CN205899086U - 具有印刷保护外表面轮廓的光缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有印刷保护外表面轮廓的光缆，所述通信光缆包括电缆主体，所述电缆主体具有外表面、内表面、所述内表面限定的通道以及延伸穿过所述通道的中心的纵轴。所述电缆主体的所述外表面限定轮廓特征，使得所述轮廓特征处的所述外表面是围绕所述纵轴不对称的。所述轮廓特征具有至少两个峰部和介于所述峰部之间的至少一个谷部，并且所述轮廓特征沿着所述电缆主体的所述外表面的长度的至少一部分轴向延伸。所述光缆包括位于所述通道中的光学传输元件以及沿着所述轮廓特征的所述谷部的外表面定位的油墨层。所述峰部被配置成限制油墨层与表面在安装期间的接触并且由此用于保护油墨层以免受磨蚀。

Description

具有印刷保护外表面轮廓的光缆

相关的申请案

本申请案要求2014年2月28日提交的美国申请案号14/193206和2013年7月19日提交的美国临时申请案号61/856,111的权益，所述申请案的全文以引用的方式并入本文。

技术领域

本公开案总体涉及通信光缆，并且更具体地是涉及包括印刷保护表面轮廓的通信光缆。

背景技术

通信光缆越来越多用于在各种各样的电子和电信领域中。通信光缆可容纳或包围一或多个通信光纤。光缆为光缆内的光纤提供结构和保护。

实用新型内容

本公开案的一个实施方式涉及一种通信光缆。通信光缆包括电缆主体，所述电缆主体具有外表面、内表面、内表面限定的通道以及延伸穿过通道的中心的纵轴。电缆主体的外表面限定轮廓特征，使得轮廓特征处的外表面是围绕纵轴不对称的。轮廓特征具有至少两个峰部和介于峰部之间的至少一个谷部，并且轮廓特征沿着电缆主体的外表面的长度的至少一部分轴向延伸。光缆包括位于通道中的光学传输元件以及沿着轮廓特征的谷部的外表面定位的油墨层。峰部被配置成限制油墨层与表面在安装期间的接触并且由此用于保护油墨层以免受磨蚀。

本公开案的另外实施方式涉及一种光缆。光缆包括具有外表面和纵轴的电缆主体，并且光缆包括位于电缆主体内的光学传输元件。光缆包括光缆的外表面中形成的沟槽阵列，并且阵列中的每个沟槽包括凹陷低于光缆的最外表面的下表面。阵列中的沟槽相对于电缆主体的纵轴定位于非平行的位置中。光缆包括定位于电缆主体的外表面上的油墨标记层，并且油墨标记层的一部分附着至 沟槽阵列中的至少一个沟槽的下表面。

本公开案的另外实施方式涉及一种形成具有印刷保护外表面的光缆的方法。方法包括将电缆主体挤出于光纤上方，并且电缆主体具有外表面。方法包括将形成标记的油墨层施加至电缆主体的外表面。方法包括在油墨层的位置处使电缆主体的外表面与工具接触，以使电缆主体的外表面变形，以便在电缆主体的外表面中形成轮廓特征，并且油墨层位于轮廓特征内。

本公开案的另外实施方式涉及一种形成具有印刷保护外表面的光缆的方法。方法包括将电缆主体挤出于光纤上方，并且电缆主体具有外表面。方法包括在挤出后使电缆主体机械变形来形成轮廓特征。轮廓特征具有凹陷低于电缆主体的外表面的谷部，并且轮廓特征沿着电缆主体的外表面的长度的至少一部分轴向延伸。方法包括将形成标记的油墨层施加至谷部表面。

另外的特征和优点在以下详细说明中阐明，并且部分通过本说明书而容易对本领域的技术人员显而易见，或通过实施如所撰写的说明书和其权利要求书、以及附图中描述的实施方式来认识到。

