RU2783452C1 - Отверждающее средство для формованных изделий из бетона - Google Patents
Отверждающее средство для формованных изделий из бетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2783452C1 RU2783452C1 RU2022111887A RU2022111887A RU2783452C1 RU 2783452 C1 RU2783452 C1 RU 2783452C1 RU 2022111887 A RU2022111887 A RU 2022111887A RU 2022111887 A RU2022111887 A RU 2022111887A RU 2783452 C1 RU2783452 C1 RU 2783452C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- concrete products
- molded
- water
- ethoxy
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000000996 additive Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 6
- -1 2-(2-(2-dodecyloxy)ethoxy)ethoxy Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-2-propenoic acid methyl ester Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- FEIQOMCWGDNMHM-UHFFFAOYSA-M 5-phenylpenta-2,4-dienoate Chemical compound [O-]C(=O)C=CC=CC1=CC=CC=C1 FEIQOMCWGDNMHM-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- RRLOOYQHUHGIRJ-UHFFFAOYSA-M sodium;ethyl sulfate Chemical compound [Na+].CCOS([O-])(=O)=O RRLOOYQHUHGIRJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002085 persistent Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 5
- 230000001965 increased Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 1
- 210000001503 Joints Anatomy 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N butyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001413 cellular Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- KIWBPDUYBMNFTB-UHFFFAOYSA-M ethyl sulfate Chemical compound CCOS([O-])(=O)=O KIWBPDUYBMNFTB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011211 glass fiber reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000011528 polyamide (building material) Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 125000005373 siloxane group Chemical group [SiH2](O*)* 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к области техники строительных материалов, в частности к стойкому затвердеванию изделий из бетона. Технический результат заключается в увеличении прочности, водопоглощении и морозостойкости формованных изделий из бетона. Отверждающее средство для формованных изделий из бетона представляет собой полимерную добавку, добавляемую в процессе замешивания бетона и образующую полимерную пленку в матрице в течение по меньшей мере двух первых часов затвердевания формованного изделия, и состоит из следующих компонентов: вода - 50,77%, сополимер стирол/бутилметакрилат - 47,11%, 2-(2-(2-додецилокси)этокси)этокси)этилсульфат натрия - 2%, стирол - 0,02%, метилметакрилат - 0,05%, 2-этилгексилакрилат - 0,05%. Количество добавки составляет от 5 до 7 кг на 50 кг цемента, добавляемого в процессе замешивания бетона. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области техники строительных материалов, в частности к стойкому затвердеванию изделий из бетона.
Из уровня техники известно изготовление изделий из бетона. Изобретение относится к производству строительных материалов и конструкций, в частности к производству строительных блоков, панелей, плоских и пространственных конструкций из ячеистого и монолитного /тяжелого, легкого/ бетона. Задача изобретения - удешевление и упрощение процесса изготовления, обеспечение высокого качества поверхности изделий, а также повышение прочности и морозостойкости изделий. Сущность изобретения: готовят металлическую форму, размещают в ней свободно полимерную пленку так, чтобы создать герметичную без разрывов в местах стыков формы оболочку, заливают пластичную бетонную смесь, ее поверхность закрывают пленкой так, чтобы создать полностью замкнутую оболочку, уплотняют вибрированием под пригрузом, затем проводят предварительное выдерживание до достижения бетоном прочности, равной 0,1-0,2% от марочной, и окончательно отверждают изделие в среде насыщенного пара или на воздухе. Пленку используют полиэтиленовую, целлофановую, поливинилхлоридную, полипропиленовую, полиамидную, фторпластовую. Окончательное отверждение проводят в форме и пленке под пригрузом при нормальном давлении в электрических или индукционных или газовых печах или пропусканием электрического тока через металлическую форму или электроды, или инфракрасными нагревателями по циклограмме: нагрев до 85-95oC в течение 1-4 ч, изотермическая выдержка в течение 6-15 ч, равномерное охлаждение в течение 1-3 ч, последующая выдержка изделия в форме при температуре среды выше 18oC в течение 2-3 ч. В другом варианте, после предварительного выдерживания изделие в пленке без формы отверждают в автоклаве при температуре, превышающей температуру плавления пленки, либо изделие без формы и пленки отверждают в автоклаве или пропарочной камере (патент RU 2078750 C1 10.05.1997).
