CN107076950A - 具有印刷保护外表面轮廓的光纤电缆 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种光缆。所述光缆包括：电缆主体，所述电缆主体具有限定管腔的外表面和内表面；以及位于所述管腔内的一或多个光学传输元件。所述光缆包括凹槽阵列，所述凹槽阵列包括位于所述电缆主体的所述外表面上的多个凹槽。每个凹槽限定槽部，所述槽部具有位于所述槽部的任一侧上的峰部之间的下表面，并且所述凹槽阵列包括平均凹槽间距。所述光缆包括在所述凹槽阵列的位置处施加到所述电缆主体的墨水层。所述凹槽阵列和所述墨水层被形成来限制所述墨水层经历的磨蚀。

Description

具有印刷保护外表面轮廓的光纤电缆

优先权申请

本申请根据专利法要求2014年8月22日提交的美国临时申请号62/040,663的优先权权益，所述申请的内容为本文基础并据此全文以引用方式并入本文。

背景技术

本公开整体涉及光缆，并且更具体地涉及包括印刷保护表面轮廓的通信光缆。在各种各样的电子和电信领域中已增加了对通信光缆的使用。光纤通信电缆可包括或环绕一或多个光通信纤维。电缆为电缆内的光纤提供结构和保护。

发明内容

本公开的一个实施方案涉及一种光缆。光缆包括：电缆主体，所述电缆主体具有限定管腔的外表面和内表面；以及位于管腔内的一或多个光学传输元件。光缆包括凹槽阵列，所述凹槽阵列包括位于电缆主体的外表面上的多个凹槽。每个凹槽限定槽部，所述槽部具有位于所述槽部的任一侧上的峰部之间的下表面，并且凹槽阵列包括平均凹槽间距。光缆包括在凹槽阵列位置处施加于电缆主体的墨水层，并且墨水层形成提供与光缆有关的信息的一系列字符。一系列字符包括平均字符宽度，并且平均字符宽度大于平均凹槽间距。

本公开的附加实施方案涉及一种光缆。光缆包括电缆主体，所述电缆主体具有限定管腔的外表面和内表面。光缆包括位于管腔内的一或多个光学传输元件。光缆包括在电缆主体中形成的多个基本上平行的凹槽。光缆包括在基本上平行的凹槽上方施加于电缆主体的墨水标记层。墨水标记层形成一系列字母数字字符。至少一些字母数字字符包括在字符的上边缘与下边缘之间延伸的基本线性部分，并且基本线性部分相对于基本上平行的凹槽形成15度与35度之间的角度。

本公开的附加实施方案涉及一种光缆。光缆包括电缆主体，所述电缆主体具有限定管腔的外表面和内表面。光缆包括位于管腔内的一或多个光学传输元件。光缆包括表面图案，所述表面图案包括在电缆主体的外表面中形成的一系列交替的槽部和峰部。交替系列在轴向方向上沿电缆主体的外表面延伸，并且槽部和峰部中的每个在周向方向上围绕电缆主体周边的一部分延伸。光缆包括附着到电缆主体外表面的一系列墨点，以使得至少一些墨点的至少一些部分位于表面图案的槽部内。墨点形成提供与光缆相关的信息的一系列字符。所述系列字符针对系列中的每个字符跨越1.1个与3.5个凹槽之间，并且由具有15度与35度之间的斜角的字体形成。

另外的特征和优点将在以下的详述中阐明，并且通过描述，这些特征和优点中的部分对本领域技术人员将是显而易见的，或者也可通过实践本文的书面描述和其权利要求书以及附图中所述的实施方案而认识到这些特征和优点中的部分。

应了解，以上概述与以下详述二者均仅为示例性的并且意图提供用来理解所述权利要求的性质和特征的综述或框架。

包括附图以提供进一步理解并且所述附图并入本说明书且构成本说明书的一部分。附图说明一或多个实施方案并且和描述一起用于解释各种实施方案的原理和操作。

附图说明

图1为根据示例性实施方案的光纤电缆的透视图。

图2为根据示例性实施方案的图1的光纤电缆的截面视图。

图3为根据示例性实施方案的图1的光纤电缆的一部分的详细截面视图。

图4为根据示例性实施方案的图1的光纤电缆的纵向截面视图。

图5为根据示例性实施方案的图4中示出的视图的一部分的详细截面视图。

图6为根据示例性实施方案的图1的光纤电缆的一部分的详细平面图，示出位于凹槽阵列上的墨水层。

图7为根据另一个示例性实施方案的光纤电缆的透视图。

图8为根据另一个示例性实施方案的光纤电缆的透视图。

图9为根据另一个示例性实施方案的光纤电缆的透视图。

图10示出用于形成具有根据示例性实施方案的凹槽阵列的光纤电缆的系统。

图11示出用于形成具有根据另一个示例性实施方案的凹槽阵列的光纤电缆的系统。

具体实施方式

大体参考附图，示出光缆的各种实施方案。一般来说，本文公开的电缆实施方案包括附着到电缆主体外表面的表面施加的墨水层(例如，喷墨沉积的墨水层)。在各种示例性实施方案中，墨水层形成提供关于墨水层将施加于的电缆的信息的一系列字符。为了保护表面施加的墨水层，本文公开的电缆实施方案包括在用于保护墨水层的电缆主体外表面中形成的一系列凹槽或凹槽阵列。表面施加的墨水层定位在一系列凹槽上。

