CN107073849B - 用于确定旨在用来制造光学镜片的镜片毛坯的方法 - Google Patents
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Abstract
一种由计算机装置实施的、用于确定旨在用于制造成品光学物品的镜片毛坯的方法，该方法包括：‑虚拟体积数据确定步骤，在此步骤过程中，至少基于表示该成品光学物品的体积的成品光学物品数据以及表示过厚厚度要求的过厚厚度数据来确定虚拟体积数据，该虚拟体积数据被确定成使得由该虚拟体积数据所限定的该虚拟体积包括该成品光学物品的成品光学物品体积的体积以及该过厚厚度，‑镜片毛坯确定步骤，在此步骤过程中，基于所述虚拟体积数据来确定镜片毛坯以便包括由该虚拟体积数据所限定的该虚拟体积。
Description
技术领域
本发明涉及一种由计算机装置实施的、用于确定旨在用于制造成品光学物品的镜片毛坯的方法。本发明还涉及一种用于制造成品光学物品的方法以及一种光学物品供应系统。
背景技术
对本发明的背景的讨论包括于此以解释本发明的上下文。这不得当作是承认所引用的任何材料被公开、已知或者是权利要求书中的任一项权利要求的优先权日下的公共常识的一部分。
光学镜片通常是根据佩戴者的说明来制造的。例如，在用于矫正或改善视力的眼科镜片的情况下，根据与佩戴者的视力要求相对应的佩戴者处方来制造眼科镜片。除此之外，支撑该眼科镜片的眼镜架的形状和尺寸要考虑在内。眼科镜片的表面中的至少一个表面被加工成用于提供符合佩戴者处方的眼科镜片。眼科镜片的轮廓是根据该眼科镜片要被安装到其中的眼镜架的形状来磨边的。
光学镜片通常是由如半成品镜片毛坯那样的光学镜片毛坯制造的。半成品镜片毛坯总体上具有两个相反的表面，其中至少一个表面是未成品的。
根据佩戴者的处方来机加工镜片毛坯的未成品表面以提供光学镜片的所需表面。具有成品后表面和成品前表面的光学镜片通常称作未切割光学镜片。根据光学镜片的眼镜架的形状来对未切割光学镜片进行磨边以便获得经磨边或经切割的光学镜片。
根据进一步的制造过程，可以通过对光学镜片毛坯的两个表面进行机加工来获得光学镜片。
随着眼镜架越来越大的发展趋势，例如包裹或遮挡式眼镜架，由光学镜片毛坯来生产光学镜片的问题越来越复杂。
例如，如图1上所展示的，在光学镜片10有待安装到其上的镜架被成形为使得鼻距离(d2)和颞距离(d1)(分别限定了光学参考点OP与鼻边和颞边之间的距离)是不对称的情况下，要求具有明显更大直径的镜片毛坯以便具有足够的大小来使得能够获得具有所要求大小的光学镜片。
这导致光学镜片毛坯的光学材料的浪费。
因此，似乎需要一种用于确定用于制造给定成品光学物品(如光学镜片)的最合适的镜片毛坯的方法。
发明内容
为此，本发明提出了一种例如由计算机装置实施的、用于确定旨在用于制造成品光学物品的镜片毛坯的方法。本发明的方法包括：
-虚拟体积数据确定步骤，在此步骤过程中，至少基于表示该成品光学物品的体积的成品光学物品数据以及表示过厚厚度要求的过厚厚度数据来确定虚拟体积数据，该虚拟体积数据被确定成使得由该虚拟体积数据所限定的该虚拟体积包括该成品光学物品的成品光学物品体积的体积以及该过厚厚度，
-镜片毛坯确定步骤，在此步骤过程中，基于所述虚拟体积数据来确定镜片毛坯以便包括由该虚拟体积数据所限定的该虚拟体积。
有利的是，根据本发明的方法允许提供一种镜片毛坯，可以用该镜片毛坯基于过厚厚度数据通过机加工这两个相反表面制造光学镜片。
根据可以单独或组合地进行考虑的进一步的实施例：
-基于与有待用于该成品光学物品的至少一部分制造的该制造过程有关的制造数据来确定该过厚厚度数据；和/或
-该方法进一步包括虚拟体积取向步骤，在此步骤过程中，基于该制造数据和/或成品光学物品数据中的至少一者来生成指示该虚拟体积的取向的信息；和/或
-在该镜片毛坯确定步骤过程中，同样基于指示所述虚拟体积的取向的所述信息来确定该镜片毛坯；和/或
-在该镜片毛坯确定步骤过程中，通过从镜片毛坯清单中选择最适合的镜片毛坯来确定该镜片毛坯；和/或
-该镜片毛坯清单包括在直径和/或厚度方面不同的镜片毛坯；和/或
-该虚拟体积包括第一表面、与该第一表面相反的第二表面、以及将该第一表面连接至该第二表面上的第一外围边缘表面，