应当了解，前述一般描述以及以下详细说明仅是示例性的，并且意图提供用于理解权利要求书的性质和特征的概要或框架。

附图被包括在内以提供进一步理解并且并入本说明书中并构成其一部分。附图示出一或多个实施方式，并与本说明书一起用于解释各种实施方式的原理和操作。

附图说明

图1是根据示例性实施方式的光纤光缆的透视图。

图2是根据示例性实施方式的图1的光纤光缆的一部分的详细透视图。

图3是根据示例性实施方式的图1的光纤光缆的横截面图。

图4是根据示例性实施方式的图1的光纤光缆的一部分的详细横截面图。

图5是根据另一示例性实施方式的光纤光缆的透视图。

图6是根据示例性实施方式的图5的光纤光缆的一部分的详细透视图。

图7是根据示例性实施方式的图5的光纤光缆的横截面图。

图8是根据示例性实施方式的图5的光纤光缆的一部分的详细横截面图。

图9是根据另一示例性实施方式的光纤光缆的透视图。

图10是根据示例性实施方式的图9的光纤光缆的一部分的详细透视图。

图11是根据示例性实施方式的图9的光纤光缆的横截面图。

图12是根据示例性实施方式的图9的光纤光缆的一部分的详细横截面图。

图13是根据另一示例性实施方式的光纤光缆的透视图。

图14是根据示例性实施方式的图13的光纤光缆的一部分的详细透视图。

图15是根据示例性实施方式的图13的光纤光缆的横截面图。

图16是根据示例性实施方式的图13的光纤光缆的一部分的详细横截面图。

图17是根据示例性实施方式的图13的光纤光缆的详细横截面图，示出保护轮廓沟槽内的油墨层。

图18是根据另一示例性实施方式的光纤光缆的透视图。

图19是根据示例性实施方式的图18的光纤光缆的一部分的详细透视图。

图20是根据示例性实施方式的图18的光纤光缆的横截面图。

图21是根据示例性实施方式的图18的光纤光缆的一部分的详细横截面图。

图22是根据另一示例性实施方式的光纤光缆的透视图。

图23是根据示例性实施方式的图22的光纤光缆的横截面图。

图24是根据示例性实施方式的图22的光纤光缆的一部分的详细横截面图。

图25是根据示例性实施方式的图22的光纤光缆的纵向横截面图。

图26是根据示例性实施方式的图25所示视图的一部分的详细横截面图。

图27是根据示例性实施方式的图22的光纤光缆的一部分的详细透视图，示出位于轮廓特征上的油墨层。

图28是根据示例性实施方式的图22的光纤光缆的一部分的详细透视图，示出磨损后的轮廓特征内的油墨层的剩余部分。

图29示出根据示例性实施方式的形成具有印刷保护表面轮廓的光纤光缆的系统。

图30示出根据示例性实施方式的形成具有印刷保护表面轮廓的光纤光缆的系统。

图31是根据示例性实施方式的油墨层的施加后的印刷保护轮廓的代表视 图。

图32是根据示例性实施方式的油墨层的外部部分磨蚀后的印刷保护轮廓的代表视图。

具体实施方式

总体参考附图，示出通信光缆的各种实施方式。通常，本文公开的光缆实施方式包括附着至光缆的主体的外表面的表面施加的油墨层(例如，喷墨沉积的油墨层)。为了保护表面施加的油墨层，本文所公开的光缆实施方式包括电缆主体的外表面中形成的轮廓特征，其用于保护油墨层。具体来说，轮廓特征可以包括凹槽、沟槽或谷部，所述凹槽、沟槽或谷部具有低于电缆主体的与凹槽、沟槽或谷部相邻的外表面的表面。油墨和限定电缆主体与油墨层相邻的最外表面的光缆材料的凹处充当在使用或安装期间限制油墨层与各种表面接触的缓冲物。通过限制油墨层经受的接触，轮廓特征用于在光缆安装或使用期间保护油墨层以免受损坏、磨蚀或磨损，同时仍然允许用户观察到油墨层。

在热箔印刷工艺(用于许多光纤光缆的典型印刷工艺)期间，由于油墨层的加热，热箔施加油墨嵌入电缆主体的外表面下方。与热箔印刷相比，表面施加的油墨层(例如，喷墨施加的油墨层)位于电缆主体的外表面上，并由此在安装期间可能更易受损坏或磨蚀。本文所论述的光缆实施方式包括具有低于电缆主体的外表面的至少一个凹槽或谷部的成形表面轮廓特征，使得具有谷部的表面施加的油墨层低于电缆主体的最外表面。另外，本文所公开的轮廓特征是位于油墨层的位置的局部轮廓，使得电缆主体的外表面或周边是围绕电缆主体纵轴不对称的(例如，轮廓特征并非围绕电缆主体的整个周边或圆周来形成的重复图案)。轮廓特征不对称性提供可以在安装或修理期间有帮助的触觉指示，其方式为允许用户通过触摸识别油墨层的位置，从而允许用户更容易地/更有效地将光缆重定向以观察油墨层。这在紧密填塞、有限和/或亮度不佳区域中安装光缆时可以是尤其有用的。

参考图1至图4，示出根据示例性实施方式的通信光缆，示为光缆10。光缆10包括示为电缆护套12的电缆主体以及示为油墨层14的标记层。一般来说，油墨层14沉积形成字母数字字符以提供关于光缆10的各种信息(例如，品牌、大小、光缆类型等等)或其他非字母数字的标记(例如，测量标志、ID 颜色等)。在一个实施方式中，油墨层14可由白色氧化钛基油墨形成。在其他实施方式中，其他颜色(例如，黄色、橙色、红色等等)的基于染料的油墨可尤其用于其中电缆护套的颜色为非黑颜色的光缆。