在各种实施方案中，凹槽的间距、形状、凹槽相对于墨水层字符的尺寸设置和定位的相对尺寸设置和相对定位用于在安装或使用期间限制墨水层与各种表面的接触。例如，凹槽的间距、形状、凹槽相对于墨水层字符的尺寸设置和定位的相对尺寸设置和相对定位被设计来增加或最大化附着到凹槽内的电缆主体外表面的墨水层字符部分(例如，在凹槽图案内的峰部下方)。因此，凹槽内以及邻近墨水层的电缆主体的最外表面下方的墨水层凹陷在使用或安装期间用作限制墨水层与各种表面接触的缓冲区。通过限制墨水层所经历的接触，轮廓特征用于在电缆的安装或使用期间保护墨水层免受损害、磨蚀或磨损同时仍允许用户观察墨水层。

在热箔印刷工艺期间(用于许多光纤电缆的典型印刷工艺，热箔施加的墨水由于墨水层的加热而嵌在电缆主体外表面下方。与热箔印刷相反，表面施加的墨水层(例如，喷墨施加的墨水层)位于电缆主体的外表面上，并且因此在安装期间可能更容易受到损害或磨损。本文所讨论的电缆实施方案包括一系列凹槽或凹槽阵列，其包括凹陷到电缆主体外表面下方的槽部，以使得通过槽部，表面施加的墨水层位于电缆主体的最外表面下方。此外，本文公开的所述系列的凹槽或凹槽阵列是沿电缆主体的另外的平滑/一致的外表面的局部化特征。因为凹槽通常位于墨水层位置处，所以凹槽也提供触觉指示器，所述触觉指示器可以在安装或修复期间通过允许用户通过触摸识别墨水层位置来进行辅助，这允许用户更加容易/高效地重新定向电缆以便观察墨水层。当在压实、限制和/或不良照明的区域与安装电缆一起进行工作时，上述情况尤其有用。

参考图1-6，示出根据示例性实施方案的通信光缆，所述通信光缆显示为电缆10。电缆10包括显示为电缆护套12的电缆主体和显示为一系列墨点14的墨水层(在图6中示出)。一般来说，如图6所示，墨点14沉积以形成显示为字母数字字符15的字符，以便提供的关于电缆10的各种信息(例如，商标、尺寸、电缆类型等)或其他非字母数字字符或标记(例如，测量标记、ID颜色等)。在一个实施方案中，墨点14可以由白色氧化钛基墨水形成。在其他实施方案中，可以使用其他颜色(例如，黄、橙、红等)的染料基墨水，尤其是对于其中电缆护套颜色为非黑颜色的电缆。根据如本文所公开的各种示例性实施方案，术语“墨水”旨在包括不同系列的墨水，诸如UV固化的墨水、溶剂基墨水、热固化墨水、分散墨水、其他墨水，在分散墨水的情况下，墨水至少部分地分散到电缆表面中。

电缆护套12具有限定通道或管腔20的外表面16和内表面18。一般来说，管腔20延伸跨越电缆10的相对端处的开口之间的电缆护套12的长度。显示为光纤带22的一或多个光学传输元件位于管腔20内。在各种实施方案中，光纤带22包括一个或更多光纤，并且各个光纤包括光芯、围绕光芯的包覆层、以及围绕光芯和包覆层的外保护性层(例如，聚合物涂层)。在其他实施方案中，光学传输元件可以是一或多个多芯光纤。在这些实施方案中，多个光纤(或在多芯光纤的情况下的多个光芯)位于电缆10的管腔20内。在各种实施方案中，如图2所示，间隙或间距可以存在于带22的外表面与内表面18之间，这允许在安装或在使用期间移动并定位电缆10时使得带22在电缆10内定位和重新对准。在各种实施方案中，电缆护套12的厚度可以在0.5mm与5.0mm之间。

在各种实施方案中，电缆护套12为挤压的热塑性材料。在特定实施方案中，电缆护套12的材料为中密度聚乙烯基材料。在各种其他实施方案中，电缆护套12可以是用于电缆制造的各种材料，诸如聚氯乙烯(PVC)、聚偏氟乙烯(PVDF)、尼龙、聚酯或聚碳酸酯和其共聚物。此外，电缆护套12的材料可以包括向电缆护套12的材料提供不同特性的少量其他材料或填充物。例如，电缆护套12的材料可以包括提供着色、UV/光遮挡(例如，炭黑)、阻燃等的材料。

一般来说，电缆10在安装期间和安装后对光纤带22提供结构和保护(例如，在处理期间进行保护，保护元件免受害虫等)。在一个实施方案中，电缆护套12由单一层的挤压的聚合物材料形成(例如，中密度聚乙烯材料)，并且在其他实施方案中，电缆护套12可以包括多层材料，其中最外层限定电缆护套12的外表面16。此外，电缆10可以包括嵌入电缆护套12的材料内的一或多个加强构件。例如，电缆10可以包括伸长的加强构件(例如，纤维或棒)，所述加强构件沿电缆护套12的长度延伸并且由比电缆护套12的材料更加刚性的材料形成。在各种实施方案中，加强构件是金属、编织钢、玻璃强化纤维、纤维玻璃、纤维玻璃纱线或其他合适的材料。