-该成品光学物品包括第三表面、与该三表面相反的第四表面、以及将该第三表面连接至该第四表面上的第二外围边缘表面，
-该过厚厚度数据包括机加工过厚厚度值，该机加工过厚厚度值对应于由该虚拟体积的该第一和第二表面组成的第一组表面的每个点与由该成品光学物品的该第三和第四表面组成的第二组表面的每个点之间的最小距离；和/或
-该机加工过厚厚度值大于或等于0.5mm；和/或
-该虚拟体积包括第一表面、与该第一表面相反的第二表面、以及将该第一表面连接至该第二表面上的第一外围边缘表面，
-该成品光学物品包括第三表面、与该三表面相反的第四表面、以及将该第三表面连接至该第四表面上的第二外围边缘表面，
-该过厚厚度数据包括刚性过厚厚度值，该刚性过厚厚度值对应于该有待制造的成品光学物品的该第三和第四表面中的第一者的每个点与同该有待制造的成品光学物品的该第三和第四表面中的第二者直接相反的虚拟体积的表面之间的最小距离；和/或
-该刚性过厚厚度值大于或等于4mm；和/或
-该虚拟体积包括第一表面、与该第一表面相反的第二表面、以及将该第一表面连接至该第二表面上的第一外围边缘表面，
-该成品光学物品包括第三表面、与该三表面相反的第四表面、以及将该第三表面连接至该第四表面上的第二外围边缘表面，
-该过厚厚度数据包括轮廓过厚厚度值，该轮廓过厚厚度值对应于该虚拟体积的第一外围边缘表面的内接圆与该成品光学物品的该第二外围边缘表面的外接圆之间的最小距离；和/或
-该轮廓过厚厚度值大于或等于2mm；和/或
-该机加工过厚厚度值和/或刚性过厚厚度值和/或该轮廓过厚厚度值是根据该光学元件的材料和/或制造过程来设定的；和/或
-该第3面包括第一参照物，并且考虑了在机加工该第3表面时该第一参照物关于该旋转轴线的相对位置；和/或
-该成品光学物品是眼科镜片和/或眼镜片。
本发明进一步涉及一种用于制造成品光学物品的方法，该方法包括：
-根据本发明的镜片毛坯确定步骤，
-制造步骤，在此步骤过程中，由所确定的镜片毛坯来制造该成品光学物品。
根据可以单独或组合地进行考虑的进一步的实施例：
-该方法进一步包括镜片毛坯提供步骤，在此步骤过程中，提供所确定的镜片毛坯，该镜片毛坯提供步骤包括切割一块光学材料以便获得所确定的镜片毛坯；和/或
-这块光学材料是杆或板中的一者；和/或
-该方法进一步包括镜片毛坯制造步骤，在此步骤过程中，制造所确定的镜片毛坯；和/或
-在该镜片毛坯制造步骤过程中，向制造单元发送指示所确定的镜片毛坯的信息；和/或
-该方法进一步包括镜片毛坯形成步骤，在此步骤过程中，形成所确定的镜片毛坯，该镜片毛坯形成步骤包括调适包括光学材料的可调适包封以便获得所确定的镜片毛坯；和/或
-该光学材料是以下各项中的一者：可聚合组合物或热塑性材料；和/或
-在该镜片毛坯形成步骤过程中，调适该可调适包封包括模制该可调适包封以便获得所确定的镜片毛坯。
本发明还涉及一种由根据本发明的方法所确定的镜片毛坯制造的光学物品。
本发明进一步涉及一种用于提供光学物品的光学物品供应系统，包括：
-第一处理装置，该第一处理装置适合用于至少基于光学物品数据来确定虚拟体积的虚拟体积数据，其中所述第一处理装置被定位在光学物品确定侧并且包括用于至少基于光学物品数据来确定虚拟体积的虚拟体积数据的第一确定装置、用于输出虚拟体积的虚拟体积数据和该光学物品数据的第一输出装置，
-第二处理装置，该第二处理装置适合用于至少基于该虚拟体积的虚拟体积数据来确定旨在用于该光学物品的制造的镜片毛坯数据，其中所述第二处理装置被定位在该光学物品确定侧上或光学物品制造侧上，并且其中该第二处理装置包括用于确定镜片毛坯数据的第二确定装置以及用于输出所述镜片毛坯数据的第二输出装置，
-第三处理装置，该第三处理装置适合用于至少基于该镜片毛坯数据来提供该光学物品，该第三处理装置被定位在该光学物品制造侧，该第三处理装置包括用于提供适合于该镜片毛坯数据的镜片毛坯的提供装置、以及用于根据该光学物品数据、该虚拟体积的虚拟体积数据由所述镜片毛坯来制造该光学物品的制造装置。
根据进一步的方面，本发明涉及一种包括一个或多个存储的指令序列的计算机程序产品，该一个或多个存储的指令序列可由处理器存取并且当由该处理器执行时致使该处理器实施根据本发明的方法的步骤。
