CN107082586A - 一种低能耗综合利用玻璃钢和赤泥固体废弃物的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种低能耗综合利用玻璃钢和赤泥固体废弃物的方法。本发明的目的是要综合解决玻璃钢废弃物中玻璃纤维的再生和赤泥回收再利用问题，该方法是通过一种高效降解渗透液浸泡玻璃纤维增强复合材料，实现常温常压下玻璃纤维和树脂基体的分离，得到再生玻璃纤维、填料等，同时将渗透废液作为粘接剂和造孔剂，加入到赤泥和黏土中制备建筑材料。该方法的优点是工艺流程简单，不需要进行预加工，节省了破碎和粉碎的费用，不需要进行加热，接近零能耗，而且再生玻璃纤维不受腐蚀，纤维损伤小，表面处理干净完全，实现了高附加值玻璃纤维材料的再生，玻璃钢与赤泥得到二次资源利用，是一种以废治废、变废为宝的绿色环保处理方法。

Description

一种低能耗综合利用玻璃钢和赤泥固体废弃物的方法
技术领域
本发明涉及玻璃钢和赤泥固体废弃物回收利用领域，具体是一种低能耗综合利用玻璃钢和赤泥固体废弃物的方法，是将玻璃纤维增强复合材料浸泡在一种降解渗透剂中，使树脂基体溶胀降解，分离出玻璃纤维或填料，经洗涤干燥后制得再生玻璃纤维，应用领域涉及城市水处理、船舶低碳减重、智网电力装备、船艇海上旅游、海洋防腐和海水淡化、冶金钢铁电力脱硫、煤石矿井的开采防腐和安全、风电、车辆低碳、建筑节能和装饰装修等领域。
背景技术
赤泥是铝土矿经强碱浸出氧化铝后产生的一种泥状残渣, 因其呈红色而得名。随着氧化铝生产规模的日益扩大, 每生产1 t 氧化铝排放赤泥0.6-2 t , 赤泥已成为一种主要的环境污染源。据不完全统计, 全世界每年排放赤泥约6000万t 。我国是世界第4大氧化铝生产国, 目前仅山东、山西、河南、贵州、广西5 大氧化铝厂年排出赤泥量就达到300万t , 而全国每年的赤泥排放量已超过了700万t , 形成著名的赤泥大坝。但是, 目前赤泥的利用率仅为15 %左右, 迄今为止还尚未找到大量利用赤泥的有效途径。大量的赤泥露天堆存, 占据农田和山丘, 尘土飞扬, 造成环境和大气污染, 赤泥中的碱液随雨水渗入地层造成地下水源的污染。赤泥作为二次资源，其综合利用一直是世界性难题。
近几年来，随着科学技术等的发展，国内外在赤泥的综合利用的研究已有系列进展。路坊海等【酸浸拜耳法赤泥制取聚合氯化铝铁并处理工业废水试验研究，湿法冶金，2015, 34（1）:79-82】研究了以拜耳法赤泥和工业盐酸为原料制备聚氯化铝铁（PFAC）,考察了液固体积质量比、浸出时间、浸出温度及盐酸浓度对赤泥中Al2O3和Fe2O3浸出率的影响及ＰＦＡＣ处理工业废水的絮凝效果；徐晓虹【利用赤泥制备陶瓷外墙砖的研究, 武汉理工大学学报,2008,30(12):15-18.】以烧结法赤泥、拜尔法赤泥固体废弃物为主要原料, 采用压制成型、一次烧成方式, 制备了高性能的陶瓷外墙砖；郭晖【粉煤灰掺量对赤泥墙砖性能影响的研究，硅酸盐通报，2015,34（8）:2363-2366.】以赤泥为主要原料,添加适量的粉煤灰、黏土等制备墙砖,研究了粉煤灰掺量对墙砖性能的影响。朱晓波【赤泥酸浸提钛实验研究,稀有金属与硬质合金, 2015,43(02):11-13】 分采用硫酸、盐酸和硝酸三种浸出剂从赤泥中提取钛"考察了浸出剂种类和浓度、液固比、浸出温度及反应时间等因素对钛浸出率的影响。姜葱葱【建筑材料学报, 2014,17(02):223-227.】以赤泥、粉煤灰、石英砂等为主要原材料,经掺加物理泡沫、浇注、煅烧等工艺制备了赤泥轻质保温材料，赤泥在建筑材料和筑路材料等领域中的应用研究已经十分成熟成效。
玻璃纤维增强复合（FRP, Fiber Reinforced Plastics，亦称作GFRP），即玻璃纤维增强塑料，玻璃纤维增强塑料是以包括属于热固性树脂的环氧树脂（EPR）、不饱和聚酯（UPR）、酚醛树脂（PFR）、聚酰胺（Polyamide）、双马来酰亚胺(BMI)以及属于热塑性塑料的聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、聚苯硫醚（PPS）、聚醚醚酮（PEEK）等合成树脂为基体，使用手糊、层压、喷射或缠绕等方法成型，以玻璃纤维或其制品作增强材料的一种复合结构材料，俗称玻璃钢。因其具有重量轻、强度高、耐腐蚀、电绝缘、耐瞬间高温、传热慢、隔音、防水、易着色、能透光电磁波等金属材料和其他无机材料无法比拟的优势，及设计灵活、易成型等特点，因而作为一种工程材料广泛应用。
随着玻璃纤维增强复合材料的广泛应用，其废弃物也在迅速增加。据统计，全世界玻璃纤维增强复合材料的年产量超过700万t，其废弃物( WFRP) 达100 多万t，而回收利用率只有10%。近年来我国玻璃纤维增强复合产业规模不断扩大，产量快速增加，与此同时每年产生的废弃玻璃纤维增强复合数量也较为惊人，据统计，全世界玻璃纤维增强复合材料的年产量超过700 万t，其废弃物( WFRP) 达100 多万t，而回收利用率只有10%，这种问题会日益严重，当今生产出的玻璃纤维及其产品，将在未来都面临巨量回收问题。
由于玻璃纤维增强复合材料的强度高、耐腐蚀性能好等特性导致废弃玻璃纤维增强复合的处理和利用非常困难，传统的处理方法对废弃玻璃纤维增强复合制品基本上未做任何处理，就直接掩埋或在自然环境中燃烧：填埋会侵占耕地，破坏土壤的透气性能，降低土壤的蓄水能力，破坏土壤微生态平衡，此外玻璃纤维增强复合材料添加剂中的重金属离子及有害物质会在土壤中通过扩散、渗透等作用进入到地下水层，造成水资源的严重污染；焚烧极易形成具有致癌、致畸、致突变效应和生殖毒性的物质，如多溴代二苯并二恶英和多溴代二苯并呋喃，是掩埋和燃烧。而掩埋会占用大量土地及污染地下水，燃烧会产生有害气体污染大气。因此，玻璃钢废弃物的处理和利用技术，实现废弃物的资源化已引起世界范围内的广泛关注，如何安全有效地处理玻璃钢废弃物成为当下玻璃纤维增强复合材料企业亟待解决的问题，也成了玻璃纤维增强复合材料企业自身发展的瓶颈。因此，如何实现玻璃纤维增强复合材料废弃物回收和利用，也成为科研工作者共同关注的研究课题。
