CN103930822B - 用于确定半成品镜片毛坯的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种半成品镜片毛坯，该半成品镜片毛坯具有两个组装在一起的限定面：旨在用于以一个第一佩戴者数据和/或眼镜架数据子集生产多个镜片的一个第一面，以及旨在用于以一个第二佩戴者数据和/或眼镜架数据子集生产多个镜片的一个第二面。从而可以减小用于一个给定系列的半成品镜片毛坯的数量。

Description

用于确定半成品镜片毛坯的方法
技术领域
本发明涉及眼镜片领域，并且确切地涉及用于制造可佩戴镜片的半成品镜片毛坯的确定。
背景技术
任何旨在在眼镜架中佩戴的眼镜片都与佩戴者数据和/或眼镜架数据相关联。眼科处方是一种佩戴者数据；它可以包括正或负屈光力处方、以及散光处方。这些处方与使得镜片佩戴者能够校正视觉缺陷的校正相对应。根据处方和佩戴者的双眼相对于眼镜架的位置将镜片安装在眼镜架中。对于老花眼佩戴者而言，由于丧失近视调节，针对远视和近视的屈光力校正是不同的。因此，处方由远视屈光力值和表示远视和近视之间的屈光力增量的增加(或屈光力渐变)组成；这基本上是指远视屈光力处方和近视屈光力处方。可以将其他佩戴者数据考虑在内，如棱镜处方、眼睛的旋转中心的位置、或其他数据。眼镜架数据可以例如包括全景角倾斜、脸形包裹、尺寸、模板、或其他数据。
可以通过使用合适的设备直接对镜片的两个面之一进行机械加工来制造这种眼镜片。还可以由半成品镜片毛坯制造眼镜片。半成品镜片毛坯具有一个带有特定表面几何形状的限定面和一个未成品面，该未成品面允许使镜片适应佩戴者数据和/或佩戴者所选择的眼镜架的数据。然后,可以通过对该未成品面进行机械加工简单地由半成品镜片毛坯制造眼镜片，该未成品面一般是一个球面或复曲面。
一个产品系列被定义为一个具有共同特征的镜片族。对于每个系列而言，一个佩戴者数据和/或眼镜架数据子集被定义为确定半成品镜片毛坯的限定面的特征的子集。从而定义了一个半成品镜片毛坯集合。一个系列中的每个半成品镜片毛坯必须能够满足一个佩戴者数据和/或眼镜架数据子集。每个半成品镜片毛坯必须具有允许对与限定面相对的面进行机械加工和允许制造与该佩戴者数据和/或眼镜架数据子集(为此限定了该半成品镜片毛坯)相对应的族内的所有镜片的几何特点，特别是厚度。
例如，一个具有带有5个基值、12个增值和2只眼睛的给定的渐进式设计的系列意味着要容纳120种面。还可以限定一个具有其他数据的系列，具体地设计数据(例如软或硬)、球面值、柱面值、关于眼睛的数据(例如，右眼或左眼或佩戴者的眼睛的定制数据)。对于一个给定系列而言，有待制备的半成品镜片毛坯的数量由有待容纳的以覆盖本系列产品的所有可能的佩戴者数据和/或眼镜架数据的面的数量来确定。例如，需要5到6个半成品镜片毛坯来覆盖对于球面分量的-8到+6屈光度和对于柱面分量的0到4屈光度的范围内的单焦处方。
半成品镜片毛坯的使用在眼镜片领域是常见的，因为可以存储有限数量的物项，同时仍然满足跨整个产品系列的各种客户需要。事实上，相同的半成品镜片毛坯参考(是指具有某种几何形状的面的镜片毛坯)可以用于生产各种各样的满足一个佩戴者数据和/或眼镜架数据子集的镜片。
光学实验室非常看重库存中物项的数量的减少，并且参考的数量的减少会简化采购物流。
本发明旨在进一步减少用于一个给定产品系列的半成品镜片毛坯的数量。因此,可以进一步减少有待存储的参考和物项的数量，并降低采购成本。
发明内容
因此,提出了一种用于确定半成品镜片毛坯的方法，该方法包括由以下各项组成的步骤：
-针对一种给定材料，确定有待为一系列眼镜片限定的一个面集，每个面都是针对一个相应的佩戴者数据和/或眼镜架数据子集而限定；
-针对每个面，确定一个生产该相应子集的所有镜片所需的最小厚度要求；
-确定有待配对的两个面的多种组合；
-以一种允许生产与所述面对应的这些子集的所有镜片的方式限定一个半成品镜片毛坯，该半成品镜片毛坯由两个配对的限定面组成并包括分别为所述面确定的最小厚度要求。
在实施例中，本发明的用于确定半成品镜片毛坯的方法可以包括下列特征中的一个或多个：
