CN107081203B - 一种铁矿半自磨工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁矿半自磨工艺，包括：对原料进行粗破碎作业；将粗破碎后的产品根据半自磨设备适应的处理粒级范围进行不同粒级范围的分级；对不符合所述半自磨设备适应的处理粒级范围的产品进行细破碎作业；将细破碎作业后符合所述处理粒级范围的产品与粗破碎后符合所述处理粒级范围的产品均加入至所述半自磨设备进行磨矿。应用本发明提供的铁矿半自磨工艺，解决了强磁性铁矿的半自磨无法实现顽石破碎的不合理性问题，减少了强磁性铁矿半自磨磨矿作业的钢球介质消耗和电耗，操作简便。填补了强磁性矿石采用半自磨工艺一般不能实现顽石破碎提高生产效率的空白，降低了其生产成本。

Description

一种铁矿半自磨工艺

技术领域

本发明涉及矿物加工技术领域，更具体地说，涉及一种铁矿半自磨工艺。

背景技术

强磁性铁矿包括普通磁铁矿、钒钛磁铁矿以及磁铁矿与其他弱磁性或者非磁性矿物的共生矿等。在磁性铁矿石的选矿(矿物加工)领域，广泛使用半自磨或者自磨等工艺方法。

半自磨是在自磨过程加入少量钢球(8-12％)，强化磨矿效率。半自磨或者自磨机的最大特点是可以将来自采场的经过粗碎的矿石等直接给入磨机，可将物料一次磨碎到-0.074mm其含量占产品总量的10％～50％以上。最大的优点是流程简单，最大的缺点是能耗高于一般破碎+球磨的流程约20％，目前我国广泛使用的是湿式半自磨或自磨机。然而，湿式半自磨或自磨机对于处理20-100mm的块度的矿石存在困难。

在非磁性或者弱磁性矿石半自磨工艺中，捡铁器可以完全除去半自磨机排料中的细小碎钢球，因此对返料进行破碎(顽石破碎)，半自磨的磨矿能耗和钢耗因此下降10-15％。

强磁性铁矿石的选矿(矿物加工)领域，半自磨工艺，由于半自磨机排料中的顽石和细小碎钢球同时存在，且都具有强磁性，现有捡铁器无法保证完全除去碎钢球，导致强磁性铁矿半自磨工艺的顽石破碎受到限制，生产成本较高。

综上所述，如何有效地解决强磁性铁矿半自磨工艺的顽石破碎受到限制、生产成本较高等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铁矿半自磨工艺，该铁矿半自磨工艺可以有效地解决强磁性铁矿半自磨工艺的顽石破碎受到限制、生产成本较高的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铁矿半自磨工艺，包括：

对原料进行粗破碎作业；

将粗破碎后的产品根据半自磨设备适应的处理粒级范围进行不同粒级范围的分级；

对不符合所述半自磨设备适应的处理粒级范围的粒级范围内的产品进行细破碎作业；

将细破碎作业后符合所述处理粒级范围的产品与粗破碎后符合所述处理粒级范围的产品均加入至所述半自磨设备进行磨矿。

优选地，上述铁矿半自磨工艺中，所述半自磨设备适应的处理粒级范围为粒径大于第一预设粒径和粒径小于第二预设粒径的部分物料；则

所述将粗破碎后的产品根据半自磨设备适应的处理粒级范围进行不同粒级范围的分级，具体包括：

将粗破碎后的产品中粒径在所述第一预设粒径以上的作为第一级，粒径在所述第二预设粒径与所述第一预设粒径之间的作为第二级，粒径小于所述第二预设粒径的作为第三级；

所述对不符合所述半自磨设备适应的处理粒级范围的产品进行细破碎作业，具体包括：

对所述第二级范围内的产品进行细破碎作业；

将细破碎作业后符合所述处理粒级范围的产品与粗破碎后符合所述处理粒级范围的产品均加入至半自磨设备进行磨矿，具体包括：

将细破碎作业后符合所述处理粒级范围的产品与粗破碎后的第一级范围及第三级范围内的产品均加入至所述半自磨设备进行磨矿。

优选地，上述铁矿半自磨工艺中，所述第一预设粒径的范围为70mm-100mm，所述第二预设粒径的范围为15mm-20mm。

优选地，上述铁矿半自磨工艺中，所述第一预设粒径为100mm，所述第二预设粒径为20mm。

优选地，上述铁矿半自磨工艺中，所述将粗破碎后的产品根据半自磨设备适应的处理粒级范围进行不同粒级范围的分级，具体包括：

通过筛分将粗破碎后的产品根据半自磨设备适应的处理粒级范围进行不同粒级范围的分级。

优选地，上述铁矿半自磨工艺中，所述对原料进行粗破碎作业，具体包括：

对矿山采出的原料进行粗破碎作业。

应用本发明提供的铁矿半自磨工艺时，在半自磨设备进行磨矿前，对粗破碎后的产品进行分级，对于不符合半自磨设备处理粒级范围的产品进行细破碎作业，经细破碎作业使得其能够更大程度的满足半自磨设备的处理粒级范围，从而解决了强磁性铁矿的半自磨无法实现顽石破碎的不合理性问题，减少了强磁性铁矿半自磨磨矿作业的钢球介质消耗和电耗，操作简便。填补了强磁性矿石采用半自磨工艺一般不能实现顽石破碎提高生产效率的空白，降低了其生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个具体实施例的铁矿半自磨工艺的流程示意图；

