CN203589630U - 一种光电缆线槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种光电缆线槽，其特征在于所述线槽由若干钣金线槽，若干塑料导入导出口和若干塑料内外弯头拼装构成，所述相邻钣金线槽间的衔接处通过塑料内外弯头连接，形成圆润转角，所述钣金线槽上还设有若干与钣金线槽体高度一致的塑料导入导出口，即构成光纤和数据电缆通用线槽。本实用新型的线槽主体采用钣金件，弯头及线缆的导入导出口采用塑料件，使得线槽本身的强度和刚性大大提高，可以导电接地，从而可以有效解决光纤线槽和数据电缆线槽不能通用问题；同时，线缆的导入导出口与钣金线槽的侧板为相嵌式组装结构，导入导出口的底面与钣金线槽底面高度一致，使得线槽总体高度不用增加，走线更顺畅。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及通信机房中机柜间光纤及电缆的走线通道的布置领域，具体的说是一种光电缆线槽。
[背景技术]
通信机房内部，机柜之间常常有三种线缆需要相互走线，光纤，数据电缆，动力电缆。一般动力电缆敷设于静电地板下面，机房建设初期，就安装连接到位；光纤和数据电缆是随着设备及用户的增加逐步敷设就位的，为方便施工和维护，一般在机柜顶部的专用线槽内走线。随着机房规模的扩大，这三种线缆的数量也呈几何级增加。由此而产生的线缆管理问题，也显得特别重要。
现有技术中，数据电缆的走线，考虑到接地等原因，采用传统的镀锌线槽连接；而光纤走线，由于其最小弯曲半径受到限制及抗拉抗压的强度较低，需要在线槽转弯及出口的转角处，有圆弧保护，防止光纤折断或信号的传输损耗增加。因此，一般采用塑料成型件。线槽采用挤塑成型，弯头采用注塑成型。弯头安装在线槽的一侧边上，光纤的导入及导出通过弯头来实现。
上述线槽有以下几个不足之处：
光纤线槽和数据电缆线槽不能通用，给现场施工及物料管理带来不便；外观不统一，不美观；
光纤线槽的底面与导入导出口不在同一平面上，走线时，会导致光纤悬空在导入导出口附近，走线不整齐且容易使光纤受损；
由于结构的原因，整个线槽组装后，其占用高度为线槽高度的2倍多，对层高有限的机房来说，使用受到了限制。
[发明内容]
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的不足和缺陷，提供一种钣金与塑料件相结合的通用型线槽结构。
为实现上述目的，设计一种光电缆线槽，其特征在于所述线槽由若干钣金线槽，若干塑料导入导出口和若干塑料内外弯头拼装构成，所述相邻钣金线槽间的衔接处通过塑料内外弯头连接，形成圆润转角，所述钣金线槽上还设有若干与钣金线槽体高度一致的塑料导入导出口，即构成光纤和数据电缆通用线槽。
所述塑料内外弯头的最小曲率半径为37.5mm。
所述钣金线槽由一个底板和两个竖直侧板组成，所述底板与侧板之间采用自攻螺丝连接。
所述塑料导入导出口为左右2个对称件构成，所述对称件由底部连接面与两侧竖直形腔构成，所述塑料导入导出口的底板连接面与线槽底板采用自攻螺丝相连接；所述形腔与侧板截面形状一致，连接时侧板扣入形腔内，保证钣金的边缘不凸出于线槽内部，即构成与钣金线槽侧板的相嵌式组装结构。
所述线槽由若干钣金线槽，若干塑料导入导出口和若干塑料内外弯头拼装成T字形结构。
本实用新型的线槽主体采用钣金件，弯头及线缆的导入导出口采用塑料件，使得线槽本身的强度和刚性大大提高，可以导电接地，从而可以有效解决光纤线槽和数据电缆线槽不能通用问题；同时，线缆的导入导出口与钣金线槽的侧板为相嵌式组装结构，导入导出口的底面与钣金线槽底面高度一致，使得线槽总体高度不用增加，走线更顺畅（线缆没有悬空）。另外，光纤和数据电缆的结构及外形完全一致，颜色不同，整体视觉效果更好。
[附图说明]
图1a和图1b是本实用新型与现有线槽之间的比较；
图2是本实用新型实施例中组装后的示意图；
图3a和图3b是本实用新型的导入导出口的形状及结构；
