CN107080151A - 对屠体进行抗菌处理的方法 - Google Patents

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Abstract

一种在屠体处理设备中对屠体(26)进行抗菌处理的方法。该方法包括：传送屠体(26)通过腔(2)，并且将液态制冷剂分配至腔(2)内，以便形成包括制冷液体滴的制冷液体雾，在屠体(26)在腔(2)中时，制冷液体滴撞击在屠体(26)上。制冷液体雾被分配以使得屠体(26)经受低于基本0℃的温度，在大约5秒和大约60秒之间的持续时间。

Description

对屠体进行抗菌处理的方法
本案为分案申请，其母案申请号为201280054837.3，国际申请日为2012年9月7日，发明名称为通道。
技术领域
本发明涉及一种对屠体进行抗菌处理的方法，该方法为例如在屠体处理设备中使用的类型。
背景技术
当活的家禽到达加工工厂时，它们通常在它们的腿的端处被束缚并且随后在线传送通过一连串的站点，在这些站点处它们被打晕、人道地宰杀、放血、浸烫以软化羽毛的附接、拔毛以去除羽毛、去除足部、去头、去内脏并清洗。所得的家禽屠体被致冷(chilled)。
食物携带的病原体表现出对人体健康的显著和严重的威胁。多种物类的微生物自然地驻留在多种类型的食物上。当摄取时，这些微生物中的一些能够导致人体中的疾病。合理的预防措施，例如，以适合的温度充分冷却、生的和未煮过的食物的正确储存记录的监察以及当处理食物时遵循适当的卫生标准都可减小但不能消除这类疾病的发生率。
在致病病原体中，弯曲杆菌(campylobacter)是最常见的食物中毒的细菌原因。弯曲杆菌感染在零售的家禽中是极其常见的。所相信的是，当禽类被宰杀并去内脏时发生弯曲杆菌细菌传递至表皮。
因此存在对于改良的家禽屠体处理的需求。已报道的是，表面携带的微生物可通过经受低于0℃的温度来破坏。WO 2004/080189A公开了一种方法，其包括通过暴露于不大于大约负10℃的快速冷却温度持续足以在肉上提供冰冻层的时间来快速冷却肉，并且通过使所述有冰冻层的肉暴露于大于冷却温度但不大于大约正10℃的致冷温度来致冷所得的有冰冻层的肉，从而使肉的表面温度升高并维持所述表面处于不高于肉的冰冻温度的温度持续至少足以致命地伤害或杀死细菌的时间，该方法用于减小肉上的细菌的生存能力(viability)。所陈述的该方法在家禽肉的加工中具有特别的应用以杀死细菌。
在 WO 2004/080189A 中所认识到的是，其中所描述的加工将优选为机械化的，以用于例如，家禽禽类等的肉的加工连续产线。所陈述的是，在优选的实施例中，该发明将应用于现存的肉加工产线并且如果需要快速冷却肉的器件，则快速冷却器优选地改型成现存致冷器(chiller)。并且，所公开的是，在优选实施例中，肉通过机械冷冻(refrigeration)来快速致冷以产生有冰冻层的肉。
然而，仍然存在对于实践设备的需求，该设备能够并入家禽肉产线而不会对家禽的上游或下游加工产生不利的影响，同时能够破坏表面上的弯曲杆菌细菌。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供的是一种在屠体处理设备中对屠体抗菌处理的方法，该方法包括：传送屠体通过腔；将液态制冷剂分配至所述腔内以便形成包括制冷液体滴的制冷液体雾，在所述屠体处于所述腔中时，所述制冷液体滴撞击在所述屠体上；其中所述制冷液体雾被分配使得所述屠体经受低于基本0℃的温度，大约5秒至大约60秒之间的持续时间。
持续时间可在大约5秒和大约20秒之间。持续时间可在大约20秒。
所述方法可进一步包括在所述腔中处理期间使静态边界层围绕所述屠体，并且提供具有足以透过所述静态边界层的速度的制冷液体雾。
在所述腔内分配所述液态制冷剂可包括，在距所述屠体适合的分离距离处分配液态制冷剂，从而避免屠体的肉的不必要的冰冻。
所述方法还可包括：在所述腔中产生湍流，以便提供制冷液体雾，其具有足以导致所述制冷液体雾有力地撞击在屠体上的速度。
分配液态制冷剂可包括将液态制冷剂引导向所述屠体的第一侧和所述屠体的第二侧。液态制冷剂可使用在大约1至3.5巴的量度之间的驱动压力分配。液态制冷剂可被分配以实现在所述腔内低于大约-80℃的操作温度。操作温度可在大约-170℃和大约-196℃之间的温度范围中。
