CN107068636A - 冷却器和流路单元 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冷却器和流路单元。一种冷却器包括：窄流路，所述窄流路具有窄横截面面积；宽流路，所述宽流路连接到所述窄流路的下游侧，与加热体热接触，并且具有宽横截面面积；以及至少一个整流片，所述至少一个整流片设置在所述宽流路的位于与所述加热体热接触的位置的上游侧的上游部中。流体制冷剂流过所述窄流路和所述宽流路，并且由所述加热体产生的热被辐射。所述整流片包括：朝向所述上游侧突出的单个第一角部；以及以锐角结合而形成所述第一角部的第一表面和第二表面。

Description

冷却器和流路单元
技术领域
本发明的一个或多个实施方式涉及一种用于致使制冷剂流过与加热体热接触的流路来辐射所述加热体中产生的热的冷却器，并且涉及一种包括具有窄横截面面积的窄流路和具有宽横截面面积的宽流路的流路单元。
背景技术
为了辐射在诸如电子部件的加热体中产生的热，存在流体的制冷剂(诸如冷却水)流过与加热体热接触的流路的冷却器。在这样的冷却器中，为了提高冷却效率，例如，在JP特开2014-107119号公报、JP特开平8-116189号公报、JP特开2014-20115号公报和JP特开2014-72395号公报中，多个肋或翅片设置在流路内并且分割流路。
在JP特开2014-107119号公报中，多个肋与制冷剂的流动方向平行或倾斜地设置在流路内。在JP特开平8-116189号公报中，为了搅拌流路内的冷却水，具有窄横截面面积的窄流路和具有宽横截面面积的宽流路被交替地布置，并且多个翅片与制冷剂的流动方向平行或倾斜地设置在每个流路内。
在JP特开2014-20115号公报中，为了促进与加热体热接触的宽流路内的制冷剂的湍流，多个波纹状翅片分别在制冷剂的流动方向和流路的宽度方向上以预定间隔设置在宽流路内。在JP特开2014-72395号公报中，多个柱状翅片以交错的方式布置在与加热体热接触的宽流路内，并且多个突起在制冷剂的流动方向上以预定间隔设置在宽流路的内表面上。
常规而言，例如，为了提高冷却效率，与加热体热接触的流路部的横截面面积宽于其它流路部(诸如作为流体的制冷剂的入口端口和出口端口)的横截面面积。然而，在制冷剂从具有窄横截面面积的窄流路流向具有宽横截面面积的宽流路的情况下，制冷剂流过宽流路的一部分，并且制冷剂可能不会广泛扩散到宽流路。另外，在宽流路中，某一部分与其它部分之间的制冷剂会出现流速差，并且制冷剂会发生涡流或逆流。因此，制冷剂的压力损失增加，并且流动方向上的制冷剂流动可能停滞。此外，如现有技术中，即使在宽流路中的多个肋或翅片促进制冷剂的湍流的情况下，流动方向上的制冷剂流动也可能停滞。如上所述，如果从窄流路流动的制冷剂没有广泛扩散到宽流路，或者制冷剂从窄流路向宽流路的流动停滞，则流过宽流路的制冷剂对加热体的冷却效率会降低。
发明内容
本发明的一个或多个实施方式的目的是提供一种冷却器和一种流路单元，其中流体能在宽流路内广泛扩散，抑制涡流、逆流等的发生，从而流体能平滑地流动。
根据本发明的一个或多个实施方式的一种冷却器包括：窄流路，所述窄流路具有窄横截面面积；和宽流路，所述宽流路连接到所述窄流路的下游侧，与加热体热接触，并且具有宽横截面面积。流体制冷剂流过所述窄流路和所述宽流路，并且由所述加热体产生的热被辐射。冷却器包括至少一个整流片，所述至少一个整流片设置在所述宽流路的位于与所述加热体热接触的位置的上游侧的上游部中。所述整流片包括：朝向所述上游侧突出的单个第一角部；以及以锐角结合而形成所述第一角部的第一表面和第二表面。