电缆10包括用于保护墨点14的轮廓特征。一般来说，轮廓特征为位于墨水层位置处的电缆护套12的外表面16中形成的形状、纹理或图案。在图1-6的实施方案中，轮廓特征包括第一纵向扶壁24和第二纵向扶壁26。此外，显示为凹槽阵列28的交替的峰部和槽部的表面图案位于扶壁24与26之间。如图1所示，凹槽阵列28凹陷到扶壁24和26的最外表面下方。在各种实施方案中，如以下更详细所述，凹槽阵列28可以通过包括蚀刻、压花和模制工艺的工艺形成。

如图所示，扶壁24和26总体是从电缆护套12的大体圆柱形外表面16径向向外延伸的升高脊部。在所示的实施方案中，扶壁24和26为沿电缆护套12的长度的至少一部分轴向延伸的基本上平行的脊部或突出部。此外，如图2所示，扶壁24和26以及凹槽阵列28在图2的定向上围绕约12点钟位置居中定位。因此，扶壁24和26以及凹槽阵列28的局部化定位导致关于如图2所示的管腔20的纵轴30是非对称的电缆护套12的外周边和外表面。如以上所指出，此非对称用作识别墨点14沿电缆护套12表面的位置的触觉识别特征。

电缆护套12包括位于扶壁24与26之间的外表面32。如图6所示，墨点14附着到外表面32，以使得墨点14位于扶壁24与26之间并且位于扶壁24和26的最外表面下方。如图3最佳所示，外表面32最初为凹面，并且在实施方案中显示为在扶壁24与扶壁26之间延伸的连续弯曲表面。在各种实施方案中，外表面32的曲率半径在3mm与10mm之间，并且更具体地在4mm与6mm之间。

如图3和图6最佳所示，在所示的实施方案中，墨点14形成附着或结合到凹槽阵列28的凹槽的外表面32的表面沉积的墨水层。因此，墨点14的墨水从凹槽阵列28的凹槽的外表面32向外延伸。一般来说，墨点14的最外表面位于外表面32上方，但位于扶壁24和26的最外表面下方。

在一个实施方案中，墨点14形成喷墨沉积的墨水层。在此类实施方案中，从喷墨嘴喷散带电墨水颗粒以便形成所需标记(例如，字母数字标记、其他类型的标记)，诸如图6所示的字符15。在某些实施方案中，电缆护套12由不轻易地接受带电喷墨液滴的结合的非极性材料(例如，聚乙烯材料)形成。在此类实施方案中，电缆护套12可以通过等离子体处理被极化(例如，氧化)，以便产生通过液态喷墨液滴润湿/与液态喷墨液滴结合的表面。在各种实施方案中，使用溶剂基染色墨水或UV可固化的染色墨水来形成墨点14。在其他实施方案中，通过其他墨水沉积或印刷技术(诸如低压痕热箔印刷)来形成墨点14。在其他实施方案中，可以使用激光激活染料来形成墨点14的字母数字字符。在其他实施方案中，电缆10可以包括非墨水基标记层。例如，标记层可以是蚀刻或压花的标记层、表面附着的标志，或在电缆护套12内对炭黑进行激光烧蚀，并且随后使电缆护套12的材料发泡以便产生用于形成标记的对比。

在各种实施方案中，选择墨点14的相对尺寸设置和轮廓特征以便为墨点14提供足够的保护。如图3所示，扶壁24的最外点与扶壁26的最外点之间的周边距离显示为尺寸W1，并且墨点14的宽度显示为尺寸W2。一般来说，W1被选择为足够大的，以便允许墨点14具有足够宽度W2以使得墨点14形成易读字符，并且W1也相对于轮廓深度A来设置尺寸以便向墨点14提供足够的保护。在各种实施方案中，长度W1在3mm与5mm之间。在其他实施方案中，长度W1在墨点14的W2的105％与150％之间，并且更具体地长度W1在墨点14的W2的110％与130％之间。

此外，如图3所示，电缆10的轮廓特征具有深度A，所述深度A是外表面32的最低点与扶壁24或26的最外点之间的距离，并且墨点14具有显示为尺寸B的厚度。在各种实施方案中，墨点14的厚度B在大于深度A的1％与20％之间。在各种实施方案中，深度A在5微米与300微米之间。在此类实施方案中，墨点14的厚度B在0.5微米与10微米之间，具体地在1微米与5微米之间，并且更具体地为约3微米。在其他实施方案中，长度W1在轮廓深度A的5倍与25倍之间，并且更具体地在轮廓深度A的10倍与20倍之间。本文所述的厚度和深度一般为沿所公开的圆形截面形状的电缆实施方案的径向方向测量的层尺寸，但是对于具有其他截面形状的实施方案，本文所讨论的厚度一般可以是特定层的内表面与外表面之间测量的尺寸。