本发明进一步涉及一种计算机可读介质，该计算机可读介质承载了根据本发明的计算机程序产品的一个或多个指令序列。
此外，本发明涉及一种使计算机执行本发明的方法的程序。
本发明还涉及一种其上记录有程序的计算机可读存储介质；其中，该程序使计算机执行本发明的方法。
本发明进一步涉及一种包括处理器的装置，该处理器被适配成用于存储一个或多个指令序列并且实施根据本发明的方法的这些步骤中的至少一个步骤。
如从以下讨论中明显的是，除非另有具体规定，否则应认识到，贯穿本说明书，使用如“运算”、“计算”、“产生”或类似术语的讨论是指计算机或计算系统或类似的电子计算装置的动作和/或过程，该动作和/或过程对在该计算系统的寄存器和/或存储器内表现为物理(如电子)量的数据进行操纵和/或将其转换成在该计算系统的存储器、寄存器或其他此类信息存储、传输或显示装置内类似地表现为物理量的其他数据。
本发明的实施例可以包括用于执行在此所述操作的设备。此设备可以是为所期望的目的而专门构建的，或此设备可以包括通用计算机或现场可编程门阵列(“FPGA”)或被存储在计算机中的计算机程序选择性地激活或重新配置的数字信号处理器(“DSP”)。这种计算机程序可以存储在计算机可读存储介质中，如但不限于任何类型的磁盘，包括软盘、光盘、CD-ROM、磁光盘、只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、电可编程只读存储器(EPROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、磁性或光学卡，或任何其他类型的适合于存储电子指令并且能够耦合到计算机系统总线上的介质。
本文中所提出的方法并非本来就与任何具体的计算机或其他设备相关。不同通用系统都可以与根据此处的传授内容的程序一起使用，或者其可以证明很方便地构建更专用的装置以执行所希望的方法。各种这些系统所希望的结构将从以下描述中得以明了。此外，本发明的实施例并没有参照任何具体的编程语言而进行描述。将认识到的是，各种编程语言都可以用来实现如在此描述的本发明的传授内容。
附图说明
参照附图，本发明的其他特征和优点将从以下非限制性示例实施例的描述中变得明显，其中：
●图1是经磨边的光学镜片的示意性平面图，
●图2展示了镜片毛坯的参照系，
●图3展示了成品光学物品的参照系，
●图4是根据本发明的用于确定镜片毛坯的方法的不同步骤的流程，
●图5呈现了成品光学物品在虚拟体积中的位置，
●图6是根据本发明的用于制造光学物品的方法的不同步骤的流程，并且
●图7表示对根据本发明的实施例的光学材料的可调适包封的调适。
具体实施方式
本发明涉及一种例如由计算机装置实施的、用于确定旨在用于制造成品光学物品的镜片毛坯的方法。
该镜片毛坯是有待机加工以便获得成品光学物品的材料块，如透明塑料或玻璃。
图2上表示了镜片毛坯的实例。如图2上所表示的，镜片毛坯20具有前表面22和与该前表面22相反的后表面24。该镜片毛坯进一步包括将该前表面和后表面相连接的外围边缘表面。
该镜片毛坯可以包括由具有中心点Ob的标准正交基Rb限定并且由三个向量(xb，yb，zb)限定的参照系。典型地，中心点Ob位于该镜片毛坯的前面22上、在该前面22的轮廓的几何中心处。向量zb被定义为在中心点Ob处垂直于该前面的表面。
典型地，该前表面和后表面是球面的，其顶点位于轴线(Ob，zb)上。这有助于通过模制来获得镜片毛坯。
该前面和后面也可以是有定向平面(xb，yb)。通过切割一块光学材料(如板或杆)而获得的镜片毛坯就是这样。
该外围边缘表面可以是圆柱形片材，其母线通常可以沿着轴线(Ob，zb)定向，其准曲线和闭合曲线被描述在平面(Ob，xb，yb)中。总体上，该外围边缘表面是回转圆柱体。
然而，该外围边缘表面可以采取更复杂的形式以便在机加工操作过程中满足定位或固持镜片毛坯的需要。
例如，该外围边缘表面可以具有矩形轮廓。在这种情况下，原料是平行六面体。
典型地，该镜片毛坯的前表面和后表面被机加工以便获得成品光学物品。
在本发明的意义下，光学物品是指任何类型的、具有光学特性的已知物品，如光学镜片或眼镜片。