根据所述冷却器，流过所述窄流路的所述制冷剂从所述整流片的所述第一角部起被划分为第一表面侧和第二表面侧，并且流过所述宽流路。因此，所述制冷剂能广泛扩散到所述宽流路。然而，因为所述制冷剂借助所述整流片而以层流流动，所以可以防止所述制冷剂成涡流、逆流或湍流，致使所述制冷剂平滑地流过所述宽流路。结果，可以通过使所述制冷剂流过所述宽流路来高效地冷却由与所述宽流路热接触的所述加热体产生的热。
在本发明的一个或多个实施方式中，在所述冷却器中，所述整流片的所述第二表面与所述第一表面相比可布置在所述宽流路的相对于所述窄流路来说的变宽方向侧。在所述第一角部的下游侧，所述第一表面可相对于所述宽流路的中心轴线以锐角倾斜或平行，所述第二表面可相对于所述宽流路的所述中心轴线以锐角倾斜，并且所述第二表面相对于所述宽流路的所述中心轴线的角度可大于所述第一表面相对于所述宽流路的所述中心轴线的角度。
另外，在本发明的一个或多个实施方式中，所述冷却器可进一步包括：将所述窄流路和所述宽流路连接的连接表面。在所述窄流路的下游侧，所述连接表面可以相对于所述宽流路的所述中心轴线以锐角倾斜或垂直。在所述整流片的所述第一角部的下游侧所述第二表面相对于所述宽流路的所述中心轴线的角度等于或小于在所述窄流路的下游侧所述连接表面相对于所述宽流路的所述中心轴线的角度。
另外，在本发明的一个或多个实施方式中，在所述冷却器中，所述窄流路、所述宽流路和所述连接表面可相对于所述窄流路和所述宽流路的所述中心轴线对称地设置。多个所述整流片可相对于所述窄流路和所述宽流路的所述中心轴线对称地以预定间隔设置。
另外，在本发明的一个或多个实施方式中，在所述冷却器中，各所述整流片的所述第一表面和所述第二表面可倾斜成朝向所述下游侧从所述宽流路的所述中心轴线分离。
另外，在本发明的一个或多个实施方式中，在所述冷却器中，所述整流片可进一步包括：第三表面，所述第三表面结合到所述第一表面和所述第二表面，并且不连接到所述第一角部；第二角部，所述第二表面和所述第三表面以钝角结合而形成所述第二角部；以及第三角部，所述第三表面和所述第一表面以锐角结合而形成所述第三角部。
另外，在本发明的一个或多个实施方式中，在所述冷却器中，所述宽流路的与中心轴线垂直的横截面形状可以是矩形。所述整流片可以柱状形状设置在所述宽流路的所述上游部中。
此外，在本发明的一个或多个实施方式中，所述冷却器可进一步包括至少一个翅片，所述至少一个翅片设置在所述宽流路的面对所述加热体的位置。
另外，根据本发明的一个或多个实施方式的一种流路单元包括：窄流路，所述窄流路具有窄横截面面积；和宽流路，所述宽流路连接到所述窄流路的下游侧并且具有宽横截面面积。流体从所述窄流路流向所述宽流路。因此，所述流路单元进一步包括：至少一个整流片，所述至少一个整流片设置在所述宽流路的上游部中；以及至少一个翅片，所述至少一个翅片设置在所述宽流路的所述整流片的下游侧。所述整流片包括：朝向上游侧突出的单个第一角部；以及以锐角结合以形成所述第一角部的第一表面和第二表面。
根据所述流路单元，流过所述窄流路的所述流体从所述整流片的所述第一角部起被划分为第一表面侧和第二表面侧，并且流过所述宽流路。因此，所述流体能广泛扩散到所述宽流路。然而，因为所述流体借助所述整流片以层流流动，所以可以防止所述流体成涡流、逆流或湍流，并且致使所述流体平滑地流过所述宽流路。
根据本发明的一个或多个实施方式，可以通过抑制涡流、逆流等的发生来致使所述流体在所述宽流路内广泛地扩散并且致使所述流体平滑地流动。
