混合物；
2 ）将 9500g PMMA 加入剩余水中后搅拌均匀；
3 ）将步骤 2 ）混合物加入步骤 1) 获得的混合物中搅拌均匀；
4 ）将 1g 过碳酸二异丙酯加入步骤 3) 获得的混合物中搅拌均匀；
5 ）将步骤 4 ）获得的混合物进行固化成型得到半成品；
6 ）将固化成型的半成品置于热水中侵泡 10h ，得到成品。
实施例 4
一种耐高压多孔高分子 PMMA 滤膜材料，包括以下重量份的原料： PMMA 60 份； MMA 90 份； OP 5 份； 1- 羟基环己基苯基甲酮 5 份；水 25 份。
1 ）将单体 9000g MMA 、 500g OP 和 500g 1- 羟基环己基苯基甲酮加入到反应容器中混合均匀，加入 2500mL 水再搅拌成混合物；
2 ）将 6000g PMMA 加入步骤 1 ）获得的混合物中搅拌均匀；
3 ）将步骤 2 ）获得的混合物进行固化成型得到半成品；
4 ）将固化成型的半成品置于热水中侵泡 3h ，得到成品。
实施例 5
一种耐高压多孔高分子 PMMA 滤膜材料，包括以下重量份的原料： PMMA 80 份； MMA 30 份； TX-10 10 份；过氧化苯甲酰 3 份；十六醇 0.5 份；水 15 份。
1 ）将单体 MMA 、 TX-10 、过氧化苯甲酰和十六醇加入到反应容器中混合均匀，加入水再搅拌成混合物；
2 ）将 PMMA 加入步骤 1 ）获得的混合物中搅拌均匀；
3 ）将步骤 2 ）获得的混合物进行固化成型得到半成品；
4 ）将固化成型的半成品置于热水中侵泡 5h ，得到成品。
实施例 6
一种耐高压多孔高分子 PMMA 滤膜材料，包括以下重量份的原料： MMA 13 份； PMMA 70 份； TX-10 1 份；过氧化二苯甲酰 0.5 份； N,N‑ 二甲基对甲苯胺 0.5 份；水 15 份。
  1. 1） 将 1300g MMA 、 100g TX-10 和 50g N,N‑ 二甲基对甲苯胺加入到反应容器中混合均匀，加入 1500mL 水混合搅拌均匀；
  1. 2） 加入 7000g 的 粒径为 0.1mm 的 PMMA ，搅拌至完全溶解；
  1. 3） 向溶液中加入 50g 过氧化二苯甲酰，混合搅拌均匀后成流体浆料；
  1. 4） 将流体浆料注入到模具中，静置 1h ，完全固化成型得到半成品；
  1. 5） 将固化成型的半成品脱模后置于热水中侵泡 2h ，得到成品。
实施例 7
一种耐高压多孔高分子 PMMA 滤膜材料，包括以下重量份的原料：预聚的 MMA 浆料 15 份； PMMA 80 份； OP 4.89 份；偶氮二异庚 0.01 份； N,N‑ 二乙基苯胺 0.01 份；水 5 份。
  1. 1） 将 1500g 预聚的 MMA 浆料、 489g OP 、 1g 促进剂（ N,N‑ 二乙基苯胺） 1g 引发剂（偶氮二异庚）和 2500mL 水加入到反应容器中，混合均匀；
  1. 2） 加入 8000g 粒径为 0.05mm 的 PMMA ，搅拌至完全溶解，成流体浆料；
  1. 3） 将流体浆料注入到模具中，静置 2h ，完全固化成型得到半成品；
  1. 4） 将固化成型的半成品脱模后置于热水中侵泡 3h ，得到成品。
实施例 8
一种耐高压多孔高分子 PMMA 滤膜材料，包括以下重量份的原料：预聚的 MMA 浆料 48 份； PMMA 12 份； TX-10 0.5 份；过碳酸二异丙酯 5 份； N,N‑ 二甲基苄胺 8 份；水 25 份。
  1. 1） 将 4800g 预聚的 MMA 浆料、 50g TX-10 、 800g N,N‑ 二甲基苄胺（促进剂）加入到反应容器中混合均匀，然后加入 2500mL 水混合均匀；
  1. 2） 加入 1200g 的 粒径为 0.08mm 的 PMMA ，搅拌至完全溶解；
