CN107090112A - 一种消音材料及其制备方法 - Google Patents

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张德舟
黎广
唐帆
李国东
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Abstract

本发明公开了一种用于房屋墙体的消音材料及其制备方法，其主要原材料按照重量份数为：轮胎再生胶：30‑100，炭黑：25‑70，聚氨酯：20‑80，发泡剂：1‑5，环烷油：3‑10，防老剂：3‑5，硬脂酸：1‑2，间接法氧化锌：4‑6，硫磺：1.8‑2.8，促进剂：1.2‑4.0，通过橡胶的制备、橡胶的成型硫化以及后处理等工艺，制得一墙体消音材料，该材料具有耐隔音且价格较为便宜等优点，可以有效的起到吸振降低噪音的目的，提高居住舒适性能。

Description

一种消音材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种墙体橡胶件，具体涉及一种用于房屋墙体的消音材料及其制备方法。
背景技术
近年来，随着建筑工业的飞速发展，人们对房屋的舒适性要求也越来越高，其中包括对房屋的防噪音要求。在国内，为解决噪音问题，可以在水泥建筑材料表面添加一层消音材料，达到吸振降低噪音的目的。
发明内容
本发明针对房屋噪音问题，提供一种具有良好的阻尼特性的用于墙体的消音材料及其制备方法，这种消音墙体相当于是一个网孔隔音材料，消音效果好。
本发明为实现其目的所采取的的技术方案：
一种消音材料，其特征在于：其各原料组分的重量配比为：
轮胎再生胶：30-100 炭黑：25-70
聚氨酯：20-80 发泡剂：1-5
环烷油：3-10 防老剂：3-5
硬脂酸：1-2 间接法氧化锌：4-6
硫磺：1.8-2.8 促进剂：1.2-4.0
优化的，所述的消音材料，其特征在于：其各原料组分的重量配比为：
轮胎再生胶：40-80 炭黑：35-60
聚氨酯：60-20 发泡剂：1-5
环烷油：5-10 防老剂：3-5
硬脂酸：1-1.5 间接法氧化锌：4.5-5.5
硫磺：1.8-2.8 促进剂：1.2-4.0
所述发泡剂为环戊烷；所述防老剂为防老剂RD（2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉树脂聚合体）；所述促进剂为CZ（N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺）和TMTD（二硫化四甲基秋兰姆）按照质量比2-6：6-10组合。
所述的消音材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）混炼：按照各原料组分配比配料，先将轮胎再生胶和聚氨酯混合倒入密炼机中，2分钟后再将间接法氧化锌、硬脂酸、发泡剂混合倒入密炼机中，然后2分钟后将炭黑、环烷油混合倒入到密炼机中，最后4分钟后将硫磺、促进剂混合倒入到密炼机中，密炼机温度保持在110℃左右，从而合成混炼胶。
（2）快检：对步骤一得到的混炼胶通过橡胶无转子硫化仪按照175℃×3分钟测得TC10、TC90、ML、MH（表征硫化曲线参数），同时通过橡胶双臂拉伸仪测得扯断强度、扯断伸长率，然后和技术指标对比判定是否合格。
检测项目 单位 标准指标
TC10 秒 40-60
TC90 秒 90-130
ML
MH
扯断强度 MPa ≥9
扯断伸长率 % ≥250
（3）预成型：将检测合格的混炼胶通过开炼包辊预热，温度50-60℃，通过切条机、成型机、挤出机加工成一定厚度和一定宽度的橡胶预成型件，放置24h内供硫化使用。
（4）硫化：将预成型件放入200T压力的平板硫化机中的模具内，加压120-160Kgf/cm2，升温至170-180℃，排气三次，时间6-8分钟进行硫化处理。
（5）后处理：将上述硫化处理过的产品进行修边、检验、入库，得到消音材料。
本发明的有益效果：
本发明消音材料采用轮胎再生胶和聚氨酯硫化而成，经工艺处理的这种消音材料，其粘接强度高，弹性好，具有高阻尼，固有频率稳定及耐久性能好等特点，可以达到吸振降低噪音的目的。
本发明消音材料可以有效的起到吸振降低噪音的目的，提高居住舒适性能。此套产品的开发成功，替代了进口，每年可为国家节约外汇，同时也为下一步打入国际市场奠定了坚实的基础。
具体实施方式
实施例一
所述消音材料，其各原料组分的重量份数比为：
轮胎再生胶 ：40 炭黑：20
聚氨酯：60 环戊烷：3
环烷油：10 防老剂：3
硬脂酸：1 间接法氧化锌：5
硫磺：2 促进剂：1.5
实施例二
所述消音材料，其各原料组分的重量份数比为：
轮胎再生胶 ：60 炭黑：30
聚氨酯：40 环戊烷：3.5
环烷油：10 防老剂：3
硬脂酸：1 间接法氧化锌：5
硫磺：2 促进剂：1.5
实施例三
所述消音材料，其各原料组分的重量份数比为：
轮胎再生胶 ：40 炭黑：20
聚氨酯：60 发泡剂环戊烷：2
环烷油：10 防老剂：3
硬脂酸：1 间接法氧化锌：5
硫磺：2 促进剂：2.5
实施例四
所述消音材料的制备方法：
1.按照橡胶工艺配方重量份配比完成，然后通过密炼机捏合成混炼胶。
2. 将检测合格的混炼胶通过开炼机进行开炼成型后，将此放入硫化设备中的模具内，加压120Kgf/cm2，升温至170℃，排气三次，时间8分钟进行硫化处理。将上述硫化处理过的产品进行修边、检验、入库，得到消音材料。
实施例五
所述消音材料的制备方法：
1.按照橡胶工艺配方重量份配比完成，然后通过密炼机捏合成混炼胶。
2. 将检测合格的混炼胶通过开炼机进行开炼成型后，将此放入硫化设备中的模具内，加压140Kgf/cm2，升温至175℃，排气三次，时间7分钟进行硫化处理。将上述硫化处理过的产品进行修边、检验、入库，得到消音材料。
实施例六
所述消音材料的制备方法：
1.按照橡胶工艺配方重量份配比完成，然后通过密炼机捏合成混炼胶。
2. 将检测合格的混炼胶通过开炼机进行开炼成型后，将此放入硫化设备中的模具内，加压160Kgf/cm2，升温至180℃，排气三次，时间6分钟进行硫化处理，将上述硫化处理过的产品进行修边、检验、入库，得到消音材料。