图4是本实用新型的钣金线槽的形状及结构；
图中1.钣金线槽，2.塑料导入导出口3.塑料内外弯头，4.底板连接面5.形腔6.底板7.侧板。
[具体实施方式]
下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步阐述，相信该线槽结构对本领域技术人员来说是清楚的。
实施例一
如图2所示，本套光电缆线槽是由一块水平放置的钣金线槽1以及一块竖直放置的钣金线槽1组成的T字形结构，相邻钣金线槽1间的衔接处通过塑料内外弯头3连接，形成圆润转角，在一块竖直放置的钣金线槽1上安装若干与钣金线槽体高度一致的塑料导入导出口2。由于选定的塑料内外弯头3最小曲率半径为37.5mm，组装后从任意方向导入导出线缆的轨迹都呈弧线，当线槽水平面内转弯时，内角和外角采用塑料弯头保护。在走线操作时，线缆受拉后常常会紧贴内角的侧面，内角的圆弧面可以有效地保护线缆不受损伤。
其中，钣金线槽1，如图4所示，由一个底板6和两块竖直侧板7组成，底板6宽度不同，组装成的线槽宽度也不同；底板6与侧板7之间采用自攻螺丝连接；在线槽的线缆导入导出口处，侧板断开一定的距离，供塑料件的安装；在安装导入导出口时，需要事先将钣金线槽开槽口，其大小与导入导出口的形状大小相适配。
塑料导入导出口2，如图3a和图3b所示，由左右2个对称件构成，所述对称件由底板连接面4与两侧竖直形腔5构成，所述塑料导入导出口2的底板连接面4与线槽底板6采用自攻螺丝相连接；所述形腔5与侧板7截面形状一致，连接时侧板扣入形腔内，保证钣金的边缘不凸出于线槽内部，从而避免线缆受损，即构成与钣金线槽侧板的相嵌式组装结构。
在实施例一的基础上可进行结构变换，钣金线槽的尺寸，包括线槽长度、宽度和导入导出口的宽度等参数可以根据实际工况常规选择，形成其他适于工况的形状。
Claims (5)
1.一种光电缆线槽，其特征在于所述线槽由若干钣金线槽，若干塑料导入导出口和若干塑料内外弯头拼装构成，所述相邻钣金线槽间的衔接处通过塑料内外弯头连接，形成圆润转角，所述钣金线槽上还设有若干与钣金线槽体高度一致的塑料导入导出口，即构成光纤和数据电缆通用线槽。
2.如权利要求1所述的一种光电缆线槽，其特征在于所述塑料内外弯头的最小曲率半径为37.5mm。
3.如权利要求1所述的一种光电缆线槽，其特征在于所述钣金线槽由一个底板和两个竖直侧板组成，所述底板与侧板之间采用自攻螺丝连接。
4.如权利要求1或3所述的一种光电缆线槽，其特征在于所述塑料导入导出口为左右2个对称件构成，所述对称件由底板连接面与两侧竖直形腔构成，所述塑料导入导出口的底部连接面与线槽底板采用自攻螺丝相连接；所述形腔与侧板截面形状一致，连接时侧板扣入形腔内，保证钣金的边缘不凸出于线槽内部，即构成与钣金线槽侧板的相嵌式组装结构。
5.如权利要求1所述的一种光电缆线槽，其特征在于所述线槽由若干钣金线槽，若干塑料导入导出口和若干塑料内外弯头拼装成T字形结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN106159826A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-11-23 | 常熟市亚邦船舶电气有限公司 | 一种双控制板的控制盒 |
| CN107275997A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-10-20 | 宁波兰心信息科技有限公司 | 一种装修布线槽 |
| GB2575108A (en) * | 2018-06-29 | 2020-01-01 | Airbus Operations Ltd | Aircraft cable routing system and method of installation thereof |
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