电缆护套12具有限定通道或管腔20的外表面16和内表面18。一般来说，管腔20沿着电缆护套12在光缆10的相反末端的开口之间的长度延伸。示为光纤条带22的一或多个光学传输元件位于管腔20内。在各种实施方式中，光纤条带22包括一或多个光纤，并且每个光纤均包括光学芯、包围光学芯的包覆层和包围光学芯和包覆层的外部保护层(例如，聚合物涂布层)。在其他实施方式中，光学传输元件可为一或多个多芯光纤。在这些实施方式中，多个光纤(或在多芯光纤的情况下是多个光学芯)位于光缆10的管腔20内。在各种实施方式中，如图3所示，条带22的外表面与内表面18之间可存在间隙或空间，这允许当光缆10在安装或使用期间移动并定位时，光缆10内的条带22进行定位并且重新对准。在各种实施方式中，电缆护套12可以具有0.5mm与5.0mm之间的厚度。

通常，光缆10在安装期间和之后为光纤条带22提供结构和保护(例如，在操纵期间的保护、防止自然环境、害虫损害等的保护)。在一个实施方式中，电缆护套12是由单层挤出的聚合物材料(例如，中密度聚乙烯材料)形成，并且在其他实施方式中，电缆护套12可以包括多层材料，其中最外层限定了电缆护套12的外表面。另外，光缆10可以包括嵌入电缆护套12的材料内的一或多个加强构件。例如，光缆10可以包括伸长加强构件(例如，纤维或棒)，其沿着电缆护套12的长度延伸并由具有比电缆护套12的材料更刚性的材料形成。在各种实施方式中，加强构件是金属、编织钢、玻璃加强塑料、纤维玻璃、纤维玻璃纱或其他合适材料。

光缆10包括用于保护油墨层14的轮廓特征。一般来说，轮廓特征是形成在电缆护套12的外表面16中的形状、纹理或图案，其位于油墨层的位置。在图1至图4的实施方式中，轮廓特征包括由扶壁24限定的第一峰部以及由扶壁26限定的第二峰部。谷部28位于扶壁24与26之间，使得谷部28的外表面32凹陷低于扶壁24和26的最外表面。

如图所示，扶壁24和26一般是从电缆护套12的大体上圆柱形的外表面16径向向外延伸的隆起脊部。在所示实施方式中，扶壁24和26是沿着电缆 护套12的长度的至少一部分轴向延伸的大致上平行的脊部或突起。另外，如图3所示，扶壁24和26以及谷部28在图3的定向中围绕12点钟位置居中定位。因此，扶壁24和26以及谷部28的局部定位导致电缆护套12的外周长和外表面是围绕管腔20的纵轴30不对称的，如图3所示。如上指示，这种不对称性充当识别沿着电缆护套12的表面的油墨层14的位置的触觉识别特征。

谷部28包括位于扶壁24与26之间的外表面32。油墨层14附着至谷部28的外表面32，使得油墨层14位于扶壁24与26之间并且低于扶壁24和26的最外表面。如图所示，油墨层14形成提供与光缆有关的信息的字母数字字符。在各种实施方式中，信息可以包括来源识别信息、测量标志、关于光缆内的光纤的标识等等。

如在图2和图4中最佳示出，在所示实施方式中，油墨层14是附着或粘结至谷部28的外表面32的表面沉积的油墨层。因此，油墨层14从谷部28的外表面32向外延伸。一般来说，油墨层14的最外表面高于谷部28的外表面32，但是低于扶壁的24和26的最外表面。在图1至图4的圆形横截面形状的实施方式中，在油墨层14的最外表面处测量的半径大于在外表面32的最外部分处测量的半径。然而，由于油墨层14的最外表面低于扶壁24和26的最外表面，因此扶壁24和26用于限制油墨层14在安装和使用期间与表面和物体(例如，接收光缆10的管道的表面)直接接触，并且因此轮廓用于限制油墨层14在安装和使用期间可磨损量。

在一个实施方式中，油墨层14是喷墨沉积的油墨层。在此类实施方式中，带电油墨颗粒从喷墨喷嘴中喷出以形成油墨层14的所需标记(例如，字母数字标记、其他类型标记)。在某些实施方式中，电缆护套12由不易接受带电喷墨液滴的粘结的非极性的材料(例如，聚乙烯材料)形成。在这些实施方式中，电缆护套12可通过等离子体处理来极化(例如，氧化)以产生通过液体喷墨液滴润湿/粘结的表面。在各种实施方式中，油墨层14使用基于溶剂的染色油墨或UV可固化染色油墨形成。在其他实施方式中，油墨层14经由其他油墨沉积或印刷技术(如低压痕热箔印刷)来形成。在其他实施方式中，油墨层14的字母数字字符可使用激光活化染料来形成。在其他实施方式中，光缆10可包括基于非油墨的标记层。例如，标记层可为蚀刻或压花的标记层、表面附着标记，或电缆护套12内的碳黑的激光烧蚀和电缆护套12的材料的后续发泡 以产生对比来形成标记。