此外，如上指出，电缆10的印刷保护轮廓包括位于扶壁24与26之间的外表面32上的凹槽阵列28。凹槽阵列28包括以相对于纵轴30以非平行角定位的多个平行凹槽34。在所示的实施方案中，凹槽阵列28的凹槽34基本垂直(例如，在垂直的加或减10度内)于纵轴30并且基本垂直于扶壁24和26。如图4和图5所示，各个凹槽34包括位于凹槽槽部38的任一侧上的峰部36。各个凹槽34包括在凹槽槽部38与峰部36之间延伸的凹槽侧壁40。如图5所示，使凹槽34成型，以使得各个凹槽34的轮廓为通过侧壁40接合的交替的峰部36和槽部38的连续弯曲图案。因此，以此布置，侧壁40和槽部38限定基本凹形的凹槽34。

此外，凹槽阵列28由一系列基本上平行的凹槽34形成(例如，在一个实施方案中，基本上平行的凹槽是其中邻近凹槽的槽部与峰部之间的角度在彼此的加或减10度之内的凹槽)。在一个此类实施方案中，峰部36和槽部38两者基本上彼此平行。在此定向上，各个凹槽34被定位以便在周向方向上围绕电缆护套12的周边或圆周的一部分延伸，并且各个凹槽34与邻近凹槽轴向间隔开，以使得凹槽阵列28沿电缆护套12的外表面16在轴向方向上延伸。此外，在所示的实施方案中，阵列28中每个凹槽34的周边尺寸与阵列中其他凹槽基本相同。在各种实施方案中，凹槽阵列28是跨越电缆10的整个长度延伸的一系列连续的凹槽，并且在另一个实施方案中，电缆10可以包括通过电缆护套12的无凹槽部分彼此分开的多于一个凹槽阵列28。

如图6所示，电缆10的墨水层由在凹槽阵列28上附着到电缆护套12的外表面的一系列墨点14形成，以使得各种墨点位于凹槽槽部38的表面、凹槽侧壁40和凹槽峰部36的外表面上。墨点14形成显示为字母数字字符15的多个独立字符，并且在所示的实施方案中，电缆10的墨水层包括一系列42的字母数字字符15，其沿电缆护套12的外表面16的一部分在轴向方向上(例如，在平行于纵轴30的方向上)延伸。

参考图5和图6，根据本文所讨论的各种实施方案，凹槽阵列28和字母数字字符15被设置尺寸、定位和布置以便提供耐磨性。例如，在一个这种实施方案中，促成单个字母数字字符15的墨点14如图6所示跨越多个凹槽34。在此实施方案中，足够数目的墨点14位于凹槽34内(例如，在凹槽槽部38的外表面上或在凹槽侧壁40上)，以使得即使凹槽之间的峰部36的最外表面上的墨点14的部分被磨损，字母数字字符仍保持易读的。然而，在另一个实施方案中，全部或基本全部的单个字符15位于凹槽峰部36之间。

在各种特定的实施方案中，相对于凹槽阵列28内凹槽的间距设置字符15的轴向尺寸(例如，在图6的定向上的宽度或水平尺寸)，以便提供耐磨性。在各种实施方案中，凹槽阵列28具有平均凹槽间距，所述平均凹槽间距是凹槽阵列28内的每个邻近峰部36之间的轴向距离的平均值(显示为图5的尺寸G)，并且一系列42的字母数字字符具有平均字符宽度，所述平均字符宽度是系列42内的每个字符15的前侧边缘与后侧边缘之间的轴向距离的平均值(例如显示为图6中的尺寸C1和C2)。

在一个实施方案中，凹槽阵列28的平均凹槽间距大于字母数字系列42的平均字符宽度。在特定实施方案中，字母数字系列42的平均字符宽度在凹槽阵列28的平均凹槽间距的1.1倍与3.5倍之间，并且更具体地在凹槽阵列28的平均凹槽间距的1.5倍与2.5倍之间。在特定的实施方案中，字母数字系列42的平均字符宽度是凹槽阵列28的平均凹槽间距的2倍。在各种实施方案中，系列42的字符15针对每个字符平均跨越1.1个凹槽与3.5个凹槽之间，并且更具体地针对每个字符跨越1.5凹槽与2.5个凹槽之间。在各种实施方案中，凹槽阵列28内的凹槽34的数目在系列42内的字符15的数目的1.1倍与3.5倍之间，并且更具体地在系列42内的字符15的数目的1.5倍与2.5倍之间。在特定的实施方案中，凹槽阵列28内的凹槽34的数目是系列42内的字符15的数目的两倍。

如图6所示，系列42包括具有前缘46的前导字符44和具有后缘50的后尾字符48。在各种实施方案中，前缘46与后缘50之间的凹槽34的数目在前缘46与后缘50之间的字符50的数目的1.1倍与3.5倍之间，并且更具体地，在前缘46与后缘50之间字符15的数目的1.5倍与2.5倍之间。在特定的实施方案中，前缘46与后缘50之间的凹槽34的数目为前缘46与后缘50之间的字符15的数目的两倍。

在各种实施方案中，系列42的字符15的尺寸和形状也可以相对于凹槽阵列28定位,以便限制或减少字符15的墨水所经历的磨蚀。在各种实施方案中，字符15相对于凹槽阵列28的凹槽34成角度。许多字符并且具体地如常规印刷的字母数字字符包括通常垂直地定位的字符部分。通过由成角度的字符形成系列42(例如，斜体类型字符，其中又诸如字符的铅垂线和曲线为倾斜的，诸如前倾斜，诸如从垂直倾斜至少5度)，降到凹槽阵列28内的峰部36下方的墨点14的比例和数目相对于非成角度字符的使用增加，并且因此与使用非倾斜字符来形成系列42的情况相比，允许峰36限制更大比例的墨点14的磨损。

