CN107090553B - 一种高强高弹性铜合金及其制备方法 - Google Patents

一种高强高弹性铜合金及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107090553B
CN107090553B CN201710280614.3A CN201710280614A CN107090553B CN 107090553 B CN107090553 B CN 107090553B CN 201710280614 A CN201710280614 A CN 201710280614A CN 107090553 B CN107090553 B CN 107090553B
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper alloy
temperature
preparation
alloy
strength
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710280614.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107090553A (zh
Inventor
张新利
郭亚宁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baoji Jiaqi Metal Co.,Ltd.
Original Assignee
Baoji University of Arts and Sciences
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baoji University of Arts and Sciences filed Critical Baoji University of Arts and Sciences
Priority to CN201710280614.3A priority Critical patent/CN107090553B/zh
Publication of CN107090553A publication Critical patent/CN107090553A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107090553B publication Critical patent/CN107090553B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C9/00Alloys based on copper
    • C22C9/06Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02Making non-ferrous alloys by melting

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强高弹性铜合金及其制备方法,属于有色金属加工领域,具体涉及铜基弹性合金。该高强高弹性铜合金由以下成分及含量组成:Ni 4.8~7.6wt%,Co 0.05~0.10wt%,V 2.3~5.7wt%,Cr 1.7~2.2wt%,Mo 3.5~5.7wt%,Zn 1.5~2.3wt%,Mn 1.2~2.3wt%,Ti 0.7~2.5wt%,余量为Cu。该铜合金抗拉强度可以达到1300MPa~1600MPa,断后延伸率在11.5%~16.0%之间,同时具有很高的疲劳强度,不低于460MPa;而且本发明得到的铜合金抗拉强度、断后延伸率波动范围都小,满足插拔力1.5N时插拔次数≥40000次的要求,可用作电子弹性元器件。