附图说明
图1A至图1E是示出根据本发明的一个实施方式的冷却器的视图。
图2是示出图1A至图1E的冷却器的使用例的视图。
图3是示出图1A至图1E的冷却器的主要部分的视图。
图4A和图4B是示出图1A至图1E的冷却器的模拟例的视图。
图5A和图5B是示出现有技术的冷却器的模拟例的视图。
图6是示出根据本发明的另一实施方式的冷却器的视图。
图7是示出根据本发明的又一实施方式的冷却器的视图。
图8是示出根据本发明的又一实施方式的冷却器的视图。
图9是示出根据本发明的又一实施方式的冷却器的整流片的视图。
图10是示出根据本发明的又一实施方式的冷却器的整流片的视图。
图11A和图11B是示出根据本发明的又一实施方式的冷却器的横截面视图。
具体实施方式
在本发明的实施方式中，阐述了许多具体细节以便提供对本发明的透彻理解。然而，将对本领域普通技术人员显而易见的是，本发明可在没有这些具体细节的情况下实践。在其它情况下，没有详细地描述公知的特征以避免模糊本发明。
下文中，将参照附图描述本发明的实施方式。在每幅图中，相同的部分或对应的部分被赋予相同的附图标记。
图1A至图1E是示出根据本发明的一个实施方式的冷却器10的视图。图1A示出了从上方观察的冷却器10的视图，图1B示出了从图1A的箭头B的方向截取的视图，而图1C示出了从图1A的箭头C的方向截取的视图。图1D示出了沿着图1A的线ID-ID截取的放大横截面视图，而图1E示出了沿着图1A的线IE-IE截取的放大横截面视图。
冷却器10包括例如由金属(诸如铝)形成的管11。管11设置有：窄流路1和3，其具有窄横截面面积；以及宽流路2，其具有宽横截面面积。冷却器10是本发明的一个或多个实施方式的“流路单元”的实例。
在窄流路1和3之中，一个窄流路1构成了作为流体的制冷剂的入口端口，而另一个窄流路3构成了作为流体的制冷剂的出口端口。例如，使用冷却水作为制冷剂。各窄流路1和3相对于中心轴线L的横截面形状为圆形(图1C、图1D和图1E)。
如图1A和图1B所示，宽流路2设置在窄流路1与窄流路3之间。具体而言，宽流路2的上游部2a连接到窄流路1的下游侧，并且宽流路2的下游部2b连接到窄流路3的上游侧。
宽流路2的中心轴线L与窄流路1和3的中心轴线L重合(图1A)。如图1D和图1E所示，宽流路2的与中心轴线L垂直的横截面形状为矩形。
图2是示出冷却器10的使用例的视图。例如，如图2所示，冷却器10嵌入在电子装置的底盘20中。为了允许制冷剂流入和流出冷却器10，窄流路1的上游端和窄流路3的下游端从底盘20突出。
加热体30安装到底盘20上的面对宽流路2的位置X’。因此，加热体30与管11的构成宽流路2的一个外侧部分热接触(另外参见图1A至图1E)。加热体30由例如通过致使电流流动而发热的电子部件构成。
制冷剂从供应源(未示出)流入冷却器10的窄流路1，并且制冷剂经由宽流路2从窄流路3流向供应目的地。因此，制冷剂流过流路1至3，从而由加热体30产生的热被辐射并且加热体30被冷却。
图3是示出冷却器10的主要部分的视图。具体而言，图3示出了从上方观察的上游侧的窄流路1和宽流路2的内部状态。而且，在图3中，省略了横截面部分的剖面(也同样适用于图6至图8)。
如图3所示，多个翅片4被设置到宽流路2的面对加热体30的位置X。如图1D所示，每个翅片4均设置为柱状形状以连接到宽流路2的顶表面和底表面。
