CN107086531A - 线缆保护组件及线缆保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆保护组件及线缆保护装置，该线缆保护组件包括支座、槽盖和连接件，所述连接件用于将所述支座和所述槽盖固定连接在一起；所述支座包括上表面和下表面，所述上表面设置有线缆固定孔，其用于将所述线缆固定在所述支座上，所述下表面设置有排水孔，其用于将所述支座内的积水排出；所述支座上设置有支座固定孔，其用于将所述支座固定在基体上；所述支座上还设置有用于固定接地导体的支座立筋；所述支座的两端分别设置用于将所述槽盖定位的定位插槽，在所述定位插槽的外侧还设置有用于固定所述连接件的卡位槽。本发明的线缆保护组件及装置安全稳定性高，安装维护方便。

Description

线缆保护组件及线缆保护装置

技术领域

本发明涉及一种线缆保护组件及由其组装而成的线缆保护装置，尤其是用于轨道交通电缆铺设的线缆保护组件及线缆保护装置。

背景技术

目前，全国各地都在开展城市化建设，轨道交通由于可以缓解地面交通压力，得到了各级政府部门的重视。在轨道交通建设过程中，需要铺设大量的电缆线、信号线等。这些线缆的安全防护对于轨道交通的安全运行至关重要。尤其是各种直埋式地下的电缆线、信号线更是需要加强安全防护。最常规的防护措施是采用电缆槽将这些线缆容纳其中。现有的电缆槽结构简单，但其安全稳定性有待于提高。

例如，CN204559032U公开了一种电缆槽组件，包括电缆槽和电缆槽盖板，盖板与电缆槽两侧槽壁通过螺栓固定连接。电缆槽两端沿端口的三条边上固定连接有匚字型法兰，法兰与电缆槽槽底垂直。盖板外表面固定连接有与盖板垂直的长条状法兰。长条状法兰与匚字型法兰组成长方形结构的法兰。该电缆槽组件结构简单，但是将其应用于保护户外、尤其是地下的电缆时，存在安全隐患。

因此，迫切需要一种线缆保护组件及线缆保护装置，其不但具有安装维护方便的特点，并且安全稳定性高。

发明内容

有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种线缆保护组件，其安全稳定性高，安装方便。本发明的另一个目的在于提供一种线缆保护装置，其安全稳定性高，并且维护方便。本发明通过如下技术方案实现上述目的。

本发明提供一种线缆保护组件，其包括支座、槽盖和连接件，所述连接件用于将所述支座和所述槽盖固定连接在一起。所述支座包括上表面和下表面，所述上表面设置有线缆固定孔，其用于将所述线缆固定在所述支座上，所述下表面设置有排水孔，其用于将所述支座内的积水排出；所述支座上设置有支座固定孔，其用于将所述支座固定在基体上；所述支座上还设置有用于固定接地导体的支座立筋；所述支座的两端分别设置用于将所述槽盖定位的定位插槽，在所述定位插槽的外侧还设置有用于固定所述连接件的卡位槽。

在本发明中，所述线缆包括但不限于电缆或信号线。本发明的线缆可以为一根，也可以为多根；优选为由多个线缆组成的线缆束。本发明的支座用于支撑敷设线缆，整个线缆保护组件通过支座上设置的支座固定孔(例如腰型孔)固定于基体(例如桥梁或地面)上。槽盖用于防护线缆，避免其受外界阳光照射及外力损伤，同时起到防尘、防雨和隔热的作用。连接件可以将槽盖紧密固定在支座上，结构稳固。

在本发明中，所述支座优选采用复合材料支座。该复合材料支座可以以阻燃树脂为基体材料、且以无碱玻璃纤维为增强材料。采用SMC快速模压工艺制备该复合材料支座，快速成型且尺寸精度高。在本发明中，所述槽盖优选采用复合材料槽盖。该复合材料槽盖可以以阻燃树脂为基体材料、且以无碱玻璃纤维为增强材料。采用拉挤工艺制备该复合材料槽盖，成型效率高，且其长度可根据现场需求进行任意切割，不受模具尺寸的限制。

在本发明中，所述线缆固定孔将所述线缆固定在所述支座上。这样可以避免线缆发生滑动或晃动，提高线缆保护组件的安全稳定性。例如，本发明的线缆固定孔通过线缆刚性卡子将所述线缆固定在所述支座上。由于线缆安装在户外或地下，不可避免存在被雨水或地下水浸泡的可能。当线缆保护组件中存在蓄积的雨水或地下水时，本发明的排水孔可以将所述支座内的积水排出。这样可以避免线缆被积水浸泡，提高线缆保护组件的安全稳定性。本发明的支座立筋可以将接地导体固定在支座上。由于接地导体的存在，避免了静电蓄积，进一步提高线缆保护组件的安全稳定性。