Description

一种高强高弹性铜合金及其制备方法
技术领域
本发明属于有色金属加工领域,具体涉及铜基弹性合金,尤其涉及一种高强高弹性铜合金及其制备方法。
背景技术
高强高弹铜合金是弹性元件和电子元器件的关键材料之一,广泛应用在电子、通信汽车等领域。
目前国内市场上铜基弹性合金以铍青铜和锡磷青铜等材料为主,铍青铜是一种优质弹性材料,但是也有其固有缺点,铍的氧化物或粉尘有毒,合金性能对热处理敏感,高温抗应力松弛能力差,不宜长时间在较高温度下工作。锡磷青铜属于应用最广泛的铜基弹性合金,但其弹性性能较低,耐疲劳性能差,仅应用于中低端弹性元件。普通家用墙壁插座或插排,要求插拔次数≥5000次,插拔力:1.5N(min),一般锡磷青铜即可满足要求。对于人流量较大的户外或者公共场合,对插座使用频率极高,要求插拔次数≥40000次,插拔力:1.5N(min),锡磷青铜在插拔30000次时会出现裂纹,因此不能满足户外或公共场合需求。
专利201611036913.4《一种高强高弹CuNiSn合金材料及其制备方法》,该合金含有Ni 8.5~10.5wt%、Sn 1.8~2.8wt%、Co 0.5~1.0wt%、B 0.005~0.01wt%、V 0.01~0.05wt%、P 0.1~0.5wt%、余量为Cu,得到的铜合金不能兼顾强度和韧性,当强度变高时,材料的韧性则明显下降,不能兼顾强度和韧性。
专利201611046219.0《一种高强、中导新型铜合金Cu-Zn-Cr-RE导条及制备方法》公开了铜合金中化学组成及其重量百分比为:Cr 0.25~0.35wt%、Zn 6~10wt%、RE 0.05~0.15wt%、Fe 0~0.05wt%、Pb 0~0.03wt%、其余为铜,但是该合金应用于异步牵引电机转子,因此是以电学性能为最主要指标,得到的材料电学性能优异,并且常温下断后伸长率高达20%左右,但是室温屈服强度却不超过500Mpa。
专利201611116079.X《一种多元微合金化高强高导铜合金及其制备工艺》公开了含有铬0.2~0.3wt%,锆0.08~0.1wt%,镁0.02~0.03wt%,镧0.04~0.08wt%,余量为铜的铜合金,合金的导电率良好,但是整体力学性能提升并不突出,抗拉强度最高仅超过700,在低抗拉强度450MPa以上,延伸率≥6%,高抗拉强度下即≥650MPa,材料延伸率极低。
专利201580025319.2《高强度黄铜合金及合金产品》,该黄铜合金涉及包括58~66重量%Cu;1.6~7重量%Mn;0.2~6重量%Ni;0.2~5.1重量%Al;0.1~3重量%Si;≤1.5重量Fe;≤0.5重量%Sn;≤0.5重量%Pb;以及剩余的Zn连同无法避免的杂质的高强度黄铜合金,但是其力学性能范围过大,合金拉伸强度为400~920MPa,断裂伸长率为3~19%,且当拉伸强度在780~920MPa时,断裂伸长率仅为1.5~3%。
发明内容
本发明的目的是针对现有铜合金强度与韧性不能兼顾的缺陷,提供一种强度与韧性优良,且电性能良好,耐疲劳的高强高弹性铜合金。
为了实现本发明的目的,发明人通过大量试验研究并不懈努力,最终获得了如下技术方案:一种高强高弹性铜合金,该合金由以下成分及含量熔炼而成:Ni 4.8~7.6wt%,Co 0.05~0.10wt%,V 2..3~5.7wt%,Cr 1.7~2.2wt%,Mo 3.5~5.7wt%,Zn 1.5~2.3wt%,Mn 1.2~2.3wt%,Ti 0.7~2.5wt%,余量为Cu。
优选地,如上所述的高强高弹性铜合金,其由以下成分及含量熔炼而成:Ni 5.0~6.2wt%,Co 0.07~0.09wt%,V 3.2~5.4wt%,Cr 1.8~2.0wt%,Mo 4.0~5.1wt%,Zn1.7~2.0wt%,Mn 1.6~2.0wt%,Ti 1.2~1.9wt%,余量为Cu。
另外,本发明还提供了上述高强高弹性铜合金的制备方法,该方法包括如下步骤:(1)准备配料,(2)真空感应熔炼,(3)均匀化热处理,(4)铣面、粗轧,(5)热轧,(6)固溶退火处理,(7)合金冷变形,(8)时效热处理,其中步骤(2)真空感应熔炼具体为:将原料加熔炼炉内,进行抽真空,至真空度≤10-2Pa,充入氩气进行保护,熔炼温度1550~1800℃,所有物料完全熔化后,磁搅拌均匀并保温3~5分钟,导入浇注模具进行浇铸,得到合金铸锭。
进一步优选地,如上所述高强高弹性铜合金的制备方法,其中步骤(3)均匀化热处理具体为:将合金铸锭放入热处理炉中,在900~950℃下保温时间3~4h。
进一步优选地,如上所述高强高弹性铜合金的制备方法,其中所述步骤(4)铣面为将合金上下表面各铣1mm,主要除去表面氧化皮等不良缺陷,粗轧为对合金进行冷轧开坯,粗轧总变形量为60~70%。
进一步优选地,如上所述高强高弹性铜合金的制备方法,其中步骤(5)热轧的温度为650~700℃,热轧总变形量为65~80%。
