CN107081356A - 一种滚弯机及板类加工机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种滚弯机及板类加工机，属于型材加工机械领域。滚弯机包括支撑机构、定位机构、驱动机构、连接机构以及滚弯机构；定位机构固定安装在支撑机构上，驱动机构的一端通过连接机构与定位机构的一端连接；滚弯机构包括滚压机构和滚弯导轨机构，连接机构包括球头调节轴，滚压机构通过球头调节轴与定位机构的另一端可拆卸地连接，定位机构的另一端可拆卸地连接有滚弯导轨机构，滚弯导轨机构与滚压机构间隔设置；驱动机构通过球头调节轴驱动滚压机构运动，滚弯导轨机构与滚压机构配合设置并用于滚弯板材。该板类加工机具有上述的滚弯机，大大解决了传统冲压加工所造成的产品表面具有划痕的问题。

Description

一种滚弯机及板类加工机

技术领域

本发明涉及型材加工机械领域，尤其涉及一种滚弯机及板类加工机。

背景技术

在现代的工业中，特别是汽车工业中，有大量的板类弯曲零件，这些板类弯曲零件往往需要经过一道道加工工序才能成型。

传统的加工方法是，采用模具加冲床的方法对需要加工的板类零件进行加工，这种加工方法加工出的产品，表面会有冲压模具留下来的划痕，这种划痕是无法避免的。同时，对一些外观要求高的产品就需要增加一道打摩工序来处理这些划痕问题，这样既增加了人力成本，又会由于打摩工序产生的粉尘而对工人的身体健康造成伤害，并且污染环境。此外，由于冲床在工作中速度非常快，因此经常发生伤害工人事件，导致工人受到永久性的损伤。由此可见，该种加工方法不仅工序繁琐，成本巨大，同时还会带来许多危险的后果，给生产造成一系列的安全问题和环境问题。

因此，设计一种应用于汽车行业中的用于加工板类零件的加工类机械对于中国汽车业乃至其他机械加工类行业的发展进程有着极为重大的推进意义。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种滚弯机，此滚弯机旨在解决现有技术中采用模具冲压加工板类弯曲零件中产品表面存在划痕的问题；

本发明的另一目的在于提供一种板类加工机，此板类加工机旨在解决现有技术中采用模具冲压加工板类弯曲零件成本较高、效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种滚弯机，所述滚弯机包括支撑机构、定位机构、驱动机构、连接机构以及滚弯机构；

所述定位机构固定安装在所述支撑机构上，所述驱动机构的一端通过所述连接机构与所述定位机构的一端连接；

所述滚弯机构包括滚压机构和滚弯导轨机构，所述连接机构包括球头调节轴，所述滚压机构通过所述球头调节轴与所述定位机构的另一端可拆卸地连接，所述定位机构的另一端可拆卸地连接有所述滚弯导轨机构，所述滚弯导轨机构与所述滚压机构间隔设置；

所述驱动机构通过所述球头调节轴驱动所述滚压机构运动，所述滚弯导轨机构与所述滚压机构配合设置并用于滚弯板材。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滚压机构包括活动底座、支撑轴以及滚柱，所述支撑轴安装在所述活动底座上，所述滚柱与所述支撑轴转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接机构包括导轨支架、连接轴叉以及圆导轨，所述连接轴叉安装在所述导轨支架上，所述球头调节轴的一端与所述连接轴叉转动连接，所述圆导轨的一端与所述连接轴叉固定连接，所述驱动机构能够在所述圆导轨上作直线运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接机构还包括轴套，所述圆导轨通过所述轴套固定安装在所述连接轴叉上，所述轴套为石墨干式导向套。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滚弯导轨机构包括弯行导轨，所述弯行导轨的一端与所述定位机构固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滚弯机构还包括滚弯下模块机构，所述滚弯下模块机构包括多个弧形导轨，所述弧形导轨可拆卸地安装在所述支撑机构上且处于所述弯行导轨的下方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括气缸、控制机构、多个气管以及至少两个调节接头，所述两个调节接头分别安装在所述气缸的两端，所述调节接头用于调节所述气缸的进气量，所述控制机构安装在所述定位机构上，所述控制机构通过所述气管与所述气缸连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构还包括调压过滤器，所述调压过滤器安装在所述支撑机构的侧壁上，所述调压过滤器通过所述气管与所述控制机构连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑机构包括辅助支架、支撑台以及角连接件，所述辅助支架呈框架结构，所述支撑台通过所述角连接件安装在所述辅助支架上。