另外，为了不扰乱制冷剂在流动方向F上的流动，如图3所示，每个翅片4均平行于制冷剂的流动方向F呈板状，并且翅片4在宽流路2的垂直于流动方向F的横向宽度方向W上以预定间隔设置。此外，每个翅片4均形成为从宽流路2的位置X延伸到上游侧和下游侧。与宽流路2的位置X热接触的加热体30产生的热经翅片4传递到流过宽流路2的制冷剂。
宽流路2的上游部2a位于与加热体30热接触的位置X的上游侧。多个整流片5设置在上游部2a内。如图1E所示，每个整流片5设置为柱状形状以连接到宽流路2的顶表面和底表面。
另外，连接到窄流路1和宽流路2的连接表面6设置在宽流路2的上游部2a中。流路1至3和连接表面6相对于流路1至3的中心轴线L水平对称地设置。多个(两个)整流片5相对于流路1至3的中心轴线L水平对称地设置并且在宽度方向W上具有预定间隔。
每个整流片5形成为三角棱柱形状，并且如图3所示包括在水平平面中突出的三个角部5a1、5a2和5a3以及垂直(垂直于纸面)的三个表面5s1、5s2和5s3。
在它们之中，第一角部5a1朝向上游(反F方向侧)单一地突出。第一表面5s1和第二表面5s2以锐角θ1结合而形成第一角部5a1。即，第一角部5a1的角度为锐角θ1。
第一表面5s1和第二表面5s2与宽流路2的中心轴线L分离。另外，第一表面5s1和第二表面5s2倾斜成朝着下游侧(方向F侧)与中心轴线L分离。
第二表面5s2从第一表面5s1起布置在宽流路2的相对于窄流路1来说的变宽方向侧(在宽度方向W上位于中心轴线L的相反侧)。在第一角部5a1的下游侧，第一表面5s1相对于中心轴线L以锐角θa倾斜，并且第二表面5s2相对于中心轴线L以锐角θb倾斜。第二表面5s2相对于中心轴线L的角度θb大于第一表面5s1相对于中心轴线L的角度θa(90°>θb>θa>0°)。
在窄流路1的下游侧，面对第二表面5s2的连接表面6相对于宽流路2的中心轴线L以锐角θc倾斜。第二表面5s2相对于中心轴线L的角度θb等于或小于连接表面6相对于中心轴线L的角度θc(90°>θc>θb>θa>0°)。
整流片5的第三表面5s3结合到第一表面5s1和第二表面5s2，并且不与第一角部5a1接触。第三表面5s3平行于宽流路2的中心轴线L和宽流路2的侧壁2f。
第二表面5s2和第三表面5s3以钝角θ2结合，从而形成了第二角部5a2。第三表面5s3和第一表面5s1以锐角θ3结合，从而形成了第三角部5a3。即，第二角部5a2的角度为钝角θ2，并且第三角部5a3的角度为锐角θ3。
根据该实施方式，整流片5设置在冷却器10的宽流路2的上游部2a中，并且整流片5包括以锐角θ1朝向上游侧突出的第一角部5a1，并且第一表面5s1和第二表面5s2彼此结合而形成第一角部5a1。因此，当流入冷却器10的窄流路1的制冷剂从窄流路1流过宽流路2的上游部2a时，制冷剂被划分为第一表面5s1侧和第二表面5s2侧而从整流片5的第一角部5a1流向宽流路2。即，制冷剂不仅能广泛扩散到宽流路2的中央，而且能扩散到宽流路2的在宽度方向W上的两端部。然而，因为制冷剂借助整流片5以层流流动，所以可以防止流体成涡流、逆流或湍流，并且可以致使流体平滑地流过宽流路2。结果，通过使制冷剂流过宽流路2，可以高效地冷却由与宽流路2热接触的加热体30产生的热。
另外，在该实施方式中，整流片5的第二表面5s2从第一表面5s1起布置在宽流路2的相对于窄流路1来说的变宽方向侧。因此，在从第一角部5a1起的下游侧，第一表面5s1和第二表面5s2相对于宽流路2的中心轴线L以锐角θa和θb倾斜，并且第二表面5s2的角度θb大于第一表面5s1的角度θa。因此，从窄流路1流动的制冷剂能沿着整流片5的第一表面5s1和第二表面5s2在宽度方向W上容易地扩散到中央和宽流路2的两端部。