术语“光学镜片”应被理解为是指预期由佩戴者的脸部支撑的任何类型的已知镜片。该术语可以指眼科镜片，如非矫正镜片，半成品镜片毛坯以及矫正镜片，如渐变多焦点镜片、单焦点或多焦点镜片。该术语还可以指能够呈现如以下各项中的至少一项下加光值的所述眼科镜片：例如，色调、偏振滤波、电致变色性、减反射特性、抗划伤特性或者包括光致变色单元或导光单元。
术语“眼镜片”是指被磨边以便装配在眼镜架中的光学镜片。
如在图3上所表示的，光学镜片包括与后表面14相反的前表面12，该前表面和后表面通过外围表面16连接。
关于镜片毛坯，该光学镜片包括可以在由具有中心点Ol的标准正交基Rl限定在前表面12上限定的并且由三个向量(xl，yl，zl)限定的参照系。
典型地，可以将标准正交基的中心点Ol放在光学镜片的表面之一的光学参考点处、例如光学镜片的前表面上。
该光学参考点(通常称作光学中心)是由与佩戴者的瞳孔位置相一致的主凝视位置与当被安装到由佩戴者佩戴的镜架上时光学镜片的前表面之间的交点来限定的。
例如，镜片相对于佩戴者的眼睛的位置，可以通过与主观看方向相交的配镜十字、眼睛的转动中心与该眼科镜片的第一主表面之间的距离是25.5mm、前倾角是8°并且包角是0°来定义。
在光学镜片包括棱镜的情况下，光学参考点在光学镜片的前表面上限定了用于确定成品光学镜片的棱镜效应所处的这个点。这样的参考点通常被称作棱镜参考点(PRP)。
-当光学镜片是单焦点镜片时，“光学参考点”被定位在与配镜十字相同的位置处。
-“光学参考点”是由配镜十字的位置确定的，例如光学参考点被定位在该配镜十字下方4mm处。
向量zl被定义为在中心点Ol处垂直于该前面的表面。
该后表面也可以包括标准正交基，该标准正交基总体上具有与该前表面相同的向量zl并且与该后表面相切。
该外围边缘表面可以是圆柱形片材，其母线通常可以沿着轴线(Ol，zl)定向，其准曲线和闭合曲线被描述在平面(Ol，xl，yl)中。总体上，该外围边缘表面是回转圆柱体。
替代地，该外围边缘表面可以与有待将光学镜片安装在其中的眼镜架的轮廓相对应。
根据本发明有待确定的镜片毛坯旨在用于制造成品光学物品。该制造需要使用机加工刀具，该机加工刀具包括典型地由具有中心点Om的标准正交基Rm限定的并且由三个向量(xm，ym，zm)限定的参照系。
平面(Om，xm，ym)描述了在机加工过程之前当封阻该镜片毛坯时用作参考的参考平面。总体上，希望的是，将镜片毛坯以在定中心与倾斜方面相平衡的方式来定位。
对于大多数机加工刀具而言，机加工是通过使镜片毛坯围绕轴线(Om，zm)旋转而获得的。在这种情况下，有待机加工的表面的参照系的轴线(Ob，zb)与轴线(Om，zm)对齐。轴线(Ob，zb)相对于轴线(Om，zm)的倾斜产生了所谓的机加工棱镜。类似地，平面(xm，ym)中的点Ob的偏移产生了机加工位移。
如图4中所表示的，根据本发明的方法包括：
-虚拟体积数据确定步骤S1，以及
-镜片毛坯确定步骤S2。
在该虚拟体积数据确定步骤S1过程中，至少基于表示该成品光学物品的体积的成品光学物品数据以及表示过厚厚度要求的过厚厚度数据来确定虚拟体积数据。
如在图5上所展示的，该虚拟体积数据被确定成使得，由该虚拟体积数据所限定的虚拟体积30包括成品光学物品10的体积以及该过厚厚度。
根据本发明的实施例，基于与有待用于该成品光学镜片的至少一部分制造(如表面加工)的该制造过程有关的制造数据来确定该过厚厚度数据。
典型地，该制造数据可以包括该机加工棱镜和/或机加工位移。该制造数据还可以包括与镜片毛坯的材料的行为(如最终光学物品的刚性和轮廓)有关的数据。
在该镜片毛坯确定步骤过程中，基于该虚拟体积数据来确定有待用于制造该成品光学物品的镜片毛坯，使之包括由该虚拟体积数据限定的虚拟体积。换言之，在镜片毛坯清单中确定、计算出、选择镜片毛坯，使得该镜片毛坯全部包括在该虚拟体积中。
根据本发明的不同实施例，可以通过计算和/或通过从现有的镜片毛坯清单中选择镜片毛坯来确定该镜片毛坯。
典型地，该镜片毛坯清单包括在直径和/或厚度方面不同的镜片毛坯。
根据图5上所展示的实施例，该虚拟体积包括第一表面、与该第一表面相反的第二表面、以及将该第一表面连接至该第二表面上的第一外围边缘表面。该成品光学物品包括第三表面、与该三表面相反的第四表面、以及将该第三表面连接至该第四表面上的第二外围边缘表面。