进一步优选地,如上所述高强高弹性铜合金的制备方法,其中步骤(6)固溶退火处理的温度为900~930℃,退火速度50~80m/min,冷却速度60~65℃/s。
进一步优选地,如上所述高强高弹性铜合金的制备方法,其中步骤(7)合金冷变形的总变形量为10~20%。
进一步优选地,如上所述高强高弹性铜合金的制备方法,其中步骤(8)时效处理的温度为550~600℃,保温时间为4~5h。
在时效处理后对材料进行酸洗,拉弯矫直,分剪,得到的铜合金可以应用于弹性电子元器件。本发明中涉及到酸洗等过程都为现有公开技术,其的目的是去除之前热处理等造成合金表面出现的氧化皮缺陷。
本发明相对于现有技术,具有如下有益的技术效果和进步性:
本发明制备得到的铜合金具有很高的抗拉强度,达到1300MPa~1600MPa,良好的塑性,断后延伸率在11.5%~16.0%,同时具有很高的疲劳强度,疲劳强度不低于460MPa;而且本申请得到的铜合金抗拉强度、断后延伸率波动范围都小,可满足插拔力1.5N时,插拔次数≥40000次的要求,可以用作电子弹性元器件。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。
实施例1
按照表1所示合金成分进行选料
表1 铜合金试验合金设计成分表(wt%)
铜合金制备过程如下:
熔炼:将上述原料加熔炼炉内,进行抽真空,至真空度10-2Pa,充入氩气进行保护,熔炼温度1550℃,所有物料完全熔化后,磁搅拌均匀并保温3分钟,导入浇注模具进行浇铸,得到合金铸锭。
固溶退火:将铸坯放置在退火炉中进行退火,退火温度为900℃,保温时间3h然后快速冷却。
铣面、粗轧:对合金铸锭进行铣面(上下表面各铣0.8mm),然后冷轧开坯,轧制道次8次,总变形量为60%。
热轧:将粗轧后的带材进行热轧处理,热轧温度为650℃下,热轧道次6次,热轧总变形量为65%。
固溶退火处理:固溶退火处理温度为900℃,退火速度50m/min,冷却速度60℃/s。
冷变形:对合金带材进行冷轧,轧制道次2次,使得总变形量为10%。
时效处理:冷轧后的带材放入罩式热处理炉中进行时效处理,温度为550℃,保温时间为4h。
在时效处理后对材料进行酸洗,拉弯矫直,分剪,得到的铜合金。
对上述不同组别得到的铜合金进行力学及电学性能检测,结果如表2所示:
电导率测量:将合金板材样品稍微打磨,去除氧化膜后进行电导率测量,测量仪器为SMP10型涡流导电仪。
室温力学性能测试:采用日本岛津AG-50kNE万能材料试验机测试样品相关力学性能,根据GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》,材料经机械加工成圆形试样,在日本岛津AG-50kNE万能材料试验机上进行室温拉伸试验;疲劳强度按照GB/T4337-2008《金属材料疲劳试验旋转弯曲方法》进行测试,在疲劳强度试验机上进行,为了准确测得上述数据,上述实验均是选择三个样品测得各数据后取其平均值。
从该实施例可以看出,所有组别的导电率基本相当,而组3、4、5、6的抗拉强度、断后伸长率、疲劳强度和插拔次数均显著高于其它组,抗拉强度可以达到1320MPa~1610MPa,断后伸长率达到12.3%~15.8%,疲劳强度≥460MPa,且插拔次数达到46100次以上。
实施例2
合金成分见表3
熔炼:将原料加熔炼炉内,进行抽真空,至真空度10-2Pa,充入氩气进行保护,熔炼温度1550℃,所有物料完全熔化后,磁搅拌均匀并保温3分钟,导入浇注模具进行浇铸,得到合金铸锭。
固溶退火:将铸坯放置在退火炉中进行退火,退火温度为900℃,保温时间3h然后快速冷却。
铣面、粗轧:对合金铸锭进行铣面(上下表面各铣0.8mm),然后冷轧开坯,轧制道次8次,总变形量为60%。
热轧:将粗轧后的带材进行热轧处理,热轧温度为650℃下,热轧道次6次,热轧总变形量为65%。
固溶退火处理:固溶退火处理温度为900℃,退火速度50m/min,冷却速度60℃/s。
冷变形:对合金带材进行冷轧,轧制道次2次,使得总变形量为10%。
时效处理:冷轧后的带材放入罩式热处理炉中进行时效处理,温度为550℃,保温时间为4h。
在时效处理后对材料进行酸洗,拉弯矫直,分剪,得到的铜合金。
实施例3
合金成分见表3
熔炼:将原料加熔炼炉内,进行抽真空,至真空度10-2Pa,充入氩气进行保护,熔炼温度1800℃,所有物料完全熔化后,磁搅拌均匀并保温5分钟,导入浇注模具进行浇铸,得到合金铸锭。
固溶退火:将铸坯放置在退火炉中进行退火,退火温度为950℃,保温时间4h然后快速冷却。
铣面、粗轧:对合金铸锭进行铣面(上下表面各铣0.8mm),进行冷轧开坯,轧制道次10次,总变形量为70%。
热轧:将粗轧后的带材进行热轧处理,热轧温度为700℃下,轧制道次9次,热轧总变形量为80%。
固溶退火处理:固溶退火处理温度为930℃,退火速度80m/min,冷却速度65℃/s。