所述方法可进一步包括：在沿至少一次反转方向的路径的腔中传送屠体。
对于给定的驻留时间，在恒定的产线速度下，提供的至少一次反转方向的路径使得通道的长度能够比当槽口遵循没有反转方向的直线路径时槽口将具有的长度小。所述路径可至少两次反转方向。因此，通道的长度为在当路径仅以直线从入口延伸到出口时其所需的长度的大约三分之一。因此，将通道适用在商业的家禽加工产线中可能在实践上更容易。
制冷液体自然地蒸发以便产生冷气体。制冷液体是在1巴的气压下在低于负100℃的温度下沸腾的物质。用于通道中的典型的液态制冷剂可为液态氮或液态空气。
通道通常具有在其中的多个风扇以用于使在通道内的制冷液体雾和冷气体移动。存在多种风扇的选择。在一个选择中，如果期望，则风扇中的至少一些相对于家禽屠体穿过通道采用的路径侧向地引导气体，这类风扇可为撞击风扇，即为导致制冷液体雾和/或冷气体撞击在屠体上的风扇。喷嘴可布置成向家禽屠体引导制冷液体滴，使得制冷液体滴撞击在屠体上。喷嘴可备选地或此外布置成引入制冷液体滴成为向家禽屠体引导的冷气体，使得制冷液体有机会在其撞击屠体前蒸发。
本方法还可包括：在腔中产生亚大气压。
通道通常具有至少一个出口端口以用于气体从通道抽出。所述出口端口通常可操作地与通常位于通道外部的抽出导管中的抽出风扇关联。抽出风扇或多个抽出风扇可通常可操作地产生在上述通道中的亚大气压，以便防止或保持低的冷空气从通道中流失。此外，出于清理通道的目的，通道可通常具有门以允许通入。
根据本发明的第二方面，提供了一种对经拔毛家禽屠体进行抗菌处理的方法，该方法包括如上文关于本发明的第一方面所阐述的对屠体进行抗菌处理方法。
附图说明
本发明的至少一个实施例现在将通过参考附图仅以示例的方式来描述，在附图中：
图1是用于家禽屠体处理的冷却通道的示意透视图；
图2是图1中所示的通道的侧视图；
图3是图1中所示的通道的端视图；以及
图4是图1中所示的通道的平面图，但其中除去了顶板。
具体实施方式
附图是示意性的并且已被简化以有助于对本文所阐述的实施例的理解。例如，上方传送器和钩环仅在图2中示出；风扇叶片未在图1至图4任一中示出；风扇和喷杆(spraybar)从图3省略；以及用于将制冷液体供应至喷杆的器件从所有附图中省略。
参考附图，通道2立在腿4上，腿4可设有可调节的脚（未示出）以便协助安装通道2使得其底板真正水平。通道2具有底板6和顶板(roof)8；一对端壁10和12；以及一对侧壁14和16。用于家禽屠体的入口18形成在端壁10中并且来自通道2的用于家禽屠体的互补的出口20形成在端壁12中。尽管在图中未示出，但底板6、顶板8、端壁10和12以及侧壁14和16全都是隔热的。在典型的示例中，上述壁、底板和顶板中的每一个都由双层壁结构形成，隔热层则位于双层壁之间。
如图2中所示，通道2与在家禽屠体处理设备中常见类型的上方传送器22关联。传送器22能够使钩环24沿所选的路径向前，家禽屠体由钩环24通过它们的腿来悬挂。通道2的顶板8设有从其穿过的连续的槽口28，槽口28从入口18延伸至出口20。槽口28具有平行于侧壁14和16延伸的直线行程30、32和34。行程30和32通过U形弯头36连接，而行程32和34通过U形弯头38连接。槽口28从而限定在U形弯头36处第一次反转方向并在U形弯头38处第二次反转方向的路径。尽管在图中未示出，但传送器22遵循对应于槽口28的路径，以便使家禽屠体能够沿由槽口28的构造决定的大致S形的路径从入口18穿过通道到出口20。可使用任何适合的路径形状和/或行程轨道。
通道2设有用于使家禽屠体经受小于0℃的温度的器件。之前已经报道了具有抗菌效果（特别针对弯曲杆菌细菌）的这样的处理（例如在WO2004/080189 A1中）。因此家禽屠体26当其从通道2的入口18穿至出口20时，与制冷液体雾（包括制冷液体滴）和/或冷气体接触。制冷液体雾和/或冷气体是通过将液态制冷剂（通常为液态氮或液态空气）喷射入例如通道2中来产生。为了简便，本描述的下文中，液态氮将被用作液态制冷剂的示意范例。然而，应当理解，任何适合的液态制冷剂都可用于替代液态氮。
