CN207026969U - 一种智能自动化直缝焊管生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能自动化直缝焊管生产线，包括基座，所述基座的上端一侧设置有第一检测箱，所述第一检测箱的内部设置有两个水平布置的电动滚筒，所述第一检测箱的一侧设置有预弯台，所述预弯台的上端设置有预弯电动压轮，所述预弯电动压轮通过电动压轮支架与预弯台固定连接，所述预弯台的上表面位于预弯电动压轮的下端开设有预弯槽，所述预弯台远离第一检测箱的一侧设置有折弯箱。本实用新型巧妙的将多条生产线经过设计改进有效的结合在一起，将预弯、折弯、内外焊接、检测、抛光、涂层和剪切的工序结合并实现自动化，降低了投资成本，减少了产业工人，提高了产能，整体结构科学合理，实用性强。

Description

一种智能自动化直缝焊管生产线

技术领域

本实用新型涉及直缝焊管技术领域，具体为一种智能自动化直缝焊管生产线。

背景技术

直缝焊管，用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管。其中按照用途不同，又不同的后道生产工序。直缝焊管标准GB/T3091-2008而低压流体焊管是直缝焊管的一种，一般用水，煤气的输送，在焊接完毕后比普通焊管多加以一道水压测试，当前低压流体管比普通直缝焊管价格高出一点。

但是，现在国际上2.0-30毫米*108-1250*13000直缝焊管数控生产线是空白，功能单一，单一产能大，投资规模大，占地面积大，装机电力容量大，需有多套配套设施和大量工作人员。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能自动化直缝焊管生产线，以解决上述背景技术中提出的现在国际上2.0-30毫米*108-1250*13000直缝焊管数控生产线是空白。功能单一，单一产能大，投资规模大，占地面积大，装机电力容量大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能自动化直缝焊管生产线，包括基座，所述基座的上端一侧设置有第一检测箱，所述第一检测箱的内部设置有两个水平布置的电动滚筒，且第一检测箱内部上下对称设置有两个超声波检测器，所述第一检测箱的一侧设置有预弯台，所述预弯台的上端设置有预弯电动压轮，所述预弯电动压轮通过电动压轮支架与预弯台固定连接，所述预弯台的上表面位于预弯电动压轮的下端开设有预弯槽，所述预弯台远离第一检测箱的一侧设置有折弯箱，所述折弯箱内部设置有若干个折弯轮支架，所述折弯轮支架内部设置有四个折弯轮，且折弯轮支架的一侧设置有齿轮箱，所述折弯箱的一侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机依次通过传送机构和齿轮箱与折弯轮传动连接，所述折弯箱的上端设置有若干个冷却管，所述冷却管与折弯轮支架一一对应，所述折弯箱远离预弯台的一侧设置有焊接箱，所述焊接箱的内部上端设置有外焊接头，且焊接箱靠近折弯箱的一侧设置有内焊接头，所述焊接箱远离折弯箱的一侧设置有第二检测箱，所述第二检测箱内部设置有X射线检测器，所述X射线检测器的下端设置有两个第二支撑电轮，且第二检测箱的上端设置有控制柜，所述第二检测箱远离焊接箱的一侧设置有抛光轮支架，所述抛光轮支架上端设置有抛光轮，且抛光轮支架的一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过传动机构与抛光轮转动连接，所述抛光轮支架远离第二检测箱的一端设置有滚筒组，所述滚筒组上端设置有涂层装置，所述滚筒组远离抛光轮支架的一侧设置有切刀支架，所述切刀支架上端安装有液压伸缩机构，所述液压伸缩机构的下端设置有切刀，且切刀支架上端设置有第一支撑电轮，所述切刀支架远离滚筒组的一侧设置有传送带，所述超声波检测器、预弯电动压轮、内焊接头、外焊接头、控制柜、X射线检测器、液压伸缩机构、第一支撑电轮、第一驱动电机、第二支撑电轮、第二驱动电机和电动滚筒均与外接电源电性连接。

进一步的，所述电动滚筒、第二支撑电轮、滚筒组和第一支撑电轮均沿基座延伸方向垂直设置。

进一步的，所述预弯电动压轮设置有三个，且三个预弯电动压轮沿同一直线分布，三个所述的预弯电动压轮的直径沿第一检测箱向传送带方向依次递增，且预弯槽的深度沿预弯电动压轮递增方向依次递增。

进一步的，所述折弯轮表面呈弧面状，且折弯轮支架内部的四个折弯轮呈矩形状布置，靠近中部的四个折弯轮的弧面形成圆状。

进一步的，所述第一支撑电轮、第二支撑电轮、滚筒组和抛光轮均位于同一水平高度，且内焊接头的水平高度略高于第一支撑电轮的水平高度，所述外焊接头的水平高度略高于内焊接头的水平高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：根据实际工作经验结合现在国际上通用相关设备普遍采用一套机组配置一套电源，一个专用设备基础，一个设备专用车间，针对传统设备不能同时完成产品的多个加工要求和不可以连续生产的弊病，本实用新型巧妙的将多条生产线经过设计改进有效的结合在一起，将预弯、折弯、内外焊接、检测、抛光、涂层和剪切的工序结合并实现自动化，不同功能的设备利用电脑有力的兼容在一起，利用智能化控制达到完全自动化生产的目的，降低了投资成本，缩小了占地面积，合并了电力容量，减少了产业工人，提高了产能，整体结构科学合理，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的预弯电动压轮侧视图；

