CN107062814A - 一种板材的干燥方法 - Google Patents

一种板材的干燥方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107062814A
CN107062814A CN201710344671.3A CN201710344671A CN107062814A CN 107062814 A CN107062814 A CN 107062814A CN 201710344671 A CN201710344671 A CN 201710344671A CN 107062814 A CN107062814 A CN 107062814A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sheet material
drying
processing
drying process
xeraphium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710344671.3A
Other languages
English (en)
Inventor
陈霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Botai Art Graphic Design Co Ltd
Original Assignee
Nantong Botai Art Graphic Design Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Botai Art Graphic Design Co Ltd filed Critical Nantong Botai Art Graphic Design Co Ltd
Priority to CN201710344671.3A priority Critical patent/CN107062814A/zh
Publication of CN107062814A publication Critical patent/CN107062814A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/16—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by contact with sorbent bodies, e.g. absorbent mould; by admixture with sorbent materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/22—Controlling the drying process in dependence on liquid content of solid materials or objects
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/32—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action
    • F26B3/34—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects
    • F26B3/347—Electromagnetic heating, e.g. induction heating or heating using microwave energy
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
    • F26B9/06—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2210/16—Wood, e.g. lumber, timber

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种板材的干燥方法，属于木材加工技术领域，具体包括如下步骤：(1)板材选材以及预处理、(2)板材初次干燥处理、(3)板材二次干燥处理、(4)板材三次干燥处理、(5)板材四次干燥处理、(6)板材干燥后处理。本发明方法能很好的预防板材木材在干燥过程中变形、开裂和弯曲的现象发生，并将干燥时长缩短了40～60％，板材木材出现开裂的几率降低了2倍以上，且干燥后的板材木材表面更为光滑，有很好的推广使用价值。