液态氮经由多个喷射喷嘴46引入通道2中作为细雾。取决于所使用的处理方法，喷嘴46可布置成直接向屠体引导液态氮，以便液态氮滴撞击在屠体上，或者其可布置成以便液态氮有机会在撞击在屠体上前蒸发以形成冷气体。在喷嘴46布置成引导液态氮直接撞击在屠体上的情况中，在其这样撞击前，一些液态氮发生蒸发。已撞击在屠体上的液态氮也蒸发。氮蒸气，无论是否通过直接撞击屠体形成都在通道2内扩散和/或循环以形成冷气体气氛（通常代表性为-196°至170℃）。如果期望，则喷嘴46中的一些可布置成向屠体引导液态氮以用于直接撞击，而其它的喷嘴46可布置成以便液态氮有机会在与屠体撞击前蒸发。如果期望，则在通道2的上游部分中的喷嘴46可布置成向屠体引导液态氮以用于直接撞击，而在通道2的下游部分中的喷嘴46可布置成允许液态氮在与屠体撞击前蒸发。如果期望，这样的布置可颠倒。备选地，如期望在通道2内沿行程30、32、34的长度，喷嘴46的操作和方向可改变。
在图4所示的范例中，通道2设有从顶板8悬下(depending from)的喷杆40、42以及44。喷杆40、42和44中的每一个都设有成排的喷嘴46。如图4中所示，所有喷射喷嘴46指向相同的方向。在使用中，在槽口28的行程34下时，在喷杆40中的喷嘴46面向家禽屠体，在槽口28的行程32下时，在喷杆42中的喷射喷嘴46面向家禽屠体，而在槽口28的行程30时，在喷杆44中的喷嘴46面向家禽屠体。在操作中，液态氮滴以喷雾或细雾的形式从喷嘴46射出。风扇48穿过通道2的侧壁14和16提供以便使液态氮雾和冷氮气循环并且将其引导向传送通过通道2的屠体。通常，风扇是导致湍流(turbulence)类型的风扇并且也可产生大的速度以便导致液态氮雾和冷氮气有力地撞击在家禽屠体上。在操作中，冷气体的静态边界层趋于围绕通道2中的屠体形成。为了发生撞击。冷气体或雾的流需要具有足以透过静态边界层的速度。如果期望，可使用额外或备选的风扇（未示出）以产生氮雾/氮气的相对高速的喷射，当它们撞击到家禽屠体时保持它们的速度。液态氮从便捷地位于通道2附近的隔热储存容器（未示出）经由具有通向喷杆40、42和44的入口47中的末端的大约隔热的管道（未示出）供应至喷杆40、42以及44。对于液态氮，储存容器的操作压力通常在大约3巴的量度(gauge)。
在一种风扇布置中（未示出），“假(false)”壁提供在通道的侧壁14和16两者处。两个假壁都设有多个端口，每个端口均与撞击风扇管关联。撞击风扇定位在相反(negative)的假壁和侧壁14,16之间并且布置成以便穿过端口向屠体引导气体流。在假壁和相反的侧壁之间的空间可用作气体至风扇的通路，并且通道的底板和每个假壁的底部之间可留有适合的间隔。
将从图4中理解的是，在通道2中的任何位置中，家禽屠体具有仅从一侧引导向其的液态氮雾和/或冷氮气。然而，在本发明的范围内，可采用额外的喷杆，以便在操作中，在通道2内任何特定的位置处，家禽屠体具有从两侧向其引导的液态氮/氮气。因为槽口28是大致S形的，故每个家禽屠体的整个外表面与冷氮蒸气接触。有利的是，在屠体的两侧引导液态氮/氮气，因为这帮助保证屠体的任何隐蔽区域例如，颈部皮瓣都暴露于液态氮/氮气。
在液态氮雾和/或冷氮气之间的接触可通过在通道2中提供遮挡件49和50来促进。如图3中所示，遮挡件49和50两者都从通道2底板6延伸至顶板8。遮挡件49和50沿对应于家禽屠体所遵循的路径，但以反转的方向引导液态氮雾/氮气。通道2通常设有用于用过的氮雾/氮气的在入口18附近的第一出口端口51以及用于这些雾/气体的在出口20附近的第二出口端口52。端口51和52通常分别形成在侧壁14和16的顶部附近。端口51和52与排出导管54（见图1）连通，排出导管54能够领导氮至其可安全地排放至大气而不会对人的生命造成任何危险的位置或在另一个过程中再使用。如果期望，排出导管可具有位于其中的风扇(未示出)，以便协助从通道2抽出氮气。该排出风扇通常设置成以一定速度操作以便在通道中保持（小的）亚大气压，从而避免任何氮通过入口18、出口20或槽口28从通道溢出。这类排出风扇的操作在现有技术的制冷冰冻通道中是熟知的。
通道2通常设有在其端壁10中的门56以及在其端壁12中的类似的门56，以便允许简便地通入通道2的内部以出于其常规和日常的清理目的。
在图中所示的通道2可具有选择的尺寸，以用于特定物类或种类的家禽屠体的处理，例如，鸡或火鸡的屠体。