图2为铁矿半自磨工艺的原理示意图。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种铁矿半自磨工艺，以降低强磁性铁矿半自磨工艺的成本。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明一个具体实施例的铁矿半自磨工艺的流程示意图。

在一个实施例中，本发明提供的铁矿半自磨工艺，包括以下步骤：

S1：对原料进行粗破碎作业；

具体的，对矿山采出的原料进行粗破碎作业。当然，根据需要也可以对其他经过初步处理后的原料进行粗破碎作业，具体可根据实际情况选用相应的原料，此处可以不作限定。

S2：根据半自磨设备适应的处理粒级范围进行不同粒级范围的分级；

也就是将半自磨设备能够有效处理的物料与半自磨设备不能有效处理的物料分开，具体半自磨设备能够有效处理的处理粒级范围根据半自磨设备的具体情况确定，此处可以不作具体限定，则相应的根据该处理粒级范围，将粗破碎后的产品分级。

S3：对不符合半自磨设备适应的处理粒级范围的产品进行细破碎作业；

S4：将细破碎作业后符合处理粒级范围的产品与粗破碎后符合处理粒级范围的产品均加入至半自磨设备进行磨矿。

需要说明的是，步骤S3与步骤S4既可以为步骤S3执行完毕后执行步骤S4，也就是先将不符合半自磨设备适应的处理粒级范围的产品进行细破碎作业，而后再将分别经细破碎后符合处理粒级范围的产品和粗破碎后符合处理粒级范围的产品均加入至半自磨设备进行磨矿。根据需要，步骤S3与步骤S4也可以同时进行，即分级后，对于不符合半自磨设备适应的处理粒级范围内的产品进行细破碎作业，同时将符合所述处理粒级范围产品加入至半自磨设备进行磨矿，经细破碎作业后符合所述处理粒级范围的产品再加入至半自磨设备进行磨矿。

应用本发明提供的铁矿半自磨工艺时，在半自磨设备进行磨矿前，对粗破碎后的产品进行分级，对于不符合半自磨设备处理粒级范围的产品进行细破碎作业，经细破碎作业使得其能够更大程度的满足半自磨设备的处理粒级范围，从而解决了强磁性铁矿的半自磨无法实现顽石破碎的不合理性问题，减少了强磁性铁矿半自磨磨矿作业的钢球介质消耗和电耗，操作简便。填补了强磁性矿石采用半自磨工艺一般不能实现顽石破碎提高生产效率的空白，降低了其生产成本。

具体的，上述步骤S2中半自磨设备适应的处理粒级范围为粗破作业后粒径大于第一预设粒径和粒径小于第二预设粒径的物料；则

步骤S2将粗破碎后的产品根据半自磨设备适应的处理粒级范围进行不同粒级范围的分级，具体包括：

将粗破碎后的产品中粒径在第一预设粒径以上的作为第一级，粒径在第二预设粒径与第一预设粒径之间的作为第二级，粒径小于第二预设粒径的作为第三级；

步骤S3中对不符合半自磨设备适应的处理粒级范围的产品进行细破碎作业，具体包括：

对第二级范围内的产品进行细破碎作业；

步骤S4中将细破碎作业后符合所述处理粒级范围的产品与粗破碎后符合半自磨设备适应的处理粒级范围的产品均加入至半自磨设备进行磨矿，具体包括：

将细破碎作业后的符合所述处理粒级范围的产品与粗破碎后的第一级范围及第三级范围内的产品均加入至半自磨设备进行磨矿。

进一步地，第一预设粒径的范围为70mm-100mm，第二预设粒径的范围为15mm-20mm。当然，对于某一确定的铁矿半自磨工艺而言，第一预设粒径及第二预设粒径均应为确定的值，且该值分别落入上述第一预设粒径范围与第二预设粒径内。

优选的，第一预设粒径为100mm，第二预设粒径为20mm。由于半自磨设备通常难以有效处理20mm-100mm的粒径物料，因而第一预设粒径为100mm，第二预设粒径为20mm，也就是将粒径在20mm-100mm的物料作为第二级，进行细破碎，从而提高后续磨矿效率。