该过厚厚度数据包括机加工过厚厚度值，该机加工过厚厚度值对应于由该虚拟体积的第一和第二表面组成的第一组表面的每个点与由该成品光学物品的第三和第四表面组成的第二组表面的每个点之间的最小距离。
为了获得均匀的表面加工，必须保证在经处理表面的整个有用区域上去除足够的材料厚度。
为此，需要确定该成品光学物品的表面的每个点与该光学镜片毛坯的对应表面之间的最小距离。
需要针对该光学镜片的两个表面来指定此类要求。
确定此类最小距离时要考虑的要素有：
-“最少切屑”(确保在机加工时不改变切割模式的最小材料量)
-镜片毛坯的制造公差，
-在将镜片毛坯定位在机加工装置上时位置的不确定性，以及
-调整机加工刀具时的不确定性，
发明人已经注意到，大于或等于0.5mm的机加工过厚厚度值提供良好的机加工结果。
此外，在成品光学物品的制造过程中，两个表面的制造通常是一个接一个地完成。
在制造该第一表面之后，必须制造所获得的半成品光学镜片的相反面。因此，该半成品光学镜片必须足够刚性而能承受封阻步骤(锁定和夹紧夹子)而不发生不可逆的变形。
避免与机加工过厚厚度相关联的风险的尝试是，使光学镜片处于镜片毛坯的两面之间的相等距离处。然而，发明人注意到，这可能导致半成品太薄，因此缺乏刚性。
因此，根据本发明的实施例，该过厚厚度数据包括刚性过厚厚度值，该刚性过厚厚度值对应于该有待制造的成品光学物品的该第三和第四表面中的第一者的每个点与同该有待制造的成品光学物品的该第三和第四表面中的第二者直接相反的虚拟体积的表面之间的最小距离。
发明人已经注意到，大于或等于4mm的刚性过厚厚度值提供良好的结果。
根据本发明的实施例，该方法可以进一步包括定位步骤，在此步骤过程中，根据多个优化参数将光学镜片虚拟地定位在该虚拟体积中。该定位步骤允许确定满足过厚厚度要求的两个极端位置之一之间的最佳位置。
典型地，基于以下指标中的至少一项可以优化光学镜片的标准正交基Rl的中心点Ol沿着轴线(Ob，zb)的位置：
-减少两个表面的总机加工时间，
-减小在机加工步骤的过程中该镜片毛坯上的总应力，
-使在机加工该第一和第二表面时有待施加的机加工力平衡。
在该定位步骤过程中，将该光学镜片定位在考虑了过厚厚度要求的虚拟体积中。
另外，在依次制造镜片毛坯的面时，可能需要轮廓过厚厚度。
因此，根据本发明的实施例，该过厚厚度数据包括轮廓过厚厚度值，该轮廓过厚厚度值对应于该虚拟体积的第一外围边缘表面的内接圆与该成品光学物品的该第二外围边缘表面的外接圆之间的最小距离。
发明人已经观察到，大于或等于2mm的轮廓过厚厚度提供了良好的结果。
例如，成品光学物品的边缘的外接圆的中心可以与镜片毛坯的边缘的内接圆的中心相对应。
有利的是，此类轮廓过厚厚度允许克服与该制造过程过程中制造镜片毛坯以及定位该镜片毛坯有关的不确定性。
另外，具有此类轮廓过厚厚度允许保证能够使用镜片毛坯的边缘来进行机械定位参考，该机械定位参考能够在机加工过程中将光学镜片的每一个面相对于另一个面进行定位。
典型地，该机加工过厚厚度值和/或刚性过厚厚度值和/或该轮廓过厚厚度值可以根据该光学元件的材料和/或该制造过程来设定。
根据本发明的实施例，该方法进一步包括虚拟体积定向步骤S11。在该虚拟体积定向步骤过程中，基于该制造数据和/或成品光学物品数据中的至少一者来生成指示该虚拟体积的取向的信息。相对于镜片毛坯的标准正交基或有待用于机加工成品光学物品的机加工刀具的参考系，考虑了虚拟体积的取向。
根据实施例，在该镜片毛坯确定步骤过程中，同样基于指示所述虚拟体积的取向的所述信息来确定该镜片毛坯。
如在图6上所展示的，本发明进一步涉及一种用于制造成品光学物品(如光学镜片)的方法，该方法至少包括：
-镜片毛坯确定步骤S100，以及
-制造步骤S200，
在该镜片毛坯确定步骤过程中，根据之前所描述的本发明的方法来确定镜片毛坯。
在制造步骤过程中，该成品光学物品(例如光学镜片)是由所确定的镜片毛坯制造成的。典型地，在镜片毛坯确定步骤过程中使用了该制造过程的特征，如机加工刀具。
如在图6上所展示的，根据本发明的方法可以进一步包括镜片毛坯提供步骤S110，在此步骤过程中，提供所确定的镜片毛坯。
可以通过从一组现有的镜片毛坯中选择镜片毛坯来提供该镜片毛坯。
典型地，镜片制造商可以具有可以用于制造给定光学镜片的一组镜片毛坯。在镜片毛坯确定步骤的过程中考虑了每个镜片毛坯的特征、几何形状、尺寸、材料等..，并且从这组镜片毛坯中选择选择最合适的镜片毛坯。在确定最合适的镜片毛坯时还考虑了有待在制造光学镜片时使用的制造过程的多个特征。