发明内容
本发明涉及一种低能耗综合利用玻璃钢和赤泥固体废弃物的方法。本发明的目的是要综合解决玻璃钢废弃物中玻璃纤维的再生和赤泥回收再利用问题，该方法是通过一种高效降解渗透液浸泡玻璃纤维增强复合材料，实现常温常压下玻璃纤维和树脂基体的分离，得到再生玻璃纤维、填料等，同时将渗透废液作为粘接剂和造孔剂，加入到赤泥和黏土中制备建筑保温材料。该方法的优点是在常温常压下处理玻璃钢废弃物，成功实现玻璃纤维的再生和玻璃钢及赤泥固体废弃物的环保利用，工艺流程简单，不需要进行预加工，节省了破碎和粉碎的费用，不需要进行加热，降低了能耗，而且再生玻璃纤维或填料不受腐蚀，纤维损伤小，表面处理干净完全，实现了高附加值玻璃纤维材料的再生和玻璃钢与赤泥的二次资源利用，是一种以废治废、变废为宝的绿色环保处理方法。
一种低能耗综合利用玻璃钢和赤泥固体废弃物的方法。
1. 一种低能耗综合利用玻璃钢和赤泥固体废弃物的方法，其特征是按照如下步骤进行：（1）将玻璃钢生产过程中产生的边角废料或其使用过程中产生的废弃物收集、除杂、洗涤干燥；（2）将玻璃钢废弃物浸入渗透降解剂中在0-100°C浸泡1-300小时；（3）将已经浸透降解完全的玻璃钢废弃物混合物过滤、离心或膜分离得到玻璃纤维和浸透废液；（4）将分离所得玻璃纤维进一步用溶剂洗涤、干燥得到再生玻璃纤维；（5）将渗透废液作为粘接剂和造孔剂成分，按质量比例5-30%加入赤泥（质量比例20-60%）、水泥（质量比例20-60%）和“黏土”（质量比例20-60%）混合物中搅拌，混合均匀后，采用压制成型、在1000-1200°C下一次烧成方式, 制备建筑保温或装饰材料；（6）或者将步骤（3）所得渗透废液和玻璃纤维混合物直接作为增强填料、粘接剂和造孔剂成分，按质量比例（5-30%）加入赤泥（质量比例20-60%）、水泥（质量比例20-60%）和“黏土”（质量比例20-60%）中搅拌，混合均匀后，压制成型干燥，在400 -500℃烧结3-6小时，制成玻璃纤维增强建筑保温或装饰材料。
2. 根据权利要求1所述的一种低能耗综合利用玻璃钢和赤泥固体废弃物的方法，其特征在于所述的玻璃钢废弃物是指来自于玻璃钢生产过程中的不合格产品、加工过程中的边角废料或者实际使用后产生的垃圾废物。
3. 根据权利要求1所述的一种低能耗综合利用玻璃钢和赤泥固体废弃物的方法，其特征在于所述的玻璃钢废弃物是指玻璃纤维增强聚酯复合材料、玻璃纤维增强环氧树脂复合材料、玻璃纤维增强酚醛树脂复合材料、玻璃纤维增强聚苯乙烯树脂复合材料、玻璃纤维增强聚甲醛树脂复合材料、玻璃纤维增强聚酰亚胺树脂复合材料、玻璃纤维增强聚芳砜树脂复合材料、玻璃纤维增强聚苯硫醚树脂复合材料、玻璃纤维增强聚氨酯树脂复合材料、玻璃纤维增强聚醚砜树脂复合材料、玻璃纤维增强聚苯硫醚树脂复合材料或玻璃纤维增强聚醚醚酮复合材料。
4. 根据权利要求1所述的一种低能耗综合利用玻璃钢和赤泥固体废弃物的方法，其特征在于所述渗透降解剂是指氢溴酸、氢碘酸、浓硫酸、盐酸、磷酸、重铬酸钾、重铬酸钠、高锰酸钾、高锰酸钠、二氧化锰、五氧化二钒、过氧化氢、过氧化钠；四氢呋喃、二氧六环、C2-C15烷基醚或芳香醚、石油醚；乙酸乙酯、乙酸丁酯；丙酮、丁酮、环戊酮、环己酮；二甘醇、三甘醇、氯仿、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚中的一种或2-10种的混合物,各成分质量比例1-99%。
5. 根据权利要求1所述的一种低能耗综合利用玻璃钢和赤泥固体废弃物的方法，其特征在于所述的玻璃纤维增强复合材料废弃物是指玻璃钢罐、风电叶片，玻璃钢储罐，盐酸储罐，浓硫酸储罐，反应罐，防腐储罐，化工储罐，运输储罐，食品罐，消防罐；玻璃钢管，玻璃钢管道，玻璃钢夹砂管，玻璃钢风管，玻璃钢电缆管，玻璃钢顶管，玻璃钢工艺管；塔器，干燥塔，洗涤塔，脱硫塔，酸雾净化塔，交换柱；卫生间底盘，卫生间顶板；角钢，线槽，拉挤型材，三通，四通，玻璃钢格栅或玻璃钢配件。
6. 根据权利要求1所述的一种低能耗综合利用玻璃钢和赤泥固体废弃物的方法，其特征在于所述“黏土”是指膨润土、硅藻土、页岩石、钾长石、石英、滑石、高岭土、粉煤灰、石灰、石膏、电石渣中的1种或2-4种原料混合物,各成分质量比例1-99%。
7. 根据权利要求1所述的一种低能耗综合利用玻璃钢和赤泥固体废弃物的方法，其特征在于其（3)步骤所述的“将已经浸透降解完全的玻璃钢废弃物混合物过滤或离心分离得到玻璃纤维和浸透废液”，也可以不分离，直接按质量比例（5-30%）加入赤泥（质量比例20-60%）、水泥（质量比例20-60%）和黏土（质量比例20-60%）中搅拌，混合均匀后，压制成型干燥，在400 -500℃烧结3-6小时，制成玻璃纤维增强建筑保温或装饰材料。
8.根据权利要求1所述的一种低能耗综合利用玻璃钢和赤泥固体废弃物的方法，其特征在于所述的建筑或保温材料是指保温砖、地面砖、隔热瓦或装饰板材。
9.根据权利要求1所述的一种低能耗综合利用玻璃钢和赤泥固体废弃物的方法，其特征在于所述赤泥是指氧化铝生产中产生的烧结法赤泥或拜尔法赤泥。
10.根据权利要求1所述的一种低能耗综合利用玻璃钢和赤泥固体废弃物的方法，其特征在于所述步骤（4）所述玻璃纤维洗涤用溶剂是指水、乙醇、乙二醇、丙酮、四氢呋喃、乙醚、丙醚、丁醚、石油醚、甲苯中的1种或2-10溶剂的混合物，各成分质量比例为1-99%。
本发明的经济效益十分明显，常压解聚回收玻璃钢废弃物所需设备成本低，又可以进行连续处理，大幅度的降低了回收玻璃钢废弃物的成本，减少废弃玻璃钢和赤泥材料堆积和环保污染问题，是一种低能耗、大尺寸FRP高效回收的新方法，玻璃纤维是高能耗、高附加值产品，是一种涉及国民经济各个领域的大宗产品，玻璃纤维的高效循环利用，可以促进节能减排，实现了环境效益、社会效益和经济效益的统一，采用以废治废，变废为宝的方法，是废料资源化利用新途径。
附图说明