Claims (4)

1.一种消音材料，其特征在于：其各原料组分的重量配比为：
轮胎再生胶：30-100 炭黑：25-70
聚氨酯：20-80 发泡剂：1-5
环烷油：3-10 防老剂：3-5
硬脂酸：1-2 间接法氧化锌：4-6
硫磺：1.8-2.8 促进剂：1.2-4.0。
2.根据权利要求1所述的消音材料，其特征在于：其各原料组分的重量配比为：
轮胎再生胶：40-80 炭黑：35-60
聚氨酯：60-20 发泡剂：1-5
环烷油：5-10 防老剂：3-5
硬脂酸：1-1.5 间接法氧化锌：4.5-5.5
硫磺：1.8-2.8 促进剂：1.2-4.0。
3.根据权利要求1、2所述的消音材料，其特征在于：所述发泡剂为环戊烷；所述防老剂为防老剂RD（2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉树脂聚合体）；所述促进剂为CZ（N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺）和TMTD（二硫化四甲基秋兰姆）按照质量比2-6：6-10的组合。
4.应用权利要求1、2所述的消音材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）混炼：按照各原料组分配比配料，先将轮胎再生胶和聚氨酯混合倒入密炼机中，2分钟后再将间接法氧化锌、硬脂酸、发泡剂混合倒入密炼机中，然后2分钟后将炭黑、环烷油混合倒入到密炼机中，最后4分钟后将硫磺、促进剂混合倒入到密炼机中，密炼机温度保持在110℃左右，从而制备得到混炼胶；
（2）快检：对步骤一得到的混炼胶通过橡胶无转子硫化仪按照175℃×3分钟测得TC10、TC90、ML、MH（表征硫化曲线参数），同时通过橡胶双臂拉伸仪测得扯断强度、扯断伸长率，然后和技术指标对比判定是否合格；
检测项目 单位 标准指标 TC10 秒 40-60 TC90 秒 90-130 ML MH 扯断强度 MPa ≥9 扯断伸长率 % ≥250
（3）预成型：将检测合格的混炼胶通过开炼包辊预热，温度50-60℃，通过切条机、成型机、挤出机加工成一定厚度和一定宽度的橡胶预成型件，放置24h内供硫化使用；
（4）硫化：将预成型件放入200T压力的平板硫化机中的模具内，加压120-160Kgf/cm2，升温至170-180℃，排气三次，时间6-8分钟进行硫化处理；
（5）后处理：将上述硫化处理过的产品进行修边、检验、入库，得到消音材料。
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