图3是本实用新型的折弯轮支架侧视图。

附图标记中：1-第一检测箱；2-超声波检测器；3-预弯电动压轮；4-电动压轮支架；5-折弯箱；6-冷却管；7-折弯轮支架；8-折弯轮；9-内焊接头；10-外焊接头；11-控制柜；12-X射线检测器；13-抛光轮；14-涂层装置；15-液压伸缩机构；16-切刀；17-传送带；18-基座；19-第一支撑电轮；20-切刀支架；21-滚筒组；22-抛光轮支架；23-第一驱动电机；24-第二支撑电轮；25-第二检测箱；26-焊接箱；27-齿轮箱；28-传送机构；29-第二驱动电机；30-预弯台；31-电动滚筒；32-预弯槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能自动化直缝焊管生产线，包括基座18，基座18的上端一侧设置有第一检测箱1，第一检测箱1的内部设置有两个水平布置的电动滚筒31，且第一检测箱1内部上下对称设置有两个超声波检测器2，第一检测箱1的一侧设置有预弯台30，预弯台30的上端设置有预弯电动压轮3，预弯电动压轮3通过电动压轮支架4与预弯台30固定连接，预弯台30的上表面位于预弯电动压轮3的下端开设有预弯槽32，预弯台30远离第一检测箱1的一侧设置有折弯箱5，折弯箱5内部设置有若干个折弯轮支架7，折弯轮支架7内部设置有四个折弯轮8，且折弯轮支架7的一侧设置有齿轮箱27，折弯箱5的一侧安装有第二驱动电机29，第二驱动电机29依次通过传送机构28和齿轮箱27与折弯轮8传动连接，折弯箱5的上端设置有若干个冷却管6，冷却管6与折弯轮支架7一一对应，折弯箱5远离预弯台30的一侧设置有焊接箱26，焊接箱26的内部上端设置有外焊接头10，且焊接箱26靠近折弯箱5的一侧设置有内焊接头9，焊接箱26远离折弯箱5的一侧设置有第二检测箱25，第二检测箱25内部设置有X射线检测器12，X射线检测器12的下端设置有两个第二支撑电轮24，且第二检测箱25的上端设置有控制柜11，第二检测箱25远离焊接箱26的一侧设置有抛光轮支架22，抛光轮支架22上端设置有抛光轮13，且抛光轮支架22的一侧设置有第一驱动电机23，第一驱动电机23通过传动机构与抛光轮13转动连接，抛光轮支架22远离第二检测箱25的一端设置有滚筒组21，滚筒组21上端设置有涂层装置14，滚筒组21远离抛光轮支架22的一侧设置有切刀支架20，切刀支架20上端安装有液压伸缩机构15，液压伸缩机构15的下端设置有切刀16，且切刀支架20上端设置有第一支撑电轮19，切刀支架20远离滚筒组21的一侧设置有传送带17，超声波检测器2、预弯电动压轮3、内焊接头9、外焊接头10、控制柜11、X射线检测器12、液压伸缩机构15、第一支撑电轮19、第一驱动电机23、第二支撑电轮24、第二驱动电机29和电动滚筒31均与外接电源电性连接。

进一步的，电动滚筒31、第二支撑电轮24、滚筒组21和第一支撑电轮19均沿基座18延伸方向垂直设置，保证直缝焊管的自动传输。

进一步的，预弯电动压轮3设置有三个，且三个预弯电动压轮3沿同一直线分布，三个的预弯电动压轮3的直径沿第一检测箱1向传送带17方向依次递增，且预弯槽32的深度沿预弯电动压轮3递增方向依次递增，保证预弯的效果，便于折弯。

进一步的，折弯轮8表面呈弧面状，且折弯轮支架7内部的四个折弯轮8呈矩形状布置，靠近中部的四个折弯轮8的弧面形成圆状，提高折弯效率。

进一步的，第一支撑电轮19、第二支撑电轮24、滚筒组21和抛光轮13均位于同一水平高度，且内焊接头9的水平高度略高于第一支撑电轮19的水平高度，外焊接头10的水平高度略高于内焊接头9的水平高度，保证焊管的平直，同时保证焊接时的外焊和内焊依次进行。