另外，在该实施方式中，在窄流路1的下游侧，将窄流路1和宽流路2连接的连接表面6相对于宽流路2的中心轴线L以锐角θc倾斜。因此，第二表面5s2相对于宽流路2的中心轴线L的角度θb等于或小于连接表面6相对于宽流路2的中心轴线L的角度θc。由此，从窄流路1流动的制冷剂能经整流片5的第二表面5s2与连接表面6之间的空间平滑而容易地流向宽流路2的在宽度方向W上的两端部。
另外，在该实施方式中，流路1至3和连接表面6相对于流路1至3的中心轴线L对称地设置。此外，多个整流片5相对于流路1至3的中心轴线L对称地以预定间隔设置。因此，从窄流路1流动的制冷剂经整流片5之间的空间平滑而容易地流向宽流路2的中央，并且能经整流片5与连接表面6之间的空间平滑而容易地流向宽流路2的在宽度方向W上的两端部。
另外，在该实施方式中，每个整流片5的第一表面5s1和第二表面5s2倾斜成朝着下游侧与中心轴线L分离。因此，从窄流路1流动的制冷剂能沿着每个整流片5的第一表面5s1和第二表面5s2在宽度方向W上广泛扩散到宽流路2的两端部。
另外，在该实施方式中，每个整流片5进一步包括：第三表面5s3，第三表面5s3结合到第一表面5s1和第二表面5s2并且不与第一角部5a1接触；第二角部5a2，第二表面5s2和第三表面5s3以钝角θ2结合而形成第二角部5a2；以及第三角部5a3，第三表面5s3和第一表面5s1以锐角θ3结合而形成第三角部5a3。因此，从窄流路1流动的制冷剂能沿着每个整流片5的第一表面5s1流动以从宽流路2的中央扩散到宽度方向W上的两端。另外，从窄流路1流动的制冷剂能沿着第三表面5s3流动以从每个整流片5的第二表面5s2扩散到宽流路2的在宽度方向W上的两端。即，整流片5促进了制冷剂的层流，并且制冷剂能在宽流路2的宽度方向W上平滑而容易地广泛扩散。
另外，在该实施方式中，与宽流路2的中心轴线L垂直的横截面形状为矩形，并且整流片5以柱状形状设置在宽流路2的上游部2a中。因此，从窄流路1流动的制冷剂被整流片5划分并且能在宽流路2的宽度方向W上平滑而广泛地扩散。
此外，在该实施方式中，加热体30与构成宽流路2的管11热接触，并且翅片4设置到宽流路2的面对加热体30的位置X。因此，由加热体30产生的热经由翅片4容易地传递到流过宽流路2的制冷剂。因此，能进一步提高冷却效率。
图4A和图4B是示出冷却器10的模拟例的视图。图5A和图5B是示出现有技术的冷却器50的模拟例的视图。
如图5A所示，现有技术的冷却器50未设置有整流片5。除此之外，冷却器50的结构和尺寸与图4A所示的冷却器10的结构和尺寸相同。
在图4A和图4B以及图5A和图5B所示的实例中，各图4A和图5A所示的冷却器10和50的窄流路1的直径为15mm。窄流路3的直径也为15mm。宽流路2的横向宽度(宽度方向W上的尺寸)为45mm。七个翅片4(1)至4(7)在宽流路2的宽度方向W上以5mm的间隔设置。各翅片4(1)至4(7)在宽度方向W上的厚度为1mm。连接表面6相对于中心轴线L的角度θc为60°。
图4A所示的冷却器10的两个整流片5之间的间隔为5mm。每个整流片5与宽流路2的侧壁2f之间的间隔为16mm。每个整流片5的第一表面5s1相对于中心轴线L的角度θa(图3所示)为13°。第二表面5s2相对于中心轴线L的角度θb为60°。每个整流片5与翅片4(1)至4(7)之间沿流动方向F的间隔为4mm。