一种板类加工机，所述板类加工机包括板类型材和以上所述的滚弯机，所述板类型材的一端固定安装在所述定位机构上，所述板类型材处于所述滚压机构、所述滚弯导轨机构之间，所述滚压机构在所述驱动机构的带动下可对所述板类型材进行折弯加工。

本发明的有益效果是：

本发明通过上述设计提供一种滚弯机，该滚弯机具有支撑机构、定位机构、驱动机构、连接机构以及滚弯机构；其中，连接机构具有球头调节轴，其用于将滚弯机构与定位机构连接起来；由于该球头调节轴的运用，使得滚弯机构不仅可以在平面内运动，还可以在一定范围内进行上下运动，从而滚弯机构一次性可以加工多个方向上的弯曲，使得其工作效率得到了较大的提高。同时，滚弯机构包括滚压机构和滚弯导轨机构，而滚压机构具有活动底座以及安装于其上的滚柱，工作时，滚柱在产品的表面进行滚动，完成弯曲产品的工序，由于是滚动弯曲，因此产品表面没有划痕，从而使得其具有较好的加工效果。此外，滚压机构、滚弯导轨机构以及滚弯下模块机构采用的都是模块化设计，可以根据不同的产品进行更换，因此，该设计不仅具有节约成本的特点，还具有操作便捷、结构简单的特点。

本发明通过上述设计提供一种板类加工机，该板类加工机包括办板类型材和上述的滚弯机，该板类型材在上述的滚弯机的加工下，表面不会产生划痕。由此可见，该板类加工机具有操作简单、成本较低的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的滚弯机结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的滚弯机第一角度视图；

图3为本发明第一实施例提供的滚弯机第二角度视图；

图4为本发明第一实施例提供的滚弯机构结构示意图；

图5为本发明第一实施例提供的滚弯机构第一角度视图；

图6为本发明第一实施例提供的连接机构与滚压机构连接结构示意图；

图7为本发明第一实施例提供的滚压机构结构示意图；

图8为本发明第二实施例提供的板类加工机结构示意图。

图标：1-滚弯机；2-支撑机构；3-定位机构；4-驱动机构；5-连接机构；6-滚弯机构；7-滚压机构；8-滚弯导轨机构；9-球头调节轴；10-活动底座；11-支撑轴；12-滚柱；13-导轨支架；14-连接轴叉；15-圆导轨；16-轴套；17-弯行导轨；18-滚弯下模块机构；19-弧形导轨；20-气缸；21-控制机构；22-气管；24-调节接头；25-调压过滤器；26-辅助支架；28-支撑台；29-角连接件；30-板类加工机；31-板类型材；32-挡塑料板；33-开关；34-滚柱端盖；35-滚柱轴承。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例：

请参照图1、图2以及图3，本实施例提供一种滚弯机1，其主要用于汽车工业中的板类弯曲零件的加工。

该滚弯机1包括支撑机构2、定位机构3、驱动机构4、连接机构5以及滚弯机构6；定位机构3固定安装在支撑机构2上，驱动机构4的一端通过连接机构5与定位机构3的一端连接；滚弯机构6的一端通过连接机构5与定位机构3的另一端可拆卸地连接。

支撑机构2包括辅助支架26、支撑台28以及角连接件29，辅助支架26呈框架结构，其采用标准的铝型板材组装而成，角连接件29用于将多个铝型板材连接起来；支撑台28呈长方体状，其通过角连接件29安装在辅助支架26的中部上。当然，在其他的实施例之中，辅助支架26、支撑台28以及角连接件29还可以采用其他的具有一定载荷能力的材质，如不锈钢或是合金等。同时，该辅助支架26、支撑台28均是可以拆卸的，如此设置，一方面使得结构和构造灵活多变，另一方面也使得该支撑机构2操作便捷，可以根据不同的环境和不同的需求进行不同结构和构造的组装，降低了生产成本和组装工序。

定位机构3通过螺钉等组件固定地安装在支撑台28上，其具有多块两两相互垂直的安装板，安装板上设置有多个用于与驱动机构4、滚弯机构6连接的安装孔和固定孔(图中未标号)，其作用用于通过连接机构5将滚弯机构6和驱动机构4连接起来，使得滚弯机构6在驱动机构4的驱动下对待加工的板材进行弯曲加工。