图1：玻璃钢与赤泥综合利用工艺流程。
图2：废玻璃钢再生玻璃纤维实物图片。
图3：废玻璃钢再生玻璃纤维扫描电镜图片（SEM）。
具体实施方式
低能耗综合回收利用玻璃钢和赤泥固体废弃物，再生玻璃纤维与烧结保温砖工艺过程如图1所示：
实施例 1 环氧树脂玻璃钢废弃物和赤泥综合回收利用。
将废环氧树脂玻璃钢管放入相应尺寸的玻璃槽中，加入浓硫酸、烷基酚聚氧乙烯醚和四氢呋喃的混合液（8:1:1），将玻璃钢浸没，常温静止或搅拌条件下浸透24小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液蒸馏除去四氢呋喃，再加入赤泥、石英、黏土(10:20:30:40)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温砖。
实施例 2 环氧树脂玻璃钢废弃物和赤泥综合回收利用。
将废环氧树脂玻璃钢管放入相应尺寸的玻璃槽中，加入浓硫酸、石油醚和聚乙二醇400的混合液（7:2:1）将玻璃钢浸没，常温静止或搅拌条件下浸透48小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液蒸馏除去石油醚后，再加入赤泥、石英、黏土(15:25:20:40)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温砖。
实施例 3 环氧树脂玻璃钢废弃物和赤泥综合回收利用。
将废环氧树脂玻璃钢管放入相应尺寸的玻璃槽中，加入浓硫酸、脂肪醇聚氧乙烯醚和二氧六环的混合液（4:5:1），将玻璃钢浸没，常温静止或搅拌条件下浸透36小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液蒸馏除去二氧六环后，再加入赤泥、石英、黏土(20:30:20:30)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温砖。
实施例 4 环氧树脂玻璃钢废弃物和赤泥综合回收利用。
将废环氧树脂玻璃钢管放入相应尺寸的玻璃槽中，加入浓硫酸、四氢呋喃、二氧六环的混合液（8:1:1），将玻璃钢浸没，常温静止或搅拌条件下浸透72小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液蒸馏除去四氢呋喃和二氧六环，再加入赤泥、石英、黏土(20:30:20:30)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温砖。
实施例 5 环氧树脂玻璃钢废弃物和赤泥综合回收利用。
将废环氧树脂玻璃钢管放入相应尺寸的玻璃槽中，加入浓硫酸、四氢呋喃和乙醚的混合液（8:1:1），将玻璃钢浸没，常温静止或搅拌条件下浸透22小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液蒸馏除去四氢呋喃和乙醚，再加入赤泥、石英、黏土(5:15:40:40)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温砖。
实施例 6 环氧树脂玻璃钢废弃物和赤泥综合回收利用。
将废环氧树脂玻璃钢管放入相应尺寸的玻璃槽中，加入浓硫酸、烷基酚聚氧乙烯醚、三甘醇的混合液（8:1:1），将玻璃钢浸没，常温静止或搅拌条件下浸透32小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；再加入赤泥、石灰、黏土(10:20:30:40)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温砖。
实施例 7 环氧树脂玻璃钢废弃物和赤泥综合回收利用。
将废环氧树脂玻璃钢管放入相应尺寸的玻璃槽中，加入浓硫酸、四氢呋喃、聚乙二醇800的混合液（7:2:1），将玻璃钢浸没，常温静止或搅拌条件下浸透8小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液蒸馏除去四氢呋喃，再加入赤泥、石英、水泥(20:30:20:30)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温砖。
实施例 8 环氧树脂玻璃钢废弃物和赤泥综合回收利用。
将废环氧树脂玻璃钢釜放入相应尺寸的不锈钢槽中，加入浓硫酸、四氢呋喃、甲苯的混合液（8:1:1），将玻璃钢浸没，常温静止或搅拌条件下浸透38小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液中加入赤泥、石英、滑石(10:20:30:40)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温砖。
实施例 9 环氧树脂玻璃钢废弃物和赤泥综合回收利用。
将废环氧树脂玻璃钢管放入相应尺寸的玻璃槽中，氢溴酸、二氧六环的混合液（4:5:1），将玻璃钢浸没，常温静止或搅拌条件下浸透72小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液蒸馏除去二氧六环，再加入赤泥、石灰、水泥(10:20:30:40)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温板。
实施例 10 环氧树脂玻璃钢废弃物和赤泥综合回收利用。
将废环氧树脂玻璃钢罐放入相应尺寸的玻璃槽中，加入氢碘酸、四氢呋喃、二氧六环的混合液（5:4:1），将玻璃钢浸没，常温静止或搅拌条件下浸透68小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液蒸馏除去四氢呋喃和二氧六环，再加入赤泥、石灰、钾长石(10:20:30:40)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温板。