-通过对与该限定面相对的至少一个面进行计算并为所有点保留最大厚度(例如与生产该相应子集的所有镜片所需的限定面相对的面集)来确定每个最小厚度要求；
-为位于该相应子集的边界的佩戴者数据和/或眼镜架数据计算该或这些相对面；
-每个最小厚度要求是基于一个已经计算出的最小厚度要求和/或半成品镜片毛坯而确定的；
-每个最小厚度要求是基于多个预先确定的值而确定的；
-每个最小厚度要求是通过包括一个厚度增加或一个厚度减小而确定的；
-通过一个面相对于另一面的多次相对旋转和/或多次平移将这两个有待配对的面相对于彼此进行定位；
-有待配对的这两个面是根据具有所述两个限定面的半成品镜片毛坯的体积而确定的；
-确定有待配对的这两个面以便使具有所述两个限定面的该半成品镜片毛坯的厚度变化最小化；
-有待配对的这两个面是根据对应于所述两个限定面的这些子集而确定的。
还提出了一种半成品镜片毛坯，该半成品镜片毛坯具有两个组合在一起的限定面：旨在用于以一个第一佩戴者数据和/或眼镜架数据子集生产多个镜片的一个第一面，以及旨在用于以一个第二佩戴者数据和/或眼镜架数据子集生产多个镜片的一个第二面。
在实施例中，本发明的半成品镜片毛坯可以具有下列特征中的一个或多个：
-两个具有多个凸表面的限定面；
-两个具有多个复曲面的限定面；例如，每个复曲面具有一个曲率最大的子午线，该第一表面的该曲率最大的子午线被定向成垂直于该第二表面的该曲率最大的子午线。
本发明还涉及一种用于生产眼镜片的方法，该方法包括由以下各项组成的步骤：
-为一个给定佩戴者确定佩戴者数据和/或眼镜架数据；
-选择一个根据本发明的方法所确定的半成品镜片毛坯；
-确定该半成品镜片毛坯的将会不管的面并对相对面进行机械加工，从而使得该镜片满足为该佩戴者确定的该佩戴者数据和/或眼镜框数据。
根据本发明的用于生产眼镜片的方法可以额外地包括一个通过基于该半成品镜片毛坯的计算和通过将为该佩戴者确定的该佩戴者数据和/或眼镜架数据作为目标使用来确定该有待机械加工的相对面的步骤。例如，通过光学优化进行该相对面的计算。
本发明的方法允许获得一个具有两个限定面的半成品镜片毛坯；然而，这两个面不能同时使用。此半成品镜片毛坯的每个面都满足一个佩戴者数据和/或眼镜架数据子集。在最好的情况下，用于一个给定的产品系列的半成品镜片毛坯的数量可以减半。
附图说明
参照附图，本发明的其他特征和优点将从阅读以下对一些非限制性示例的描述中变得明显，其中：
-图1A到图1C是实施本发明的用于确定半成品镜片毛坯的方法的步骤的示意图；
-图2A和图2B是来自根据本发明的一个示例实施例的半成品镜片毛坯的两个透视图的示意图。
具体实施方式
本发明提出了确定一种“双面的”半成品镜片毛坯，意味着具有两个限定面的毛坯，每个面都旨在允许通过对相对面进行机械加工来生产镜片。
该系列图1A到图1C示意性地展示了本发明的确定半成品镜片毛坯的主要步骤。
在步骤A中，确定一个有待为一系列眼镜片限定的面集(S1，S2，…Sn)。每个面Si是针对一个佩戴者数据和/或眼镜架数据子集SEi来定义的。可以根据任何熟知的用于确定用于给定产品系列的常规半成品镜片毛坯的限定几何形状的面的方法来确定这些有待限定的面(S1，S2，…Sn)。以此方式确定的面(S1，S2，…Sn)的数量取决于相关产品系列。
在步骤B中，针对一个相应的佩戴者数据和/或眼镜架数据子集SEi，确定对每个限定面Si的一个最小厚度要求EnvSi。这个最小厚度要求EnvSi定义了使用相应的限定面Si以佩戴者数据和/或眼镜架数据的给定子集SEi制造镜片所需要的最小固体。可以通过计算与该限定面Si相对的至少一个面并保留在每个点处的最大厚度来确定每个最小厚度要求EnvSi。例如，可以计算具有一个等于该限定面Si的面的镜片的集合或一个子集，并将这些固体(镜片)组合以保证以相应的佩戴者数据和/或眼镜架数据子集SEi提供所有镜片的能力。
