CN107090553B - 一种高强高弹性铜合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强高弹性铜合金及其制备方法,属于有色金属加工领域,具体涉及铜基弹性合金。该高强高弹性铜合金由以下成分及含量组成:Ni 4.8~7.6wt%,Co 0.05~0.10wt%,V 2.3~5.7wt%,Cr 1.7~2.2wt%,Mo 3.5~5.7wt%,Zn 1.5~2.3wt%,Mn 1.2~2.3wt%,Ti 0.7~2.5wt%,余量为Cu。该铜合金抗拉强度可以达到1300MPa~1600MPa,断后延伸率在11.5%~16.0%之间,同时具有很高的疲劳强度,不低于460MPa;而且本发明得到的铜合金抗拉强度、断后延伸率波动范围都小,满足插拔力1.5N时插拔次数≥40000次的要求,可用作电子弹性元器件。
Description
技术领域
本发明属于有色金属加工领域,具体涉及铜基弹性合金,尤其涉及一种高强高弹性铜合金及其制备方法。
背景技术
高强高弹铜合金是弹性元件和电子元器件的关键材料之一,广泛应用在电子、通信汽车等领域。
目前国内市场上铜基弹性合金以铍青铜和锡磷青铜等材料为主,铍青铜是一种优质弹性材料,但是也有其固有缺点,铍的氧化物或粉尘有毒,合金性能对热处理敏感,高温抗应力松弛能力差,不宜长时间在较高温度下工作。锡磷青铜属于应用最广泛的铜基弹性合金,但其弹性性能较低,耐疲劳性能差,仅应用于中低端弹性元件。普通家用墙壁插座或插排,要求插拔次数≥5000次,插拔力:1.5N(min),一般锡磷青铜即可满足要求。对于人流量较大的户外或者公共场合,对插座使用频率极高,要求插拔次数≥40000次,插拔力:1.5N(min),锡磷青铜在插拔30000次时会出现裂纹,因此不能满足户外或公共场合需求。
专利201611036913.4《一种高强高弹CuNiSn合金材料及其制备方法》,该合金含有Ni 8.5~10.5wt%、Sn 1.8~2.8wt%、Co 0.5~1.0wt%、B 0.005~0.01wt%、V 0.01~0.05wt%、P 0.1~0.5wt%、余量为Cu,得到的铜合金不能兼顾强度和韧性,当强度变高时,材料的韧性则明显下降,不能兼顾强度和韧性。
专利201611046219.0《一种高强、中导新型铜合金Cu-Zn-Cr-RE导条及制备方法》公开了铜合金中化学组成及其重量百分比为:Cr 0.25~0.35wt%、Zn 6~10wt%、RE 0.05~0.15wt%、Fe 0~0.05wt%、Pb 0~0.03wt%、其余为铜,但是该合金应用于异步牵引电机转子,因此是以电学性能为最主要指标,得到的材料电学性能优异,并且常温下断后伸长率高达20%左右,但是室温屈服强度却不超过500Mpa。
专利201611116079.X《一种多元微合金化高强高导铜合金及其制备工艺》公开了含有铬0.2~0.3wt%,锆0.08~0.1wt%,镁0.02~0.03wt%,镧0.04~0.08wt%,余量为铜的铜合金,合金的导电率良好,但是整体力学性能提升并不突出,抗拉强度最高仅超过700,在低抗拉强度450MPa以上,延伸率≥6%,高抗拉强度下即≥650MPa,材料延伸率极低。
专利201580025319.2《高强度黄铜合金及合金产品》,该黄铜合金涉及包括58~66重量%Cu;1.6~7重量%Mn;0.2~6重量%Ni;0.2~5.1重量%Al;0.1~3重量%Si;≤1.5重量Fe;≤0.5重量%Sn;≤0.5重量%Pb;以及剩余的Zn连同无法避免的杂质的高强度黄铜合金,但是其力学性能范围过大,合金拉伸强度为400~920MPa,断裂伸长率为3~19%,且当拉伸强度在780~920MPa时,断裂伸长率仅为1.5~3%。
发明内容