屠体通过通道2传送的速率由家禽产线的操作来决定。如本领域中所熟知的，需要这类家禽产线来输送初始活着的家禽至站点，在站点处，禽类按顺序被打晕、人道地宰杀、放血、浸烫以软化羽毛的附接、拔毛以除去羽毛、去头、去内脏并清洗。在清洗后，将禽类传送至致冷器，例如，鼓风式致冷器或冷冻器，在其中它们保持致冷状态。通道2可位于致冷器下游或位于致冷器自身内。
所相信的是，去内脏的步骤可导致有害细菌（例如弯曲杆菌）传播至经拔毛的禽类的外表面。清洗被发现在除去细菌中不完全有效。如上文所述，屠体经受低于0℃的温度具有抗菌效果。因此，必须操作通道2，以便使屠体充足地暴露于液态氮雾/冷氮气。取决于屠体的大小，最少的暴露时间通常在大约5至6秒。通常，禽类以大约20至50米每分钟的产线速度传送或在一些情况下更快。禽类在气体中期望的驻留时间决定（dictate）了屠体所遵循的路径长度。例如，如果在通道2中的驻留时间是一分钟且产线速度是50米每分钟，则需要50米的路径长度。通过提供带有3个行程30、32以及34的槽口28，通道2的总长度可大致保持在大约20米以下。对于20秒的驻留时间，对于50米每分钟的产线速度，需要16.67米的路径长度。通过提供具有3行程30、32以及34的槽口28，通道2的总长度可大致保持在大约6.5米以下。在另一个范例中，对于驻留时间20秒且27米每分钟的产线速度，则需要9米的路径长度。通过提供具有2行程的槽口28，通道2的总长度可大致保持在大约5米以下。如果通道2设有额外的行程，则其可制造成甚至更短。总而言之，鉴于可用的工厂空间的限制，当通道实现其在典型家禽产线中的安装时，通道更短，则将产生更少的问题。
制冷液体引入通道中的速率可调节以给出期望的通道操作温度。典型的通道操作温度可在负80℃以下。通道操作温度可在负170℃至负196℃的范围内。通道操作温度通常可通过位于通道2内某处的温度探头来测量。将由本领域技术人员理解的是，由温度探头测量的温度仅代表通道内的总体操作温度并且在通道内的温度分布取决于以下因素变化：接近于喷嘴46、接近于屠体和沿行程30、32、34的长度的位置。通道的操作参数借助于期望的通道操作温度和到来的液态制冷剂的温度来设置。用于液态制冷剂的典型的驱动压力在大约1至3.5巴的量度的范围内。如上文所述，对于液态氮，向喷嘴46供应处于大约3巴的量度的液体。
将从附图理解的是，通道的宽度比其长度略小。影响通道2的宽度的一个准则是在通道2的操作中维持喷嘴46和家禽屠体之间的适合的分离距离的期望。这是为了避免家禽肉自身的不必要的冰冻。在家禽的外表面产生零下温度，以便破坏在其上致命的弯曲杆菌细菌而不冰冻在表面下的家禽肉。对此的原因是双重的。第一，肌肉的冰冻是不必要的，因为只有家禽的抗菌处理是所关注的并且因此体现为喷射至通道2中的制冷液体中所含的冷冻的浪费。第二，冰冻肉减少了屠体的价值，至少在欧盟（EU），一旦冰冻，即使家禽肉随后解冻也是不允许作为鲜肉来卖的。液态氮或其它制冷液体引入通道时的速率以及风扇的操作速度可由简单的实验来确定，以便在每个屠体上在其从通道2离开时产生期望的外表面温度，同时保持低的液态氮或其它制冷液体的消耗。
装置可适于除家禽以外的动物屠体的抗菌，例如，猪的屠体。
在另一个示例中，处理设备可包括成带(zonal)的处理区域。在一个范例中，通道2可位于上游预处理通道（未示出）和下游后处理通道（未示出）之间。预处理通道和后处理通道分别具有入口、出口以及在顶板中的槽口，用于允许携带家禽（或其它动物）的屠体的钩环通过，大致如上文针对通道2所述的那样。槽口以及在使用中从其中穿过的相关联的钩环可遵循线性路径或包括例如，图4中所示的U形弯头36,38的U形弯头的路径。路径可备选地为任何其它适合的形状，例如，弓形。预处理通道和后处理通道可设有任何适合的设备，以用于在屠体穿过通道时处理屠体。具体而言，预处理通道和后处理通道可装备有喷嘴以用于将制冷液体喷射至通道中。在另一个示例中，从主处理通道2发展出的气体被给送至预处理通道和/或后处理通道中以控制其中的气氛和温度。在一个实例中，预处理通道可用于在屠体进入主处理通道2前预冷屠体，并且后处理通道可用于提升离开主处理通道2的屠体的温度。加热器可提供在预处理通道或后处理通道中以控制通道内的温度。备选地或此外，通过相同/其它气体（液态或气态形式）的引入，可控制通道中的气氛/温度。