工作原理：通过控制柜11启动装置，电动滚筒31、第二支撑电轮24、第一支撑电轮19的同速转动带动料板前进，料板首先经过第一检测箱1内的超声波检测器2检测，然后经过预弯台30经预弯电动压轮3挤压成凹面状，然后凹面状的料板进入折弯箱5，第二驱动电机29通过传送机构28和齿轮箱27带动各折弯轮8转动，四个矩形状分布的折弯轮8将凹面状的料板折弯成圆状，同时冷却管6对折弯区域进行水冷，经折弯后的圆型料板经过焊接箱26进行焊接，焊接时，首先外焊接头10从上端对料板缝隙进行焊接，然后从料板缝隙伸入料板内部的内焊接头9从下端对缝隙进行焊接，焊接过后的焊管进过第二检测箱25内部检测，X射线检测器12将检测到的的信息传递到控制柜11上的显示屏中，以对焊管质量进行把控，检测过后的焊管经过抛光轮13抛光后在滚筒组21上端传送并涂层，涂层装置14从上下两面对焊管进行涂层和防腐，保证焊管质量，成品的直缝焊管经传送带17传出，整个生产过程自动化控制，有效提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种智能自动化直缝焊管生产线,包括基座(18)，其特征在于：所述基座(18)的上端一侧设置有第一检测箱(1)，所述第一检测箱(1)的内部设置有两个水平布置的电动滚筒(31)，且第一检测箱(1)内部上下对称设置有两个超声波检测器(2)，所述第一检测箱(1)的一侧设置有预弯台(30)，所述预弯台(30)的上端设置有预弯电动压轮(3)，所述预弯电动压轮(3)通过电动压轮支架(4)与预弯台(30)固定连接，所述预弯台(30)的上表面位于预弯电动压轮(3)的下端开设有预弯槽(32)，所述预弯台(30)远离第一检测箱(1)的一侧设置有折弯箱(5)，所述折弯箱(5)内部设置有若干个折弯轮支架(7)，所述折弯轮支架(7)内部设置有四个折弯轮(8)，且折弯轮支架(7)的一侧设置有齿轮箱(27)，所述折弯箱(5)的一侧安装有第二驱动电机(29)，所述第二驱动电机(29)依次通过传送机构(28)和齿轮箱(27)与折弯轮(8)传动连接，所述折弯箱(5)的上端设置有若干个冷却管(6)，所述冷却管(6)与折弯轮支架(7)一一对应，所述折弯箱(5)远离预弯台(30)的一侧设置有焊接箱(26)，所述焊接箱(26)的内部上端设置有外焊接头(10)，且焊接箱(26)靠近折弯箱(5)的一侧设置有内焊接头(9)，所述焊接箱(26)远离折弯箱(5)的一侧设置有第二检测箱(25)，所述第二检测箱(25)内部设置有X射线检测器(12)，所述X射线检测器(12)的下端设置有两个第二支撑电轮(24)，且第二检测箱(25)的上端设置有控制柜(11)，所述第二检测箱(25)远离焊接箱(26)的一侧设置有抛光轮支架(22)，所述抛光轮支架(22)上端设置有抛光轮(13)，且抛光轮支架(22)的一侧设置有第一驱动电机(23)，所述第一驱动电机(23)通过传动机构与抛光轮(13)转动连接，所述抛光轮支架(22)远离第二检测箱(25)的一端设置有滚筒组(21)，所述滚筒组(21)上端设置有涂层装置(14)，所述滚筒组(21)远离抛光轮支架(22)的一侧设置有切刀支架(20)，所述切刀支架(20)上端安装有液压伸缩机构(15)，所述液压伸缩机构(15)的下端设置有切刀(16)，且切刀支架(20)上端设置有第一支撑电轮(19)，所述切刀支架(20)远离滚筒组(21)的一侧设置有传送带(17)，所述超声波检测器(2)、预弯电动压轮(3)、内焊接头(9)、外焊接头(10)、控制柜(11)、X射线检测器(12)、液压伸缩机构(15)、第一支撑电轮(19)、第一驱动电机(23)、第二支撑电轮(24)、第二驱动电机(29)和电动滚筒(31)均与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能自动化直缝焊管生产线，其特征在于：所述电动滚筒(31)、第二支撑电轮(24)、滚筒组(21)和第一支撑电轮(19)均沿基座(18)延伸方向垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种智能自动化直缝焊管生产线，其特征在于：所述预弯电动压轮(3)设置有三个，且三个预弯电动压轮(3)沿同一直线分布，三个所述的预弯电动压轮(3)的直径沿第一检测箱(1)向传送带(17)方向依次递增，且预弯槽(32)的深度沿预弯电动压轮(3)递增方向依次递增。

4.根据权利要求1所述的一种智能自动化直缝焊管生产线，其特征在于：所述折弯轮(8)表面呈弧面状，且折弯轮支架(7)内部的四个折弯轮(8)呈矩形状布置，靠近中部的四个折弯轮(8)的弧面形成圆状。

5.根据权利要求1所述的一种智能自动化直缝焊管生产线，其特征在于：所述第一支撑电轮(19)、第二支撑电轮(24)、滚筒组(21)和抛光轮(13)均位于同一水平高度，且内焊接头(9)的水平高度略高于第一支撑电轮(19)的水平高度，所述外焊接头(10)的水平高度略高于内焊接头(9)的水平高度。