在各种实施方式中，选择油墨层14和轮廓特征的相对尺寸以向油墨层14提供足够保护。如图4所示，油墨层14具有示为尺寸A的厚度，并且轮廓特征具有作为扶壁24和26的最外表面与谷部28的外表面32之间的距离的深度B。在各种实施方式中，油墨层14的厚度A在深度B的1％与20％之间。在各种实施方式中，深度B在5微米与300微米之间。在这些实施方式中，油墨层14的厚度A在0.5微米与10微米之间，尤其在1微米与5微米之间，并且更具体地为约3微米。本文所论述的厚度和深度一般是在具体所公开的圆形横截面形状的光缆实施方式的径向维度中测量的层的尺寸，但是对于具有其他横截面形状的实施方式，本文所论述的厚度一般可为在特定层的内表面与外表面之间测量的尺寸。

如图4所示，扶壁24的最外点与扶壁26的最外点之间的距离示为尺寸W1，并且油墨层14的宽度(即，图4的圆柱形的实施方式中的圆周尺寸)示为尺寸W2。一般来说，W1被选择为足够大以允许油墨层14具有足够宽度W2，从而使油墨层是清晰的。然而，W1还相对于轮廓深度B和油墨层宽度W2来设定大小，以对油墨层14提供足够有效保护。在各种实施方式中，长度W1在3mm与5mm之间。在其他实施方式中，长度W1在油墨层14的W2的105％与150％之间，并且更具体地，长度W1在油墨层14的W2的110％与130％之间。在另一实施方式中，长度W1在轮廓深度B的10倍与2000倍之间，并且更具体地在轮廓深度B的15倍与1000倍之间。

在各种实施方式中，电缆护套12是挤出的热塑性材料。在具体实施方式中，电缆护套12的材料是基于中密度聚乙烯的材料。在各种其他实施方式中，电缆护套12可为用于光缆制造的各种材料，诸如聚氯乙烯(PVC)、聚偏氟乙烯(PVDF)、尼龙、聚酯或聚碳酸酯和它们的共聚物。另外，电缆护套12的材料可包括对电缆护套12的材料提供不同性质的少量其他材料或填充剂。例如，电缆护套12的材料可包括提供着色、UV/光阻断(例如，碳黑)、抗烧性等的材料。

参考图5至图8，示出根据示例性实施方式的通信光缆50。光缆50大致上与光缆10相同，不同之处在于光缆50包括具有示为凹槽52的谷部的轮廓特征。一般来说，凹槽52是在电缆护套12中形成的凹陷。凹槽52包括外表 面54以及侧壁56和58。油墨层14定位于凹槽52的外表面54上。一般来说，凹槽52是在图7的定向中围绕12点钟位置居中定位的局部凹陷。因此，凹槽52的局部定位导致电缆护套12的外周长和表面是围绕管腔20的纵轴30不对称的，如图7所示。凹槽52是原本大体上圆柱形外表面16的外径的局部减小。

侧壁56从外表面54向外延伸，以限定轮廓特征的峰部，其中侧壁56连接到电缆护套12的外表面16。因此，在这个实施方式中，侧壁56和58的最外层部分的外径大致上与光缆50的大体上圆柱形外表面16的最外层直径相同。侧壁58在外表面54的另一侧上并且外表面54向外延伸，以限定轮廓特征的第二峰部，其中侧壁56连接到电缆护套12的外表面16。如图所示，侧壁56和58成角度地远离外表面54，使得外表面54与侧壁56和58之间的角度大于90度，并且更具体地是120度与140度之间。凹槽52一般包括深度C和宽度W1，如以上所论述，并且油墨层14包括厚度A，如以上所论述。在各种实施方式中，深度C与以上所论述的深度B的各种实施方式相同。

参考图9至图12，示出根据示例性实施方式的通信光缆70。光缆70大致上与光缆10相同，不同之处在于光缆70包括具有多个脊部72的轮廓特征，所述多个脊部从电缆护套12的大体上圆柱形外表面16径向向外延伸，使得脊部72的最外表面高于电缆护套12的最外表面16。在所示实施方式中，脊部72是沿着电缆护套12的长度的至少一部分轴向延伸的大致上平行的脊部。谷部74位于每个相邻脊部72之间。油墨层14附着至每个谷部74的外表面76。在这个实施方式中，轮廓特征包括多于两个峰部以及多个谷部，并且油墨层14的促成单个字母数字字符的部分位于多于一个谷部74上并且横跨多于一个脊部72。在各种实施方式中，位于谷部74内的油墨层14的量或比例大于位于脊部72的外表面上的油墨层14的量或比例。

脊部72和谷部74是局部的，在图11的定向中围绕12点钟位置居中。因此，脊部72的局部定位导致电缆护套12的外周长和表面是围绕管腔20的纵轴30不对称的，如图11所示。如上指出，这种不对称性充当识别电缆护套12上的油墨层14的位置的触觉识别特征。

图9至图12的轮廓特征具有深度D，其为脊部72的最外表面与相邻谷部74的外表面76之间的距离。在各种实施方式中，深度D与以上所论述的深度B的各种实施方式相同，并且油墨层14包括如以上论述的厚度A。脊部72还 彼此均匀间隔开，并且在所示实施方式中，宽度W3是每个相邻脊部72的最外点之间的距离。在各种实施方式中，W3在0.1mm与1.0mm之间，并且更具体地在0.2mm和0.5mm之间。