本发明的目的是针对现有铜合金强度与韧性不能兼顾的缺陷,提供一种强度与韧性优良,且电性能良好,耐疲劳的高强高弹性铜合金。
为了实现本发明的目的,发明人通过大量试验研究并不懈努力,最终获得了如下技术方案:一种高强高弹性铜合金,该合金由以下成分及含量熔炼而成:Ni 4.8~7.6wt%,Co 0.05~0.10wt%,V 2..3~5.7wt%,Cr 1.7~2.2wt%,Mo 3.5~5.7wt%,Zn 1.5~2.3wt%,Mn 1.2~2.3wt%,Ti 0.7~2.5wt%,余量为Cu。
优选地,如上所述的高强高弹性铜合金,其由以下成分及含量熔炼而成:Ni 5.0~6.2wt%,Co 0.07~0.09wt%,V 3.2~5.4wt%,Cr 1.8~2.0wt%,Mo 4.0~5.1wt%,Zn1.7~2.0wt%,Mn 1.6~2.0wt%,Ti 1.2~1.9wt%,余量为Cu。
另外,本发明还提供了上述高强高弹性铜合金的制备方法,该方法包括如下步骤:(1)准备配料,(2)真空感应熔炼,(3)均匀化热处理,(4)铣面、粗轧,(5)热轧,(6)固溶退火处理,(7)合金冷变形,(8)时效热处理,其中步骤(2)真空感应熔炼具体为:将原料加熔炼炉内,进行抽真空,至真空度≤10-2Pa,充入氩气进行保护,熔炼温度1550~1800℃,所有物料完全熔化后,磁搅拌均匀并保温3~5分钟,导入浇注模具进行浇铸,得到合金铸锭。
进一步优选地,如上所述高强高弹性铜合金的制备方法,其中步骤(3)均匀化热处理具体为:将合金铸锭放入热处理炉中,在900~950℃下保温时间3~4h。
进一步优选地,如上所述高强高弹性铜合金的制备方法,其中所述步骤(4)铣面为将合金上下表面各铣1mm,主要除去表面氧化皮等不良缺陷,粗轧为对合金进行冷轧开坯,粗轧总变形量为60~70%。
进一步优选地,如上所述高强高弹性铜合金的制备方法,其中步骤(5)热轧的温度为650~700℃,热轧总变形量为65~80%。
进一步优选地,如上所述高强高弹性铜合金的制备方法,其中步骤(6)固溶退火处理的温度为900~930℃,退火速度50~80m/min,冷却速度60~65℃/s。
进一步优选地,如上所述高强高弹性铜合金的制备方法,其中步骤(7)合金冷变形的总变形量为10~20%。
进一步优选地,如上所述高强高弹性铜合金的制备方法,其中步骤(8)时效处理的温度为550~600℃,保温时间为4~5h。
在时效处理后对材料进行酸洗,拉弯矫直,分剪,得到的铜合金可以应用于弹性电子元器件。本发明中涉及到酸洗等过程都为现有公开技术,其的目的是去除之前热处理等造成合金表面出现的氧化皮缺陷。
本发明相对于现有技术,具有如下有益的技术效果和进步性:
本发明制备得到的铜合金具有很高的抗拉强度,达到1300MPa~1600MPa,良好的塑性,断后延伸率在11.5%~16.0%,同时具有很高的疲劳强度,疲劳强度不低于460MPa;而且本申请得到的铜合金抗拉强度、断后延伸率波动范围都小,可满足插拔力1.5N时,插拔次数≥40000次的要求,可以用作电子弹性元器件。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。
实施例1
按照表1所示合金成分进行选料
表1 铜合金试验合金设计成分表(wt%)
铜合金制备过程如下:
熔炼:将上述原料加熔炼炉内,进行抽真空,至真空度10-2Pa,充入氩气进行保护,熔炼温度1550℃,所有物料完全熔化后,磁搅拌均匀并保温3分钟,导入浇注模具进行浇铸,得到合金铸锭。
固溶退火:将铸坯放置在退火炉中进行退火,退火温度为900℃,保温时间3h然后快速冷却。
铣面、粗轧:对合金铸锭进行铣面(上下表面各铣0.8mm),然后冷轧开坯,轧制道次8次,总变形量为60%。