在本发明中，设置在所述支座的两端的定位插槽可以准确地将所述槽盖定位；设置在定位插槽的外侧的卡位槽可以快捷地将所述连接件固定。这样，本发明的线缆保护组件可以方便快捷地完成组装，并且后期维护也很方便。通常地，所述的定位插槽为两个；所述的卡位槽也是两个。本发明采用卡位槽固定连接件，减少螺栓连接，提高了安装及维修的便捷性。

根据本发明的线缆保护组件，优选地，所述上表面开设有与所述排水孔相通的第一凹槽；所述下表面开设有与所述线缆固定孔相通的第二凹槽。第一凹槽、第二凹槽的形状并没有特别限定，可以为长方体的形状或者椭圆体的形状。开设上述凹槽可以节约材料，并提高整个支座的机械性能。此外，线缆敷设在第一凹槽的上方，第一凹槽可以对积水进行引流，进而从排水孔排出。这样可以避免积水与线缆直接接触。第二凹槽可以使得用于固定线缆的固定部件与支座底部存在一定距离。这样既可以便于安装，又可以避免固定部件被积水腐蚀。

在本发明中，所述的支座的上表面与下表面之间的垂直距离称为支座的高度。根据本发明的线缆保护组件，优选地，所述支座的高度为50～300mm，其宽度为10～200mm，且其长度为100～600mm。这样可以进一步提高线缆保护组件的安全稳定性。作为更优选，优选地，所述支座的高度为50～100mm，其宽度为50～100mm，且其长度300～560mm。

根据本发明的线缆保护组件，优选地，在所述槽盖的空腔内设置有槽盖立筋，其用于将所述槽盖分隔为强电线缆区和弱电线缆区。根据本发明的一个具体实施方式，所述槽盖包括相对设置的两个侧壁和将两个侧壁连接的平板。所述两个侧壁和所述平板围成一个空腔，槽盖立筋设置在该空腔内。在本发明中，所述槽盖立筋优选与两个侧壁平行设置。所述槽盖立筋与所述槽盖一体成型或固定连接，优选为一体成型。本发明的槽盖立筋将所述槽盖分隔为强电线缆区和弱电线缆区，这样可以避免强电线缆、弱电线缆之间的干扰，进一步提高安全稳定性。本发明可以实现强弱电线缆之间的全线物理隔离。本发明的槽盖的两个侧壁边缘上还可以设置有向槽盖内侧凸出的向内凸台或向槽盖外侧凸出的向外凸台。

根据本发明的线缆保护组件，优选地，所述支座立筋的一侧设置有立筋插槽，其用于固定所述槽盖立筋。根据本发明的一个具体实施方式，所述支座立筋在靠近所述立筋插槽的一侧开设由用于固定接地导体的凹槽。槽盖立筋与支座立筋紧密贴合，接地导体则被牢牢固定在立筋插槽上。这样的设置可以使得组装更加快捷，且安全稳定性得到进一步提高。

在本发明中，所述槽盖的宽度可以略小于所述支座的长度。这样便于前者安装在后者上。根据本发明的线缆保护组件，优选地，所述槽盖的长度为0.1～10m，所述槽盖的宽度60～600mm，所述强电线缆区的宽度为所述槽盖的宽度50％～90％，且所述弱电线缆区的宽度为所述槽盖的宽度10％～50％。作为更优选，所述槽盖的长度为2～6m，所述槽盖的宽度260～550mm，所述强电线缆区的宽度为所述槽盖的宽度70％～85％，且所述弱电线缆区的宽度为所述槽盖的宽度15％～30％。

根据本发明的线缆保护组件，优选地，所述连接件包括第一连接件、第二连接件和搭扣；第一连接件的一端设置有第一杆件，第二连接件的一端设置有第二杆件，第一杆件和第二杆件均与所述卡位槽配合连接；第一连接件的另一端和第二连接件的另一端通过所述搭扣连接。本发明的第一连接件、第二连接件之间通过搭扣连接，减少螺栓的使用，提高了安装及维修的便捷性。在本发明中，可以每隔0.5～2m、优选为1～1.5m设置一个连接件，以减少螺栓的使用，增加安装的快捷性。本发明的第一连接件、第二连接件的材质可以为不锈钢。

本发明还提供一种线缆保护装置，所述装置包括多个依次连接的线缆保护组件，在这些线缆保护组件，相邻的槽盖之间以搭接方式连接或者对接方式连接。该线缆保护组件如前所述，在此将前面的内容全部引入这里。所谓搭接，就是指相邻的槽盖之间存在重叠部分；所谓对接，就是指相邻的槽盖之间不存在重叠部分。

