CN107081240A - 一种环保喷漆机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保喷漆机，包括架座，及对等设置在所述架座顶部左右两侧的第一承板和第二承板，及设置在所述第一承板和第二承板顶部的横梁，所述横梁顶部设置有上电动机，所述横梁底部在所述第一承板和第二承板之间可转动设置有喷枪，本发明整个装置结构简单，制造成本低，操作简单，喷漆效果好，大大增加了工件喷漆的均匀性、稳定性以及工件喷漆的工作效率，可完全取代手工喷漆作业，还可在喷漆完成后进行烘干作业，具有较好的实用性，喷漆箱的顶端面与横梁的底部相触碰而将内喷槽封闭，使得油漆的气味及粉尘不会扩散，避免对人体及环境会造成伤害,节能环保，适合推广使用。

Description

一种环保喷漆机
技术领域
本发明涉及喷漆领域，特别涉及一种用于工件的环保喷漆机。
背景技术
目前，工件在生产完成后都会在表面喷一层防腐蚀漆，现有的喷漆工作通常是采用人工喷漆，工人在手拿喷漆枪对工件进行喷漆作业时，漆的气味及扩散的粉尘会对人体及环境会造成一定的伤害,对工作环境不利，而且，人工喷漆容易造成工件喷漆不均匀，因此，人工喷漆作业容易对人体造成伤害，且工作效率低、喷漆效果差，虽然也有一些自动喷漆装置，但是这些自动喷漆装置不仅使用成本高，而且对于工件的装夹操作繁琐，工件的卸下也十分不便，这就降低了生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种环保喷漆机，其能够解决上述现在技术中的问题。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：本发明的一种环保喷漆机，包括架座，及对等设置在所述架座顶部左右两侧的第一承板和第二承板，及设置在所述第一承板和第二承板顶部的横梁，所述横梁顶部设置有上电动机，所述横梁底部在所述第一承板和第二承板之间可转动设置有喷枪，所述喷枪通过连轴与所述上电动机连接，所述连轴穿出所述横梁且与所述横梁可转动配合连接，所述第一承板右端面底部和所述第二承板左端面底部分别对等设置有左容槽和右容槽，所述左容槽和右容槽之间配合设置有可上下移滑的抬架，所述左容槽和右容槽中分别对等设置有第一抬顶器件和第二抬顶器件，所述抬架顶部位于所述喷枪正下方可卸下地设置有喷漆箱，所述喷漆箱中设置有槽口向上的内喷槽，所述内喷槽底位壁中间设置有穿出所述内喷槽底位壁的透设槽，所述内喷槽底位壁上可卸下地设置有遮挡所述透设槽的承运板，所述承运板上设置有工件固夹部件，所述工件固夹部件用以固定需要喷漆的工件，所述架座顶部位于所述上电动机右侧设置有暖风机，所述横梁底部在所述喷枪右侧设置有与所述暖风机相连的出风管。
作为优选的技术方案，所述喷枪斜倾设置，所述喷漆箱、所述内喷槽和所述承运板均为圆体，所述喷漆箱的直径稍小于所述第一承板与所述第二承板之间的长度，所述喷漆箱的前后端面上均设置有提块，所述承运板的直径与所述环形沉槽的内径相同，所述横梁的底部面积大于所述喷漆箱的顶端面面积。
作为优选的技术方案，所述内喷槽底位壁上在位于所述透设槽外侧处设置有与所述内喷槽通接的矩槽，所述承运板底部设置有与所述矩槽配合的矩合块，所述抬架顶部中间位置设置有与所述透设槽配合的矩合块，所述矩合块顶部设置有斜倾面，所述透设槽和所述矩合块均为方状体，所述透设槽的高度与所述矩合块的高度相同。