热轧:将粗轧后的带材进行热轧处理,热轧温度为650℃下,热轧道次6次,热轧总变形量为65%。
固溶退火处理:固溶退火处理温度为900℃,退火速度50m/min,冷却速度60℃/s。
冷变形:对合金带材进行冷轧,轧制道次2次,使得总变形量为10%。
时效处理:冷轧后的带材放入罩式热处理炉中进行时效处理,温度为550℃,保温时间为4h。
在时效处理后对材料进行酸洗,拉弯矫直,分剪,得到的铜合金。
对上述不同组别得到的铜合金进行力学及电学性能检测,结果如表2所示:
电导率测量:将合金板材样品稍微打磨,去除氧化膜后进行电导率测量,测量仪器为SMP10型涡流导电仪。
室温力学性能测试:采用日本岛津AG-50kNE万能材料试验机测试样品相关力学性能,根据GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》,材料经机械加工成圆形试样,在日本岛津AG-50kNE万能材料试验机上进行室温拉伸试验;疲劳强度按照GB/T4337-2008《金属材料疲劳试验旋转弯曲方法》进行测试,在疲劳强度试验机上进行,为了准确测得上述数据,上述实验均是选择三个样品测得各数据后取其平均值。
从该实施例可以看出,所有组别的导电率基本相当,而组3、4、5、6的抗拉强度、断后伸长率、疲劳强度和插拔次数均显著高于其它组,抗拉强度可以达到1320MPa~1610MPa,断后伸长率达到12.3%~15.8%,疲劳强度≥460MPa,且插拔次数达到46100次以上。
实施例2
合金成分见表3
熔炼:将原料加熔炼炉内,进行抽真空,至真空度10-2Pa,充入氩气进行保护,熔炼温度1550℃,所有物料完全熔化后,磁搅拌均匀并保温3分钟,导入浇注模具进行浇铸,得到合金铸锭。
固溶退火:将铸坯放置在退火炉中进行退火,退火温度为900℃,保温时间3h然后快速冷却。
铣面、粗轧:对合金铸锭进行铣面(上下表面各铣0.8mm),然后冷轧开坯,轧制道次8次,总变形量为60%。
热轧:将粗轧后的带材进行热轧处理,热轧温度为650℃下,热轧道次6次,热轧总变形量为65%。
固溶退火处理:固溶退火处理温度为900℃,退火速度50m/min,冷却速度60℃/s。
冷变形:对合金带材进行冷轧,轧制道次2次,使得总变形量为10%。
时效处理:冷轧后的带材放入罩式热处理炉中进行时效处理,温度为550℃,保温时间为4h。
在时效处理后对材料进行酸洗,拉弯矫直,分剪,得到的铜合金。
实施例3
合金成分见表3
熔炼:将原料加熔炼炉内,进行抽真空,至真空度10-2Pa,充入氩气进行保护,熔炼温度1800℃,所有物料完全熔化后,磁搅拌均匀并保温5分钟,导入浇注模具进行浇铸,得到合金铸锭。
固溶退火:将铸坯放置在退火炉中进行退火,退火温度为950℃,保温时间4h然后快速冷却。
铣面、粗轧:对合金铸锭进行铣面(上下表面各铣0.8mm),进行冷轧开坯,轧制道次10次,总变形量为70%。
热轧:将粗轧后的带材进行热轧处理,热轧温度为700℃下,轧制道次9次,热轧总变形量为80%。
固溶退火处理:固溶退火处理温度为930℃,退火速度80m/min,冷却速度65℃/s。
冷变形:对合金带材进行冷轧,轧制道次5次,轧制总变形量为20%。
时效处理:冷轧后的带材放入罩式热处理炉中进行时效处理,温度为600℃,保温时间为5h。
在时效处理后对材料进行酸洗,拉弯矫直,分剪,得到的铜合金。
实施例4
合金成分见表3
熔炼:将原料加熔炼炉内,进行抽真空,至真空度0.5×10-2Pa,充入氩气进行保护,熔炼温度1600℃,所有物料完全熔化后,磁搅拌均匀并保温3分钟,导入浇注模具进行浇铸,得到合金铸锭。
固溶退火:将铸坯放置在退火炉中进行退火,退火温度为900℃,保温时间3h然后快速冷却。
铣面、粗轧:对合金进行铣面(上下表面各铣0.8mm),进行冷轧开坯,轧制9次,总变形量为65%。