在各种实施方案中，包括图6的示例性实施方案中显示的全部字符的大量字符包括在字符的上缘与下缘之间延伸的至少一个基本线性部分。例如，图6中示出的字符“O”包括基本线性前导部分52。应理解，如本上下文中所使用的，如果字符被印刷在平坦表面上，则由墨点14形成的字符的基本线性部分为将为线性部分。换言之，由墨点14形成的字符的基本线性部分是

当在诸如图6的平面视图中观察时呈线性的部分，以使得忽略电缆主体弯曲的影响和凹槽阵列28的凹槽形状。

如图6所示，形成字符15以使得在字符的上缘与下缘之间延伸的基本线性部分(诸如字符“O”的前导部分52)相对于凹槽34的槽部38和/或峰部36形成显示为角X的非0角度。在各种实施方案中，形成字符15以使得角X大于零度并小于90度。在各种实施方案中，形成字符15以使得角X在5度与45度之间，并且更具体地在15度与35度之间。在特定的实施方案中，角X在20度与30度之间，并且更具体地为25度。

在各种实施方案中，字符15由具有斜体角度和字体尺寸的字体形成。在各种实施方案中，斜体角度在5度与45度之间，并且更具体地在15度与35度之间。在各种实施方案中，字符15为字体尺寸在2与38之间，并且更具体地在4与12之间的字体。在各种实施方案中，字符15可以由任何合适的字体类型形成，包括New Roman、Courier和Arial。

参考图5，更详细地示出凹槽34的形状和定位。如以上所指出，凹槽34包括凹槽间距G，其为邻近凹槽峰部36的最外点之间的距离。在各种实施方案中，凹槽间距G在0.1mm与0.3mm之间。凹槽34包括凹槽深度D，其为凹槽槽部38中的最内点与邻近凹槽峰部36的最外点之间的距离。在各种实施方案中，凹槽深度D在0.05mm与0.3mm之间。在各种实施方案中，凹槽阵列28具有平均深度，其为凹槽阵列的凹槽的凹槽深度D的平均值。在各种实施方案中，凹槽阵列28的平均凹槽深度在0.05mm与0.3mm之间。如图5所示，凹槽34的最外表面凹陷到扶壁24和26的最外表面下方(以尺寸E显示)。在各种实施方案中，E在0.05mm与0.1mm之间。在这些实施方案中，其中凹槽34凹陷到扶壁24和26的最外表面下方，扶壁24和26用于在安装过程期间保护墨点14免受可能由与更大结构和表面接触而引起的严重磨蚀，并且凹槽34可以用于在安装期间保护位于凹槽内的墨点14的部分免受可能由与灰尘、污垢等接触而引起的更温和的磨蚀。

此外，在各种实施方案中，使峰部36成型以限制或减少磨蚀。在各种实施方案中，如图5所示，峰部36形成以具有曲率半径Z的沿电缆10的轴向方向弯曲的凸起曲线。在各种实施方案中，曲率半径Z在0.02mm与0.25mm之间，并且更具体地在0.05mm与0.15mm之间。

参考图7，示出根据示例性实施方案的通信光缆70。电缆70与电缆10基本相同，除了电缆70包括了包括凹陷72的轮廓特征之外。一般来说，凹陷72是电缆护套12中形成的沿电缆护套12轴向延伸的凹陷。一般来说，凹陷72是在图7中的定向上围绕约12点钟位置居中定位的局部化凹陷。因此，凹陷72的局部化定位导致关于如图7所示的管腔20的纵轴30是非对称的电缆护套12的外周边和表面。凹陷72为另外的大体圆柱形的外表面16的外直径中的局部化减小。

凹陷72包括外表面74，并且沿凹陷72内的外表面74形成凹槽阵列28。与图6中示出的实施方案相似，墨点14可以沿凹槽阵列28的外表面附着以便形成字符，诸如字母数字字符15。与扶壁24和26相似，凹陷72用于使凹槽阵列28和施加于凹槽阵列28的墨水层凹陷到电缆护套12的最外表面下方，从而限制在安装期间另外可能发生的墨水层的接触和磨蚀。字母数字字符15可以是任何语言或字母数字系统(例如，英语语言和以10为底的数)。在一些此类实施方案中，字母数字字符15可能提供以双语格式的信息和/或使用一些符号。在一些预期的实施方案中，形成、连接或另外布置墨点14的至少一些，以便提供成网格的块或条，其可以是机械可读编码(例如，条码、QR码等)和/或被扫描以便提供如本文所述的信息(诸如与电缆10相关的信息)。