作为优选的技术方案，所述第一抬顶器件包括穿出所述抬架左端部且与所述抬架螺纹配合连接的左螺起杆，所述左螺起杆顶端与所述左容槽顶位壁可转动配合连接、底端与设置在所述架座中的左电动机连接，所述抬架左端部设置有供所述左螺起杆穿出的左螺起孔；所述第二抬顶器件包括穿出所述抬架右端部且与所述抬架螺纹配合连接的右螺起杆，所述右螺起杆顶端与所述右容槽顶位壁可转动配合连接、底端与设置在所述架座中的右电动机连接，所述抬架右端部设置有供所述右螺起杆穿出的右螺起孔。
本发明的有益效果是：
1.通过第一抬顶器件和第二抬顶器件同时驱动抬架上升或下降，即驱动喷漆箱上升或下降，而喷漆箱由矩合块限位，从而避免了喷漆箱安放在抬架上时发生位置变化，大大增加了喷漆箱上升或下降时的稳定性，而在喷漆箱上升或下降的过程中，喷枪只能转动，因此在喷漆箱上升时，增加了喷枪对工件进行喷漆时的平稳性。
2.通过控制上电动机转动以驱动喷枪转动，而喷枪斜倾设置，从而调整喷枪对工件进行喷漆的角度，以对工件进行度全方位喷漆作业，喷漆效果好，工件喷漆完成以后还可通过暖风机对喷漆好的工件进行烘干作业，烘干完成以后便可控制左电动机和右电动机工作反转以驱动抬架下降，当抬架下降到左容槽和右容槽的最底端位置时，取下喷漆箱，并通过透设槽将承运板向上推，从而将内喷槽中喷漆好的工件向上推出，以便于将喷漆好的工件拿出，而拿出的工件已经是烘干的，无需再进行其它的油漆吹干作业，节能环保，承运板的可卸下设置不仅方便将喷漆好的工件拿出，还方便喷漆箱的清洗以及承运板在损坏后便于更换，减少了投入成本。
3.本发明整个装置结构简单，制造成本低，操作简单，喷漆效果好，大大增加了工件喷漆的均匀性、稳定性以及工件喷漆的工作效率，可完全取代手工喷漆作业，还可在喷漆完成后进行烘干作业，具有较好的实用性，喷漆箱的顶端面与横梁的底部相触碰而将内喷槽封闭，使得油漆的气味及粉尘不会扩散，避免对人体及环境会造成伤害,节能环保，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明环保喷漆机的主视图；
图2为图1的内部结构示意图；
图3为图2中抬架上升到左容槽和右容槽的最顶端位置时的结构示意图；
图4为本发明中承运板的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1-4所示的一种环保喷漆机，包括架座1，及对等设置在所述架座1顶部左右两侧的第一承板2和第二承板3，及设置在所述第一承板2和第二承板3顶部的横梁4，所述横梁4顶部设置有上电动机5，所述横梁4底部在所述第一承板2和第二承板3之间可转动设置有喷枪9，所述喷枪9通过连轴93与所述上电动机5连接，所述连轴93穿出所述横梁4且与所述横梁4可转动配合连接，所述第一承板2右端面底部和所述第二承板3左端面底部分别对等设置有左容槽10和右容槽20，所述左容槽10和右容槽20之间配合设置有可上下移滑的抬架6，所述左容槽10和右容槽20中分别对等设置有第一抬顶器件和第二抬顶器件，所述抬架6顶部位于所述喷枪9正下方可卸下地设置有喷漆箱7，所述喷漆箱7中设置有槽口向上的内喷槽71，所述内喷槽71底位壁中间设置有穿出所述内喷槽71底位壁的透设槽73，所述内喷槽71底位壁上可卸下地设置有遮挡所述透设槽73的承运板74，所述承运板74上设置有工件固夹部件72，所述工件固夹部件72用以固定需要喷漆的工件，所述架座1顶部位于所述上电动机5右侧设置有暖风机101，所述横梁4底部在所述喷枪9右侧设置有与所述暖风机101相连的出风管102，所述暖风机101用以对喷漆好的工件进行吹风烘干作业，从而使得工件表面的油漆快速烘干。