可以通过计算模型镜片或计算半成品镜片毛坯或镜片的几何近似来计算给定的最小厚度要求EnvSi。例如，可以用古尔斯特兰德的近似等式来计算镜片和用相应的限定面Si推断在有待用于一个给定的佩戴者数据和/或眼镜架数据子集SEi的半成品镜片毛坯的任一点的最大厚度。可以将每个最小厚度要求EnvSi的计算限于最具有几何约束性的镜片，例如，需要最大厚度以满足其处方的镜片。还可以将每个最小厚度要求EnvSi的计算限制到位于相应的佩戴者数据和/或眼镜架数据子集SEi的边界的镜片。还可以从一个已经计算出来的最小厚度要求和/或半成品镜片毛坯来确定每个最小厚度要求EnvSi。对于一系列现有产品而言，所使用的半成品镜片毛坯的形状和尺寸是已知的；因此可以直接推断出与各限定面相关联的最小厚度要求。还可以从多个预先确定的值确定每个最小厚度要求EnvSi。例如，在类似于现有系列的产品系列的情况下，可以基于相关的佩戴者数据和/或眼镜架数据子集估计每个最小厚度要求的数量级。
每个最小厚度要求EnvSi可以增加或减小一个厚度。在上述的最小厚度要求计算中，可以增加或减去调整过的一个或多个厚度层以将对半成品镜片毛坯的制造和/或机械加工约束考虑进来。
在步骤C中，确定有待配对以限定具有两个配对限定面的半成品镜片毛坯SF(i，j)的两个面(Si，Sj)的多种组合。在步骤A中所限定的面集(S1，S2，…Sn)之间，试图找到多个最好的配对并获得配对限定面(Si，Sj)之间的最好的可能的运动学。从而获得了一种半成品镜片毛坯，该半成品镜片毛坯由两个配对的面Si和Sj组成，并且包括在步骤B中分别为步骤A中所限定的这两个面Si和Sj所确定的最小厚度要求EnvSi和EnvSj。这种半成品镜片毛坯允许生产与配对面Si和Sj对应的佩戴者数据和/或眼镜架数据子集SEi和SEj的所有镜片。有待组合的“最好的一对”面取决于所考虑的应用。从而，对两个面(Si，Sj)的组合进行配对的步骤C可以将根据所考虑的应用的不同约束考虑进来。取决于应用，两个面(Si，Sj)的配对可以将为每个面所确定的最小厚度要求(EnvSi，EnvSj)和/或与所述面和/或这些面Si和Sj本身的几何形状对应的佩戴者数据和/或眼镜架数据子集(SEi，SEj)考虑进来。
在一个第一可能的应用中，可以试图尽量简化半成品镜片毛坯的采购物流，并提出从产品系列的极限进行配对或从该系列的核心进行配对；以此方式，可以存储更少的不常用的部分(产品系列的极限)并为与产品系列的核心对应的半成品镜片毛坯提供更大的库存。然后根据每个面的佩戴者数据和/或眼镜架数据子集(SEi，SEj)对两个面(Si，Sj)的组合进行配对。
在另一个可能的应用中，可以试图简化光学实验室中制造镜片的物流。例如，对于同一处方数据和/或同一眼镜架数据而言，在为佩戴者的右眼和左眼指定了不同面的情况下，由于限定面的合适的几何形状，同一半成品镜片毛坯可以对分别与用于右眼的一个第一子集SEi和用于左眼的一个第二子集SEj对应的面(Si，Sj)进行组合。从而，可以向光学实验室发送针对一个给定佩戴者的两个完全一样的半成品镜片毛坯，这为一副眼镜的订购简化了半成品镜片毛坯的路由物流简化。在本应用中，将根据每个面的佩戴者数据和/或眼镜架数据子集(SEi，SEj)对多对面(Si，Sj)进行组装。
此外，“双面”半成品镜片毛坯的生产会对两个面(Si，Sj)的配对造成约束。因此，可以试图将在半成品镜片毛坯的制造过程中(具体地，在模制过程中)施加更少约束的面进行组合。例如，可以试图将半成品镜片毛坯的总体积最小化以节省材料和限制生产成本。还可以试图将半成品镜片毛坯的厚度的变化最小化，以便制造一个厚度尽可能均匀并方便模制的毛坯。然后,面配对(Si，Sj)的选择将随着分别针对所述面计算的最小厚度要求(EnvSi，EnvSj)而变化，并具体地随着呈现所述两个配对限定面的半成品镜片毛坯SF(i，j)的厚度或体积的变化而变化。
在步骤C过程中，有待配对的这两个限定面(Si，Sj)相对于彼此定位。这种定位通过一个面相对于另一面的多次相对旋转和/或直到获得针对所选的约束(生产、镜片机械加工、或其他约束)的最好运动学来完成。通过计算机对每个面(Si)和每个最小厚度要求(EnvSi)进行模制；然后可以通过逐次迭代来模拟这些相对旋转和/或平移直到针对所选择的约束实现最小厚度要求的最好的可能组合。