进一步地，上述步骤S3中，将粗破碎后的产品根据半自磨设备适应的处理粒级范围进行不同粒级范围的分级，具体包括：

通过筛分将粗破碎后的产品根据半自磨设备适应的处理粒级范围进行不同粒级范围的分级。也就是通过筛分的方式将粗破碎后的产品进行分级，便于操作。当然根据需要也可以采用其他方式进行分级处理。

在上述各实施例的基础上，步骤S4之后还可以包括：

S5：对粒径大于预设合格粒径的产品重新加入至半自磨设备进行磨矿。

具体预设合格粒径的大小可根据需要进行设置，此处不作具体限定。如预设合格粒径设定为5mm，则半自磨作业后，对于粒径小于5mm，及粒径在0-5mm之间的物料即为半自磨产品，而对于粒径大于5mm的物料则重新加入至自磨设备进行磨矿，而后继续将磨矿后大于预设合格粒径的产品重新进行磨矿，直至其全部符合预设合格粒径。

根据需要，上述实施例中，步骤S3与步骤S4之间还可以包括步骤：

S31：将细破碎作业后仍不符合所述处理粒级范围的产品再次进行细破碎作业。

具体的，可以将细破碎作业后的产品再次进行分级，也就是步骤S31具体可以为：

细破碎作业后返回步骤S2。

优选的，步骤S4具体可以为：将细破碎作业后符合所述处理粒级范围的产品与粗破碎后符合所述处理粒级范围的产品均加入至半自磨设备进行磨矿；并将细破碎作业后不符合处理粒级范围的产品，返回至步骤S3，重新进行细破碎作业。

以下以两个优选的实施例进行说明：

实施例1，先将钒钛磁铁矿粗碎至-250mm80％，筛分，分别引出粗碎排料产品中70mm以上、20-70mm和20-0mm粒级的物料；(2)将20-70mm粒级的物料用皮带引至细粒破碎作业，细碎后的物料给入半自磨，70mm以上以及20-0mm粒级的物料也给入半自磨机磨矿。

实施例2，先将钒钛磁铁矿粗碎至-250mm80％,筛分，分别引出粗碎排料产品中100mm以上、20-100mm和20-0mm粒级的物料；(2)将20-100mm粒级的物料用皮带引至细粒破碎作业，细碎后的物料返回筛分；(3)100mm以上以及20-0mm粒级的物料混合后形成中间料场，通过板式给料机给入半自磨机磨矿。

本发明的核心是创造性的把半自磨机原料中的20-100mm粒级的物料引出单独破碎，起到一般常规对半自磨或自磨排料的顽石进行破碎的相同的效果。解决了半自磨机难以处理的20-100mm粒级的物料的难题。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种铁矿半自磨工艺，其特征在于，包括：

对原料进行粗破碎作业；

根据半自磨设备适应的处理粒级范围进行不同粒级范围的分级；

对不符合所述半自磨设备适应的处理粒级范围的产品进行细破碎作业；

将细破碎作业后符合所述处理粒级范围的产品与粗破碎后符合所述处理粒级范围的产品均加入至半自磨设备进行磨矿；

所述半自磨设备适应的处理粒级范围为粒径大于第一预设粒径和粒径小于第二预设粒径的部分物料；则将粗破碎后的产品根据半自磨设备适应的处理粒级范围进行不同粒级范围的分级，具体包括：

将粗破碎后的产品中粒径在所述第一预设粒径以上的作为第一级，粒径在所述第二预设粒径与所述第一预设粒径之间的作为第二级，粒径小于所述第二预设粒径的作为第三级；

所述对不符合所述半自磨设备适应的处理粒级范围的产品进行细破碎作业，具体包括：

对所述第二级范围内的产品进行细破碎作业；

将细破碎作业后符合所述处理粒级范围的产品与粗破碎后符合所述处理粒级范围的产品均加入至半自磨设备进行磨矿，具体包括：

将细破碎作业后符合所述处理粒级范围的产品与粗破碎后的第一级范围及第三级范围内的产品均加入至所述半自磨设备进行磨矿。

2.根据权利要求1所述的铁矿半自磨工艺，其特征在于，所述第一预设粒径的范围为70mm-100mm，所述第二预设粒径的范围为15mm-20mm。

3.根据权利要求2所述的铁矿半自磨工艺，其特征在于，所述第一预设粒径为100mm，所述第二预设粒径为20mm。

4.根据权利要求1所述的铁矿半自磨工艺，其特征在于，所述将粗破碎后的产品根据半自磨设备适应的处理粒级范围进行不同粒级范围的分级，具体包括：

通过筛分将粗破碎后的产品根据半自磨设备适应的处理粒级范围进行不同粒级范围的分级。