Description

一种板材的干燥方法
技术领域
本发明属于木材加工技术领域，具体涉及一种板材的干燥方法。
背景技术
板材木材在投入使用前必须进行预处理，而其中，木材干燥是一个重要环节，也是第一道最为关键的工序；干燥质量的优劣直接影响到木材的利用率以及后段工序的加工，直接影响着木制品最终品质的高低。
将厚度不大于13cm的木材制作板材，现有技术对其的干燥方法多采用窑干法，即将板材木材堆砌在干燥窑内，重复交替加热窑内空气及向窑内喷蒸汽，并鼓风使窑内空气及蒸汽循环，对板材木材进行干燥，由于掌握不了板材木材的最佳干燥基准，在干燥过程中，各种数据设定不合理，造成板材木材在升温阶段就已经干燥，最终易造成板材木材开裂、翘曲、变形等问题，同时此方法的干燥效率不高，耗能较大。
发明内容
本发明旨在提供一种板材的干燥方法，能很好提升干燥的效果和效率。
本发明通过以下技术方案来实现：一种板材的干燥方法，包括如下步骤：
(1)板材选材以及预处理：
选取厚度20mm的板材木材，按实际加工要求进行切割，然后清除木屑等杂质后备用；
(2)板材一级干燥处理：
将步骤(1)加工好的板材放入干燥筒内，快速干燥至板材水含量为30～40％后备用；
(3)板材二级干燥处理：
将步骤(2)初次干燥处理后的板材分堆分层码放在干燥筒内，每堆由20～30层板材分层堆放而成，每层板材之间填放有干燥粉助剂，各堆均水平码放在干燥架上，每堆之间的码放间距为45～50cm，控制干燥筒内的温度为63～65℃，空气相对湿度为55～55％，干燥筒内的压力为0.45～0.5MPa，同时对板材施加微波处理，将其干燥至水含量为22～25％后备用；所述干燥粉助剂由如下重量份的物质制成：4～6份六偏磷酸钠、10～15份活性氧化铝，板材木材含水量在20～45％时，对其进行干燥处理易造成表面开裂、变形等问题的发生，为解决此问题，用干燥粉助剂促进水分析出，减少产生的应力，配合微波的作用均匀的特点，进一步提高了其效果，同时降低压力，更利于低温时水分的蒸发去除，各处理具有协同效果；
(4)板材三级干燥处理：
对步骤(3)处理后的板材进行超声波干燥处理，保持干燥的温度为55～60℃，空气相对湿度为40～45％，干燥时的压力提升为1.5～2.0MPa，持续干燥至水含量不大于10％后取出备用；
(5)板材四级干燥处理：
对步骤(4)处理后的板材进行晒干干燥处理，保持干燥的温度为50℃，空气相对湿度为35％，干燥时的压力提升为1.5～2.0MPa，持续干燥至水含量不大于8％后取出备用；
(6)板材干燥后处理：
将步骤(5)干燥处理后的板材取出，去除其表面残留的干燥粉助剂后即可。
进一步的，步骤(2)中所述的干燥时的温度不大于80℃。
进一步的，步骤(3)中所述的每层板材间填放的干燥粉助剂厚度为单个板材厚度的1/5～1/4。
进一步的，步骤(3)中所述的微波的输出功率控制为400～450W。
进一步的，步骤(3)中所述的干燥粉助剂的制备方法包括如下步骤：
(1)将高岭土和沸石粉共同放入质量分数为7％的胡萝卜酸溶液中浸泡1～1.2h，取出后再将其放入质量分数为9％的盐酸溶液中浸泡1～1.2h，最后将其放入质量分数为10％的氢氧化钠溶液中浸泡1.5～2h，取出后用清水冲洗干净备用；
(2)将步骤(1)处理后的高岭土和沸石粉放入温度为950～1000℃的条件下煅烧1.5～2.5h后取出，然后冷却至常温粉碎过400目备用；
(3)将步骤(2)处理后的高岭土和沸石粉与六偏磷酸钠、活性氧化铝、淀粉接枝丙烯酸钠、琼脂、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮共同混合，高速搅拌粉碎均匀后过600目后即可。
进一步的，步骤(4)中所述的超声波施加的频率为50～53KHz。
进一步的，步骤(5)中所述的去除板材表面残留干燥粉助剂的方式是用风力进行吸除。
本发明具有如下有益效果：
本发明先对板材木材进行初步干燥处理，将基础含水量降至同一基准，不仅利于后续的统一干燥，同时又能快速完成初期的干燥要求；配制的干燥粉助剂填放在板材木材之间，不仅利于干燥时形成更为显著的梯度，促进水分的析出，同时又能降低板材木材表面干燥时产生的应力，减少开裂率，配合微波和低压的干燥处理，缩短了二次干燥处理的时长；最后在板材木材含水量较小的情况下用超声波配合增压进行三次干燥处理，在去除水分的同时，又进一步改善了残留的应力问题，同时还利于干燥粉助剂的脱落、去除；最终在各步骤的配合作用下，本发明干燥方法可将干燥时长缩短40～60％，板材木材出现开裂的几率降低了2倍以上，且干燥后的板材木材表面更为光滑，有很好的推广使用价值。
具体实施方式
实施例1
一种板材的干燥方法，包括如下步骤：
(1)板材选材以及预处理：
选取厚度20mm的板材木材，按实际加工要求进行切割，然后清除木屑等杂质后备用；
(2)板材一级干燥处理：
将步骤(1)加工好的板材放入干燥筒内，快速干燥至板材水含量为30～40％后备用；
(3)板材二级干燥处理：
将步骤(2)初次干燥处理后的板材分堆分层码放在干燥筒内，每堆由20～30层板材分层堆放而成，每层板材之间填放有干燥粉助剂，各堆均水平码放在干燥架上，每堆之间的码放间距为45～50cm，控制干燥筒内的温度为63～65℃，空气相对湿度为55～55％，干燥筒内的压力为0.45～0.5MPa，同时对板材施加微波处理，将其干燥至水含量为22～25％后备用；所述干燥粉助剂由如下重量份的物质制成：5份六偏磷酸钠、13份活性氧化铝，板材木材含水量在20～45％时，对其进行干燥处理易造成表面开裂、变形等问题的发生，为解决此问题，用干燥粉助剂促进水分析出，减少产生的应力，配合微波的作用均匀的特点，进一步提高了其效果，同时降低压力，更利于低温时水分的蒸发去除，各处理具有协同效果；
(4)板材三级干燥处理：
对步骤(3)处理后的板材进行超声波干燥处理，保持干燥的温度为55～60℃，空气相对湿度为40～45％，干燥时的压力提升为1.5～2.0MPa，持续干燥至水含量不大于10％后取出备用；
(5)板材四级干燥处理：
对步骤(4)处理后的板材进行晒干干燥处理，保持干燥的温度为50℃，空气相对湿度为35％，干燥时的压力提升为1.5～2.0MPa，持续干燥至水含量不大于8％后取出备用；
(6)板材干燥后处理：
将步骤(5)干燥处理后的板材取出，去除其表面残留的干燥粉助剂后即可。
进一步的，步骤(2)中所述的干燥时的温度为77℃。
进一步的，步骤(3)中所述的每层板材间填放的干燥粉助剂厚度为单个板材厚度的1/5。
进一步的，步骤(3)中所述的微波的输出功率控制为400W。
进一步的，步骤(3)中所述的干燥粉助剂的制备方法包括如下步骤：
(1)将高岭土和沸石粉共同放入质量分数为7％的胡萝卜酸溶液中浸泡1h，取出后再将其放入质量分数为9％的盐酸溶液中浸泡1h，最后将其放入质量分数为10％的氢氧化钠溶液中浸泡1.5h，取出后用清水冲洗干净备用；
(2)将步骤(1)处理后的高岭土和沸石粉放入温度为950℃的条件下煅烧1.5h后取出，然后冷却至常温粉碎过400目备用；
(3)将步骤(2)处理后的高岭土和沸石粉与六偏磷酸钠、活性氧化铝、淀粉接枝丙烯酸钠、琼脂、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮共同混合，高速搅拌粉碎均匀后过600目后即可。
进一步的，步骤(4)中所述的超声波施加的频率为50KHz。
进一步的，步骤(5)中所述的去除板材表面残留干燥粉助剂的方式是用风力进行吸除。