参考图8，示出根据示例性实施方案的通信光缆80。电缆80与电缆10和电缆70基本相同，除了电缆80不包括扶壁24和26或凹陷72之外。在此实施方案中，凹槽阵列28直接形成为电缆护套12的最外基本圆柱形的表面16。在此实施方案中，峰部36的最外表面为基本连续的，并且具有与外表面16的其他部分相同的截面半径。在此实施方案中，凹槽阵列28的凹槽的槽部38凹陷到外表面16和峰部36下方，并且因此用于为本文所述的墨点14提供磨蚀保护。此外，一个实施方案如下，凹槽阵列28为跨电缆80的电缆护套12的整个长度延伸的一系列交替的峰部和槽部。

参考图9，示出根据示例性实施方案的通信光缆90。电缆90与电缆80基本相同，除了电缆90的凹槽阵列不跨电缆护套12的整个长度延伸之外。如图所示，电缆90包括各自仅轴向延伸过电缆护套12的长度的一部分的多个凹槽阵列28。在此实施方案中，电缆90包括位于各个凹槽阵列28之间的无凹槽外表面部分92。

参考图10，示出根据示例性实施方案的用于形成具有凹槽阵列的纤维光缆的系统150和相关方法。一般来说，系统150被构造以便将墨水层施加到挤压的电缆主体上，并且然后在沉积的墨水层上形成凹槽阵列。

首先，电缆主体在光纤上被挤压以便产生电缆(诸如以上所述的电缆10)。在挤压后，挤压的电缆主体(诸如电缆护套12)沿箭头152示出的方向横穿系统150。在阶段154，电缆护套12通过显示为喷墨印刷头156的墨水施用器。喷墨印刷头156将墨点14沉积到电缆护套12的外表面16上。在一个实施方案中，预处理装置158可以用于修改电缆护套12的材料以便更好地附着喷墨沉积的喷墨点14。在一个实施方案中，预处理装置158可以是使电缆护套12的外表面16氧化/极化以便产生来自喷墨印刷头156的喷墨液滴润湿/附着的表面的等离子体处理装置。在阶段160，通过加热装置162加热电缆护套12。加热装置162软化电缆护套12的材料以便在阶段164促进凹槽阵列的形成。

在阶段164，压花装置166在沉积的墨点14的位置接合电缆护套12。当压花装置166接合加热的电缆护套时，压花装置166使电缆护套12发生机械变形。在各种实施方案中，压花装置166包括具有与将在电缆护套12中形成的凹槽阵列互补的轮廓的表面，并且当压花装置166的轮廓接合电缆护套12时，压花装置166用所需的凹槽阵列压印电缆护套12。如阶段168所示，因为压花装置166在墨点14的沉积后接合电缆护套12，所以压花装置166用于将墨点14推入凹槽阵列，以使得墨点14至少部分地凹陷到电缆护套12的最外表面下方。

在一个实施方案中，压花装置166可以是当电缆护套12移动经过站164时旋转的滚轮。在一个实施方案中，压花装置166可以具有加热的外表面以便进一步辅助电缆护套12的表面中的凹槽阵列的形成。压花装置166可以成型并被构造来产生本文所述的凹槽阵列中的任一种。

参考图11，示出根据示例性实施方案的用于形成具有凹槽阵列的纤维光缆的系统200和相关方法。一般来说，系统200被构造以便在墨水层的沉积之前形成凹槽阵列，然后将墨水层沉积到凹槽阵列上。首先，电缆主体在光纤上被挤压以便产生电缆(诸如以上所述的电缆10)。在挤压后，挤压的电缆主体(诸如电缆护套12)沿箭头202示出的方向横穿系统200。在阶段204，压花装置206接合电缆护套12以便在电缆护套12的外表面16中形成非对称凹槽阵列208。当压花装置206接合电缆护套时，压花装置206使电缆主体12发生机械变形。在各种实施方案中，压花装置206包括具有与将在电缆护套12中形成的凹槽阵列互补的轮廓的表面，并且当压花装置206的轮廓接合电缆护套12时，压花装置206用所需的凹槽阵列压印电缆护套12。在一个实施方案中，压花装置206为旋转以接合电缆护套12的外表面16的加热的压花轮，并且此接触转而使形成所需凹槽阵列的电缆护套12的材料变形。在另一个实施方案中，压花装置206可以通过移除形成印刷保护轮廓的材料(例如，刮擦或蚀刻)使电缆主体的表面机械变形。

在阶段210，电缆护套12通过显示为喷墨印刷头212的墨水施用器。喷墨印刷头212凹槽阵列208的位置处将墨点14沉积到电缆护套12的外表面16上。在一个实施方案中，预处理装置214可以用于修改电缆护套12的材料以便在墨点沉积之前更好地润湿/附着喷墨沉积的喷墨点14。在一个实施方案中，预处理装置214可以是使电缆护套12的表面16氧化/极化以便产生来自喷墨印刷头212的带点喷墨液滴附着的表面的等离子体处理装置。

虽然本文所述的和图中示出的特定电缆实施方案最初涉及具有限定基本圆柱形内部管腔的基本圆形截面形状的电缆时，但在其他实施方案中，本文所讨论的电缆可以具有任何数目的截面形状。例如，在各种实施方案中，电缆护套12可以具有方形、矩形、三角形或其他多边形的截面形状。在此类实施方案中，电缆的通路或管腔可以具有与电缆护套12相同的形状或不同的形状。在一些实施方案中，电缆护套12可以不止限定通道或通路。在此类实施方案中，多个通道可以具有与彼此共同的尺寸，或可以各自具有不同的尺寸或形状。

