CN107095279A - 一种粉条的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种粉条的制备方法，首先用温水将淀粉按10:9的质量比进行溶解得到淀粉浆料；然后，将0.8‑1.2斤的明矾和0.1‑0.3斤的碱面加入开水中进行搅拌溶解，待明矾和碱面完全溶解后，静置分层，得到滤液；再者，将第二步所得的滤液加入到淀粉浆料中，之后用夹层锅进行加热熟化，得到透明芡液，其中，滤液和淀粉浆料的质量比为1:10；最后将上述所得的芡液与淀粉按质量比为35:91混合并合成面团，本发明中采用明矾和碱面的反应后的水溶液作为表面活性剂，由于水溶液中含有少量的铝离子，因此通过该方法制备所得的粉条具有一定的韧性和光亮度，而粉条中含有的铝离子符合食品安全要求。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域，具体涉及一种粉条的制备方法。
背景技术
传统的粉条中添加有大量的明矾，以提高粉条的韧性和光亮度，但是明矾中含有大量的铝离子，而铝被人体吸收后很难排出体外，在人体中蓄积，给人体带来健康隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉条的制备方法，解决了现有粉条给人体带来健康隐患的缺陷。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案具体如下：
本发明提供的一种粉条的制备方法，包括以下步骤：
第一步，用温水将淀粉按15:9的质量比进行溶解得到淀粉浆料；
第二步，将0.8-1.2份的明矾和0.1-0.3份的碱面加入开水中进行搅拌溶解，待明矾和碱面完全溶解后，静置分层，得到滤液；
第三步，将第二步所得的滤液加入到淀粉浆料中，之后用夹层锅进行加热熟化，得到透明芡液，其中，滤液和淀粉浆料的质量比为1:10；
第四步，将上述所得的芡液与淀粉按质量比为35:91混合并合成面团；
第五步，挤压成型：将上述所得面团放入挤压机中挤压得到粉条，所述挤压机的工艺参数为，挤压压力为4-8Mpa，挤压温度为70-100℃；
第六步，将粉条煮熟，之后将煮熟后的粉条放入6-10℃的水中进行冷却；
第七步，冷却后晾晒、包装。
优选地，第一步中，水的温度为40-50℃。
优选地，第二步中，明矾与水的质量比为(4-6)：85。
优选地，第二步中，水的温度为90℃以上。
优选地，第四步中，在向淀粉中加入芡液时，同时加入水，水与淀粉的质量比为16:91。
一种粉条的制备方法，包括以下步骤：
第一步，从100斤淀粉中取9斤淀粉，用15斤40-50℃的温水进行溶解，得到淀粉浆料；
第二步，将0.8-1.2斤的明矾和0.1-0.3斤的碱面加入17斤90℃以上的开水中进行搅拌溶解，待明矾和碱面完全溶解后，静置10分钟进行分层，得到滤液；
第三步，将第二步所得的滤液加入到淀粉浆料中，之后用夹层锅进行加热熟化，得到透明芡液，其中，滤液和淀粉浆料的质量比为1:10；
第四步，将上述所得的芡液倒入剩余的91斤的淀粉，同时加入16斤水合成面团；
第五步，挤压成型：将上述所得面团放入挤压机中挤压得到粉条，所述挤压机的工艺参数为，挤压压力为4-8Mpa，挤压温度为70-100℃；
第六步，将粉条煮熟，之后将煮熟后的粉条放入6-10℃的水中进行冷却；
第七步，冷却后晾晒、包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种粉条的制备方法，首先用温水将淀粉按10:9的质量比进行溶解得到淀粉浆料；然后，将0.8-1.2斤的明矾和0.1-0.3斤的碱面加入开水中进行搅拌溶解，待明矾和碱面完全溶解后，静置分层，得到滤液；再者，将第二步所得的滤液加入到淀粉浆料中，之后用夹层锅进行加热熟化，得到透明芡液，其中，滤液和淀粉浆料的质量比为1:10；最后将上述所得的芡液与淀粉按质量比为35:91混合并合成面团，本发明中采用明矾和碱面的反应后的滤液作为表面活性剂，将含有大量的氢氧化铝胶体过滤除去，通过本发明提供的制备方法制备出的粉条筋而不硬、柔而不断、入口滑爽，且其韧性、口感和光泽度与传统的产品无任何区别，同时符合食品安全要求。
具体实施方式
下面对本发明进一步详细说明。
本发明提供的一种粉条的制备方法，包括以下步骤：
第一步，用40-50℃的温水将淀粉按15:9的质量比进行溶解得到淀粉浆料；
第二步，将0.8-1.2份的明矾和0.1-0.3份的碱面加入90℃以上的开水中进行搅拌溶解，待明矾和碱面完全溶解后，静置分层，得到滤液，其中，明矾与水的质量比为(4-6)：85；
第三步，将第二步所得的滤液加入到淀粉浆料中，之后用夹层锅进行加热熟化，得到透明芡液，其中，滤液和淀粉浆料的质量比为1:10；
第四步，向上述所得的芡液中按照35:91:16的质量比加入淀粉和水进行混合并合成面团；
第五步，挤压成型：将上述所得面团放入挤压机中挤压得到粉条，所述挤压机的工艺参数为，挤压压力为4-8Mpa，挤压温度为70-100℃；