如图4A和图5A中的箭头指出的，在制冷剂(冷却水)流入冷却器10和50的窄流路1并且制冷剂经宽流路2从窄流路3流出的情况下，图4B和图5B分别示出了IVB-IVB横截面和VB-VB横截面处的制冷剂的流速分布。因为IVB-IVB横截面和VB-VB横截面垂直于制冷剂的流动方向F，横截面IVB-IVB和横截面VB-VB相交于与冷却器10和50的宽流路2的加热体30热接触的位置X。
在如图5B所示的未设置整流片5的现有技术的冷却器50中，制冷剂的流速(除了宽流路2的两端的翅片4(1)和4(7))分别在翅片4(2)至4(6)之间增大。因此，制冷剂的流速在左右侧壁2f与宽流路2的两端的翅片4(1)和4(7)之间(分别在翅片4(1)和4(2)之间以及翅片4(6)和4(7)之间)极度降低(或降到零)。即，在现有技术的冷却器50中，从窄流路1流动的制冷剂流过宽流路2的中央部并且几乎不流过宽流路2的在宽度方向W上的两端部。
相反，在如图4B所示的设置整流片5的冷却器10中，制冷剂的流速分别在宽流路2的中央部的翅片4(3)至4(5)之间增大。然而，翅片4(3)至4(5)之间的流速分别被抑制为小于图5B所示的现有技术的冷却器50的相同部分之间的流速。因此，制冷剂的流速在左右侧壁2f分别与在宽流路2的两端的翅片4(1)和4(7)之间、在冷却器10的相邻翅片4(1)、4(2)和4(3)之间以及相邻翅片4(5)、4(6)和4(7)之间不会极度降低(或者不会为零)，并且设定一定程度的速度(大致为分别在中央部的翅片4(3)至4(5)之间的流速的一半)。即，在冷却器10中，从窄流路1流动的制冷剂不仅通过广泛扩散到宽流路2的中央部而且通过扩散到宽流路2的在宽度方向W上的两端部而流向下游侧。
本发明的一个或多个实施方式能采用除上述之外的各种实施方式。例如，在上述实施方式中，如图3所示，示出了将整流片5从朝向宽流路2的上游渐缩的部分(连接表面6)的内侧设置到宽度恒定的部分的内侧的实例，但本发明的一个或多个实施方式不仅限于该实例。另外，例如，如图6所示，整流片5可设置成装配到朝向宽流路2的上游渐缩的部分的内侧(连接表面6的内侧)中。
在图6中，窄流路1与宽流路2之间的连接表面6相对于宽流路2的中心轴线L的倾斜角度θc小于图3的连接表面6的倾斜角度θc。另外，图6的整流片5的第一表面5s1和第二表面5s2的倾斜角度θa和θb小于图3的整流片5的第一表面5s1和第二表面5s2的倾斜角度θa和θb。
另外，在上述实施方式中，示出了在窄流路1的下游侧，窄流路1与宽流路2之间的连接表面6相对于宽流路2的中心轴线L以锐角倾斜的实例，但本发明的一个或多个实施方式不仅限于该实例。除此之外，例如，如图7所示，窄流路1与宽流路2之间的连接表面6可垂直于宽流路2的中心轴线L。即，在窄流路1的下游侧，连接表面6相对于宽流路2的中心轴线L的角度θc为90°(θc＝90°)。在这种情况下，在整流片5的第一角部5a1的下游侧第二表面5s2相对于宽流路2的中心轴线L的角度θb小于连接表面6的角度θc(θb<θc＝90°)。
另外，在上述实施方式中，示出了宽流路2和连接表面6相对于宽流路2的中心轴线L对称地设置并且多个整流片5相对于宽流路2的中心轴线L对称地设置的实例，但本发明的一个或多个实施方式不仅限于该实例。除此之外，例如，如图8所示，窄流路1与宽流路2之间的连接表面6可相对于宽流路2的中心轴线L不对称地设置。另外，单个整流片5可设置在宽流路2的上游部2a上。