冷变形:对合金带材进行冷轧,轧制道次5次,轧制总变形量为20%。
时效处理:冷轧后的带材放入罩式热处理炉中进行时效处理,温度为600℃,保温时间为5h。
在时效处理后对材料进行酸洗,拉弯矫直,分剪,得到的铜合金。
实施例4
合金成分见表3
熔炼:将原料加熔炼炉内,进行抽真空,至真空度0.5×10-2Pa,充入氩气进行保护,熔炼温度1600℃,所有物料完全熔化后,磁搅拌均匀并保温3分钟,导入浇注模具进行浇铸,得到合金铸锭。
固溶退火:将铸坯放置在退火炉中进行退火,退火温度为900℃,保温时间3h然后快速冷却。
铣面、粗轧:对合金进行铣面(上下表面各铣0.8mm),进行冷轧开坯,轧制9次,总变形量为65%。
热轧:将粗轧后的带材进行热轧处理,热轧温度为650℃下,轧制道次8次,热轧总变形量为70%。
固溶退火处理:固溶退火处理温度为900℃,退火速度60m/min,冷却速度60℃/s。
冷变形:对合金带材进行冷轧,轧制道次4次,使得总变形量为15%。
时效处理:冷轧后的带材放入罩式热处理炉中进行时效处理,温度为550℃,保温时间为4h。
在时效处理后对材料进行酸洗,拉弯矫直,分剪,得到的铜合金。
实施例5
合金成分见表3
熔炼:将原料加熔炼炉内,进行抽真空,至真空度0.5×10-2Pa,充入氩气进行保护,熔炼温度1700℃,所有物料完全熔化后,磁搅拌均匀并保温5分钟,导入浇注模具进行浇铸,得到合金铸锭。
固溶退火:将铸坯放置在退火炉中进行退火,退火温度为950℃,保温时间4h然后快速冷却。
铣面、粗轧:对合金进行铣面(上下表面各铣0.8mm),进行冷轧开坯,轧制10次,总变形量为70%。
热轧:将粗轧后的带材进行热轧处理,热轧温度为700℃下,轧制道次9次,热轧总变形量为75%。
固溶退火处理:固溶退火处理温度为930℃,退火速度70m/min,冷却速度65℃/s。
冷变形:对合金带材进行冷轧,轧制道次4次,使得总变形量为20%。
时效处理:冷轧后的带材放入罩式热处理炉中进行时效处理,温度为600℃,保温时间为5h。
在时效处理后对材料进行酸洗,拉弯矫直,分剪,得到的铜合金。
实施例6
合金成分见表3
熔炼:将原料加熔炼炉内,进行抽真空,至真空度0.5×10-2Pa,充入氩气进行保护,熔炼温度1650℃,所有物料完全熔化后,磁搅拌均匀并保温5分钟,导入浇注模具进行浇铸,得到合金铸锭。
固溶退火:将铸坯放置在退火炉中进行退火,退火温度为910℃,保温时间3h然后快速冷却。
铣面、粗轧:对合金进行铣面(上下表面各铣0.8mm),进行冷轧开坯,轧制8次,总变形量为70%。
热轧:将粗轧后的带材进行热轧处理,热轧温度为680℃下,轧制道次8次,热轧总变形量为75%。
固溶退火处理:固溶退火处理温度为930℃,退火速度55m/min,冷却速度60℃/s。
冷变形:对合金带材进行冷轧,轧制道次5次,使得总变形量为20%。
时效处理:冷轧后的带材放入罩式热处理炉中进行时效处理,温度为550℃,保温时间为5h。
在时效处理后对材料进行酸洗,拉弯矫直,分剪,得到的铜合金。
对比例1
合金成分:Ni 10.25wt%、Sn 2.8wt%、Co 0.56wt%、B 0.07wt%、V 0.028wt%、P0.25wt%、余量Cu。
该铜合金按照如下步骤制备:
1.熔炼:采用工频感应炉在非真空环境下进行熔炼,合金加入顺序为:先加入铜,融化后,在加入镍、钴、钒、铜硼合金,再低温下计入锡,待全部融化后加入铜磷合金,成分化验合格并对炉渣清理后,使用烘烤后的木炭覆盖;熔炼温度为1270℃,铸造温度控制在1200℃。
2.固溶退火:将铸坯放置钟罩退火炉中进行固溶退火,退火温度为820℃,保温时间4h。
3.铣面:对合金进行铣面(上下各铣0.8mm)。
4.粗轧:将经过铣面后的合金带材进行冷轧开坯,粗轧总加工率为70%。
5.中间退火:将冷轧后的带材装入罩式热处理炉中进行退火,退火温度580℃,保温7h。
6.中轧:将经过铣面后的带材进行中轧,中轧总加工率为80%。
7.固溶处理+表面清洗:将中轧后的板带材进行在线固溶处理,固溶温度为880℃,保温7h。
8.精轧:将固溶处理+表面清洗后的带材进行精轧,精轧总加工率为30%。
9.时效处理:将精轧的带材装入罩式热处理炉中进行时效处理,温度520℃,保温8h,得到铜合金。
实施例7
对实施例2~6及对比例1的铜合金进行测试,测试方法如实施例1所示,结果如表4所示。
表3 实施例2~6的铜合金成分组成(wt%)
表4 铜合金力学及电学性能测试结果
从表3和表4可知按照本发明的合金各成分配比,控制制备过程中的温度、时间等参数,得到的铜合金抗拉强度在1350~1680MPa范围内时,断后伸长率未低于11.5%,达到11.5%~16.0%,而现有抗拉强度优异的CuNiSn合金,其抗拉强度为1235MPa,且在该抗拉强度下,材料断后伸长率仅有6.1%,疲劳强度也仅有420MPa。