参考图13至图17，示出根据示例性实施方式的通信光缆80。光缆80大致上与光缆10相同，不同之处在于光缆80包括具有在电缆护套12的外表面16上形成的沟槽阵列82的轮廓特征。沟槽阵列82沿着电缆护套12的长度的至少一部分轴向延伸。沟槽阵列82在图15的定向中围绕12点钟位置居中定位。因此，沟槽阵列82的局部定位导致电缆护套12的外周长和表面是围绕管腔20的纵轴30不对称的，如图15所示。如上指出，这种不对称性充当识别沿着电缆护套12的表面的油墨层14的位置的触觉识别特征。

沟槽阵列82包括具有多个单独沟槽86的第一组平行沟槽84，并且沟槽阵列82包括具有多个单独沟槽90的第二组平行沟槽88。沟槽86和沟槽90相对于纵轴30非平行(即，非零角度)定位。在图13至图17的实施方式中，沟槽86相对于纵轴30以约45度角度定位，并且沟槽90在相反方向上相对于纵轴30以约45度角度定位。沟槽86和沟槽90还相对于彼此来非平行(即，非零角度)定位。在这个实施方式中，沟槽86相对于沟槽90以约90度角度定位。

每个沟槽86和90限定具有下表面的谷部以及位于谷部的任一侧上的峰部。在这个布置中，沟槽86的谷部相对于沟槽90的谷部以一角度定位，从而产生谷部和脊部的交叉影线图案，如图14所示。在这个实施方式中，油墨层14在沟槽阵列82上附着至电缆护套12的外表面，使得油墨层的一部分位于沟槽底部的外表面、沟槽侧壁和沟槽之间的外表面上。如例如图17所示，油墨层14的一部分示为延伸至沟槽90中，使得油墨被附着至由沟槽形成的谷部的外表面，并且油墨层14的一部分位于沟槽阵列82的位于沟槽90之间的最外表面部分92上。油墨层14的促成单个字母数字字符的部分横跨多个沟槽，如图14所示。在这个实施方式中，足够量的油墨层14位于沟槽86或90内，使得即使油墨层14在沟槽90之间的最外表面部分92上的部分磨损，字母数字字符也会保持清晰。

在各种实施方式中，沟槽86和90具有在5微米与300微米之间的深度。另外，在各种实施方式中，第一组沟槽84的沟槽86之间的间距和第二组沟槽 86的沟槽90的之间的间距被选择为使得足够量的油墨层14位于沟槽内，以便在油墨层14的在沟槽之间的最外表面上的部分磨损的情况下保持清晰。在各种实施方式中，相邻沟槽90和相邻沟槽86之间的间距是相同的，并用尺寸E示出。在各种实施方式中，尺寸E在0.05mm与0.5mm之间，并且更具体地在0.1mm与0.3mm之间。

参考图18至图21，示出根据示例性实施方式的通信光缆96。光缆96大致上与光缆10相同，不同之处在于光缆96包括谷部28的外表面32中形成的沟槽阵列82。在这个实施方式中，扶壁24和26用于限制油墨层14的磨蚀，如以上关于图1至图4的实施方式所论述，并且沟槽阵列82为油墨层14的位于沟槽阵列82中的沟槽内的部分提供进一步的保护，如以上关于图13至图17的实施方式所论述。

参考图22至图28，示出根据示例性实施方式的通信光缆100。光缆100大致上与光缆10相同，不同之处在于如本文论述的那些。光缆100包括油墨保护轮廓特征，所述油墨保护轮廓特征包括由扶壁102限定的第一峰部以及由扶壁104限定的第二峰部。谷部106位于扶壁102与104之间，使得谷部106的外表面108凹陷低于扶壁102和104的最外表面。

如图所示，扶壁102和104是从电缆护套12的大体上圆柱形外表面16径向向外延伸的隆起脊部。在所示实施方式中，扶壁102和104是沿着电缆护套12的长度的至少一部分轴向延伸的大致上平行的脊部或突起。另外，如图23所示，扶壁102和104和谷部106在图23的定向中围绕12点钟位置居中定位。因此，扶壁102和104和谷部106的局部定位导致电缆护套12的外周长和表面是围绕管腔20的纵轴30不对称的，如图23所示。如上指出，这种不对称性充当识别沿着电缆护套12的表面的油墨层14的位置的触觉识别特征。

谷部106包括位于扶壁102与104之间的外表面108。油墨层14附着至谷部106的外表面108，使得油墨层14位于扶壁102与104之间并且低于扶壁102和104的最外表面。如图24中最佳示出，谷部106的外表面108主要是凹表面，并且在所示实施方式中是在扶壁102与104之间延伸的连续弯曲表面。在各种实施方式中，外表面108具有3mm与10mm之间的曲率半径，并且更具体地在4mm与6mm之间。