关于确定最合适的镜片毛坯，镜片制造商可以挑选镜片毛坯并且例如使用所确认的制造过程来制造光学镜片。
本发明的镜片毛坯提供步骤可以进一步包括切割一块光学材料以获得所确定的镜片毛坯。这块光学材料可以是杆或板中的一者。
例如，具有足够的直径大小以便包括该虚拟体积的材料杆可以被切割成使得，其厚度被调整为包括该虚拟体积的最小厚度。也可以使用直径大小不同的杆，并且可以选择具有仅大于或等于虚拟体积的直径的直径的杆。
作为另一个实例，能够使用具有不同厚度的不同的板并且选择具有仅大于或等于虚拟体积厚度的厚度的板。接着，将所选择的板进行切割以便包含该虚拟体积。
根据本发明的另外实施例，本发明的镜片毛坯提供步骤可以进一步包括例如通过机加工标准镜片毛坯来制造镜片毛坯。该镜片毛坯的制造可以包括增材制造。
根据本发明的方法可以进一步包括镜片毛坯信息提供步骤，在此步骤过程中，与所确定的镜片毛坯有关的信息被发送至制造单元并且可以被考虑来调整制造参数。
根据本发明的方法可以进一步包括镜片毛坯形成步骤S120，在此步骤过程中，形成所确定的镜片毛坯。具体而言，该镜片毛坯形成步骤可以包括调适包括光学材料的可调适包封以便获得所确定的镜片毛坯。
该可调适包封可以是挠性的、部分刚性的、且气密性的。该可调适包封旨在用光学材料(优选地透明的)来填充并且与所确定的镜片毛坯的几何形状相符合。光学材料的可调适包封可以与多个镜片毛坯相对应。更精确地，该可调适包封包括与多个镜片毛坯相对应的一定体积的光学材料。这允许减少有待储存的镜片毛坯的数量。
总体上，该可调适包封包括为了形成所确定的镜片毛坯而必需的光学材料体积以及与过厚厚度要求相对应的光学材料体积，如在虚拟体积数据确定步骤S1过程中所确定的。该可调适包封还可以包括与操纵进行另外操作的元件相对应的一定体积的光学材料，如用于镜片毛坯的一侧上的条带的一定体积的光学材料，以允许固持该镜片毛坯。
该光学材料可以是可聚合组合物。可聚合组合物可以包括一种或多种类型的单体。该可调适包封的可聚合组合物的聚合允许获得刚性镜片毛坯。该可调适包封可以保护并包装在聚合之后形成的镜片毛坯。该可调适包封可以是紫外线(UV)可透过的、并且因此允许UV聚合。聚合可以在水消毒器中或在空气消毒器中进行。
该光学材料可以是热塑性材料。该热塑性材料可以处于颗粒的形式或者处于块的形式。该热塑性材料随着温度的增大变成液态或粘稠的，并且允许该可调适包封的热塑性材料被模制以便形成镜片毛坯。
该可调适包封的光学材料体积可以包括与由于聚合而造成的光学材料体积的去除或增大相对应的体积。例如，该可调适包封的光学材料体积可以包括相对于由于聚合而造成的除气废物而言的一定体积的光学材料。作为另一个实例，该可调适包封的光学材料体积可以包括与在聚合过程中光学材料的损失相对应的一定体积的光学材料，如可以考虑光学材料在浇道中的损失、和/或在该包封的壁上的光学材料损失。
该可调适包封可以包括在聚合过程中用于排出除气废物的阀。
该可调适包封允许通过对镜片毛坯的形式进行适配而将光学材料的浪费减少到为了形成所确定的镜片毛坯而必需的最小光学材料体积。
该可调适包封可以在填充有光学材料、部分地填充有光学材料的情况下储存、或者可以空储存。例如，可以在即将开始调适镜片毛坯之前用一种或多种类型的单体填充该可调适包封。该可调适包封可以填充有包括不同类型的单体的光学材料，这些不同类型的单体在填充该可调适包封之前或期间被混合。
具体而言，储存可调适包封可以通过储存空的可调适包封、或者通过储存被适配成用于多个镜片毛坯的可调适包封来减小镜片的储存体积。
在该镜片毛坯形成步骤过程中，调适该可调适包封可以包括模制该可调适包封以便获得所确定的镜片毛坯。
该可调适包封可以用至少一个刚性模具来模制。该刚性模具可以调适有待由该可调适包封形成的镜片毛坯的厚度。有利的是，这个表面模具可以是未抛光的，以便降低成本生产。
此外，该可调适包封可以被模制成具有符合有待形成的镜片毛坯的几何形状的至少一个段。
有利的是，该模具可以被加热。例如，可以将该光学材料聚合，或者可以用至少一个加热模具，例如通过感应加热或扩散加热来调适该热塑性材料。