实施例 11 环氧树脂玻璃钢废弃物和赤泥综合回收利用。
将废环氧树脂玻璃钢片材放入相应尺寸的玻璃槽中，加入氢溴酸、四氢呋喃、聚乙二醇400的混合液（5:3:2），将玻璃钢浸没，常温静止或搅拌条件下浸透72小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液蒸馏除去四氢呋喃，再加入赤泥、石英、水泥(10:20:30:40)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温砖。
实施例 12 环氧树脂玻璃钢废弃物和赤泥综合回收利用。
将废环氧树脂玻璃钢棒材放入相应尺寸的玻璃槽中，加入氢碘酸、四氢呋喃、三甘醇的混合液（6:3:1），将玻璃钢浸没，常温静止或搅拌条件下浸透72小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液蒸馏除去四氢呋喃，再加入赤泥、石英、硅藻土(10:20:30:40)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温板。
实施例 13 环氧树脂玻璃钢废弃物和赤泥综合回收利用。
将废环氧树脂玻璃钢管放入相应尺寸的玻璃槽中，加入氢溴酸、甲苯、二氧六环的混合液（8:1:1），将玻璃钢浸没，常温静止或搅拌条件下浸透148小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液蒸馏除去甲苯和二氧六环，再加入赤泥、石英、高岭土(10:20:30:40)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温砖。
实施例 14 环氧树脂玻璃钢废弃物和赤泥综合回收利用。
将废环氧树脂玻璃钢风电叶片放入相应尺寸的不锈钢槽中，加入浓硫酸将玻璃钢浸没，常温静止或搅拌条件下浸透45小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；渗透废液中再加入赤泥、石英、膨润土(10:20:30:40)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温瓦。
实施例 15 环氧树脂玻璃钢废弃物和赤泥综合回收利用。
将废环氧树脂玻璃钢棒材放入相应尺寸的陶瓷槽中，加入浓硫酸、重铬酸钾的混合液（8:2）将玻璃钢浸没，常温静止或搅拌条件下浸透82小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液中再加入赤泥、石英、水泥(10:20:30:40)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温砖。
实施例 16 环氧树脂玻璃钢废弃物和赤泥综合回收利用。
将废环氧树脂玻璃钢风电叶片放入相应尺寸的不锈钢槽中，加入浓硫酸将玻璃钢浸没，常温静止或搅拌条件下浸透90小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液中再加入赤泥、水泥、黏土(10:20:30:40)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温砖。
实施例 17 环氧树脂玻璃钢废弃物和赤泥综合回收利用。
将废环氧树脂玻璃钢风电叶片放入相应尺寸的不锈钢槽中，加入浓硫酸和高锰酸钾将玻璃钢浸没，常温静止或搅拌条件下浸透98小时后，得到玻璃纤维和废液混合物，再加入赤泥、水泥、石英(10:20:40:30)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在450°C烧制玻纤增强保温砖。
实施例 18 环氧树脂玻璃钢废弃物和赤泥综合回收利用。
将环氧树脂玻璃钢风电叶片放入相应尺寸的不锈钢槽中，加入浓硫酸将玻璃钢浸没，常温静止或搅拌条件下浸透85小时后，得到玻璃纤维和废液混合物，再加入赤泥、水泥、石灰(10:20:40:30)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在450°C烧制玻纤增强保温板。
实施例 19 不饱和聚酯玻璃钢废品和赤泥回收利用。
将不饱和聚酯玻璃钢棒材放入相应尺寸的玻璃槽中，加入浓硫酸、重铬酸钠的混合液（9:1）将玻璃钢浸没，常温静止或搅拌条件下浸透72小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液蒸馏除去二氧六环，浸透废液再加入赤泥、水泥、黏土(10:20:30:40)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温砖。
实施例 20 不饱和聚酯玻璃钢废品和赤泥回收利用。
将不饱和聚酯玻璃钢废品管放入相应尺寸的玻璃槽中，加入浓硫酸、四氢呋喃的混合液（2:8）将玻璃钢浸没，常温静止或搅拌条件下浸透96小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液蒸馏除去四氢呋喃后，再加入赤泥、水泥、高岭土(10:20:30:40)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温砖。
实施例 21 不饱和聚酯玻璃钢废品和赤泥回收利用。
将废不饱和聚酯玻璃钢风电叶片放入相应尺寸的玻璃槽中，加入浓硫酸将玻璃钢浸没，常温静止或搅拌条件下浸透106小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液中再加入赤泥、水泥、石灰(10:20:30:40)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温板。
实施例 22 不饱和聚酯玻璃钢废品和赤泥回收利用。