本文所述的光纤可以为柔性的、透明的、由玻璃或塑料制成的光纤。纤维可以用作波导以便在光纤的两端之间传递光。光纤可以包括由具有较低折射率的透明包覆层材料围绕的透明芯。通过全内部折射率可以将光保持在芯中。玻璃光纤可以包括二氧化硅，但是也可以使用一些其他材料，诸如氟锆酸盐、氟铝酸盐和硫化物玻璃以及晶体材料(诸如蓝宝石)。可以通过具有一种具有低折射率的光学包覆层将光沿光纤的芯向下导引，所述光学包覆层通过全内反射将光困在芯中。可以通过缓冲区和/或保护包覆层免受水分和/或物理损害的另一种涂层来涂覆包覆层。这些涂层可以是在拉伸过程中施加到光纤外部的UV固化的聚氨酯丙烯酸酯组合物材料。所述涂层可以保护玻璃纤维束。

在预期的实施方案中，凹槽阵列的表面可以被粗化，诸如用纹理化装置(诸如压花刷)、喷沙机转筒(例如，使用尺寸40砂砾)、钢丝刷或其他装置来进行粗化。粗化表面的过程可以形成如上公开的凹陷。就微观而言，用具有局部槽部和峰部的凹槽划刻以上公开的粗化表面，其中摩擦接触可能未移除位于粗化表面的凹槽内的墨水。

在预期的实施方案中，附加过程可以与表面轮廓组合使用以便改善墨水与电缆主体表面的结合。在一些此类实施方案中，可以用等离子体或火焰处理电缆主体表面以便增加表面激活，从而至少部分地减轻以上公开的诸如非极性材料(诸如聚乙烯)的护套材料的不良结合质量。在其他此类实施方案中，结合添加剂(例如，顺丁烯二酸酐共聚物、乙烯丙烯酸共聚物等)可以复合成护套或者在施加墨水层之前施加到其表面(例如，连接层)。

因此，本文公开的表面轮廓的几何形状中的任一个可以在局部化为特定墨水层的轮廓特征内以非重复和/或非周期的图案布置。相似地，沿特定光缆长度的离散表面轮廓几何形状就相应轮廓特征的特异性几何形状而言可以不同于彼此。在一些此类实施方案中，光缆的一部分中的墨水层可以具有与图1所示的凹槽阵列相似的凹槽阵列，而同一电缆的另一部分中的墨水层可以具有与图7的凹槽阵列类似的凹槽阵列，并且另外光缆的第三部分中的另一墨水层可以具有与图8所示的轮廓特征相似的轮廓特征。

除非另外明确说明，否则决不意图将本文陈述的任何方法解释为要求以特定顺序执行其步骤。因此，在方法权利要求项没有实际叙述其步骤所遵循的顺序或在权利要求书或描述中没有另外具体陈述各步骤将限于特定顺序的情况下，决不意图推断任何特定的顺序。

对本领域技术人员将显而易见的是，可在不背离公开的实施方案的精神或范围的情况下进行各种修改和变更。由于本领域技术人员想到，可以对包含所述实施方式的精神和物质的公开的实施方式进行修改、组合、子组合和变化，因此公开的实施方案应被解释为包括在所附权利要求及其等同物的范围内的任何内容。如本领域的技术人员将理解的，与图中的一个示出的实施方案或与所述实施方案的一个相关的文本中描述的实施方案相关联的特征和属性也可以被良好地应用到本文本中图中的另一个示出的实施方案和/或其他地方描述的实施方案。

Claims (20)

1.一种光缆，所述光缆包括：

电缆主体，所述电缆主体具有限定管腔的外表面和内表面；

一或多个光学传输元件，所述一或多个光学传输元件位于所述管腔内；

凹槽阵列，所述凹槽阵列包括位于所述电缆主体的所述外表面上的多个凹槽，其中每个凹槽限定槽部，所述槽部具有位于所述槽部的任一侧上的峰部之间的下表面，其中所述凹槽阵列包括平均凹槽间距；以及

墨水层，所述墨水层在所述凹槽阵列的所述位置处施加到所述电缆主体，并且所述墨水层形成提供与所述光缆有关的信息的一系列的字符，其中所述系列字符包括平均字符宽度；

其中所述平均字符宽度大于所述平均凹槽间距。

2.如权利要求1所述的光缆，其中所述平均字符宽度在所述平均凹槽间距的1.5倍与2.5倍之间。

3.如权利要求2所述的光缆，其中所述墨水层由附着到所述凹槽阵列上的所述电缆主体的所述外表面的一系列墨点形成，以使得各种墨点至少位于所述凹槽阵列的所述凹槽的所述槽部的所述表面上。

4.如权利要求3所述的光缆，其中所述凹槽阵列的所述凹槽在周向方向上延伸绕所述电缆主体的所述距离的一部分，其中所述凹槽阵列沿所述电缆主体的长度的至少一部分轴向延伸。