也可以用至少一个挠性模具来模制该可调适包封。可以用真空和压力系统来调适这些挠性模具以便符合有待形成的镜片毛坯的几何形状，例如厚度和/或形状。具体而言，这些挠性模具的形状可以被适配成符合该可调适包封。可以用活塞系统来调适该挠性模具。
例如，图7表示在用活塞系统46调适的两个挠性模具44之间进行调适的光学材料42的可调适包封40。可调适包封40可以被插在挠性模具44之间以及段50之间。活塞系统46允许调适这些挠性模具44以便调适有待由可调适包封40形成的镜片毛坯的厚度和/或形状。例如，箭头48表示每个活塞46的往复运动。这些段50允许调适有待形成的镜片毛坯的几何形状。
该可调适包封还可以直接用活塞系统进行调适，从而调适该可调适包封的几何形状，例如厚度和/或形状。
上文已经借助实施例对本发明进行了描述，而不限制随附权利要求书中所限定的总体发明概念。
在参考前述说明性实施例之后，许多修改和变化将对本领域的普通技术人员是明显的，这些实施例仅以举例方式给出并且无意限制本发明的范围，本发明的范围仅是由所附权利要求书来确定的。
在权利要求书中，词“包括”不排除其他的元件或步骤，并且不定冠词“一个(a)”或“一个(an)”不排除多个。不同的特征在相互不同的从属权利要求中被叙述这个单纯的事实并不表示不能有利地使用这些特征的组合。权利要求书中的任何参考符号都不应当被解释为限制本发明的范围。
Claims (20)
1.一种由至少一个处理器实施的、用于确定旨在用于制造成品光学物品的镜片毛坯的方法，该方法包括：
-虚拟体积数据确定步骤，在此步骤过程中，至少基于表示该成品光学物品的体积的成品光学物品数据以及表示过厚厚度要求的过厚厚度数据来确定虚拟体积数据，该虚拟体积数据被确定成使得由该虚拟体积数据所限定的该虚拟体积包括该成品光学物品的成品光学物品体积的体积以及该过厚厚度，
-镜片毛坯确定步骤，在此步骤过程中，基于所述虚拟体积数据来确定镜片毛坯以便包括由该虚拟体积数据所限定的该虚拟体积，所述镜片毛坯具有在所述成品光学物品的制造中待机加工的两个未成品相对表面。
2.根据权利要求1所述的方法，其中基于与有待用于该成品光学物品的至少一部分制造的该制造过程有关的制造数据来确定该过厚厚度数据。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中该方法进一步包括虚拟体积取向步骤，在此步骤过程中，基于该制造数据和/或成品光学物品数据中的至少一者来生成指示该虚拟体积的取向的信息。
4.根据权利要求3所述的方法，其中在该镜片毛坯确定步骤过程中，同样基于指示所述虚拟体积的取向的所述信息来确定该镜片毛坯。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其中在该镜片毛坯确定步骤过程中，通过从镜片毛坯清单中选择最适合的镜片毛坯来确定该镜片毛坯。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其中
-该虚拟体积包括第一表面、与该第一表面相反的第二表面、以及将该第一表面连接至该第二表面上的第一外围边缘表面，
-该成品光学物品包括第三表面、与该三表面相反的第四表面、以及将该第三表面连接至该第四表面上的第二外围边缘表面，
该过厚厚度数据包括机加工过厚厚度值，该机加工过厚厚度值对应于由该虚拟体积的该第一和第二表面组成的第一组表面的每个点与由该成品光学物品的该第三和第四表面组成的第二组表面的每个点之间的最小距离。
7.根据权利要求6所述的方法，其中该机加工过厚厚度值大于或等于0.5mm。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其中
-该虚拟体积包括第一表面、与该第一表面相反的第二表面、以及将该第一表面连接至该第二表面上的第一外围边缘表面，
-该成品光学物品包括第三表面、与该三表面相反的第四表面、以及将该第三表面连接至该第四表面上的第二外围边缘表面，其中该第三表面和该第四表面中的第一个先于该第三表面和该第四表面中的第二个制造，
该过厚厚度数据包括刚性过厚厚度值，该刚性过厚厚度值对应于该有待制造的成品光学物品的该第三和第四表面中的第一者的每个点与同该有待制造的成品光学物品的该第三和第四表面中的第二者直接相反的虚拟体积的表面之间的最小距离。
