CN102183831A - 表面具有凹凸纹槽的中心管式微型气吹光缆及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种表面具有凹凸纹槽的中心管式微型气吹光缆及制造方法，它包括一根光纤单元和包覆在光纤单元上的护套（2），光纤单元包括至少一根光纤（1）和包裹光纤（1）的松套管（3），松套管（3）内还填充有阻水物质（4），护套（2）与光纤单元之间设有至少一根非金属丝带（5），护套（2）表面设有凹凸纹（6），凹凸纹（6）上印有文字，其制造方法包括以下步骤：（1）光纤着色；（2）光纤单元；（3）护套制作；（4）印字。本发明的有益效果是：结构简单、直径小、重量轻，并且大幅提高了气送距离和气送速度，很好地保护了表面的印字。

Description

表面具有凹凸纹槽的中心管式微型气吹光缆及制造方法

技术领域

本发明涉及表面具有凹凸纹槽的中心管式微型气吹光缆及制造方法。

背景技术

随着社会信息化的不断加深，声音、图象和数据等信息交流量的比重越来越大，以前的通讯手段已经不能满足现在的要求，而光纤通讯以其信息容量大、保密性好、重量轻体积小、无中继段距离长等优点得到了广泛应用。光纤的应用领域遍及通讯、交通、工业、医疗、教育、航空航天和计算机等行业，并正在向更广更深的层次发展，给人类的生活带来深刻的影响与变革。

目前光缆的敷设方法多用气送，即一种利用来自空气压缩机的压缩空气，通过吹气头将光纤单元吹入已安装的空心光缆管中的光缆敷设技术。但是因为现有光缆的直径都比较大和外表结构不太适合气送，所以气送长度不是很理想。

发明内容

为了克服现有技术的不足，提供表面具有凹凸纹槽的中心管式微型气吹光缆及制造方法，该光缆的结构简单、直径小、重量轻，通过改进光缆外表面的结构达到提高气送距离和气送速度的目的，且能很好保护表面的印字。

本发明的目的通过以下技术方案来实现的：表面具有凹凸纹槽的中心管式微型气吹光缆，它包括一根光纤单元和包覆在光纤单元上的护套，光纤单元包括至少一根光纤和包裹光纤的松套管，松套管内还填充有阻水物质，护套与光纤单元之间设有至少一根非金属丝带，护套表面设有凹凸纹，凹凸纹上印有文字。

所述的非金属丝带为聚酯纱，芳纶纱和玻璃纤维纱中的一种或一种以上加工而成，非金属丝带包覆在光纤单元上。

所述的凹凸纹与光缆纵向平行排列或纵向成一定角度的螺旋排列或正反交错的螺旋排列。

表面具有凹凸纹槽的中心管式微型气吹光缆的制造方法，它包括以下步骤：

（1）光纤着色：将光纤从放线架上放出，在恒定牵引力的作用下经过油墨供应系统，在光纤表面涂覆上一层油墨，然后使用紫外光固化炉对其表面进行光固化；

（2）光纤单元：将着色后的光纤从放线架上放出，在恒定牵引力的作用下经过阻水物质填充头和挤塑机，在这里挤塑机会挤出松套管将光纤和阻水物质包覆在里面；

（3）护套制作：光纤单元和非金属丝带经专用放线架放出，经牵引通过挤塑机，挤塑机上配置有生产所需护套结构相适应的异型模具，在挤塑过程中模具能按要求旋转，在护套表面形成所需要的凹凸纹，随后光缆被牵引通过水槽冷却系统，使光缆护套层冷却成型，之后再经过吹干装置将光缆吹干；

（4）印字：印字喷码机在干燥的光缆表面伤印字，一部份在光缆凸出部分，一部份在光缆凹陷部分，印字后的光缆经履带牵引装置被收在专用光缆盘上。

本发明提供的表面具有凹凸纹槽的中心管式微型气吹光缆和普通气吹光缆相比具有气吹长度更长，气吹速度更快等优点，当两种光缆的最大外径相同时，单位长度内普通气吹光缆的表面积小于单位长度内新型气吹光缆的表面积，本光缆截面积小于普通气吹光缆的截面积，气吹光缆在气吹时主要受到以下4个力的作用：

F1：气吹机在微管入口处对光缆的推力；

F2：气流与光缆表面摩擦而形成的拖拽力；

F3：光缆表面与管道内壁摩擦形成的阻力；

F4：管道前方气压对光缆前端的阻力。

因此气吹光缆在管道中的即时受力F=(F1＋F2)-(F3＋F4)，其中，F1是空压机产生的气流带动气动马达对光缆形成的推力，当空压机的输出功率一定时，这个力可以看作是不变的；F2是气流与光缆表面摩擦而形成的拖拽力，其与进入管道中的气流量和气流在微管表面产生的摩擦力有关，由于本光缆的截面积小于普通气吹光缆的截面积，因此当空压机功率一定时，在敷设本光缆时进入管道的气流量相对较大；F3是光缆表面与管道内壁摩擦形成的阻力，由于两种缆护套材料相同，因此光缆与管道内壁产生的摩擦系数相同，但由于本光缆较轻，因此它受到的摩擦阻力也较小；F4是管道前方气压对光缆前端的阻力，与这两种缆的外形相关较小。本光缆的表面有很多凹面，其表面积大于普通气吹光缆表面积，因此在护套材料相同的情况下，气流与本光缆表面产生的接触面更大，再加上上面提到的气流量相对较大，则气流对本光缆产生的拖拽力更大；另外由于本光缆的表面有很多凹槽，当气流作用在上面时不仅产生摩擦力，由于分力的作用产生了直接的推力，这就使得本光缆在气吹时能够获得比普通气吹光缆更大的气流推力，即能得到更长的气吹长度及更快的气吹速度。