如图24所示，扶壁102的最外点与扶壁104的最外点之间的距离示为尺寸W4，并且油墨层14的宽度示为尺寸W2。另外，轮廓特征具有深度F，其为谷部106的最低点与扶壁102或104的最外点之间的距离。一般来说，W4被选择为足够大以允许油墨层14具有足够宽度W2，从而使得油墨层14是清晰的，并且W4还相对于轮廓深度F来设定大小以向油墨层14提供足够保护。在各种实施方式中，长度W4在3mm与5mm之间。在其他实施方式中，长度W4在油墨层14的W2的105％与150％之间，并且更具体地，长度W4在油墨层14的W2的110％与130％之间。在另一实施方式中，长度W4在轮廓深度F的5倍与25倍之间，并且更具体地在轮廓深度F的10倍与20倍之间。

另外，光缆100的印刷保护轮廓包括位于谷部106的外表面108上的沟槽阵列110。沟槽阵列110包括相对于纵轴30以非平行角度定位的多个平行沟槽112。在所示实施方式中，沟槽阵列110的沟槽112大致上垂直于纵轴30并且大致上垂直于扶壁102和104。如图25和图26所示，每个沟槽112包括位于沟槽谷部116的相对侧上的峰部114。每个沟槽112包括在沟槽谷部116与峰部114之间延伸的沟槽侧壁118。如图26所示，沟槽112被成形为使得每个沟槽112的轮廓是通过侧壁118联结的交替峰部114和谷部116的连续弯曲图案。

如图27和图28所示，油墨层14可由位于扶壁102与104之间的一系列油墨点120形成。油墨点120在沟槽阵列110上附着至电缆护套12的外表面，使得各油墨点位于沟槽谷部116的表面、沟槽侧壁118和沟槽峰部114的外表面上。促成单个字母数字字符的油墨点120横跨多个沟槽112，如图27所示。在这个实施方式中，足够数量的油墨点120位于沟槽112内(例如，在沟槽谷部116的外表面上或沟槽侧壁118上)，使得即使油墨点120在沟槽之间的最外表面上的部分磨损，字母数字字符也会保持清晰，如图28中的122所示。

沟槽112包括沟槽深度G，其为沟槽谷部116中的最内点与沟槽峰部114的最外点之间的距离。在各种实施方式中，沟槽深度G在0.05mm与0.2mm之间。沟槽112还包括沟槽间距H，其为相邻沟槽峰部114的最外点之间的距离。在各种实施方式中，沟槽间距H在0.1mm与0.3mm之间。如图26所示，沟槽112凹陷低于扶壁102和104的最外表面，其以尺寸J示出。在各种实施方式中，J在0.05mm与0.1mm之间。在这些实施方式中，在沟槽112凹陷 低于扶壁102和104的最外表面的情况下，扶壁102和104用于保护油墨层14免受可因安装工艺期间与较大结构和表面接触所导致的严重磨蚀，并且沟槽112可以用于保护油墨层14位于沟槽内的部分避免可因安装期间与污物、灰尘等接触所导致的较轻磨蚀。

参考图29，示出根据示例性实施方式的形成具有印刷保护表面轮廓的光纤光缆的系统150以及相关方法。一般来说，系统150被配置成将油墨层施加至所挤出的电缆主体上，然后在沉积的油墨层上形成印刷保护轮廓。

首先，电缆主体挤出于光纤上，以便产生光缆，如以上所论述的光缆10。在挤出后，所挤出的电缆主体(诸如电缆护套12)在由箭头152示出的方向上横穿系统150。在阶段154上，电缆护套12穿过油墨施涂器，所述油墨施涂器示为喷墨印刷机头156。喷墨印刷机头156将油墨层14沉积于电缆护套12的外表面16上。在一个实施方式中，预处理装置158可用于改变电缆护套12的材料，以便更好粘附喷墨沉积的油墨层14。在一个实施方式中，预处理装置158可为等离子体处理装置，其使电缆护套12的外表面16氧化/极化以产生被来自喷墨印刷机头156的喷墨液滴湿润/粘附的表面。在阶段160上，电缆护套12通过加热装置162加热。加热装置162软化电缆护套12的材料以促进在阶段164上形成表面轮廓。

在阶段164上，压花装置166在沉积的油墨层14位置处接合电缆护套12。当压花装置166接合热的电缆护套时，压花装置166会使电缆护套12机械变形。在各种实施方式中，压花装置166包括具有与将在电缆护套12中形成的印刷保护轮廓互补的轮廓的表面，并且当压花装置166的轮廓接合电缆护套12时，压花装置166用所需轮廓来压印电缆护套12。如阶段168所示，由于在油墨层14沉积后，压花装置166接合电缆护套12，因此压花装置166用于将油墨层14推动至保护轮廓中，使得油墨层14至少部分凹陷低于电缆护套12的最外表面。

在一个实施方式中，压花装置166可为在电缆护套12移动经过操作台164时旋转的滚轮。在一个实施方式中，压花装置166可以具有热外表面以进一步帮助在电缆护套12的表面中形成轮廓。压花装置166可定形并配置以便产生本文所论述的任何印刷保护轮廓。