Известно также отверждающее средство для изделий из бетона. Изобретение обеспечивает герметизирующее средство длительного действия для технического обслуживания. Герметизирующий защитный агент длительного действия готовится путем смешивания следующих сырьевых материалов по частям: 300-700 частей высокоэффективной эмульсии, 100-300 частей наноактиватора, 10-40 частей коалесцирующего агента, 0,5-2,0 части регулятора pH, 20-60 частей водостойкого агента, содержащего силоксан, 0,1-2,0 части смачивающего агента, 0,5-2 части пеногасителя и 100-500 частей воды, при этом эмульсия Performance представляет собой эмульсию чистого акрилового полимера; и наноактивирующий агент представляет собой наноразмерную эмульсию диоксида кремния с размером мицелл 6-10 нм. Герметизирующий защитный агент, обеспечиваемый настоящим изобретением, имеет превосходную стойкость к старению, может эффективно подавлять усадочные напряжения, уменьшает образование трещин при отверждении бетона и может эффективно решать проблемы плохого отверждения бетонных элементов при сильном прибрежном ветре или западных засушливых районах, легко растрескивание бетона, недостаточная прочность. (патент CN 112794676 А 14.05.2021).
Недостатками известных технических решений является низкие эксплуатационные характеристики, вследствие недостаточной прочности формуемых изделий, увеличенном времени процесса затвердевания, а также низкой морозостойкость.
Техническая проблема заключается в повышении эксплуатационных характеристик формованных изделий из бетона.
Технический результат заключается в увеличении прочности формованных изделий из бетона, их водопоглощении и морозостойкости.
Указанные технические результаты достигаются благодаря отверждающему средству для формованных изделий из бетона, представляющему собой полимерную добавку, добавляемую в процессе замешивания бетона и образующую полимерную пленку в матрице, в течение, по меньшей мере двух первых часов затвердевания формованного изделия и состоящая из воды 50,77 %, сополимер стирол/бутилметакрилат 47,11%, 2-(2-(2-додецилокси)этокси)этокси)этилсульфат натрия – 2%, стирола – 0,02%, метилметакрилата - 0,05%, 2-этилгексилакрилата - 0,05%.
Количество добавки составляет от 5 кг до 7 кг на 50 кг цемента, добавляемого в процессе замешивания бетона.
Рассмотрим бетон и стеклофибробетон.
Основное их различие заключается в наличии стеклофибры в бетоне. Она добавляется в основном при напылении бетона на форму.
Обе смеси готовятся из песка, цемента, воды, пластификатора — это основной состав бетона.
В воду добавляют все жидкие компоненты, а песок смешивают с цементом. После этого в готовую воду добавляют готовую сухую смесь.
Для созревания бетона требуется определенная температура и влажность. Бетон созревает в течение 28 дней, первые 7 дней бетон набирает 70% прочности и нужно выдерживать его во влажной среде.
При использовании белых цементов бетон получается напряженный и в дальнейшем происходят микротрещины с последующим разрушением.
В нашем случае со стеклофибробетоном используют для замешивания максимум 18 литров воды, но чем меньше водоцементное соотношение, тем крепче получается бетон.
Заявленное изобретение представляет собой полимерную добавку, акриловую эмульсию, которая при ее включении в состав бетона позволяет избежать необходимости выдерживания свежеотформованных изделий в течение 7 дней во влажной среде. Изделия уже на следующий день можно эксплуатировать.
Количество добавки является от 5кг до 7кг на 50 кг цемента. Уменьшение количества добавки (меньше 5 кг.) влечет за собой увеличение водоцементного соотношения, и, как следствие, уменьшение прочности и увеличение времени схватывания смеси.