9.根据权利要求8所述的方法，其中该刚性过厚厚度值大于或等于4mm。
10.根据权利要求1或2所述的方法，其中
-该虚拟体积包括第一表面、与该第一表面相反的第二表面、以及将该第一表面连接至该第二表面上的第一外围边缘表面，
-该成品光学物品包括第三表面、与该三表面相反的第四表面、以及将该第三表面连接至该第四表面上的第二外围边缘表面，
该过厚厚度数据包括轮廓过厚厚度值，该轮廓过厚厚度值对应于该虚拟体积的第一外围边缘表面的内接圆与该成品光学物品的该第二外围边缘表面的外接圆之间的最小距离。
11.根据权利要求10所述的方法，其中该轮廓过厚厚度值大于或等于2mm。
12.一种用于制造成品光学物品的方法，包括：
根据以上权利要求中任一项所述的镜片毛坯确定步骤，
制造步骤，在此步骤过程中，由所确定的镜片毛坯来制造该成品光学物品。
13.根据权利要求12所述的方法，其中该方法进一步包括镜片毛坯提供步骤，在此步骤过程中，提供所确定的镜片毛坯，该镜片毛坯提供步骤包括切割一块光学材料以便获得所确定的镜片毛坯。
14.根据权利要求13所述的方法，其中该光学材料块是棒或板中的一者。
15.根据权利要求12所述的方法，其中该方法进一步包括镜片毛坯形成步骤，在该步骤过程中，形成所确定的镜片毛坯，该镜片毛坯形成步骤包括调适包括光学材料的可调适包封以便获得所确定的镜片毛坯。
16.根据权利要求15所述的方法，其中该光学材料是以下各项中的一者：可聚合组合物或热塑性材料。
17.根据权利要求15或16所述的方法，其中在该镜片毛坯形成步骤过程中，调适该可调适包封包括模制该可调适包封以便获得所确定的镜片毛坯。
18.一种用于确定旨在用于制造成品光学物品的镜片毛坯的装置，该装置包括至少一个处理器，其被配置为执行：
-虚拟体积数据确定步骤，在此步骤过程中，至少基于表示该成品光学物品的体积的成品光学物品数据以及表示过厚厚度要求的过厚厚度数据来确定虚拟体积数据，该虚拟体积数据被确定成使得由该虚拟体积数据所限定的该虚拟体积包括该成品光学物品的成品光学物品体积的体积以及该过厚厚度，
-镜片毛坯确定步骤，在此步骤过程中，基于所述虚拟体积数据来确定镜片毛坯以便包括由该虚拟体积数据所限定的该虚拟体积，所述镜片毛坯具有在所述成品光学物品的制造中待机加工的两个未成品相对表面。
19.一种用于提供光学物品的光学物品供应系统，所述系统包括：
-根据权利要求18的用于确定镜片毛坯的装置，以及
-机加工工具，其被配置为从适于所确定的镜片毛坯的镜片毛坯来制造该光学物品。
20.一种非暂时性计算机可读存储介质，其上记录有程序，该程序使计算机执行：
-虚拟体积数据确定步骤，在此步骤过程中，至少基于表示该成品光学物品的体积的成品光学物品数据以及表示过厚厚度要求的过厚厚度数据来确定虚拟体积数据，该虚拟体积数据被确定成使得由该虚拟体积数据所限定的该虚拟体积包括该成品光学物品的成品光学物品体积的体积以及该过厚厚度，
-镜片毛坯确定步骤，在此步骤过程中，基于所述虚拟体积数据来确定镜片毛坯以便包括由该虚拟体积数据所限定的该虚拟体积，所述镜片毛坯具有在所述成品光学物品的制造中待机加工的两个未成品相对表面。
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Legal Events
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Effective date of registration: 20180226 Address after: France Sharon Ton Le Pon Applicant after: Essilor International Ltd. Address before: France Sharon Ton Le Pon Applicant before: Essilor International General Optical Co., Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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