其中，所述喷枪9斜倾设置，所述喷漆箱7、所述内喷槽71和所述承运板74均为圆体，所述喷漆箱7的直径稍小于所述第一承板2与所述第二承板3之间的长度，所述喷漆箱7的前后端面上均设置有提块8，通过两个所述提块8方便所述喷漆箱7的安放和取下，所述承运板74的直径与所述环形沉槽72的内径相同，所述横梁4的底部面积大于所述喷漆箱7的顶端面面积。
其中，所述内喷槽71底位壁上在位于所述透设槽73外侧处设置有与所述内喷槽71通接的矩槽76，所述承运板74底部设置有与所述矩槽76配合的矩合块75，所述抬架6顶部中间位置设置有与所述透设槽73配合的矩合块61，所述矩合块61顶部设置有斜倾面62，通过所述斜倾面62方便所述矩合块61快速插入到所述透设槽73中配合，从而方便所述喷漆箱7快速安放在所述抬架6上，所述透设槽73和所述矩合块61均为方状体，在所述透设槽73与所述矩合块61配合时，从而可以避免所述喷漆箱7发生位置变化，所述透设槽73的高度与所述矩合块61的高度相同，在所述透设槽73与所述矩合块61配合时，从而使得所述矩合块61的顶端面与所述承运板74底部相触碰。
其中，所述第一抬顶器件包括穿出所述抬架6左端部且与所述抬架6螺纹配合连接的左螺起杆11，所述左螺起杆11顶端与所述左容槽10顶位壁可转动配合连接、底端与设置在所述架座1中的左电动机12连接，所述抬架6左端部设置有供所述左螺起杆11穿出的左螺起孔；所述第二抬顶器件包括穿出所述抬架6右端部且与所述抬架6螺纹配合连接的右螺起杆21，所述右螺起杆21顶端与所述右容槽20顶位壁可转动配合连接、底端与设置在所述架座1中的右电动机22连接，所述抬架6右端部设置有供所述右螺起杆21穿出的右螺起孔。
初始位置状态，所述左电动机12和所述右电动机22处于停止工作状态，所述抬架6处于所述左容槽10和右容槽20的最底端位置，所述抬架6的底端面与所述架座1顶端面触碰，所述喷漆箱7被安放在所述抬架6上而由所述矩合块61限位；
在需要对工件进行喷漆之前先将所述喷漆箱7取下，而后将需要喷漆的工件安放所述内喷槽71中由所述工件固夹部件72固定，而后将所述喷漆箱7安放回所述抬架6上由所述矩合块61限位，在需要对工件进行喷漆时，先将串连所述左电动机12和所述右电动机22同时通电工作以驱动所述抬架6上升，所述抬架6上升的同时驱动所述喷漆箱7上升，所述喷漆箱7上升逐渐使得所述喷枪9伸入到所述内喷槽71中以对安放在所述内喷槽71中的工件进行喷漆，当所述抬架6上升到所述左容槽10和右容槽20的最顶端位置时，所述喷漆箱7的顶端面与所述横梁4的底部相触碰而将所述内喷槽71封闭，而所述喷枪9对准工件从而对工件进行喷漆作业，对工件进行喷漆作业时还可以控制所述上电动机5转动以驱动所述喷枪9转动，从而调整所述喷枪9对工件进行喷漆的角度，以对工件进行全方位喷漆作业，工件喷漆完成以后可通过暖风机101对喷漆好的工件进行烘干作业，烘干完成以后控制所述左电动机12和所述右电动机22工作反转以驱动所述抬架6下降，当所述抬架6下降到所述左容槽10和右容槽20的最底端位置时，取下所述喷漆箱7，并通过透设槽73将所述承运板74向上推，从而将所述内喷槽71中喷漆好的工件向上推出，以便于将喷漆好的工件拿出，而拿出的工件已经是烘干的，无需再进行其它的油漆吹干作业，节能环保。
本发明的有益效果是：
1.通过第一抬顶器件和第二抬顶器件同时驱动抬架上升或下降，即驱动喷漆箱上升或下降，而喷漆箱由矩合块限位，从而避免了喷漆箱安放在抬架上时发生位置变化，大大增加了喷漆箱上升或下降时的稳定性，而在喷漆箱上升或下降的过程中，喷枪只能转动，因此在喷漆箱上升时，增加了喷枪对工件进行喷漆时的平稳性。