Claims (9)

1.一种高强高弹性铜合金,其特征在于由以下成分及含量熔炼而成:Ni 4.8~7.6wt%,Co 0.05~0.10wt%,V 2.3 ~5.7wt%,Cr 1.7~2.2wt%,Mo 3.5~5.7wt%,Zn 1.5~2.3wt%,Mn 1.2~2.3wt%,Ti 0.7~2.5wt%,余量为Cu;该铜合金的制备方法包括如下步骤:(1)准备配料,(2)真空感应熔炼,(3)均匀化热处理,(4)铣面、粗轧,(5)热轧,(6)固溶退火处理,(7)合金冷变形,(8)时效热处理,其中步骤(2)所述真空感应熔炼具体为:将原料加熔炼炉内,进行抽真空,至真空度≤10-2Pa,充入氩气进行保护,熔炼温度1550~1800℃,所有物料完全熔化后,磁搅拌均匀并保温3~5分钟,导入浇注模具进行浇铸,得到合金铸锭。
2.根据权利要求1所述的高强高弹性铜合金,其特征在于由以下成分及含量熔炼而成:Ni 5.0~6.2wt%,Co 0.07~0.09wt%,V 3.2~5.4wt%,Cr 1.8~2.0wt%,Mo 4.0~5.1wt%,Zn 1.7~2.0wt%,Mn 1.6~2.0wt%,Ti 1.2~1.9wt%,余量为Cu。
3.一种权利要求1或2 所述高强高弹性铜合金的制备方法,其特征在于包括如下步骤:(1)准备配料,(2)真空感应熔炼,(3)均匀化热处理,(4)铣面、粗轧,(5)热轧,(6)固溶退火处理,(7)合金冷变形,(8)时效热处理,其中步骤(2)所述真空感应熔炼具体为:将原料加熔炼炉内,进行抽真空,至真空度≤10-2Pa,充入氩气进行保护,熔炼温度1550~1800℃,所有物料完全熔化后,磁搅拌均匀并保温3~5分钟,导入浇注模具进行浇铸,得到合金铸锭。
4.根据权利要求3所述高强高弹性铜合金的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)均匀化热处理具体为:将合金铸锭放入热处理炉中,在900~950℃下保温时间3~4h。
5.根据权利要求3所述高强高弹性铜合金的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)粗轧具体为:对合金进行冷轧开坯,总变形量为60~70%。
6.根据权利要求3所述高强高弹性铜合金的制备方法,其特征在于:所述步骤(5)热轧的温度为650~700℃下,热轧的总变形量为65~80%。
7.根据权利要求3所述高强高弹性铜合金的制备方法,其特征在于:所述步骤(6)固溶退火处理的温度为900~930℃,退火速度50~80m/min,冷却速度60~65℃/s。
8.根据权利要求3所述高强高弹性铜合金的制备方法,其特征在于:所述步骤(7)合金冷变形的总变形量为10~20%。
9.根据权利要求3所述高强高弹性铜合金的制备方法,其特征在于:所述步骤(8)时效处理的温度为550~600℃,保温时间为4~5h。
CN201710280614.3A 2017-04-26 2017-04-26 一种高强高弹性铜合金及其制备方法 Active CN107090553B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710280614.3A CN107090553B (zh) 2017-04-26 2017-04-26 一种高强高弹性铜合金及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710280614.3A CN107090553B (zh) 2017-04-26 2017-04-26 一种高强高弹性铜合金及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107090553A CN107090553A (zh) 2017-08-25
CN107090553B true CN107090553B (zh) 2018-06-22