将废不饱和聚酯玻璃钢罐放入相应尺寸的不锈钢槽中，加入浓硫酸、聚乙二醇400的混合液（9:1）将玻璃钢浸没，常温静止或搅拌条件下浸透88小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液中再加入赤泥、水泥、黏土(10:20:30:40)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温砖。
实施例 23 不饱和聚酯玻璃钢废品和赤泥回收利用。
将废不饱和聚酯玻璃钢片材放入相应尺寸的玻璃槽中，加入浓硫酸、四氢呋喃、二氧六环的混合液（4:5:1）将玻璃钢浸没，常温静止或搅拌条件下浸透52小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液蒸馏除去四氢呋喃和二氧六环后，浸透废液中再加入赤泥、水泥、高岭土(10:20:30:40)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温砖。
实施例 24 不饱和聚酯玻璃钢废品和赤泥回收利用。
将废不饱和聚酯玻璃钢片材放入相应尺寸的铁槽中，加入浓硫酸、二甘醇的混合液（8:2）将玻璃钢浸没，常温静止或搅拌条件下浸透84小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液中再加入赤泥、水泥、黏土(20:30:20:30)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温砖。
实施例 25 不饱和聚酯玻璃钢废品和赤泥回收利用。
将废不饱和聚酯玻璃钢片材放入相应尺寸的玻璃槽中，加入浓硫酸、盐酸的混合液（8:2）将玻璃钢浸没，常温静止或搅拌条件下浸透86小时后，得到再生玻璃纤维和浸透废液混合物，再加入赤泥、水泥、石膏(20:40:20:20)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1100°C烧制建筑保温板。
实施例 26 不饱和聚酯玻璃钢废品和赤泥回收利用。
将废不饱和聚酯玻璃钢片材放入相应尺寸的玻璃槽中，加入浓硫酸、盐酸、三甘醇的混合液（8:1:1）将玻璃钢浸没，常温静止或搅拌条件下浸透84小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液中再加入赤泥、水泥、黏土(16:24:30:30)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温砖。
实施例 27 不饱和聚酯玻璃钢废品和赤泥回收利用。
将废不饱和聚酯玻璃钢片材放入相应尺寸的不锈钢槽中，加入浓硫酸、四氢呋喃、三甘醇的混合液（7:2:1）将玻璃钢浸没，常温静止或搅拌条件下浸透79小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液中再加入赤泥、水泥、页岩(10:20:30:40)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温砖。
实施例 28 不饱和聚酯玻璃钢废品和赤泥回收利用。
将废不饱和聚酯玻璃钢棒材放入相应尺寸的玻璃槽中，加入浓硫酸、四氢呋喃、丙酮的混合液（7:2:1）将玻璃钢浸没，常温静止或搅拌条件下浸透58小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液蒸馏除去四氢呋喃后，浸透废液中再加入赤泥、水泥、黏土(15:25:30:30)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1100°C烧制建筑保温砖。
实施例 29 不饱和聚酯玻璃钢废品和赤泥回收利用。
将废不饱和聚脂风电叶片放入相应尺寸的玻璃槽中，加入浓硫酸和烷基酚聚氧乙烯醚混合液（8:2），将玻璃钢浸没，常温静止或搅拌条件下浸透20小时后，得到再生玻璃纤维和浸透废液混合物，再加入赤泥、水泥、石英(20:40:20:20)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在450°C烧制玻纤增强保温砖。
实施例 30 不饱和聚酯玻璃钢废品和赤泥回收利用。
将废不饱和聚酯玻璃钢棒材放入相应尺寸的玻璃槽中，加入氢溴酸、四氢呋喃、三甘醇的混合液（7:2:1）将玻璃钢浸没，常温静止或搅拌条件下浸透98小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液蒸馏除去四氢呋喃，浸透废液中再加入赤泥、水泥、石灰(10:20:30:40)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1000°C烧制建筑保温板。
实施例 31 不饱和聚酯玻璃钢废品和赤泥回收利用。
将废不饱和聚酯玻璃钢片材放入相应尺寸的玻璃槽中，加入氢碘酸、四氢呋喃、三甘醇的混合液（7:2:1）将玻璃钢浸没，加热回流或搅拌条件下浸透84小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液蒸馏除去四氢呋喃，浸透废液中再加入赤泥、水泥、黏土(20:40:20:20)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温砖。
实施例 32 玻璃纤维增强酚醛树脂复合材料回收利用。
将玻璃纤维增强酚醛树脂复合材料片材放入相应尺寸的玻璃槽中，加入浓硫酸、四氢呋喃、三甘醇的混合液（7:2:1）将玻璃钢浸没，加热回流或搅拌条件下浸透84小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液蒸馏除去四氢呋喃后，再加入赤泥、水泥、滑石(20:40:20:20)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温砖。
实施例 33 玻璃纤维增强酚醛树脂复合材料回收利用。