根据本发明的一个具体实施方式，相邻的槽盖之间以搭接方式连接，搭接长度为85～600mm；在相邻的槽盖中，其中一个槽盖的两个侧壁边缘上设置有向槽盖内侧凸出的向内凸台，另一个槽盖的两个侧壁边缘上设置有向槽盖外侧凸出的向外凸台；所述向内凸台和所述向外凸台紧密配合。所谓搭接长度就是指相邻的槽盖之间的重叠部分的长度。优选地，搭接长度为100～500mm。上述向内凸台和向外凸台在不搭接的部位起到定位作用，在搭接的部位设置为紧密配合的方式。这样可以在插槽尺寸不变的情况下，完成搭接工序；避免了成型磨具的复杂化，有利于支座的标准化生产。在组装线缆保护装置时，每隔0.5～2m、优选为1～1.5m设置一个支座，具有向内凸台的槽盖和具有向外凸台的槽盖依次搭接，通过连接件将槽盖固定在支座上，从而组装成线缆保护装置。在对接处的所述连接件的宽度为50～300mm，优选为在对接处的所述连接件的宽度为50～100mm。

根据本发明的另一个具体实施方式，相邻的槽盖之间以对接方式连接，在对接处的所述连接件的宽度为50～300mm，在未对接处的所述连接件的宽度为30～50mm。优选地，在对接处的所述连接件的宽度为50～100mm，在未对接处的所述连接件的宽度为30～35mm。在组装线缆保护装置时，每隔0.5～2m、优选为1～1.5m设置一个支座，具有向外凸台的槽盖(或者具有向内凸台的槽盖)依次对接，通过连接件将槽盖固定在支座上，从而组装成线缆保护装置。

本发明的线缆保护组件及装置具有避免线缆发生滑动或晃动的线缆固定孔，避免线缆被积水浸泡的排水孔以及避免静电蓄积的用于固定接地导体的支座立筋，因此，其安全稳定性得到显著提升。此外，本发明的线缆保护组件及装置具有设置在支座两端的定位插槽，可以准确地将所述槽盖定位；还具有设置在定位插槽的外侧的卡位槽，可以快捷地将所述连接件固定。因此，本发明的线缆保护组件及装置可以方便快捷地完成组装，并且后期维护也很方便。

附图说明

图1是本发明的一种线缆保护组件示意图。

图2是本发明的一种支座及连接件示意图。

图3是本发明的一种支座底部示意图。

图4是本发明的一种线缆保护组件对接组装的示意图。图中，A为对接处。

图5是本发明的一种线缆保护组件搭接组装的示意图。图中，B为搭接处。

图6是本发明的一种具有向内凸台的槽盖示意图。

图7是本发明的一种具有向外凸台的槽盖示意图。

附图标记说明如下：

1、支座；2、槽盖；3、连接件；4、支座立筋；5、定位插槽；6、线缆固定孔；7、支座固定孔；8、排水孔；9、卡位槽；10、槽盖立筋；11、第一杆件；12、搭扣。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

实施例1

图1是本发明的一种线缆保护组件示意图。本实施例的线缆保护组件A1包括支座1、槽盖2和连接件3。连接件3用于将支座1和槽盖2固定连接在一起。如图2和3所示，支座1的上表面设置有用于将线缆固定在支座1上的线缆固定孔6，下表面设置有用于将支座1的积水及时排出的排水孔8。支座1上设置有用于将支座1固定在基体上的支座固定孔7。该基体可以为桥梁或地面等。支座1上还设置有用于固定接地导体的支座立筋4。支座1的两端分别设置用于将槽盖2定位的定位插槽5，在定位插槽5的外侧设置有用于固定连接件3的卡位槽9。

如图2和3所示，支座1的上表面开设有与排水孔8相通的第一凹槽；其下表面开设有与线缆固定孔6相通的第二凹槽。第一凹槽和第二凹槽的形状均为长方体状。支座1的高度为50mm，宽度为100mm，且长度为560mm。支座1为复合材料支座，采用SMC快速模压工艺制备，以阻燃树脂为基体材料，以无碱玻璃纤维为增强材料。其性能参见表1。

如图1所示，在槽盖2的空腔内设置有槽盖立筋10，其用于将槽盖10分隔为强电线缆区和弱电线缆区，从而实现强弱电线缆的全线物理隔离。支座立筋4的一侧设置有用于固定槽盖立筋10的立筋插槽(未图示)；支座立筋4在靠近立筋插槽的表面上设置有用于容纳接地导体的凹槽。槽盖立筋10与支座立筋4紧密结合，并将接地导体固定。槽盖2的两个侧壁边缘上还设置有向槽盖2外侧凸出的向外凸台(未图示)，其用于将槽盖2准确定位在支座1的定位插槽5中。槽盖2为复合材料槽盖，采用拉挤工艺制备，以阻燃树脂为基体材料，以无碱玻璃纤维为增强材料。其性能参见表2。槽盖2的长度为6m，宽度510mm，强电线缆区的宽度为373mm，且弱电线缆区的宽度为122mm。