请参照图1、图3以及图6，连接机构5包括球头调节轴9、导轨支架13、连接轴叉14以及圆导轨15。连接轴叉14通过螺钉等安装组件安装在导轨支架13上；球头调节轴9的一端与连接轴叉14转动连接，其另一端则与滚弯机构6上的滚压机构7活动连接。圆导轨15的一端与连接轴叉14通过轴套16固定连接，其另一端与固定座连接，如此，驱动机构4便能够在动力的作用下在圆导轨15上作直线运动。由于球头调节轴9具有可任意调节方向的功能，所以在驱动机构4的驱动下，滚弯机构6不仅可以在平面内运动，还可以在一定范围内进行上下运动，从而使得待加工的板材可以实现在多个方向上的弯曲工序，由此便可提高滚弯机1的工作效率，减少了许多不必要的加工工序。

与此同时，轴套16采用的是石墨干式导向套，该种导向套具有自润滑的作用，因此，在使用的过程中，不需要加润滑油，不仅可以提高连接机构5的使用寿命，还解决了由于设备加油导致工作环境被污染的问题。

驱动机构4包括气缸20、控制机构21、多个气管22以及至少两个调节接头24；两个调节接头24分别安装在气缸20的两端，调节接头24用于调节气缸20的进气量，从而调节滚弯机1的运行速度，使得其运行起来更加稳定；控制机构21安装在定位机构3上，其包括开关33，控制机构21的一端通过气管22与气缸20的一端连接。同时，驱动机构4还包括调压过滤器25，调压过滤器25安装在支撑机构2的侧壁上，调压过滤器25的一侧通过气管22与控制机构21的开关33连接，整个控制机构21用于控制滚弯机1的运转或是停止。

请参照图1、图3以及图4，配合参照图5、图6和图7，滚弯机构6包括滚压机构7和滚弯导轨机构8，滚压机构7通过球头调节轴9与定位机构3的一端可拆卸地连接，同时，滚弯导轨机构8则与定位机构3可拆卸地连接，并且滚弯导轨机构8与滚压机构7平行且间隔的设置。

请参照图7，滚压机构7包括活动底座10、支撑轴11以及滚柱12，支撑轴11固定安装在活动底座10上，滚柱12上盖设有滚柱端盖34，滚柱12通过滚柱轴承35与支撑轴11转动连接。滚压机构7上的滚柱12的使用，使得滚弯机构6在工作时滚柱12在板材表面进行滚动，完成弯曲板材的工序，由于其为滚动弯曲，所以进行加工之后板材的表面无划痕，由此便可解决现有技术中的板材表面有划痕的问题。

请参照图1和图3，滚弯导轨机构8上具有弯行导轨17，弯行导轨17通过安装组件固定安装在定位机构3上。滚弯机构6还包括滚弯下模块机构18，滚弯下模块机构18包括多个弧形导轨19，弧形导轨19可拆卸地安装在支撑台28上且处于弯行导轨17的下方，其延伸方向与弯行导轨17的延伸方向相同。

需要说明的是，上述的滚弯机构6中的滚压机构7、滚弯导轨机构8以及滚弯下模块机构18均是采用模块化设计，即其可以根据不同的板材进行相对应的更换，以达到更好的加工效果。

请参照图1、图3以及图4，气缸20的一端通过安装组件等安装在支撑台28上，另一端通过球头调节轴9与滚弯机构6连接。

滚弯机1的工作原理是：首先，将需要加工的板材固定安装在定位机构3与辅助支架26上；然后，打开控制机构21上的开关33，气缸20在其内部的压缩空气的作用下伸出，并在连接轴叉14和圆导轨15上作精确的直线运动，从而推动球头调节轴9，驱动滚压机构7并且在滚弯导轨机构8的作用下做滚弯轨迹运动；此时，滚压机构7上的滚柱12与板材接触且沿着与板材的接触面上滚动，与此同时，滚弯下模块机构18对板材产生发作用力，由此，在三者的共同作用下，完成板材的折弯工序。