热轧:将粗轧后的带材进行热轧处理,热轧温度为650℃下,轧制道次8次,热轧总变形量为70%。
固溶退火处理:固溶退火处理温度为900℃,退火速度60m/min,冷却速度60℃/s。
冷变形:对合金带材进行冷轧,轧制道次4次,使得总变形量为15%。
时效处理:冷轧后的带材放入罩式热处理炉中进行时效处理,温度为550℃,保温时间为4h。
在时效处理后对材料进行酸洗,拉弯矫直,分剪,得到的铜合金。
实施例5
合金成分见表3
熔炼:将原料加熔炼炉内,进行抽真空,至真空度0.5×10-2Pa,充入氩气进行保护,熔炼温度1700℃,所有物料完全熔化后,磁搅拌均匀并保温5分钟,导入浇注模具进行浇铸,得到合金铸锭。
固溶退火:将铸坯放置在退火炉中进行退火,退火温度为950℃,保温时间4h然后快速冷却。
铣面、粗轧:对合金进行铣面(上下表面各铣0.8mm),进行冷轧开坯,轧制10次,总变形量为70%。
热轧:将粗轧后的带材进行热轧处理,热轧温度为700℃下,轧制道次9次,热轧总变形量为75%。
固溶退火处理:固溶退火处理温度为930℃,退火速度70m/min,冷却速度65℃/s。
冷变形:对合金带材进行冷轧,轧制道次4次,使得总变形量为20%。
时效处理:冷轧后的带材放入罩式热处理炉中进行时效处理,温度为600℃,保温时间为5h。
在时效处理后对材料进行酸洗,拉弯矫直,分剪,得到的铜合金。
实施例6
合金成分见表3
熔炼:将原料加熔炼炉内,进行抽真空,至真空度0.5×10-2Pa,充入氩气进行保护,熔炼温度1650℃,所有物料完全熔化后,磁搅拌均匀并保温5分钟,导入浇注模具进行浇铸,得到合金铸锭。
固溶退火:将铸坯放置在退火炉中进行退火,退火温度为910℃,保温时间3h然后快速冷却。
铣面、粗轧:对合金进行铣面(上下表面各铣0.8mm),进行冷轧开坯,轧制8次,总变形量为70%。
热轧:将粗轧后的带材进行热轧处理,热轧温度为680℃下,轧制道次8次,热轧总变形量为75%。
固溶退火处理:固溶退火处理温度为930℃,退火速度55m/min,冷却速度60℃/s。
冷变形:对合金带材进行冷轧,轧制道次5次,使得总变形量为20%。
时效处理:冷轧后的带材放入罩式热处理炉中进行时效处理,温度为550℃,保温时间为5h。
在时效处理后对材料进行酸洗,拉弯矫直,分剪,得到的铜合金。
对比例1
合金成分:Ni 10.25wt%、Sn 2.8wt%、Co 0.56wt%、B 0.07wt%、V 0.028wt%、P0.25wt%、余量Cu。
该铜合金按照如下步骤制备:
1.熔炼:采用工频感应炉在非真空环境下进行熔炼,合金加入顺序为:先加入铜,融化后,在加入镍、钴、钒、铜硼合金,再低温下计入锡,待全部融化后加入铜磷合金,成分化验合格并对炉渣清理后,使用烘烤后的木炭覆盖;熔炼温度为1270℃,铸造温度控制在1200℃。
2.固溶退火:将铸坯放置钟罩退火炉中进行固溶退火,退火温度为820℃,保温时间4h。
3.铣面:对合金进行铣面(上下各铣0.8mm)。
4.粗轧:将经过铣面后的合金带材进行冷轧开坯,粗轧总加工率为70%。
5.中间退火:将冷轧后的带材装入罩式热处理炉中进行退火,退火温度580℃,保温7h。
6.中轧:将经过铣面后的带材进行中轧,中轧总加工率为80%。
7.固溶处理+表面清洗:将中轧后的板带材进行在线固溶处理,固溶温度为880℃,保温7h。
8.精轧:将固溶处理+表面清洗后的带材进行精轧,精轧总加工率为30%。
9.时效处理:将精轧的带材装入罩式热处理炉中进行时效处理,温度520℃,保温8h,得到铜合金。
实施例7
对实施例2~6及对比例1的铜合金进行测试,测试方法如实施例1所示,结果如表4所示。
表3 实施例2~6的铜合金成分组成(wt%)
表4 铜合金力学及电学性能测试结果