如图2所示，连接件3包括第一连接件、第二连接件和搭扣12；第一连接件的一端设置有第一杆件11，第二连接件的一端设置有第二杆件(未图示)，第一杆件11和第二杆件均与卡位槽9配合连接。第一连接件的另一端和第二连接件的另一端通过搭扣12连接。连接件3的材质为不锈钢。

图4是本发明的一种线缆保护组件对接组装的示意图。相邻的槽盖2之间以对接方式连接，在对接处的连接件3的宽度为50mm，在未对接处的所述连接件的宽度为30mm。每隔1m设置一个连接件3，从而得到本实施例的线缆保护装置A2。

表1

表2

实施例2

除了改变支座1的尺寸(改变为高度为60mm，宽度为100mm，且长度560mm)和槽盖2的尺寸(改变为长度为6m，宽度为500mm，强电线缆区的宽度为368mm，且弱电线缆区的宽度为117mm)，其他条件与实施例1相同，得到本实施例的线缆保护组件B1(其槽盖结构参见图7)和线缆保护装置B2。

实施例3

将实施例1的线缆保护组件A1的向外凸台替换为向内凸台得到线缆保护组件C1(其槽盖结构参见图6)，并与实施例2的线缆保护组件B1以搭接方式连接，搭接长度为100mm，从而形成线缆保护装置C2(参见图5)。线缆保护组件C1的向内凸台和线缆保护组件B1的向外凸台紧密配合。

本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。

Claims (10)

1.一种线缆保护组件，其特征在于，所述线缆保护组件包括支座、槽盖和连接件，所述连接件用于将所述支座和所述槽盖固定连接在一起；所述支座包括上表面和下表面，所述上表面设置有线缆固定孔，其用于将所述线缆固定在所述支座上，所述下表面设置有排水孔，其用于将所述支座内的积水排出；所述支座上设置有支座固定孔，其用于将所述支座固定在基体上；所述支座上还设置有用于固定接地导体的支座立筋；所述支座的两端分别设置用于将所述槽盖定位的定位插槽，在所述定位插槽的外侧还设置有用于固定所述连接件的卡位槽。

2.根据权利要求1所述的线缆保护组件，其特征在于，所述上表面开设有与所述排水孔相通的第一凹槽；所述下表面开设有与所述线缆固定孔相通的第二凹槽。

3.根据权利要求1所述的线缆保护组件，其特征在于，所述支座的高度为50～300mm，其宽度为10～200mm，且其长度为100～600mm。

4.根据权利要求1所述的线缆保护组件，其特征在于，在所述槽盖的空腔内设置有槽盖立筋，其用于将所述槽盖分隔为强电线缆区和弱电线缆区。

5.根据权利要求4所述的线缆保护组件，其特征在于，所述支座立筋的一侧设置有立筋插槽，其用于固定所述槽盖立筋。

6.根据权利要求4所述的线缆保护组件，其特征在于，所述槽盖的长度为0.1～10m，所述槽盖的宽度60～600mm，所述强电线缆区的宽度为所述槽盖的宽度50％～90％，且所述弱电线缆区的宽度为所述槽盖的宽度10％～50％。

7.根据权利要求1所述的线缆保护组件，其特征在于，所述连接件包括第一连接件、第二连接件和搭扣；第一连接件的一端设置有第一杆件，第二连接件的一端设置有第二杆件，第一杆件和第二杆件均与所述卡位槽配合连接；第一连接件的另一端和第二连接件的另一端通过所述搭扣连接。

8.一种线缆保护装置，其特征在于，所述装置包括多个依次连接的权利要求1～7任一项所述的线缆保护组件；在所述的线缆保护组件中，相邻的槽盖之间以搭接方式连接或者对接方式连接。

9.根据权利要求8所述的线缆保护装置，其特征在于，相邻的槽盖之间以搭接方式连接，搭接长度为85～600mm；在相邻的槽盖中，其中一个槽盖的两个侧壁边缘上设置有向槽盖内侧凸出的向内凸台，另一个槽盖的两个侧壁边缘上设置有向槽盖外侧凸出的向外凸台；所述向内凸台和所述向外凸台紧密配合；其中，所述的搭接长度表示相邻的槽盖之间的重叠部分的长度。

10.根据权利要求8所述的线缆保护装置，其特征在于，相邻的槽盖之间以对接方式连接，在对接处的所述连接件的宽度为50～300mm，在未对接处的所述连接件的宽度为30～50mm。