在图8的实例中，连接表面6的部分6’平行于流路1和2的中心轴线L。另外，四棱柱形整流片5’设置在宽流路2的上游部2a中。因此，在整流片5’的第一角部5a1的下游侧，整流片5’的面对连接表面6的部分6’的第一表面5s1平行于宽流路2的中心轴线L。另外在这种情况下，从窄流路1流动的制冷剂能在宽流路2的宽度方向W上广泛扩散穿过整流片5’的两侧。
如上所述，整流片5和5’的第一表面5s1相对于宽流路2的中心轴线L的角度θa可以是0°以上。另外，整流片5和5’的第二表面5s2相对于宽流路2的中心轴线L的角度θb可大于第一表面5s1的角度θa。另外，在窄流路1的下游侧，连接表面6和6’相对于宽流路2的中心轴线L的角度θc可以是第二表面5s2的角度θb以上且是90°以下(0°≤θa<θb≤θc≤90°)。
另外，在上述实施方式中，示出了三棱柱形状或四棱柱形状的整流片设置在宽流路的上游部中的实例，但本发明的一个或多个实施方式不仅限于该实例。除此之外，例如，诸如多棱柱体或多棱锥体的整流片可设置在宽流路的上游部中。另外，三个以上整流片可设置在宽流路的上游侧部中。
另外，在上述实施方式中，示出了整流片5和5’的第一角部5a1尖锐的实例，但本发明的一个或多个实施方式不仅限于该实例。除此之外，例如，如图9所示，整流片5的第一角部5a1’可被处理(所谓的R形加工)成以弧形被倒圆，或者如图10所示，整流片5的第一角部5a1”可被处理(所谓的C形加工)成以直线倒角。另外，整流片5的其它角部不仅可被处理成尖锐而且可以被倒圆或倒角。
另外，在上述实施方式中，示出了整流片5和5’或者翅片4设置成与宽流路2的顶表面和底表面接触的实例(图1D和图1E)，但本发明的一个或多个实施方式不仅限于该实例。除此之外，例如，如图11A和图11B所示，具有肋形的整流片5”和翅片4”可设置成与宽流路2”的加热体30侧表面(顶表面)接触，但相对于宽流路2”的加热体30侧表面的对置侧表面(底表面)具有间隙。
在图11A和图11B的实例中，形成宽流路2”的管11”由具有反向凹陷的横截面形状的主体21和覆盖主体21的开口部的盖22构成。管11”通过将盖22与主体21的下部接合来进行组装。由密封构件23向主体21与盖22之间的接合部施加密封。加热体30与主体21的位于主体21的盖22的对置侧的上部热接触。肋形形状的整流片5”和翅片4”从主体21的上部向下设置。在整流片5”和翅片4”的下表面(末端)与盖22之间产生细间隙。即，整流片5”和翅片4”设置在宽流路2”的加热体30侧。而且，作为另一实例，还可在整流片5”和翅片4”的下表面与盖22之间施加密封。
另外，在上述实施方式中，示出了与宽流路2的中心轴线L垂直的横截面形状为矩形的实例，但本发明的一个或多个实施方式不仅限于该实例。除此之外，例如，与宽流路的中心轴线垂直的横截面形状可以是圆形、椭圆形或其它有角形状。另外，与窄流路的中心轴线垂直的横截面形状可以是矩形、椭圆形或其它有角形状。
此外，在上述实施方式中，引用了本发明的一个或多个实施方式应用于冷却器10的实例，其中冷却器10被嵌入在电子装置的底盘20中并且冷却安装在底盘20上的加热体30。然而，例如，本发明的一个或多个实施方式还能应用于附接至例如框架或壳体并且安装在基板等之上的冷却器。另外，本发明的一个或多个实施方式还能应用于除了用于冷却的流路单元，其中除制冷剂之外的流体从窄流路流向宽流路。
虽然已经相对于有限数目的实施方式描述了本发明，但是受益于本公开的本领域技术人员将认识到，能在不背离如本文中公开的本发明的范围的情况下设计出其它实施方式。因此，本发明的范围应该仅由所附权利要求书来限制。