从表3和表4可知按照本发明的合金各成分配比,控制制备过程中的温度、时间等参数,得到的铜合金抗拉强度在1350~1680MPa范围内时,断后伸长率未低于11.5%,达到11.5%~16.0%,而现有抗拉强度优异的CuNiSn合金,其抗拉强度为1235MPa,且在该抗拉强度下,材料断后伸长率仅有6.1%,疲劳强度也仅有420MPa。
Claims (9)
1.一种高强高弹性铜合金,其特征在于由以下成分及含量熔炼而成:Ni 4.8~7.6wt%,Co 0.05~0.10wt%,V 2.3 ~5.7wt%,Cr 1.7~2.2wt%,Mo 3.5~5.7wt%,Zn 1.5~2.3wt%,Mn 1.2~2.3wt%,Ti 0.7~2.5wt%,余量为Cu;该铜合金的制备方法包括如下步骤:(1)准备配料,(2)真空感应熔炼,(3)均匀化热处理,(4)铣面、粗轧,(5)热轧,(6)固溶退火处理,(7)合金冷变形,(8)时效热处理,其中步骤(2)所述真空感应熔炼具体为:将原料加熔炼炉内,进行抽真空,至真空度≤10-2Pa,充入氩气进行保护,熔炼温度1550~1800℃,所有物料完全熔化后,磁搅拌均匀并保温3~5分钟,导入浇注模具进行浇铸,得到合金铸锭。
2.根据权利要求1所述的高强高弹性铜合金,其特征在于由以下成分及含量熔炼而成:Ni 5.0~6.2wt%,Co 0.07~0.09wt%,V 3.2~5.4wt%,Cr 1.8~2.0wt%,Mo 4.0~5.1wt%,Zn 1.7~2.0wt%,Mn 1.6~2.0wt%,Ti 1.2~1.9wt%,余量为Cu。
3.一种权利要求1或2 所述高强高弹性铜合金的制备方法,其特征在于包括如下步骤:(1)准备配料,(2)真空感应熔炼,(3)均匀化热处理,(4)铣面、粗轧,(5)热轧,(6)固溶退火处理,(7)合金冷变形,(8)时效热处理,其中步骤(2)所述真空感应熔炼具体为:将原料加熔炼炉内,进行抽真空,至真空度≤10-2Pa,充入氩气进行保护,熔炼温度1550~1800℃,所有物料完全熔化后,磁搅拌均匀并保温3~5分钟,导入浇注模具进行浇铸,得到合金铸锭。
4.根据权利要求3所述高强高弹性铜合金的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)均匀化热处理具体为:将合金铸锭放入热处理炉中,在900~950℃下保温时间3~4h。
5.根据权利要求3所述高强高弹性铜合金的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)粗轧具体为:对合金进行冷轧开坯,总变形量为60~70%。
6.根据权利要求3所述高强高弹性铜合金的制备方法,其特征在于:所述步骤(5)热轧的温度为650~700℃下,热轧的总变形量为65~80%。
7.根据权利要求3所述高强高弹性铜合金的制备方法,其特征在于:所述步骤(6)固溶退火处理的温度为900~930℃,退火速度50~80m/min,冷却速度60~65℃/s。
8.根据权利要求3所述高强高弹性铜合金的制备方法,其特征在于:所述步骤(7)合金冷变形的总变形量为10~20%。
9.根据权利要求3所述高强高弹性铜合金的制备方法,其特征在于:所述步骤(8)时效处理的温度为550~600℃,保温时间为4~5h。
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CB03 | Change of inventor or designer information |
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GR01 | Patent grant | ||
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