将废玻璃纤维增强酚醛树脂复合材料片材放入相应尺寸的玻璃槽中，加入浓硫酸、四氢呋喃、甲苯的混合液（8:1:1）将玻璃钢浸没，加热回流或搅拌条件下浸透92小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液蒸馏除去四氢呋喃和甲苯后，浸透废液蒸馏除去四氢呋喃后，再加入赤泥、水泥、滑石(20:40:20:20)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温砖。
实施例 34 玻璃纤维增强酚醛树脂复合材料回收利用。
将废玻璃纤维增强酚醛树脂复合材料片材放入相应尺寸的玻璃槽中，加入浓硫酸、四氢呋喃、二氧六环的混合液（7:2:1）将玻璃钢浸没，常温静止或搅拌条件下浸透92小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液蒸馏除去四氢呋喃和二氧六环后，浸透废液蒸馏除去四氢呋喃后，再加入赤泥、水泥、石灰(20:40:20:20)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1100°C烧制建筑保温板。
实施例 35 玻璃纤维增强酚醛树脂复合材料回收利用。
将玻璃纤维增强酚醛树脂复合材料片材放入相应尺寸的玻璃槽中，加入浓硫酸、盐酸混合液（3:1）将玻璃钢浸没，常温静止或搅拌条件下浸透92小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液蒸馏除去四氢呋喃后，再加入赤泥、水泥、石英(20:40:20:20)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温砖。
实施例 36 玻璃纤维增强酚醛树脂复合材料回收利用。
将废玻璃纤维增强酚醛树脂复合材料片材放入相应尺寸的玻璃槽中，加入浓硫酸、盐酸混合液（1:3）将玻璃钢浸没，常温静止或搅拌条件下浸透92小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；再加入赤泥、水泥、石英(20:40:20:20)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1100°C烧制建筑保温砖。
实施例 37 玻璃纤维增强酚醛树脂玻璃钢回收利用。
将废玻璃纤维增强酚醛树脂玻璃钢片材放入相应尺寸的玻璃槽中，加入浓硫酸、氯仿混合液（6:1）将玻璃钢浸没，常温静止或搅拌条件下浸透92小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液蒸馏除去氯仿后，再加入赤泥、水泥、石英(20:40:20:20)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温砖。
实施例 38 玻璃纤维增强聚醚醚酮复合材料回收利用。
将废玻璃纤维增强聚醚醚酮复合材料片材放入相应尺寸的玻璃槽中，加入浓硫酸/氯仿混合液（9:1）将玻璃纤维增强复合材料浸没，常温静止或搅拌条件下浸透90小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液蒸馏除去氯仿后，再加入赤泥、水泥、石英(20:40:30:10)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温砖。
实施例 39 玻璃纤维增强聚醚醚酮复合材料回收利用。
将废玻璃纤维增强聚醚醚酮复合材料片材放入相应尺寸的玻璃槽中，加入浓硫酸将玻璃纤维增强复合材料浸没，常温静止或搅拌条件下浸透80小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液蒸馏除去氯仿后，再加入赤泥、水泥、石英(20:40:20:20)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温砖。
实施例 40 玻璃纤维增强聚酰亚胺复合材料回收利用。
将废玻璃纤维增强聚酰亚胺复合材料片材放入相应尺寸的玻璃槽中，加入浓硫酸/氯仿混合液（9:1）将玻璃纤维增强复合材料浸没，常温静止或搅拌条件下浸透110小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液蒸馏除去氯仿后，再加入赤泥、水泥、石膏(20:40:20:20)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温砖。
实施例 41 玻璃纤维增强聚酰亚胺复合材料回收利用。
将废玻璃纤维增强聚酰亚胺复合材料片材放入相应尺寸的玻璃槽中，加入浓硫酸将玻璃纤维增强复合材料浸没，常温静止或搅拌条件下浸透90小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液蒸馏除去氯仿后，再加入赤泥、水泥、石英(20:40:20:20)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温砖。
实施例 42 玻璃纤维增强聚甲醛复合材料回收利用。
将废玻璃纤维增强聚甲醛复合材料片材放入相应尺寸的玻璃槽中，加入浓硫酸/氯仿混合液（9:1）将玻璃纤维增强复合材料浸没，常温静止或搅拌条件下浸透80小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液蒸馏除去氯仿后，再加入赤泥、水泥、石英(15:30:30:25)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温砖。
实施例 43 玻璃纤维增强聚甲醛复合材料回收利用。