При увеличении нормированной дозы свыше 7 кг. Происходит быстрое схватывание смеси, что в свою очередь не дает нормально напылить раствор на формы.
Состав заявленной добавки — это вода 50,77 %, сополимер стирол/бутилметакрилат 47,11%, 2-(2-(2-додецилокси)этокси)этокси)этилсульфат натрия – 2%, стирол – 0,02%, метилметакрилат - 0,05%, 2-этилгексилакрилат - 0,05%.
Заявленное отверждающее средство добавляется в смеситель после того как туда залита вода, но до загрузки в смеситель цемента и песка. При этом количество воды должно быть уменьшено на то количество добавки, которое будет добавлено в воду.
При добавлении в смесь заявленной полимерной добавки в соответствии с рекомендуемой дозировкой она образует пленку внутри матрицы в течение первых нескольких часов (от 2 часов) созревания изделия. Образование такой пленки значительно снижает проницаемость матрицы и, следовательно, потерю воды через испарение.
Таким образом в матрице сохраняется необходимое для полного завершения гидратации количество воды.
Следует также отметить, что коэффициент морозостойкости бетона, содержащего заявленную добавку, на следующий день составляет F150-F300 (в зависимости от заявленной дозировки 5-7 кг), при этом следует отметить, что недостаточное количество добавки влечет за собой снижение коэффициента морозостойкости минимум до F100 (4 кг).
Прочность формованных изделий из бетона при заявленной дозировке отверждающей смеси равен 55-60 МПа, в то время как при дозировке в 4 кг- 40 МПа, а 8 кг-65 МПа.
А водопоглощение - 3,6 % (5-7 кг), 4,2% (4 кг), 4,2% (8 кг).
Таким образом, из представленных выше сведений видно, что включение заявленной отверждающей смеси в состав бетона при формовании изделий обеспечивает положительные технические эффекты в связи с тем, что увеличиваются гидрофобные свойства, обеспечивается повышение прочности, морозостойкости, при этом уменьшается водоцементное соотношение, уменьшается водопоглощение.
Claims (8)
1. Отверждающее средство для формованных изделий из бетона, представляющее собой полимерную добавку, добавляемую в процессе замешивания бетона и образующую полимерную пленку в матрице в течение по меньшей мере двух первых часов затвердевания формованного изделия, и состоящее из следующих компонентов:
вода - 50,77%,
сополимер стирол/бутилметакрилат - 47,11%,
2-(2-(2-додецилокси)этокси)этокси)этилсульфат натрия - 2%,
стирол - 0,02%,
метилметакрилат - 0,05%,
2-этилгексилакрилат - 0,05%.
2. Отверждающее средство для формованных изделий из бетона по п.1, отличающееся тем, что количество добавки составляет от 5 до 7 кг на 50 кг цемента, добавляемого в процессе замешивания бетона.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2783452C1 true RU2783452C1 (ru) | 2022-11-14 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004002917A1 (en) * | 2002-06-28 | 2004-01-08 | Lg Chem, Ltd. | Cement admixture having superior water-reducing properties and method for preparing the same |
| RU2390530C2 (ru) * | 2005-06-15 | 2010-05-27 | Као Кемикалз Гмбх | Добавка к бетону и раствору |
