SU1585050A1

SU1585050A1 - Смесь дл изготовлени литейных форм

Info

Publication number: SU1585050A1
Application number: SU884482018A
Authority: SU
Inventors: Людмила Петровна Туманова; Марина Яковлевна Полгур; Юрий Юрьевич Хухра; Евгений Николаевич Евстифеев; Владимир Юрьевич Боков
Original assignee: Московский автомобильный завод им.И.А.Лихачева
Priority date: 1988-09-13
Filing date: 1988-09-13
Publication date: 1990-08-15

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени литейных форм из формовочных смесей, отверждаемых тепловой сушкой. Цель изобретени - улучшение пластичности смеси, повышение ее прочности после тепловой сушки и снижение прилипаемости к оснастке. Это достигаетс благодар тому, что в составе содержитс кубовый остаток производства поливинилпирролидона. Смесь содержит (мас.%) глинистую составл ющую 5,0...8,0

лигносульфонаты технические, жидкие 2,5...4,5

кубовый остаток производства поливинилпирролидона 0,6...1,2

воду 4,0...5,0

огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни остальное. Смесь такого состава имеет высокую текучесть (снижает брак по геометрии), прочность в сухом и во влажном состо нии, способствует снижению брака форм по обвалу и осыпаемости, а также снижает прилипаемость к оснастке. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени литейных форм из формовочных смесей, отверждаемьк тепловой сушкой.

Цель изобретени - улучшение пластичности смеси, повышение ее прочности после тепловой сушки и снижение прилипаемости к оснастке.

Смесь согласно изобретению содержит огнеупорный наполнитель, глинистую составл ющую, лигносульфонаты технические, жидкие, кубовый остаток производства поливинилпирролидона и воду.

В качестве огнеупорного наполнител использовали кварцевый песок, глинистой составл ющей могут вл тьс глина огнеупорна Дружковска марки ДН2 или ДН-3 бензолит. Лигносульфонаты технические жидкие использовали согласно известной методике.

Кубовый остаток производства поливинилпирролидона вл етс отходом производства.

Вводимый в состав смеси кубовьй остаток производства поливинилпирролидона , полученный органическим синтезом , вл етс отходом производства и представл ет собой пожаробезопасную

О1 00 СП

о ел

нетоксичную жидкость плотностью 1150 т/м3, условной в зкостью по вис- йозиметру ВЗ-4 не менее 30 с и щелочностью рН 8-12.

Кубовый остаток содержит, мас.%: Олигомеры поливинил- пирролидона25-30

Амид оксимасл ной кислоты10-15

о(-Пирролидон8-10

ВодаОстальное

I Присутствующий в кубовом остатке производства поливинилпирролидона амид оксимасл ной кислоты при воздействии высоких температур вступает в процесс поликонденсации с альдегидными группами технических лигносульфо натов, а олигомеры виншглирролидона, полимеризу сь, позвол ют достигнуть дополнительной йшивки лигносульфона- тов. Это значительно повышает прочностные характеристики смеси в сухом состо нии и снижает осыпаемость форм. Присутствующий в кубовом остатке производства поливинилпирролидона органическим синтезом oi-поливинилпирроли- дон не вли ет на прочностные характеристики смеси, однако его присутствие улучшает пластические свойства смеси. В общем своем составе кубовый остаток производства поливинилпирролидона органическим синтезом взаимодействует с лигносульфонатами как понизитель в зкости, вследствие чего лигносульфо наты равномернее распредел ютс в

составе смеси, про вл повышенные прочностные характеристики, а также повыша пластичность смеси.

Кубовый остаток производства поливиниллирролидона органическим синтезом имеет температуру горени 273°С. В св зи с этим, обеспечива прочностные характеристики смеси в сухом состо нии в начальный период заливки металлом, кубовый остаток производства поливинилпирролидона органическим синтезом не затрудн ет процессы выбивки, выгора уже в процессе заливки.

Приготовление предлагаемой смеси осуществл етс следующим образом.

Смешивают огнеупорный наполнитель , например кварцевый песок, с глинистой составл ющей, например с бентонитом или огнеупорной глиной, в течение 2-3 мин в смесителе,,

Смешиваютс лигносульфонаты технические с кубовым остатком произведет

0

5

0

5

0

5

0

5

ва поливинилпирролидона органическим синтезом в мешалке известной конструкции , например, дл изготовлени красок. Врем смешивани 2-3 мин.

В сухие компоненты (кварцевый песок - бентонит или глина) добавл ют смесь лигносульфонатов технических с кубовым остатком производства поливинилпирролидона органическим синтезом , перемешивают в бегунах в течение 2-3 мин при дополнительном увлажнении .

Полученную формовочную смесь затем используют дл изготоштени литейных форм.

В табл.1 приведены составы смесей, их технологические свойства - в табл.2.

Дл всех составов оценивались следующие показатели: предел прочности на сжатие образца во влажном состо нии , предел прочности образца на разрыв в сухом состо нии, газопроницаемость , осыпаемость, текучесть по трубе, и прилипаемость к оснастке - по % площади прилипани смеси к общей площади контакта модель-форма.

Как видно из табл.2, смесь согласно изобретению имеет лучшие пластические свойства, а также повышенную прочность после тепловой сушки, снижаетс ее прилипаемость.

Смесь .может быть использована дл изготовлени литейных форм в услови х различной серийности производства. При использовании предлагаемой смеси по сравнению с известной снижаетс брак форм по геометрии (положительное вли ние оказывает высока текучесть смеси) по обвалу (вли ние прочностных показателей во влажном состо нии), формы имеют гладкую качественную поверхность (осыпаемость и прилипаемость практически отсутствуют).

Claims

Формула изобретени

ч

Смесь дл изготовлени литейных форм, содержаща огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни , глинистую составл ющую, лигносульфонаты технические жидкие и воду, отличающа с тем, что, с целью улучшени пластичности смеси, повышени ее прочности после тепловой сушки и снижени прилипаемости к оснастке, она дополнительно содержит кубовый остаток производства поливинилпирролидона при следующем соотношении ингредиентов , мас.%:

Глиниста составл юща 5-8

Лигносульф.онаты технические жидкие2,5-4,5 Кубовый остаток производства поливинилпир- ролидона0,6-1,2

Вода4-5

Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни Остальное

Таблица ИнгредиентыСодержание, мас.%

:;ITIZZI

Глиниста составл юща 5,0 6,5 8,0 Лигносульфонаты технические жидкие2,5 3,5 4,5 Кубовый остаток производства поливинилпирро- лидона органическим

синтезом0,6 0,9 1,2

Вода4,0 4,5 5,0

Кварцевый песок 87,9 84,6 81,3

Таблица СвойстваСоставы

ZEZZZI

Предел прочности на сжатие образца во влажном состо нии, МПа 0,096 Предел прочности на разрыв образца в сухом состо нии, МПа0,133

Газопроницаемость, ед. 119 Текучесть по трубе, % 62 Осыпаемость, %0,6

Адгези (прилипаемость) к поверхности модельной оснастки, % к общей площади контакта9,0

0,10 0,102

0,145 112 55 0,3

11,012,0