在另一个备选示例中，如图4中所示的通道2可适于包括预处理带和后处理带。例如，第一行程30可为预处理带，行程32为主处理带且行程34为后处理带。液态制冷剂经由喷嘴46的引入可根据需要改变，这取决于期望的流率、温度等。根据需要，预处理带和后处理带中可包括额外处理设备，例如，气体注射喷嘴、风扇、加热器等。
为了利用在预、后或主处理通道中使用的液态制冷剂的冷却潜力，设想的是发展的气体（从蒸发的液态制冷剂发展出）如果适合的话可用于上游或下游的过程。一种这样的用法是将发展的冷气体给送至通道所驻留在其中或其后的致冷器。在液态空气的情况中，发展的气体可直接给送至致冷器中，因为可呼吸(breathable)的气氛可保持在致冷器中。对于其它气体，例如，如氮，将发展的气体直接给送回至致冷器可能是不可行的，因为这可能不利于致冷器中的气体的可呼吸性。在这种情况中，发展的气体可通过驻留在致冷器内的热交换器给送。如果需要，发展的气体在其用于任何其它上游或下游过程之前可经过处理或净化。
同样被视为在本发明的范围内的是使用适于在连续在线过程中使用的任何其它类型的屠体处理的处理通道。这类处理可包括，例如，乳酸处理、蒸气清洗、喷射水、紫外线、红外线、臭氧(ozone)或其任何组合。

Claims (14)

1.一种在屠体处理设备中对屠体(26)进行抗菌处理的方法，该方法包括：
传送屠体(26)通过腔(2)；
将液态制冷剂分配至所述腔(2)内以便形成包括制冷液体滴的制冷液体雾，在所述屠体(26)处于所述腔(2)中时，所述制冷液体滴撞击在所述屠体(26)上；其中
所述制冷液体雾被分配以使得所述屠体(26)经受低于基本0℃的温度，大约5秒至大约60秒之间的持续时间。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述持续时间在大约5秒和大约20秒之间。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述持续时间在大约20秒。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述腔(2)中处理期间使静态边界层围绕所述屠体(26)，以及
提供具有足以透过所述静态边界层的速度的制冷液体雾。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述腔(2)内分配所述液态制冷剂包括，在距所述屠体(26)适合的分离距离处分配液态制冷剂，从而避免屠体(26)的肉的不必要的冰冻。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述腔(2)中产生湍流，以便提供具有足以导致所述制冷液体雾的有力地撞击到屠体(26)上速度的制冷液体雾。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，分配液态制冷剂包括将液态制冷剂引导向所述屠体(26)的第一侧和所述屠体(26)的第二侧。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述液态制冷剂使用在大约1至3.5巴的量度之间的驱动压力分配。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述液态制冷剂被分配以实现在所述腔内低于大约-80℃的操作温度。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述操作温度在大约-170℃和大约-196℃之间的温度范围中。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述液态制冷剂是液态氮。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在沿至少一次反转方向的路径的腔(2)内传送所述屠体(26)。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述腔(2)中产生亚大气压。
14.一种对经拔毛的家禽屠体(26)进行抗菌处理的方法，所述方法包括如前述权利要求中任一项所述的对屠体(26)进行抗菌处理的方法。
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