2.通过控制上电动机转动以驱动喷枪转动，而喷枪斜倾设置，从而调整喷枪对工件进行喷漆的角度，以对工件进行度全方位喷漆作业，喷漆效果好，工件喷漆完成以后还可通过暖风机对喷漆好的工件进行烘干作业，烘干完成以后便可控制左电动机和右电动机工作反转以驱动抬架下降，当抬架下降到左容槽和右容槽的最底端位置时，取下喷漆箱，并通过透设槽将承运板向上推，从而将内喷槽中喷漆好的工件向上推出，以便于将喷漆好的工件拿出，而拿出的工件已经是烘干的，无需再进行其它的油漆吹干作业，节能环保，承运板的可卸下设置不仅方便将喷漆好的工件拿出，还方便喷漆箱的清洗以及承运板在损坏后便于更换，减少了投入成本。
3.本发明整个装置结构简单，制造成本低，操作简单，喷漆效果好，大大增加了工件喷漆的均匀性、稳定性以及工件喷漆的工作效率，可完全取代手工喷漆作业，还可在喷漆完成后进行烘干作业，具有较好的实用性，喷漆箱的顶端面与横梁的底部相触碰而将内喷槽封闭，使得油漆的气味及粉尘不会扩散，避免对人体及环境会造成伤害,节能环保，适合推广使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种环保喷漆机，其特征在于：包括架座，及对等设置在所述架座顶部左右两侧的第一承板和第二承板，及设置在所述第一承板和第二承板顶部的横梁，所述横梁顶部设置有上电动机，所述横梁底部在所述第一承板和第二承板之间可转动设置有喷枪，所述喷枪通过连轴与所述上电动机连接，所述连轴穿出所述横梁且与所述横梁可转动配合连接，所述第一承板右端面底部和所述第二承板左端面底部分别对等设置有左容槽和右容槽，所述左容槽和右容槽之间配合设置有可上下移滑的抬架，所述左容槽和右容槽中分别对等设置有第一抬顶器件和第二抬顶器件，所述抬架顶部位于所述喷枪正下方可卸下地设置有喷漆箱，所述喷漆箱中设置有槽口向上的内喷槽，所述内喷槽底位壁中间设置有穿出所述内喷槽底位壁的透设槽，所述内喷槽底位壁上可卸下地设置有遮挡所述透设槽的承运板，所述承运板上设置有工件固夹部件，所述工件固夹部件用以固定需要喷漆的工件，所述架座顶部位于所述上电动机右侧设置有暖风机，所述横梁底部在所述喷枪右侧设置有与所述暖风机相连的出风管。
2.根据权利要求1所述的环保喷漆机，其特征在于：所述喷枪斜倾设置，所述喷漆箱、所述内喷槽和所述承运板均为圆体，所述喷漆箱的直径稍小于所述第一承板与所述第二承板之间的长度，所述喷漆箱的前后端面上均设置有提块，所述承运板的直径与所述环形沉槽的内径相同，所述横梁的底部面积大于所述喷漆箱的顶端面面积。
3.根据权利要求1所述的环保喷漆机，其特征在于：所述内喷槽底位壁上在位于所述透设槽外侧处设置有与所述内喷槽通接的矩槽，所述承运板底部设置有与所述矩槽配合的矩合块，所述抬架顶部中间位置设置有与所述透设槽配合的矩合块，所述矩合块顶部设置有斜倾面，所述透设槽和所述矩合块均为方状体，所述透设槽的高度与所述矩合块的高度相同。
4.根据权利要求1所述的环保喷漆机，其特征在于：所述第一抬顶器件包括穿出所述抬架左端部且与所述抬架螺纹配合连接的左螺起杆，所述左螺起杆顶端与所述左容槽顶位壁可转动配合连接、底端与设置在所述架座中的左电动机连接，所述抬架左端部设置有供所述左螺起杆穿出的左螺起孔；所述第二抬顶器件包括穿出所述抬架右端部且与所述抬架螺纹配合连接的右螺起杆，所述右螺起杆顶端与所述右容槽顶位壁可转动配合连接、底端与设置在所述架座中的右电动机连接，所述抬架右端部设置有供所述右螺起杆穿出的右螺起孔。
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