Family

ID=59637972

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710280614.3A Active CN107090553B (zh) 2017-04-26 2017-04-26 一种高强高弹性铜合金及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107090553B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107805734A (zh) * 2017-12-13 2018-03-16 柳州智臻智能机械有限公司 一种电子材料用铜合金及其制备方法
CN110153322B (zh) * 2019-06-04 2021-02-09 上海英雄金笔厂有限公司 一种钢笔笔夹的压制成型工艺
CN111593228B (zh) * 2020-05-25 2021-09-03 有研工程技术研究院有限公司 一种香槟金色铜合金材料及其制备方法
CN114507794A (zh) * 2022-02-11 2022-05-17 无锡日月合金材料有限公司 一种高弹性元件用铜镍锡合金材料及其制备方法
CN114959356B (zh) * 2022-06-23 2023-08-22 有研金属复材(忻州)有限公司 一种高电阻率、低温漂的铜基精密电阻合金及其制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08283889A (ja) * 1995-04-14 1996-10-29 Chuetsu Gokin Chuko Kk 高強度・高硬度銅合金
JP2008223069A (ja) * 2007-03-12 2008-09-25 Miyoshi Gokin Kogyo Kk 高強度高導電性銅合金及びその製造方法
JP5107093B2 (ja) * 2008-02-27 2012-12-26 株式会社神戸製鋼所 高強度および高導電率を兼備した銅合金
CN101333610B (zh) * 2008-08-05 2010-07-14 中南大学 超高强、高导电CuNiSi系弹性铜合金及其制备方法
CN103898353A (zh) * 2014-04-02 2014-07-02 太原理工大学 一种高强度高导电性能铜合金及其制备方法
CN104178660B (zh) * 2014-08-29 2016-11-02 河南科技大学 一种高强度Cu-Ni-Si合金及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107090553A (zh) 2017-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107090553B (zh) 一种高强高弹性铜合金及其制备方法
JP5117604B1 (ja) Cu−Ni−Si系合金及びその製造方法
CN101821416A (zh) Cu合金材料
CN103429771B (zh) 弯曲加工性优异的Cu-Ni-Si系合金条
JP5539932B2 (ja) 曲げ加工性に優れたCu−Co−Si系合金
CN111530961A (zh) 一种短流程制备超高纯镍带的方法
JP6228725B2 (ja) Cu−Co−Si系合金及びその製造方法
WO2023050860A1 (zh) 一种高强韧多组分精密高电阻合金及其制备方法
CN114855026B (zh) 一种高性能析出强化型铜合金及其制备方法
CN107974574B (zh) 一种耐应力松弛的复杂黄铜合金及其制备方法
CN106435260A (zh) 一种高强高弹CuNiSn合金材料及其制备方法
JP2016199808A (ja) Cu−Co−Si系合金及びその製造方法
CN108467984B (zh) 一种五元高熵合金Cu0.5FeNiVAlx及其强度硬度提升方法
CN103266277B (zh) 高铝2205不锈钢及其制备方法
JP2013227642A (ja) コルソン合金及びその製造方法
JP6247812B2 (ja) チタン銅及びその製造方法
CN109423578A (zh) 搪瓷用冷轧钢板及其制造方法
US20040208778A1 (en) High-strength, high conductivity copper alloy exellent in fatigue and intermediate temperature properties
JP2016211053A (ja) 耐熱性に優れた銅合金
JP2018204115A (ja) 耐熱性に優れた銅合金
CN116607047B (zh) 一种高强度高硬度钛铜系合金及其制备方法
JP2009007679A (ja) チタン合金およびチタン合金材の製造方法
CN112522535B (zh) 一种高强耐磨黄铜合金及其制备方法
JP4783840B2 (ja) 耐PWSCC性に優れたNi基合金の最終熱処理方法及びNi基合金
JP5619391B2 (ja) 銅合金材およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zhang Xinli

Inventor after: Guo Yaning

Inventor before: Zhang Xinli

CB03 Change of inventor or designer information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211012

Address after: 721013 No. 618, Gaoxin Avenue, high tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi Province

Patentee after: Baoji Jiaqi Metal Co.,Ltd.

Address before: 721000 No.1, Gaoxin Avenue, Gaoxin District, Baoji City, Shaanxi Province

Patentee before: BAOJI University OF ARTS AND SCIENCES

TR01 Transfer of patent right