将废玻璃纤维增强聚甲醛复合材料片材放入相应尺寸的玻璃槽中，加入浓硫酸将玻璃纤维增强复合材料浸没，常温静止或搅拌条件下浸透109小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液蒸馏除去氯仿后，再加入赤泥、水泥、石灰(20:40:20:20)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温砖。
实施例 44 玻璃纤维增强聚醚醚酮复合材料回收利用。
将废玻璃纤维增强聚醚醚酮复合材料片材放入相应尺寸的玻璃槽中，加入浓硫酸将玻璃纤维增强复合材料浸没，常温静止或搅拌条件下浸透120小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液蒸馏除去氯仿后，再加入赤泥、水泥、电石渣(20:40:20:20)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温砖。
实施例 45 玻璃纤维增强聚醚醚酮复合材料回收利用。
将废玻璃纤维增强聚醚醚酮复合材料片材放入相应尺寸的玻璃槽中，加入浓硫酸/氯仿混合液（9:1）将玻璃纤维增强复合材料浸没，常温静止或搅拌条件下浸透100小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液蒸馏除去氯仿后，再加入赤泥、水泥、石膏(20:40:20:20)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温板。
实施例 46 玻璃纤维增强聚芳砜复合材料回收利用。
将废玻璃纤维增强聚芳砜复合材料片材放入相应尺寸的玻璃槽中，加入浓硫酸将玻璃纤维增强复合材料浸没，常温静止或搅拌条件下浸透120小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液中再加入赤泥、水泥、石灰(20:40:20:20)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1000°C烧制建筑保温板。
实施例 47 玻璃纤维增强聚芳砜复合材料回收利用。
将废玻璃纤维增强聚芳砜复合材料片材放入相应尺寸的玻璃槽中，加入浓硫酸/四氢呋喃混合液（9:1）将玻璃纤维增强复合材料浸没，常温静止或搅拌条件下浸透130小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液蒸馏除去氯仿后，再加入赤泥、水泥、石英(20:40:20:20)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温砖。
实施例 48 玻璃纤维增强聚醚砜复合材料回收利用。
将废玻璃纤维增强聚醚砜复合材料片材放入相应尺寸的玻璃槽中，加入浓硫酸将玻璃纤维增强复合材料浸没，常温静止或搅拌条件下浸透120小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液中再加入赤泥、水泥、石灰(20:40:20:20)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温板。
实施例 49 玻璃纤维增强聚醚砜复合材料回收利用。
将废玻璃纤维增强聚醚砜复合材料片材放入相应尺寸的玻璃槽中，加入浓硫酸/四氢呋喃混合液（9:1）将玻璃纤维增强复合材料浸没，60°C静止或搅拌条件下浸透130小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液蒸馏除去四氢呋喃后，再加入赤泥、水泥、石英(20:40:20:20)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温砖。
实施例 50 玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料回收利用。
将废玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料片材放入相应尺寸的玻璃槽中，加入浓硫酸将玻璃纤维增强复合材料浸没，常温静止或搅拌条件下浸透120小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；再加入赤泥、水泥、石英(10:20:40:30)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温砖。
实施例 51 玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料回收利用。
将废玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料片材放入相应尺寸的玻璃槽中，加入浓硫酸/重铬酸钠混合液（9:1）将玻璃纤维增强复合材料浸没，50°C静止或搅拌条件下浸透130小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液中再加入赤泥、水泥、石英(20:40:20:20)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温砖。
实施例 52 玻璃纤维增强聚苯乙烯复合材料回收利用。
将废玻璃纤维增强聚苯乙烯复合材料片材放入相应尺寸的玻璃槽中，加入浓硫酸将玻璃纤维增强复合材料浸没，常温静止或搅拌条件下浸透120小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液中再加入赤泥、水泥、石灰(20:40:20:20)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温瓦。
实施例 53 玻璃纤维增强聚氨酯复合材料回收利用。