参考图30至图32，示出根据示例性实施方式的形成具有印刷保护表面轮 廓的光纤光缆的系统200以及相关方法。一般来说，系统200被配置成在沉积油墨层之前形成印刷保护轮廓，然后将油墨层沉积至印刷保护轮廓上。首先，将电缆主体挤出于光纤上方，以便产生光缆，如以上论述的光缆10。在挤出后，所挤出的电缆主体(诸如电缆护套12)在由箭头202示出的方向上横穿系统200。在阶段204上，压花装置206接合电缆护套12以在电缆主体12的外表面16中形成不对称的印刷保护轮廓208。当压花装置206接合电缆护套时，压花装置206会使电缆主体12机械变形。在各种实施方式中，压花装置206包括具有与将在电缆护套12中形成的印刷保护轮廓互补的轮廓的表面，并且当压花装置206的轮廓接合电缆护套12时，压花装置用所需轮廓来压印电缆护套12。在一个实施方式中，压花装置206是热压花轮，其旋转以接合电缆护套12的外表面16，并且这种接触继而使电缆护套12的材料变形，从而形成所需印刷保护轮廓。在另一实施方式中，印刷轮廓形成装置可通过移除材料(例如，刮除或蚀刻)来形成印刷保护轮廓，使电缆主体的表面机械变形。

在阶段210上，电缆护套12穿过示为喷墨印刷机头212的油墨施涂器。喷墨印刷机头212在印刷保护轮廓208的位置处将油墨层14沉积于电缆护套12的外表面16上。在一个实施方式中，预处理装置214可用于在油墨层沉积之前改变电缆护套12的材料，以便更好湿润/粘附喷墨沉积的油墨层14。在一个实施方式中，预处理装置214可为等离子体处理装置，其氧化/极化电缆护套12的表面16以产生被来自喷墨印刷机头212的带电喷墨液滴粘附的表面。如图31示意性地示出，将油墨层14施加于轮廓208上方导致油墨层14的部分220定位于谷部222内并定位在峰部224上。如图32示意性地示出，如果发生磨蚀，油墨层14的某些部分就会损失，从而暴露另外峰部224。然而，由于足够油墨部分220位于谷部222内，因此字母数字字符或油墨层14形成的其他标记保持清晰。

虽然本文论述并在附图中示出的特定光缆实施方式主要涉及具有限定大致上圆柱形内部管腔的大致上圆形的横截面形状的光缆，但是在其他实施方式中，本文所论述的光缆也可具有任何数量的横截面形状。例如，在各种实施方式中，电缆护套12可以具有正方形、长方形、三角形或其他多边形的横截面形状。在这些实施方式中，光缆的通道或管腔可为与电缆护套12的形状相同的形状或不同的形状。在一些实施方式中，电缆护套12可限定多个通道或管 道。在这些实施方式中，多个通道可以具有彼此相同的大小和形状或可具有各自不同的大小或形状。

本文所论述的光纤可为由玻璃或塑料制成的柔性、透明光纤。纤维可充当在光纤的两个末端之间传输光的波导。光纤可包括由具有较低折射率的透明包覆材料包围的透明芯。光可通过全内反射来保持于芯中。玻璃光纤可以包含二氧化硅，但是也可使用一些其他材料，诸如氟锆酸盐、氟铝酸盐和硫族化物玻璃，以及结晶材料(诸如蓝宝石)。光可通过经由全内反射将光截留于芯中的具有较低折射系数的光学覆层来沿着光纤的芯引导。覆层可以用缓冲物和/或保护其免受水分和/或物理损坏的另外涂层涂布。这些涂层可为在拉伸工艺期间施加至光纤外部的UV固化聚氨酯丙烯酸酯复合材料。涂层可保护玻璃纤维束。

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以下内容的一些或全部可以在上文和/或附图中明确、隐含或固有地公开。

在预期实施方式中，表面轮廓表面可例如用纹理化装置(诸如黄铜刷、鼓式砂磨机(例如，使用40号粒度)、金属丝刷或其他装置)来粗糙化。使表面粗糙的工艺可以形成如以上公开的凹槽。按微尺度，将粗糙表面刻痕以具备如以上公开的具有局部谷部和峰部的沟槽，其中摩擦接触不会移除位于粗糙表面的沟槽中的油墨。

在预期实施方式中，另外工艺可与表面轮廓组合使用以便改进油墨与电缆主体表面的粘结。在一些此类实施方式中，电缆主体表面可用等离子体或火焰处理以增加表面活化，从而至少部分减轻以上所公开的护套材料(诸如非极性的材料，诸如聚乙烯)的不佳粘结性质。在其他此类实施方式中，粘结用添加剂(例如，顺丁烯二酸酐共聚物、乙烯丙烯酸共聚物等等)可混入护套中或在施加油墨层之前施加至其表面(例如，连接层)。