以此方式，获得了一种“双面”半成品镜片毛坯，意味着该毛坯具有两个组装在一起的限定面，这两个面各自可以用于生产一个可佩戴的镜片。
本发明的半成品镜片毛坯具有两个组装在一起的限定面：旨在用于以一个第一佩戴者数据和/或眼镜架数据子集生产多个镜片的一个第一面，以及旨在用于以一个第二佩戴者数据和/或眼镜架数据子集生产多个镜片的一个第二面。由于将对与所选择的面相对的面进行机械加工，因此不打算同时使用本发明的半成品镜片毛坯的两个面。
在一个实施例中，该半成品镜片毛坯的两个限定面一般是凸面的，意味着其表面的基本弯曲度是凸状的。这些面中的至少一个面可以是平的或凹的，例如从而允许近视处方。
在一个实施例中，本发明的半成品镜片毛坯的这两个限定面的表面是复曲面。在图2A和图2B中的视图中展示了此实施例。使用两个复曲面允许这些限定面的两个最小厚度要求的最佳组装，同时显著地减小该半成品镜片毛坯中心的厚度以及因此其体积。具体地，每个复曲面具有一个曲率最大的子午线；如果该第一表面的曲率最大的子午线被定向为垂直于该第二表面的曲率最大的子午线，则这些限定面的这两个最小厚度要求组合最佳。
然而，具有两个复曲面的此实施例不是限制性的；本发明的半成品镜片毛坯的至少一个限定面的表面可以是复曲面以外的球面、非球面、或复杂面。具体地，当该半成品镜片毛坯的直径保持受限时，例如小于或等于75mm，可以在没有禁止性厚度的情况下获得非复曲面最小厚度要求的组合。事实上，当半成品镜片毛坯是通过模制制造的时，过大的厚度(例如大于25mm)可能在脱模过程中导致变形并将模制复杂到没有利润的程度。对于大直径(约80mm或更多)半成品镜片毛坯而言，复曲面的使用对限制半成品镜片毛坯的厚度和方便制造是特别有利的。例如，可以通过使用两个复曲面将直径为80mm的“双面”半成品镜片毛坯的中心处的厚度限制到约18mm。
可以通过模制来获得本发明的半成品镜片毛坯。例如，具有一条分割线的两个附接模具限定了一个封闭的模具型腔。这些模具的内表面具有一个有待模制的面的几何形状的相反的型腔。从而，每个模具都具有一个与步骤A中参照图1A描述的限定面(Si)之一对应的几何形状。然后,从参照图1C所描述的步骤C限定多对模具。因此，可以制造一个半成品镜片毛坯集合，以满足一系列眼镜片的需要，这些眼镜片在最好的情况下包含一个传统系列的半成品镜片毛坯的一半的半成品镜片毛坯。
可以通过除了模制以外的方式例如通过直接用合适的设备进行机械加工获得本发明的半成品镜片毛坯。
本发明的半成品镜片毛坯在其多个面中的至少一个面上具有多个标记，这些标记允许将一个面与另一个面区分开并将镜片定位在用于在镜片精加工过程中对这些面其中之一进行机械加工的合适的设备上。通常提供擦不掉的且无法改变的永久标记以及方便从半成品镜片毛坯生产镜片毛坯的临时标记。
本发明的半成品镜片毛坯可以用于眼镜片的生产。一旦确定了佩戴者数据和/或佩戴者所选择的眼镜架的数据，就选择一个半成品镜片毛坯，该半成品镜片毛坯具有一个与包括给定佩戴者数据和/或眼镜架数据的子集对应的限定面。所选择的限定面被保留为最终面，通常是镜片的正面，并且计算出相对面然后对其进行机械加工，从而使得镜片满足为佩戴者所确定的佩戴者数据和/或眼镜架数据。在一个实施例中，可以通过由半成品镜片毛坯的光学优化并将给定的佩戴者数据和/或针对佩戴者的眼镜架数据作为目标使用来确定有待机械加工的相对面。
本发明的用于确定半成品镜片毛坯的方法可以用于任何产品系列，具体地，用于单焦、渐进式、或复杂镜片系列。根据本发明确定的“双面”半成品镜片毛坯允许限制所存储的物项的数量并简化采购和生产物流。

Claims (18)

1.一种用于确定半成品镜片毛坯的方法，包括由以下各项组成的步骤：
-针对一种给定材料，确定有待为一系列眼镜片限定的一个面集(S1，S2，…Sn)，每个面都是针对佩戴者数据和/或眼镜架数据的相应子集而限定；
-针对每个面，确定生产所述相应子集的所有镜片所需的最小厚度要求；
-确定有待配对的两个面的组合；