第六步，将粉条煮熟，之后将煮熟后的粉条放入6-10℃的水中进行冷却；
第七步，冷却后晾晒、包装。
实施例
一种粉条的制备方法，包括以下步骤：
第一步，从100斤淀粉中取9斤淀粉，用15斤40-50℃的温水进行溶解，得到淀粉浆料；
第二步，将0.8-1.2斤的明矾和0.1-0.3斤的碱面加入17斤90℃以上的开水中进行搅拌溶解，待明矾和碱面完全溶解后，静置10分钟进行分层，之后下层为沉淀的铝离子化合物，上层为滤液；
第三步，将第二步所得的滤液加入到淀粉浆料中，之后用夹层锅进行加热熟化，得到透明芡液，其中，滤液和淀粉浆料的质量比为1:10；
第四步，将上述所得的芡液倒入剩余的91斤的淀粉中，并加入16斤冷水合成面团；
第五步，挤压成型：将上述所得面团放入挤压机中挤压得到粉条，所述挤压机的工艺参数为，挤压压力为4-8Mpa，挤压温度为70-100℃；
第六步，将粉条煮熟，之后将煮熟后的粉条放入6-10℃的水中进行冷却；
第七步，冷却后晾晒、包装。
实施例1
第一步，从100斤淀粉中取9斤淀粉，用15斤40℃的温水进行溶解，得到淀粉浆料；
第二步，将0.8斤的明矾和0.1斤的碱面加入17斤90℃以上的开水中进行搅拌溶解，待明矾和碱面完全溶解后，静置10分钟进行分层，之后下层为沉淀的铝离子化合物，上层为滤液；
第三步，将第二步所得的滤液加入到淀粉浆料中，之后用夹层锅进行加热熟化，得到透明芡液，其中，滤液和淀粉浆料的质量比为1:10；
第四步，将上述所得的芡液倒入剩余的91斤的淀粉中。并加入16斤冷水合成面团；
第五步，挤压成型：将上述所得面团放入挤压机中挤压得到粉条，所述挤压机的工艺参数为，挤压压力为4-8Mpa，挤压温度为70-100℃；
第六步，将粉条煮熟，之后将煮熟后的粉条放入6-10℃的水中进行冷却；
第七步，冷却后晾晒、包装。
实施例2
与实施例1步骤相同，不同点在于：
第二步，将0.9斤的明矾和0.2斤的碱面加入17斤90℃以上的开水中进行搅拌溶解，待明矾和碱面完全溶解后，静置10分钟进行分层，之后下层为沉淀的铝离子化合物，上层为滤液。
实施例3
与实施例1步骤相同，不同点在于：
第二步，将1.2斤的明矾和0.3斤的碱面加入17斤90℃以上的开水中进行搅拌溶解，待明矾和碱面完全溶解后，静置10分钟进行分层，之后下层为沉淀的铝离子化合物，上层为滤液。
Claims (6)
1.一种粉条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，用温水将淀粉按15:9的质量比进行溶解得到淀粉浆料；
第二步，将0.8-1.2份的明矾和0.1-0.3份的碱面加入开水中进行搅拌溶解，待明矾和碱面完全溶解后，静置分层，得到滤液；
第三步，将第二步所得的滤液加入到淀粉浆料中，之后用夹层锅进行加热熟化，得到透明芡液，其中，滤液和淀粉浆料的质量比为1:10；
第四步，将上述所得的芡液与淀粉按质量比为35:91混合并合成面团；
第五步，挤压成型：将上述所得面团放入挤压机中挤压得到粉条，所述挤压机的工艺参数为，挤压压力为4-8Mpa，挤压温度为70-100℃；
第六步，将粉条煮熟，之后将煮熟后的粉条放入6-10℃的水中进行冷却；
第七步，冷却后晾晒、包装。
2.根据权利要求1所述的一种粉条的制备方法，其特征在于：第一步中，水的温度为40-50℃。
3.根据权利要求1所述的一种粉条的制备方法，其特征在于：第二步中，明矾与水的质量比为(4-6)：85。
4.根据权利要求1所述的一种粉条的制备方法，其特征在于：第二步中，水的温度为90℃以上。
5.根据权利要求1所述的一种粉条的制备方法，其特征在于：第四步中，在向淀粉中加入芡液时，同时加入水，水与淀粉的质量比为16:91。
6.根据权利要求1所述的一种粉条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，从100斤淀粉中取9斤淀粉，用15斤40-50℃的温水进行溶解，得到淀粉浆料；
第二步，将0.8-1.2斤的明矾和0.1-0.3斤的碱面加入17斤90℃以上的开水中进行搅拌溶解，待明矾和碱面完全溶解后，静置10分钟进行分层，得到滤液；
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| CN106605895A (zh) * | 2015-10-15 | 2017-05-03 | 吴志锋 | 一种用湿红薯淀粉制作粉条的方法 |
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2017
- 2017-05-16 CN CN201710344273.1A patent/CN107095279A/zh active Pending
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