综上可知，滚弯机1上的球头调节轴9使用，使得滚弯机构6不仅可以在平面内运动，还可以在一定范围内进行上下运动，使得滚弯机1一次性可以加工多个方向上的弯曲，从而增加了其工作效率。同时，滚压机构7上的滚柱12在板材的表面上滚动，由于是滚动弯曲，因此板材表面无划痕，从而解决了传统加工中板材表面会出现划痕的问题。其次，由于滚压机构7、滚弯导轨机构8以及滚弯下模块机构18均是采用模块化设计，即其可以根据不同的板材进行相对应的更换，以达到更好的加工效果，从而降低了生产成本。此外，轴套16采用的是石墨干式导向套，该种导向套具有自润滑的作用，因此，在使用的过程中，不需要加润滑油，不仅可以提高连接机构5的使用寿命，还解决了由于设备加油导致工作环境被污染的问题。而气管22的接头采用的是可调节的接头，可以调整气缸20的进气量，从而调整滚弯机1的运行速度，使得其运行更加稳定；同时，由于其为无污染的气动能源，所以对于环境保护起到一定的积极意义。

第二实施例：

请参照图图8，本实施例提供一种板类加工机30，其包括板类型材31、挡塑料板32以及第一实施例中的滚弯机1，挡塑料板32固定设在辅助支架26上，板类型材31则固定在定位机构3上。

该板类加工机30上的板类型材31结构和构造多样，滚弯机构6中的滚压机构7、滚弯导轨机构8以及滚弯下模块机构18可以根据板类型材31的不同结构和构造进行更换，以便更好地对其进行滚弯加工。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滚弯机，其特征在于：所述滚弯机包括支撑机构、定位机构、驱动机构、连接机构以及滚弯机构；

所述定位机构固定安装在所述支撑机构上，所述驱动机构的一端通过所述连接机构与所述定位机构的一端连接；

所述滚弯机构包括滚压机构和滚弯导轨机构，所述连接机构包括球头调节轴，所述滚压机构通过所述球头调节轴与所述定位机构的另一端可拆卸地连接，所述定位机构的另一端可拆卸地连接有所述滚弯导轨机构，所述滚弯导轨机构与所述滚压机构间隔设置；

所述驱动机构通过所述球头调节轴驱动所述滚压机构运动，所述滚弯导轨机构与所述滚压机构配合设置并用于滚弯板材。

2.根据权利要求1所述的滚弯机，其特征在于：所述滚压机构包括活动底座、支撑轴以及滚柱，所述支撑轴安装在所述活动底座上，所述滚柱与所述支撑轴转动连接。

3.根据权利要求2所述的滚弯机，其特征在于：所述连接机构包括导轨支架、连接轴叉以及圆导轨，所述连接轴叉安装在所述导轨支架上，所述球头调节轴的一端与所述连接轴叉转动连接，所述圆导轨的一端与所述连接轴叉固定连接，所述驱动机构能够在所述圆导轨上作直线运动。

4.根据权利要求3所述的滚弯机，其特征在于：所述连接机构还包括轴套，所述圆导轨通过所述轴套固定安装在所述连接轴叉上，所述轴套为石墨干式导向套。

5.根据权利要求4所述的滚弯机，其特征在于：所述滚弯导轨机构包括弯行导轨，所述弯行导轨的一端与所述定位机构固定连接。

6.根据权利要求5所述的滚弯机，其特征在于：所述滚弯机构还包括滚弯下模块机构，所述滚弯下模块机构包括多个弧形导轨，所述弧形导轨可拆卸地安装在所述支撑机构上且处于所述弯行导轨的下方。

7.根据权利要求6所述的滚弯机，其特征在于：所述驱动机构包括气缸、控制机构、多个气管以及至少两个调节接头，所述两个调节接头分别安装在所述气缸的两端，所述调节接头用于调节所述气缸的进气量，所述控制机构安装在所述定位机构上，所述控制机构通过所述气管与所述气缸连接。

8.根据权利要求7所述的滚弯机，其特征在于：所述驱动机构还包括调压过滤器，所述调压过滤器安装在所述支撑机构的侧壁上，所述调压过滤器通过所述气管与所述控制机构连接。

9.根据权利要求1所述的滚弯机，其特征在于：所述支撑机构包括辅助支架、支撑台以及角连接件，所述辅助支架呈框架结构，所述支撑台通过所述角连接件安装在所述辅助支架上。

10.一种板类加工机，其特征在于：所述板类加工机包括板类型材和权利要求1至9任一项所述的滚弯机，所述板类型材的一端固定安装在所述定位机构上，所述板类型材处于所述滚压机构、所述滚弯导轨机构之间，所述滚压机构在所述驱动机构的带动下可对所述板类型材进行折弯加工。