  1. 3） 向溶液中加入 500g 过碳酸二异丙酯，混合搅拌均匀后成流体浆料，抽真空脱去浆料中的气泡；
  1. 4） 将流体浆料注入模具中，静置 5h ，完全固化成型得到半成品；
  1. 5） 将固化成型的半成品脱模后置于热水中侵泡 3h ，得到成品。
实施例 9
一种耐高压多孔高分子 PMMA 滤膜材料，包括以下重量份的原料： MMA 12 份； PS 59 份； S30 6 份； 2- 羟基 -2- 甲基 -1- 苯基丙酮 2 份；异辛酸锌 0.05 份；水 20 份。
  1. 1） 将 1200g MMA 、 600g S30 、 5g 异辛酸锌和 2000mL 水加入到反应容器中，混合均匀；
  1. 2） 加入 5900g PS ，搅拌至完全溶解；
  1. 3） 向溶液中加入 200g 2- 羟基 -2- 甲基 -1- 苯基丙酮，混合搅拌均匀后成流体浆料，抽真空脱去浆料中的气泡；
  1. 4） 将流体浆料注入模具中，加热到 50 ℃，完全固化成型得到半成品；
  1. 5） 将固化成型的半成品脱模后置于热水中侵泡 3h ，得到成品。
实施例 10
一种耐高压多孔高分子 PMMA 滤膜材料，包括以下重量份的原料： MMA 38 份； PMMA 38 份； TX-10 0.5 份；过氧化二苯甲酰 0.5 份；环烷酸钴 0.3 份；水 14 份。
  1. 1） 将 3800g MMA 、 50g TX-10 、 30g 环烷酸钴和 1400mL 水加入到反应容器中，混合均匀；
  1. 2） 加入 3800g 粒径为 0.1mm 的 PMMA ，搅拌至完全溶解；
  1. 3） 向溶液中加入 50g 过氧化二苯甲酰，混合搅拌均匀后成流体浆料；
  1. 4） 将流体浆料注入到模具中，加热到 60 ℃，完全固化成型得到半成品；
  1. 5） 将固化成型的半成品脱模后置于热水中侵泡 2h ，得到成品。
实施例 11
一种耐高压多孔高分子 PMMA 滤膜材料，包括以下重量份的原料： MMA35 份； PMMA 40 份； OP 2.5 份；过碳酸二仲丁酯 2 份；环烷酸钴 2 份；水 13 份。
  1. 1） 将 3500g MMA 、 250g OP 、 200g 环烷酸钴和 1300mL 水加入到反应容器中，混合均匀；
  1. 2） 加入 4000g 粒径为 0.05mm 的 PMMA ，搅拌至完全溶解；
  1. 3） 向溶液中加入 200g 过碳酸二仲丁酯，混合搅拌均匀后成流体浆料；
  1. 4） 向溶液中加入 3g 过氧化二苯甲酰，混合均匀后，抽真空脱去溶液中的气泡；
  1. 5） 将流体浆料注入模具中，加热到 80 ℃，完全固化成型得到半成品；
  1. 6） 将固化成型的半成品脱模后置于热水中侵泡 3h ，得到成品。
实施例 12
一种耐高压多孔高分子 PMMA 滤膜材料，包括以下重量份的原料： MMA 17 份； PMMA 61 份； TX-10 4.6 份；过氧化二苯甲酰（ BPO ） 0.03 份； N,N‑ 二甲基对甲苯胺 0.4 份；水 17 份。
  1. 1） 将 1700g MMA 、 460g TX-10 、 40g N,N‑ 二甲基对甲苯胺和 1700mL 水加入到反应容器中，混合均匀；
  1. 2） 加入 6100g 粒径为 0.08mm 的 PMMA ，搅拌至完全溶解；
  1. 3） 向溶液中加入 3g 过氧化二苯甲酰，混合搅拌均匀后成流体浆料，抽真空脱去溶液中的气泡；
  1. 4） 将流体浆料注入模具中，加热到 90 ℃，完全固化成型得到半成品；
  1. 5） 将固化成型的半成品脱模后置于热水中侵泡 2h ，得到成品。
实施例 13
一种耐高压多孔高分子 PMMA 滤膜材料，包括以下重量份的原料： MMA 17 份； PMMA 61 份； OP 4.57 份；过氧化二苯甲酰（ BPO ） 0.4 份； N,N‑ 二乙基苯胺 0.03 份；水 17 份。
