CN105781055A - 木塑复合板的成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木塑复合板的成型工艺，步骤是:(1)将木粉置于180～220℃的管道式炭化设备中进行热解处理，时间10～15分钟，使得木粉含水率为4％～8％，制得炭化木粉；(2)将50～60的重量份的炭化木粉与30～50重量份的塑料粉混炼预塑化，制得木塑混合粉；(3)将制得的木塑混合粉放入挤出机，挤出机的机筒温度为125～150℃，机头温度为130～135℃，挤出机压力5～8Mpa，通过模头将木塑混合粉挤出板材型的木塑复合板；(4)将木塑复合板自然冷却定型后制得成品。
Description
技术领域
本发明涉及一种板材的生产方法，具体为一种木塑复合板的成型工艺。
背景技术
目前，木塑复合材料生产过程中所采用的木粉没有经过炭化处理，由于木纤维表面有大量的极性基团，在木塑复合材料制备过程中亲水性木纤维与憎水性聚合物之间存在着比较大的界面能差，导致其很难充分融合，从而使木纤维聚合物不能分散均匀，而这些木纤维的团聚体在外力的作用下易导致应力集中，使得木塑复合材料中的木粉在吸收了空气的水分后产生回弹，从而影响木塑复合材料的使用质量。在生产中，为了解决木塑复合材料吸水回弹问题，采取加大塑料的比例来进行改善，由此会增加木塑复合材料成本，而作为地板用材，塑料比例越大，材料弹性会降低，塑性变大，地板脚感不好。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种木塑复合板的成型工艺，包括以下步骤:
木塑复合板的成型工艺，其特征在于:包括以下步骤:
(1)将木粉置于180～220℃的管道式炭化设备中进行热解处理，时间10～15分钟，使得木粉含水率为4％～8％，制得炭化木粉；
(2)将50～60重量份的炭化木粉与30～50重量份的塑料粉混炼预塑化，制得木塑混合粉；
(3)将制得的木塑混合粉放入挤出机，挤出机的机筒温度为125～150℃，机头温度为130～135℃，挤出机压力5～8Mpa，通过模头将木塑混合粉挤出板材型的木塑复合板；
(4)将木塑复合板自然冷却定型后制得成品。
优选的，步骤(1)所述的木粉为木材加工中产生的木屑、农作物秸秆粉、竹粉中的一种。
优选的，步骤(2)所述的塑料粉为PVC粉末、PE粉末、ABS粉末中的一种。
本发明的有益效果是:木粉经过炭化处理，木纤维表面的极性基团被破坏，处理后的炭化木粉吸水率降低后进行粉料混合，解决了木塑复合材料吸水回弹的问题，从而减小塑料比例，降低产品成本，提高产品质量，同时本发明所生产的木塑复合板具有很强的防腐防潮能力，抗弯曲、抗拉伸、抗冲击强度好，适合在一般的室内环境中使用，也可以在户外或潮湿的环境中使用，同时产品的二次加工性能好，便于加工生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详述：
实施例一：
木塑复合板的成型工艺，包括以下步骤:
(1)将木屑置于180℃的管道式炭化设备中进行热解处理，时间10分钟，使得木粉含水率为4％，制得炭化木粉；
(2)将50重量份的炭化木粉与50重量份的PVC粉末混炼预塑化，制得木塑混合粉；
(3)将制得的木塑混合粉放入挤出机，挤出机的机筒温度为125℃，机头温度为130℃，压力5Mpa，通过模头将木塑混合粉挤出板材型的木塑复合板；
(4)将木塑复合板自然冷却定型后制得成品。
实施例二：
木塑复合板的成型工艺，包括以下步骤:
(1)将农作物秸秆粉置于220℃的管道式炭化设备中进行热解处理，时间15分钟，使得木粉含水率8％，制得炭化农作物秸秆粉；
(2)将60重量的份炭化农作物秸秆粉与40重量份的PE粉末混炼预塑化，制得木塑混合粉；
(3)将制得的木塑混合粉放入挤出机，挤出机的机筒温度为150℃，机头温度为135℃，压力8Mpa，通过模头将木塑混合粉挤出板材型的木塑复合板；
(4)将木塑复合板自然冷却定型后制得成品。
实施例三：
木塑复合板的成型工艺，包括以下步骤:
(1)将竹粉置于200℃的管道式炭化设备中进行热解处理，时间12分钟，使得木粉含水率6％，制得炭化竹粉；
(2)将55重量份的炭化竹粉与45重量份的ABS粉末混炼预塑化，制得木塑混合粉；
(3)将制得的木塑混合粉放入挤出机，挤出机的机筒温度为135℃，机头温度为132℃，压力6Mpa，通过模头将木塑混合粉挤出板材型的木塑复合板；
(4)将木塑复合板自然冷却定型后制得成品。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.木塑复合板的成型工艺，其特征在于:包括以下步骤:
(1)将木粉置于180～220℃的管道式炭化设备中进行热解处理，时间10～15分钟，使得木粉含水率为4％～8％，制得炭化木粉；
(2)将50～60重量份的炭化木粉与30～50重量份的塑料粉混炼预塑化，制得木塑混合粉；
(3)将制得的木塑混合粉放入挤出机，挤出机的机筒温度为125～150℃，机头温度为130～135℃，挤出机压力5～8Mpa，通过模头将木塑混合粉挤出板材型的木塑复合板；
(4)将木塑复合板自然冷却定型后制得成品。
2.根据权利要求1所述的木塑复合板的成型工艺，其特征在于:步骤(1)所述的木粉为木材加工中产生的木屑、农作物秸秆粉、竹粉中的一种。
3.根据权利要求1所述的木塑复合板的成型工艺，其特征在于:步骤(2)所述的塑料粉为PVC粉末、PE粉末、ABS粉末中的一种。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201410781451.3A CN105781055A (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 木塑复合板的成型工艺 |
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| CN201410781451.3A CN105781055A (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 木塑复合板的成型工艺 |
Publications (1)
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| CN105781055A true CN105781055A (zh) | 2016-07-20 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN105781055A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110317466A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-10-11 | 福建六正新材料科技有限公司 | 一种阻燃防霉竹塑板材及其制备方法 |
| CN112302271A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-02-02 | 安徽紫荆花墙饰材料股份有限公司 | 一种阻燃型墙面装饰板的制造方法 |
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2014
- 2014-12-16 CN CN201410781451.3A patent/CN105781055A/zh active Pending
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160720 |