CN107089490A - 螺钉坯料输送系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及螺钉加工辅助设备,尤其是一种螺钉坯料输送系统。本发明中的一种螺钉坯料输送系统,包括层抖机和分料装置,层抖机上的出料导轨和分料装置上的右导轨、左导轨相连;层抖机,包括底座、偏心轮和电机,电机位于底座外侧右部,偏心轮通过减速器与电机相连,底座中部设有向下倾斜的滑料板,滑料板上方从下到上依次设有第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板。层抖机先将成堆的螺钉坯料排列成一字型,从出料导轨流出到分料装置后分料为单个螺钉进行后续加工。
Description
技术领域
本发明涉及螺钉加工辅助设备,尤其是一种螺钉坯料输送系统。
背景技术
螺钉坯料在生产过程中需要进行有序输送,现有输送系统效率低,使用不便。
发明内容
为了解决现有技术存在的不足,本发明提供了一种效率高、使用方便的螺钉坯料输送系统。
本发明中的一种螺钉坯料输送系统,包括层抖机和分料装置,层抖机上的出料导轨和分料装置上的右导轨、左导轨相连;层抖机,包括层抖机底座、偏心轮和电机,电机位于底座外侧右部,偏心轮通过减速器与电机相连,底座中部设有向下倾斜的滑料板,滑料板上方从下到上依次设有第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板,第一固定板内侧设有第一活动板,第二固定板内侧设有第二活动板,第三固定板内侧设有第三活动板,偏心轮通过主连杆从下到上依次与第一连杆、第二连杆、第三连杆相连,带动第一连杆、第二连杆和第三连杆上下运动,第一连杆与第一活动板相连,第二连杆与第二活动板相连,第三连杆与第三活动板相连,第一活动板用于将坯料工件从第一固定板送到第二固定板位置,第二活动板用于将坯料工件从第二固定板送到第三固定板位置,第三活动板用于将坯料工件从第三固定板送到第四固定板位置,第四固定板下方设有集料板;分料装置,包括右导轨、左导轨、导轨角架和分料机构,左导轨向下倾斜固定在导轨角架上,右导轨与左导轨之间留有坯料宽度的间隙,右导轨上部通过上导轨固定板与左导轨相连、下部通过下导轨固定板与左导轨相连,分料机构可转动的安装在导轨角架上,分料机构下部设有能通过螺钉坯料螺杆的分料间隙,分料机构转动到一定角度时,分料间隙与螺钉坯料螺杆位置错开、挡住螺钉坯料螺杆。从振动筛出来的螺钉坯料进入右导轨和左导轨之间的间隙,螺钉帽支撑在右导轨和左导轨上,进入分料机构位置,控制分料机构左右转动,调整分料间隙位置,控制单个螺钉坯料螺杆通行。通过分料机构转动,调节分离杆与导轨之间间隙,实现单个螺钉坯料流出,结构简单,使用方便。
作为优选,分料机构包括气缸、支架、拉杆、分离杆、第一摆杆、转轴和第二摆杆,转轴通过支架安装在导轨角架上、转轴可相对支架转动,转轴上部通过第一摆杆与气缸顶部的拉杆相连,转轴下部通过第二摆杆与2个分离杆相连,2个分离杆底部留有大于螺钉坯料螺杆尺寸的分料间隙,底部气缸位于上导轨固定板和下导轨固定板之间。结构简单,效率高。
作为优选,左导轨外侧设有导轨角度调节螺杆。方便根据需要调整导轨倾角,结构简单,使用方便。
作为优选,右导轨底部设有U形右导轨加强板。结构稳定,使用方便。
作为优选,左导轨和右导轨下部设有导轨嵌块,导轨嵌块上部为与左导轨配合的倾斜部、下部为水平部。分料装置出来的螺钉坯料为水平方向,便于后续工位加工。
作为优选,集料板底部设有输送杆,输送杆与电机相连。输送效率高,使用方便。作为优选,至少一个输送杆外部为螺旋形结构。方便将坯料提升或平移,适应性强。
本发明的有益效果:层抖机先将成堆的螺钉坯料排列成一字型,从出料导轨流出到分料装置后分料为单个螺钉进行后续加工。
附图说明
图1为一种螺钉坯料输送系统立体结构示意图。
图2为层抖机立体结构示意图。
图3为层抖机结构示意图。
图4为层抖机剖面结构示意图。
图5为层抖机传动结构示意图。
图6为分料装置立体结构示意图。
图7为分料装置结构示意图。
图8为分料装置结构示意图。
图9为分料装置局部放大视图。
图中标记:1、层抖机,2、分料装置,101、层抖机底座,102、第一固定板,103、第二固定板,104、第三固定板,105、第四固定板,107、支撑杆,108、电机,109、集料板,111、滑料板,112、出料导轨,114、链轮罩,115、第一活动板,116、第二活动板,117、第三活动板,119、偏心轮,120、主连杆,121、第一连杆,122、第二连杆,123、第三连杆;201、导轨角架,202、右导轨,203、左导轨,204、上导轨固定板,205、下导轨固定板,206、气缸,207、右导轨加强板, 208、导轨嵌块,209、导轨角度调节螺杆,210、支架,211、拉杆,212、分离杆,213、第一摆杆,214、转轴,215、第二摆杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明,但不应将此理解为本发明的上述主题的范围仅限于上述实施例。