1 ）将 1700g MMA 、 457g OP 、 40g 过氧化二苯甲酰、 3g N,N‑ 二乙基苯胺和 1700mL 水加入到反应容器中，混合均匀；
2 ）加入 6100g 粒径为 0.05mm 的 PMMA ，混合搅拌均匀后成流体浆料，抽真空脱去溶液中的气泡；
3 ）将流体浆料注入模具中，静置 1h ，完全固化成型得到半成品；
4 ）将固化成型的半成品脱模后置于热水中侵泡 3h ，得到成品。
本发明制备的耐高压多孔高分子 PMMA 滤膜材料比重 1.05-1.12 ；抗压强度 25-28MPa ；抗折强度 13-15MPa ；成品收缩率小于 0.5% ；过水率大于 20% ；孔隙率 20-38% ；微孔径 0.01~12 μm ；特殊用途孔径 13 μm~80μm ； 透水性能优等。由于本发明的高分子过滤材料添加了可溶于 MMA 的高分子材料，聚合反应时聚合热产生的较少，因此不会产生爆聚现象，高分子材料不含有气泡，孔径均匀。
本发明制备的耐高压多孔高分子 PMMA 滤膜材料制备工艺简单、室温固化快及加热速固化、容易成型和加工；本发明的耐高压多孔高分子 PMMA 滤膜材料具有可以反复利用、材料质轻、机械强度高、耐冲击性好、耐高压、成型收缩小、透水性好、孔径可调的特点；可用于食用净水、环保、化工等水处理领域，也是食品、制药、国防军事等分离富集材料、过滤材料、透水材料等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

  1. 一种耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
    1）将单体MMA和辅助材料加入到反应容器中混合均匀，加入水再搅拌成混合物；
    2）将PMMA加入步骤1）获得的混合物中搅拌均匀；
    3）将步骤2）获得的混合物进行固化成型得到半成品；
    4）将固化成型的半成品置于热水中侵泡1-10h，得到成品。
  2. 根据权利要求1所述的耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料的制备方法，其特征在于，所述辅助材料为表面活性剂、引发剂和促进剂。
  3. 根据权利要求1或2所述的耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料的制备方法，其特征在于，步骤3）所述的固化成型指在具有特定形状的模具中或连续式移动带或灌注或压延、挤出成型。
  4. 一种耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
    1）将单体MMA和除引发剂外的辅助材料加入到反应容器中混合均匀，加入水再搅拌成均匀混合物；
    2）将共聚粉PMMA加入水后搅拌均匀；
    3）将步骤2）混合物加入步骤1)获得的混合物中搅拌均匀；
    4）将引发剂加入到步骤3)获得的混合物中搅拌均匀；
    5）将步骤4）获得的混合物进行固化成型得到半成品；
    6）将固化成型的半成品置于热水中侵泡1-10h，得到成品。
  5. 根据权利要求4所述的耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料的制备方法，其特征在于，所述辅助材料为表面活性剂和促进剂。
  6. 根据权利要求4或5所述的耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料的制备方法，其特征在于，步骤5）所述的固化成型指在具有特定形状的模具中或连续式移动带或灌注或压延、挤出成型。
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