| RU2456252C2 (ru) * | 2007-05-30 | 2012-07-20 | Ваккер Хеми Аг | Водные композиции модифицированных полимерами ускорителей схватывания и их применение в строительстве |
| RU2503632C2 (ru) * | 2008-12-08 | 2014-01-10 | Коатекс С.А.С. | Применение (мет)акрилового гребнеразветвленного сополимера в качестве добавки, улучшающей перерабатываемость водной рецептуры с гидравлической вяжущей основой и ассоциативным акриловым загустителем |
| RU2530888C2 (ru) * | 2009-05-15 | 2014-10-20 | Сикэ Тенколоджи Аг | Водные дисперсии полимеров |
| CN112794676A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-05-14 | 江西省建筑材料工业科学研究设计院 | 一种混凝土长效养护密封保护剂 |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004002917A1 (en) * | 2002-06-28 | 2004-01-08 | Lg Chem, Ltd. | Cement admixture having superior water-reducing properties and method for preparing the same |
| RU2390530C2 (ru) * | 2005-06-15 | 2010-05-27 | Као Кемикалз Гмбх | Добавка к бетону и раствору |
| RU2456252C2 (ru) * | 2007-05-30 | 2012-07-20 | Ваккер Хеми Аг | Водные композиции модифицированных полимерами ускорителей схватывания и их применение в строительстве |
| RU2503632C2 (ru) * | 2008-12-08 | 2014-01-10 | Коатекс С.А.С. | Применение (мет)акрилового гребнеразветвленного сополимера в качестве добавки, улучшающей перерабатываемость водной рецептуры с гидравлической вяжущей основой и ассоциативным акриловым загустителем |
| RU2530888C2 (ru) * | 2009-05-15 | 2014-10-20 | Сикэ Тенколоджи Аг | Водные дисперсии полимеров |
| CN112794676A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-05-14 | 江西省建筑材料工业科学研究设计院 | 一种混凝土长效养护密封保护剂 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI71717B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av polymer-modifierade cementbruk och betongblandningar och av dessa framstaellda produkter | |
| CN110563418A (zh) | 一种免蒸养超高性能混凝土及其制备方法 | |
| CN113248205A (zh) | 一种大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板及其制备方法 | |
| CN110550921A (zh) | 一种抗裂蒸压加气混凝土砌块及生产方法 | |
| CN108640631A (zh) | 一种用等离子改性废旧橡胶粉-碳纤维增强陶粒制备蒸压加气混凝土砌块的方法 | |
| RU2783452C1 (ru) | Отверждающее средство для формованных изделий из бетона | |
| CN111196704B (zh) | 一种预制构件用混凝土及其制备方法 | |
| CN113321469B (zh) | 一种具有高透水性能的高强度混凝土及其制备方法 | |
| CN108341638A (zh) | 高性能抗塑性开裂的桥面铺装混凝土及其施工方法 | |
| CN108383449A (zh) | 一种高强度轻质保温楼板及其制备方法 | |
| CN114394795A (zh) | 一种抗裂防水型大体积混凝土及其制备方法 | |
| US4166750A (en) | Anhydrite concrete and method for preparing building elements | |
| CN114180989A (zh) | 一种自制轻骨料、轻质超高强混凝土及制备方法 | |
| CN113402248A (zh) | 以海砂为骨料的复合建筑材料及其制备方法 | |
| KR101943037B1 (ko) | 고강도 콘크리트 패널용 조성물 및 이를 이용하여 제조한 내외장용 고강도 콘크리트 패널 | |
| CN108002740B (zh) | 一种水泥基材料的塑性减裂材料 | |
| CN115745470B (zh) | 一种水泥基材料界面增强剂及其制备方法和应用 | |
| JPH08133810A (ja) | 超軽量ｇｒｃ部材及びその組成物並びにこれを用いた製造方法 | |
| CN116041030B (zh) | 一种透水混凝土砌块及其制备方法 | |
| EP0409751B1 (fr) | Nouveaux granulats et matières de construction, pâtes de béton prêtes à l'emploi et éléments de construction obtenus avec ces derniers | |
| JPH0580422B2 (ru) | ||
| JPH0640759A (ja) | 高強度軽量コンクリ−ト成形体の製造方法およびコンクリ−ト成形体 | |
| JPH0348147B2 (ru) | ||
| CN115231881A (zh) | 一种超早强抗裂型硫铝基水泥稳定碎石及其制备方法 | |
| JPH0696473B2 (ja) | ガラス繊維補強セメント軽量硬化体 |