本发明的有益效果是：结构简单、直径小、重量轻，并且大幅提高了气送距离和气送速度，很好地保护了表面的印字；通过多次试验，在相同气压和相同设备等试验条件之下，本发明的光缆1km气吹距离所需时间比普通光缆能缩短了25%以上，最大气吹距离与普通光缆相比增加了30%。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图之一；

图2 为本发明的结构示意图之二；

图3 为本发明的结构示意图之三；

图4 为本发明的外表凹凸纹结构示意图之一；

图5 为本发明的外表凹凸纹结构示意图之二；

图6 为本发明的外表凹凸纹结构示意图之三；

图中，1-光纤，2-护套，3-松套管，4-阻水物质，5-非金属丝带，6-凹凸纹。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1～图3所示，表面具有凹凸纹槽的中心管式微型气吹光缆，它包括一根光纤单元和包覆在光纤单元上的护套2，光纤单元包括至少一根光纤1和包裹光纤1的松套管3，松套管3内还填充有阻水物质4，护套2与光纤单元之间设有至少一根非金属丝带5，非金属丝带5为聚酯纱，芳纶纱和玻璃纤维纱中的一种或一种以上加工而成，非金属丝带5包覆在光纤单元上，护套2表面设有凹凸纹6，凹凸纹6上还印有文字。

本发明中凹凸纹6与光缆有多种排列方式：如图4，凹凸纹6与光缆纵向平行排列；如图5，凹凸纹6与光缆纵向成一定角度的螺旋排列；如图6，凹凸纹与光缆成正反交错的螺旋排列。

表面具有凹凸纹槽的中心管式微型气吹光缆的制造方法，它包括以下步骤：

（1）光纤着色：将光纤1从放线架上放出，在恒定牵引力的作用下经过油墨供应系统，在光纤（1）表面涂覆上一层油墨，然后使用紫外光固化炉对其表面进行光固化；

（2）光纤单元：将着色后的光纤1从放线架上放出，在恒定牵引力的作用下经过阻水物质填充头和挤塑机，在这里挤塑机会挤出松套管3将光纤1和阻水物质4包覆在里面；

（3）护套制作：光纤单元和非金属丝带5经专用放线架放出，经牵引通过挤塑机，挤塑机上配置有生产所需护套结构相适应的异型模具，在挤塑过程中模具能按要求旋转，在护套表面形成所需要的凹凸纹6，随后光缆被牵引通过水槽冷却系统，使光缆护套层冷却成型，之后再经过吹干装置将光缆吹干；

（4）印字：印字喷码机在干燥的光缆表面伤印字，一部份在光缆凸出部分，一部份在光缆凹陷部分，印字后的光缆经履带牵引装置被收在专用光缆盘上。

Claims (6)

1.表面具有凹凸纹槽的中心管式微型气吹光缆，其特征是：它包括一根光纤单元和包覆在光纤单元上的护套（2），光纤单元包括至少一根光纤（1）和包裹光纤（1）的松套管（3），松套管（3）内还填充有阻水物质（4），护套（2）与光纤单元之间设有至少一根非金属丝带（5），护套（2）表面设有凹凸纹（6），凹凸纹（6）上印有文字。

2.根据权利要求1所述的表面具有凹凸纹槽的中心管式微型气吹光缆，其特征是：所述的非金属丝带（5）为聚酯纱，芳纶纱和玻璃纤维纱中的一种或一种以上加工而成，非金属丝带（5）包覆在光纤单元上。

3.根据权利要求1所述的表面具有凹凸纹槽的中心管式微型气吹光缆，其特征是：所述的凹凸纹（6）与光缆纵向平行排列。

4.根据权利要求1所述的表面具有凹凸纹槽的中心管式微型气吹光缆，其特征是：所述的凹凸纹（6）与光缆纵向成一定角度的螺旋排列。

5.根据权利要求1所述的表面具有凹凸纹槽的中心管式微型气吹光缆，其特征是：所述的凹凸纹（6）与光缆纵向成正反交错的螺旋排列。

6.表面具有凹凸纹槽的中心管式微型气吹光缆的制造方法，其特征是：它包括以下步骤：

（1）光纤着色：将光纤（1）从放线架上放出，在恒定牵引力的作用下经过油墨供应系统，在光纤（1）表面涂覆上一层油墨，然后使用紫外光固化炉对其表面进行光固化；

（2）光纤单元：将着色后的光纤（1）从放线架上放出，在恒定牵引力的作用下经过阻水物质填充头和挤塑机，在这里挤塑机会挤出松套管（3）将光纤（1）和阻水物质（4）包覆在里面；

（3）护套制作：光纤单元和非金属丝带（5）经专用放线架放出，经牵引通过挤塑机，挤塑机上配置有生产所需护套结构相适应的异型模具，在挤塑过程中模具能按要求旋转，在护套表面形成所需要的凹凸纹（6），随后光缆被牵引通过水槽冷却系统，使光缆护套层冷却成型，之后再经过吹干装置将光缆吹干；

（4）印字：印字喷码机在干燥的光缆表面伤印字，一部份在光缆凸出部分，一部份在光缆凹陷部分，印字后的光缆经履带牵引装置被收在专用光缆盘上。

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