-以允许生产与所述半成品镜片毛坯的面对应的子集的所有镜片的方式，来限定“双面”半成品镜片毛坯(SF(i,j))，所述半成品镜片毛坯由两个配对的限定面(Si,Sj)组成并包括分别为所述半成品镜片毛坯的面确定的最小厚度要求(EnvSi，EnvSj)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，每个最小厚度要求(EnvSi，EnvSj)是通过计算与该限定面相对的至少一个面并为所有点保留最大厚度而确定的。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，计算与生产相应子集(SEi，SEj)的所有镜片所需的该限定面(Si，Sj)相对的这些面的集合。
4.根据权利要求2所述的方法，其中，为位于相应子集(SEi，Sj)的边界的佩戴者数据和/或眼镜架数据计算一个或多个相对的面。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，每个最小厚度要求(EnvSi，EnvSj)是基于一个已经计算出的最小厚度要求和/或半成品镜片毛坯而确定的。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，每个最小厚度要求(EnvSi，EnvSj)是基于多个预先确定的值而确定的。
7.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其中，每个最小厚度要求是通过包括一个厚度增加或一个厚度减小而确定的。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，通过一个面的相对于另一个面的多次相对旋转和/或多次平移来将有待配对的这两个面相对于彼此进行定位。
9.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，有待配对的这两个面是根据具有两个所述限定面(Si,Sj)的该半成品镜片毛坯(SF(i,j))的体积而确定的。
10.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，确定有待配对的这两个面以便使具有两个所述限定面(Si,Sj)的该半成品镜片毛坯(SF(i,j))的厚度变化最小化。
11.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，有待配对的这两个面是根据与两个所述限定面对应的这些子集而确定的。
12.一种半成品镜片毛坯(SF(i,j))，具有组合在一起的两个限定面(Si，Sj)，旨在用于以佩戴者数据和/或眼镜架数据的第一子集(SEi)生产镜片的第一面(Si)，以及用于以佩戴者数据和/或眼镜架数据的第二子集(SEj)生产镜片的第二面(Sj)，其中所述半成品镜片毛坯由根据权利要求1-11中的任一项所述的方法来实施。
13.根据权利要求12所述的半成品镜片毛坯，具有两个带有多个凸表面的限定面。
14.根据权利要求12或权利要求13所述的半成品镜片毛坯，具有两个带有多个复曲面的限定面。
15.根据权利要求14所述的半成品镜片毛坯，其中，每个复曲面具有一条曲率最大的子午线，该第一面的该曲率最大的子午线被定向成垂直于该第二面的该曲率最大的子午线。
16.一种用于生产眼镜片的方法，包括由以下各项组成的步骤：
-为给定佩戴者确定佩戴者数据和/或眼镜架数据；
-选择根据权利要求1至11中任一项所述的方法所确定的半成品镜片毛坯；
-确定所述半成品镜片毛坯的将会不管的面并对相对面进行加工，从而使得所述镜片满足为所述佩戴者确定的所述佩戴者数据和/或眼镜架数据。
17.根据权利要求16所述的用于生产眼镜片的方法，额外地包括一个通过基于该半成品镜片毛坯的计算和通过将为该佩戴者确定的该佩戴者数据和/或眼镜架数据作为目标使用而确定有待加工的相对面的步骤。
18.根据权利要求17所述的用于生产眼镜片的方法，其中，通过光学优化进行该相对面的计算。
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