与图14所示实施方式相似，在预期实施方式中，表面轮廓可以包括微凹表面，其中图14所示峰部替代地是用于在其中保持油墨的凹槽。在一些此类实施方式中，微凹可能不呈重复模式，而是可替代地为非周期性的，以便例如增加对相结合的油墨的保护，从而避免本可能沿着各个不同方向发生的磨蚀接触。

因此，在定域于特定的油墨层的轮廓特征内，本文所公开的任何表面轮廓 几何形状均可以非重复和/或非周期性模式布置。类似地，沿着特定光缆的长度的离散表面轮廓几何形状就相应轮廓特征的特定几何形状而言可为彼此不同。在一些此类实施方式中，光缆的一个部分中的油墨层可具有与图10所示轮廓特征相类似的轮廓特征，而在同一光缆的另一部分中的油墨层可具有与图14所示轮廓特征相类似的轮廓特征，并且在光缆的第三部分中的另一个油墨层可具有与图22所示轮廓特征相类似的轮廓特征，但无扶壁102、104，其类似于不包括扶壁的图14的轮廓特征。

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除非另外明确说明，否则决非意图将本文中阐明的任何方法理解为要求其步骤以特定顺序执行。因此，虽然方法权利要求实际上未引用其步骤遵循的顺序或在权利要求书或本说明书中未另外具体规定将步骤限于特定顺序，但是决不意图推断任何具体顺序。

将对本领域的技术人员显而易见的是，在不背离所公开的实施方式的精神或范围的情况下，可以产生各种修改以及变化。由于本领域的技术人员可以想出并入实施方式的精神和实质的所公开的实施方式的修改组合、子组合和变化，因此所公开的实施方式应理解为包括随附权利要求书和其等效物范围内的任何内容。如本领域的普通技术人员将理解，与示出于一个附图中或描述于涉及一个实施方式的正文中的实施方式相关联的特征和属性可完全适用于在另一附图中示出和/或在正文其他地方描述的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种光缆，所述光缆包括：

电缆主体，所述电缆主体具有限定管腔的外表面和内表面，其中所述电缆主体具有形成在所述外表面上的轮廓特征；

位于所述管腔内的一或多个光学传输元件；以及

油墨层，所述油墨层被附着至所述电缆主体的所述外表面，其中所述油墨层形成提供与所述光缆有关的信息的字母数字字符，

其中所述轮廓特征位于所述油墨层的位置，使得所述轮廓特征就横截面而言来向所述电缆主体提供不对称性；

其中所述轮廓特征包括凹槽、沟槽和谷部中的至少一个，所述凹槽、沟槽和谷部具有低于所述电缆主体与所述轮廓特征相邻的所述外表面的表面，并且其中所述轮廓特征进一步包括与凹槽、沟槽和谷部中的所述至少一个相邻的峰部、脊部和扶壁中的至少一个，由此所述轮廓特征由于限制在所述光缆的使用或安装期间与所述油墨层的接触而减少所述油墨层的损坏、磨蚀或磨损。

2.根据权利要求1所述的光缆，其特征在于，所述轮廓特征包括所述电缆主体的所述外表面上形成的沟槽阵列，其中每个沟槽限定具有下表面的谷部以及位于所述谷部的任一侧上的峰部，其中所述油墨层在所述沟槽阵列的上方附着至所述电缆主体的所述外表面，使得油墨位于所述谷部和所述峰部的所述表面上，并且其中促成单个字母数字字符的油墨横跨多个沟槽，其中所述表面的所述油墨层的高于所述谷部的最外表面低于与所述谷部相邻的所述峰部的最外表面，其中所述油墨层包括其位于所述谷部内的一个部分和其位于所述电缆主体介于所述谷部之间的外表面上的另一部分，并且其中位于所述谷部内的所述油墨层的区域大于位于所述电缆主体介于所述谷部之间的外表面上的所述油墨层的区域。

3.根据权利要求2所述的光缆，其特征在于，所述阵列中的所述沟槽相对于所述电缆主体的纵轴定位于非平行的位置中，其中所述油墨层是位于所述电缆主体的所述外表面上的表面施加的油墨层，而非嵌入所述电缆主体的所 述外表面下方，并且其中所述油墨从所述轮廓特征的外表面而向外延伸。

4.根据权利要求2所述的光缆，其特征在于，足够量的所述油墨层是位于所述沟槽的所述谷部内，使得即使所述油墨层的介于所述谷部之间的所述最外表面上的所述部分磨损，所述油墨层形成的字母数字字符也会保持清晰。

5.根据权利要求2所述的光缆，其特征在于，所述电缆主体包括由挤出的聚合物材料形成的护套，其中所述护套具有0.5与5.0毫米之间的厚度，其中所述沟槽具有0.05与0.2毫米之间的沟槽深度以及0.1与0.3毫米之间的沟槽间距，并且其中所述油墨层具有0.5与10微米之间的厚度，并且其中所述阵列中的所述沟槽彼此大致平行并且大致垂直于所述电缆主体的纵轴。