5.如权利要求4所述的光缆，其中所述凹槽阵列的所述多个凹槽基本彼此平行，其中所述凹槽阵列内的邻近槽部之间的间距沿所述凹槽阵列的长度是基本恒定的。

6.如权利要求4所述的光缆，其还包括附加凹槽阵列，所述凹槽阵列包括位于所述电缆主体的所述外表面上的多个凹槽，其中所述电缆主体的所述外表面包括轴向定位在所述凹槽阵列与所述附加凹槽阵列之间的无凹槽部分。

7.如权利要求1所述的光缆，其中所述凹槽阵列的每个凹槽的所述槽部基本彼此平行，其中所述墨水层的所述系列字符的至少一个字符子集为字母数字字符，其中所述字母数字字符各自包括在所述字母数字字符的上边缘与下边缘之间延伸的基本线性部分，其中所述基本线性部分相对于所述凹槽阵列的所述凹槽的所述峰部形成5度与45度之间的角度。

8.如权利要求1所述的光缆，其中所述凹槽阵列的所述凹槽在周向方向上延伸并且与所述电缆主体的纵轴基本垂直，其中所述墨水层的所述系列字符沿所述电缆主体轴向延伸，其中所述墨水层的所述系列字符的至少一个字符子集由具有15度与35度之间的斜体角度的斜体字体形成。

9.如权利要求8所述的光缆，其中所述平均凹槽间距在0.1mm与0.3mm之间，其中所述凹槽阵列包括平均凹槽深度，其中所述平均凹槽深度在0.05mm与0.3mm之间，其中每个凹槽包括在所述槽部与所述槽部的任一侧上的所述峰部之间延伸的侧壁，其中所述侧壁为凹陷弯曲表面。

10.如权利要求1所述的光缆，其中所述凹槽阵列的至少两个峰部包括沿所述电缆主体的轴向方向弯曲的外表面，所述轴向方向上的所述弯曲具有0.05mm与0.15mm之间的曲率半径。

11.一种光缆，所述光缆包括：

电缆主体，所述电缆主体具有限定管腔的外表面和内表面；

一或多个光学传输元件，所述一或多个光学传输元件位于所述管腔内；

多个基本上平行的凹槽，所述多个基本上平行的凹槽在所述电缆主体中形成；以及

墨水标记层，所述墨水标记层在所述基本上平行的凹槽上方施加到所述电缆主体，其中所述墨水标记层形成一系列字母数字字符和机器可读代码中的至少一个；

其中所述字母数字字符中的至少一些包括在所述字符的上边缘与下边缘之间延伸的基本线性部分，其中所述基本线性部分相对于所述基本上平行的凹槽形成15度与35度之间的角度。

12.如权利要求11所述的光缆，其中所述墨水标记层形成所述系列字母数字字符，其中所述基本上平行的凹槽在周向方向上延伸并且每个凹槽从邻近平行凹槽沿所述轴向方向间隔，其中所述系列字母数字字符中的所述字母数字字符由具有15角度与35度之间的斜体角度的斜体字体形成。

13.如权利要求12所述的光缆，其中所述系列字母数字字符中的每个字符跨越平均1.5个与2.5个之间的凹槽。

14.如权利要求12所述的光缆，其中所述基本上平行的凹槽中的每个包括槽部和邻近所述槽部的峰部，其中邻近凹槽的峰部之间的沿所述轴向方向的间距在0.1mm与0.3mm之间。

15.如权利要求11所述的光缆，其中所述墨水标记层由附着到所述电缆主体的所述外表面的一系列墨点形成，以使得所述墨点中的至少一些的至少部分位于所述基本上平行的凹槽内。

16.如权利要求11所述的光缆，其中所述基本上平行的凹槽在周向方向上延伸绕所述电缆主体的所述距离的一部分，其中所述基本上平行的凹槽中的每个的所述周向尺寸与所述其他基本上平行的凹槽中的每个的所述周向尺寸基本相同。

17.如权利要求11所述的光缆，其还包括沿所述轴向方向弯曲并位于所述基本上平行的凹槽中的每个之间的弯曲表面，所述弯曲表面具有0.05mm与0.15mm之间的轴向上的曲率半径。

18.一种光缆，所述光缆包括：

电缆主体，所述电缆主体具有限定管腔的外表面和内表面；

一或多个光学传输元件，所述一或多个光学传输元件位于所述管腔内；

表面图案，所述表面图案包括在所述电缆主体的所述外表面中形成的一系列交替的槽部和峰部，所述交替系列沿所述电缆主体的所述外表面在轴向方向上延伸，并且所述槽部和所述峰部中的每个在周向方向上围绕所述电缆主体周边的一部分延伸；

一系列墨点，所述系列墨点被附着到所述电缆主体的所述外表面，以使得至少一些所述墨点的至少一些部分位于所述表面图案的所述槽部内，其中所述墨点形成提供与所述光缆相关的信息的一系列字符；以及

其中所述系列字符针对所述系列的每个字符跨越1.1个与3.5个之间的凹槽；

其中所述系列字符由具有15度与35度之间的斜体角度的字体形成。

19.如权利要求18所述的光缆，其中所述表面图案的所述槽部和所述峰部基本上垂直于所述电缆主体的纵轴。

20.如权利要求19所述的光缆，其中所述表面图案的所述峰部包括沿所述电缆主体的轴向方向弯曲的外表面，所述轴向方向上的所述弯曲具有0.05mm与0.15mm之间的曲率半径。