如图1-9所示,一种螺钉坯料输送系统,包括层抖机1和分料装置2,层抖机1上的出料导轨112和分料装置2上的右导轨202、左导轨203相连;层抖机,包括层抖机底座101、偏心轮119和电机108,电机108位于底座101外侧右部,偏心轮119通过减速器与电机108相连,底座101中部设有向下倾斜的滑料板111,滑料板111上方从下到上依次设有第一固定板102、第二固定板103、第三固定板104和第四固定板105,第一固定板102内侧设有第一活动板115,第二固定板103内侧设有第二活动板116,第三固定板104内侧设有第三活动板117,偏心轮119通过主连杆120从下到上依次与第一连杆121、第二连杆122、第三连杆123相连,带动第一连杆121、第二连杆122和第三连杆123上下运动,第一连杆121与第一活动板115相连,第二连杆122与第二活动板116相连,第三连杆123与第三活动板117相连,第一活动板115用于将坯料工件从第一固定板102送到第二固定板103位置,第二活动板116用于将坯料工件从第二固定板103送到第三固定板104位置,第三活动板117用于将坯料工件从第三固定板104送到第四固定板105位置,第四固定板105下方设有集料板109。坯料从料仓上的滑料板111进入第一固定板102,通过偏心轮119转动,将坯料输送到第四固定板105位置,从第四固定板105顶部滑入集料板109位置进行送料;分料装置2,包括右导轨202、左导轨203、导轨角架201和分料机构,左导轨203向下倾斜固定在导轨角架201上,右导轨202与左导轨203之间留有坯料宽度的间隙,右导轨202上部通过上导轨固定板204与左导轨203相连、下部通过下导轨固定板205与左导轨203相连,左导轨203外侧设有导轨角度调节螺杆209,右导轨202底部设有U形右导轨加强板207,左导轨203和右导轨202下部设有导轨嵌块208,导轨嵌块208上部为与左导轨203配合的倾斜部、下部为水平部,分料装置构包括气缸206、支架210、拉杆211、分离杆212、第一摆杆213、转轴214和第二摆杆215,转轴214通过支架210安装在导轨角架201上、转轴214可相对支架210转动,转轴214上部通过第一摆杆213与气缸206顶部的拉杆211相连,转轴214下部通过第二摆杆215与2个分离杆212相连,2个分离杆212底部留有大于螺钉坯料螺杆尺寸的分料间隙,底部气缸206位于上导轨固定板204和下导轨固定板205之间。从振动筛出来的螺钉坯料进入右导轨202和左导轨203之间的间隙,螺钉帽支撑在右导轨202和左导轨203上,气缸206带动拉杆211上下运动,通过第一摆杆213带动转轴214绕着支架210转动,转轴214带动第二摆杆215转动,分离杆212跟随第二摆杆215转动,分离杆212转动到一定角度后,2个分离杆212之间的分料间隙错开螺钉坯料螺杆位置,进行分料。容易分料,做细长螺丝送料稳定,使用方便。通过导轨嵌块208进行导料,螺钉坯料出料后为水平放置,方便后续加工。。结构简单,使用方便。
作为优选,集料板109底部设有输送杆,输送杆与电机相连。输送效率高,使用方便。
作为优选,至少一个输送杆外部为螺旋形结构。方便将坯料提升或平移,适应性强。
Claims (6)
1.一种螺钉坯料输送系统,包括层抖机和分料装置,层抖机上的出料导轨和分料装置上的右导轨、左导轨相连;其特征在于,层抖机,包括层抖机底座、偏心轮和电机,电机位于底座外侧右部,偏心轮通过减速器与电机相连,底座中部设有向下倾斜的滑料板,滑料板上方从下到上依次设有第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板,第一固定板内侧设有第一活动板,第二固定板内侧设有第二活动板,第三固定板内侧设有第三活动板,偏心轮通过主连杆从下到上依次与第一连杆、第二连杆、第三连杆相连,带动第一连杆、第二连杆和第三连杆上下运动,第一连杆与第一活动板相连,第二连杆与第二活动板相连,第三连杆与第三活动板相连,第一活动板用于将坯料工件从第一固定板送到第二固定板位置,第二活动板用于将坯料工件从第二固定板送到第三固定板位置,第三活动板用于将坯料工件从第三固定板送到第四固定板位置,第四固定板下方设有集料板;分料装置,包括右导轨、左导轨、导轨角架和分料机构,左导轨向下倾斜固定在导轨角架上,右导轨与左导轨之间留有坯料宽度的间隙,右导轨上部通过上导轨固定板与左导轨相连、下部通过下导轨固定板与左导轨相连,分料机构可转动的安装在导轨角架上,分料机构下部设有能通过螺钉坯料螺杆的分料间隙,分料机构转动到一定角度时,分料间隙与螺钉坯料螺杆位置错开、挡住螺钉坯料螺杆。
2.从振动筛出来的螺钉坯料进入右导轨和左导轨之间的间隙,螺钉帽支撑在右导轨和左导轨上,进入分料机构位置,控制分料机构左右转动,调整分料间隙位置,控制单个螺钉坯料螺杆通行。
3.根据权利要求1所述的一种螺钉坯料输送系统,其特征在于,分料机构包括气缸、支架、拉杆、分离杆、第一摆杆、转轴和第二摆杆,转轴通过支架安装在导轨角架上、转轴可相对支架转动,转轴上部通过第一摆杆与气缸顶部的拉杆相连,转轴下部通过第二摆杆与2个分离杆相连,2个分离杆底部留有大于螺钉坯料螺杆尺寸的分料间隙,底部气缸位于上导轨固定板和下导轨固定板之间。
4.根据权利要求1所述的一种螺钉坯料输送系统,其特征在于,左导轨外侧设有导轨角度调节螺杆。
5.根据权利要求1所述的一种螺钉坯料输送系统,其特征在于,右导轨底部设有U形右导轨加强板。
6.根据权利要求1所述的一种螺钉坯料输送系统,其特征在于,集料板底部设有输送杆,输送杆与电机相连。
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