相关申请的交叉援引
本申请基于2016年2月10日提交的日本专利申请No.2016-023279并要求其优先权，该专利申请的全部内容通过援引并入本文。

Claims (9)

1.一种冷却器，该冷却器包括：
窄流路，所述窄流路具有窄横截面面积；
宽流路，所述宽流路连接到所述窄流路的下游侧，与加热体热接触，并且具有宽横截面面积；以及
至少一个整流片，所述至少一个整流片设置在所述宽流路的位于与所述加热体热接触的位置的上游侧的上游部中，
其中，流体制冷剂流过所述窄流路和所述宽流路，并且由所述加热体产生的热被辐射，并且
其中，所述整流片包括：
朝向所述上游侧突出的单个第一角部；以及
以锐角结合而形成所述第一角部的第一表面和第二表面。
2.根据权利要求1所述的冷却器，
其中，所述整流片的所述第二表面从所述第一表面起布置在所述宽流路的相对于所述窄流路来说的变宽方向侧，并且
其中，在所述第一角部的下游侧，
所述第一表面相对于所述宽流路的中心轴线以锐角倾斜或平行，
所述第二表面相对于所述宽流路的所述中心轴线以锐角倾斜，以及
所述第二表面相对于所述宽流路的所述中心轴线的角度大于所述第一表面相对于所述宽流路的所述中心轴线的角度。
3.根据权利要求1或2所述的冷却器，所述冷却器进一步包括：
将所述窄流路和所述宽流路连接的连接表面，
其中，在所述窄流路的下游侧，所述连接表面相对于所述宽流路的中心轴线以锐角倾斜或垂直，并且
其中，在所述整流片的所述第一角部的下游侧所述第二表面相对于所述宽流路的所述中心轴线的角度等于或小于在所述窄流路的下游侧所述连接表面相对于所述宽流路的所述中心轴线的角度。
4.根据权利要求3所述的冷却器，
其中，所述窄流路、所述宽流路和所述连接表面相对于所述窄流路和所述宽流路的所述中心轴线对称地设置，并且
其中，多个所述整流片相对于所述窄流路和所述宽流路的所述中心轴线对称地以预定间隔设置。
5.根据权利要求4所述的冷却器，
其中，各所述整流片的所述第一表面和所述第二表面倾斜成朝向所述下游侧与所述宽流路的所述中心轴线分离。
6.根据权利要求5所述的冷却器，
其中，所述整流片进一步包括：
第三表面，所述第三表面结合到所述第一表面和所述第二表面，并且不与所述第一角部接触；
第二角部，所述第二表面和所述第三表面以钝角结合而形成所述第二角部；以及
第三角部，所述第三表面和所述第一表面以锐角结合而形成所述第三角部。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的冷却器，
其中，所述宽流路的与中心轴线垂直的横截面形状为矩形，并且
其中，所述整流片以柱状形状设置在所述宽流路的所述上游部中。
8.根据权利要求1至7中的任一项所述的冷却器，所述冷却器进一步包括：
至少一个翅片，所述至少一个翅片设置在所述宽流路的面对所述加热体的位置。
9.一种流路单元，该流路单元包括：
窄流路，所述窄流路具有窄横截面面积；
宽流路，所述宽流路连接到所述窄流路的下游侧并且具有宽横截面面积；
至少一个整流片，所述至少一个整流片设置在所述宽流路的上游部中；以及
至少一个翅片，所述至少一个翅片设置在所述宽流路的所述整流片的下游侧，
其中，流体从所述窄流路流向所述宽流路，并且
其中，所述整流片包括：
朝向上游侧突出的单个第一角部；以及
以锐角结合而形成所述第一角部的第一表面和第二表面。
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