将废玻璃纤维增强聚氨酯复合材料片材放入相应尺寸的玻璃槽中，加入浓硫酸/重铬酸钠混合液（9:1）将玻璃纤维增强复合材料浸没，50°C静止或搅拌条件下浸透110小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液中再加入赤泥、水泥、石膏(20:40:20:20)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温砖。
实施例 54 玻璃纤维增强聚氨酯复合材料回收利用。
将废玻璃纤维增强聚氨酯复合材料片材放入相应尺寸的玻璃槽中，加入浓硫酸将玻璃纤维增强复合材料浸没，常温静止或搅拌条件下浸透110小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液中再加入赤泥、水泥、硅藻土(20:40:20:20)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温砖。
实施例 55 玻璃纤维增强聚苯乙烯复合材料回收利用。
将废玻璃纤维增强聚苯乙烯复合材料片材放入相应尺寸的玻璃槽中，加入浓硫酸/乙醚混合液（9:1）将玻璃纤维增强复合材料浸没，50°C静止或搅拌条件下浸透130小时后，过滤或离心取出玻璃纤维，用清水洗涤多次至干净，自然晾干或加热烘干，得到再生玻璃纤维，收存备用；浸透废液中再加入赤泥、水泥、石英(20:40:20:20)搅拌均匀，按照图1所示工艺，球磨过筛、压制成坯、在1200°C烧制建筑保温砖。

Claims (10)

1.一种低能耗综合利用玻璃钢和赤泥固体废弃物的方法，其特征是按照如下步骤进行：（1）将玻璃钢生产过程中产生的边角废料或其使用过程中产生的废弃物收集、除杂、洗涤干燥；（2）将玻璃钢废弃物浸入渗透降解剂中在0-100°C浸泡1-300小时；（3）将已经浸透降解完全的玻璃钢废弃物混合物过滤、离心或膜分离得到玻璃纤维和浸透废液；（4）将分离所得玻璃纤维进一步用溶剂洗涤、干燥得到再生玻璃纤维；（5）将渗透废液作为粘接剂和造孔剂成分，按质量比例5-30%加入赤泥（质量比例20-60%）、水泥（质量比例20-60%）和“黏土”（质量比例20-60%）混合物中搅拌，混合均匀后，采用压制成型、在1000-1200°C下一次烧成方式, 制备建筑保温或装饰材料；（6）或者将步骤（3）所得渗透废液和玻璃纤维混合物直接作为增强填料、粘接剂和造孔剂成分，按质量比例（5-30%）加入赤泥（质量比例20-60%）、水泥（质量比例20-60%）和“黏土”（质量比例20-60%）中搅拌，混合均匀后，压制成型干燥，在400 -500℃烧结3-6小时，制成玻璃纤维增强建筑保温或装饰材料。
2.根据权利要求1所述的一种低能耗综合利用玻璃钢和赤泥固体废弃物的方法，其特征在于所述的玻璃钢废弃物是指来自于玻璃钢生产过程中的不合格产品、加工过程中的边角废料或者实际使用后产生的垃圾废物。
3.根据权利要求1所述的一种低能耗综合利用玻璃钢和赤泥固体废弃物的方法，其特征在于所述的玻璃钢废弃物是指玻璃纤维增强聚酯复合材料、玻璃纤维增强环氧树脂复合材料、玻璃纤维增强酚醛树脂复合材料、玻璃纤维增强聚苯乙烯树脂复合材料、玻璃纤维增强聚甲醛树脂复合材料、玻璃纤维增强聚酰亚胺树脂复合材料、玻璃纤维增强聚芳砜树脂复合材料、玻璃纤维增强聚苯硫醚树脂复合材料、玻璃纤维增强聚氨酯树脂复合材料、玻璃纤维增强聚醚砜树脂复合材料、玻璃纤维增强聚苯硫醚树脂复合材料或玻璃纤维增强聚醚醚酮复合材料。
4.根据权利要求1所述的一种低能耗综合利用玻璃钢和赤泥固体废弃物的方法，其特征在于所述渗透降解剂是指氢溴酸、氢碘酸、浓硫酸、盐酸、磷酸、重铬酸钾、重铬酸钠、高锰酸钾、高锰酸钠、二氧化锰、五氧化二钒、过氧化氢、过氧化钠；四氢呋喃、二氧六环、C2-C15烷基醚或芳香醚、石油醚；乙酸乙酯、乙酸丁酯；丙酮、丁酮、环戊酮、环己酮；二甘醇、三甘醇、氯仿、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚中的一种或2-10种的混合物,各成分质量比例1-99%。
5.根据权利要求1所述的一种低能耗综合利用玻璃钢和赤泥固体废弃物的方法，其特征在于所述的玻璃纤维增强复合材料废弃物是指玻璃钢罐、风电叶片，玻璃钢储罐，盐酸储罐，浓硫酸储罐，反应罐，防腐储罐，化工储罐，运输储罐，食品罐，消防罐；玻璃钢管，玻璃钢管道，玻璃钢夹砂管，玻璃钢风管，玻璃钢电缆管，玻璃钢顶管，玻璃钢工艺管；塔器，干燥塔，洗涤塔，脱硫塔，酸雾净化塔，交换柱；卫生间底盘，卫生间顶板；角钢，线槽，拉挤型材，三通，四通，玻璃钢格栅或玻璃钢配件。
6.根据权利要求1所述的一种低能耗综合利用玻璃钢和赤泥固体废弃物的方法，其特征在于所述“黏土”是指膨润土、硅藻土、页岩石、钾长石、石英、滑石、高岭土、粉煤灰、石灰、石膏、电石渣中的1种或2-4种原料混合物,各成分质量比例1-99%。
7.根据权利要求1所述的一种低能耗综合利用玻璃钢和赤泥固体废弃物的方法，其特征在于其（3)步骤所述的“将已经浸透降解完全的玻璃钢废弃物混合物过滤或离心分离得到玻璃纤维和浸透废液”，也可以不分离，直接按质量比例（5-30%）加入赤泥（质量比例20-60%）、水泥（质量比例20-60%）和黏土（质量比例20-60%）中搅拌，混合均匀后，压制成型干燥，在400 -500℃烧结3-6小时，制成玻璃纤维增强建筑保温或装饰材料。
8.根据权利要求1所述的一种低能耗综合利用玻璃钢和赤泥固体废弃物的方法，其特征在于所述的建筑或保温材料是指保温砖、地面砖、隔热瓦或装饰板材。
9.根据权利要求1所述的一种低能耗综合利用玻璃钢和赤泥固体废弃物的方法，其特征在于所述赤泥是指氧化铝生产中产生的烧结法赤泥或拜尔法赤泥。
10.根据权利要求1所述的一种低能耗综合利用玻璃钢和赤泥固体废弃物的方法，其特征在于所述步骤（4）所述玻璃纤维洗涤用溶剂是指水、乙醇、乙二醇、丙酮、四氢呋喃、乙醚、丙醚、丁醚、石油醚、甲苯中的1种或2-10溶剂的混合物，各成分质量比例为1-99%。
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