Claims (3)

1.一种板材的干燥方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)板材选取以及预处理：
选取厚度20mm的板材木材，按实际加工要求进行切割，然后清除木屑等杂质，用抹布进行擦拭；
(2)板材一级干燥处理：
将步骤(1)加工好的板材放入干燥筒内，快速干燥至板材水含量为30～40％后备用；
(3)板材二级干燥处理：
将步骤(2)初次干燥处理后的板材分堆分层码放在干燥筒内，每堆由20～30层板材分层堆放而成，每层板材之间填放有干燥粉助剂，各堆均水平码放在干燥架上，每堆之间的码放间距为45～50cm，控制干燥筒内的温度为63～65℃，空气相对湿度为55～55％，干燥筒内的压力为0.45～0.5MPa，同时对板材施加微波处理，将其干燥至水含量为22～25％后备用；所述干燥粉助剂由如下重量份的物质制成：4～6份六偏磷酸钠、10～15份活性氧化铝，板材木材含水量在20～45％时，对其进行干燥处理易造成表面开裂、变形等问题的发生，为解决此问题，用干燥粉助剂促进水分析出，减少产生的应力，配合微波的作用均匀的特点，进一步提高了其效果，同时降低压力，更利于低温时水分的蒸发去除，各处理具有协同效果；
(4)板材三级干燥处理：
对步骤(3)处理后的板材进行超声波干燥处理，保持干燥的温度为55～60℃，空气相对湿度为40～45％，干燥时的压力提升为1.5～2.0MPa，持续干燥至水含量不大于10％后取出备用；
(5)板材四级干燥处理：
对步骤(4)处理后的板材进行晒干干燥处理，保持干燥的温度为50℃，空气相对湿度为35％，干燥时的压力提升为1.5～2.0MPa，持续干燥至水含量不大于8％后取出备用；
(6)板材干燥后处理：
将步骤(5)干燥处理后的板材取出，去除其表面残留的干燥粉助剂后即可。
2.根据权利要求1所述的一种板材的干燥方法，其特征在于，步骤(2)中所述的干燥时的温度不大于80℃。
3.根据权利要求1所述的一种板材的干燥方法，其特征在于，步骤(3)中所述的每层板材间填放的干燥粉助剂厚度为单个板材厚度的1/5～1/4。
CN201710344671.3A 2017-05-16 2017-05-16 一种板材的干燥方法 Pending CN107062814A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710344671.3A CN107062814A (zh) 2017-05-16 2017-05-16 一种板材的干燥方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710344671.3A CN107062814A (zh) 2017-05-16 2017-05-16 一种板材的干燥方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107062814A true CN107062814A (zh) 2017-08-18

Family

ID=59610889

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710344671.3A Pending CN107062814A (zh) 2017-05-16 2017-05-16 一种板材的干燥方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107062814A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108145807A (zh) * 2017-12-18 2018-06-12 重庆仁实商贸有限公司 多层板的制作方法
CN108844291A (zh) * 2018-05-31 2018-11-20 镇江虎瑞生物科技有限公司 一种利用微波干燥木地板的方法
CN113654305A (zh) * 2021-08-05 2021-11-16 华南农业大学 一种竹丝分级循环干燥方法及其制得的重组竹和应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5205050A (en) * 1991-10-04 1993-04-27 Matsui Manufacturing Co., Ltd. Apparatus for drying powdered or granular materials
CN106288688A (zh) * 2016-09-20 2017-01-04 阜南县环宇柳木工艺制品有限公司 一种薄板木材的干燥处理工艺
CN106403519A (zh) * 2016-09-20 2017-02-15 阜南县环宇柳木工艺制品有限公司 一种木材的干燥方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5205050A (en) * 1991-10-04 1993-04-27 Matsui Manufacturing Co., Ltd. Apparatus for drying powdered or granular materials
CN106288688A (zh) * 2016-09-20 2017-01-04 阜南县环宇柳木工艺制品有限公司 一种薄板木材的干燥处理工艺
CN106403519A (zh) * 2016-09-20 2017-02-15 阜南县环宇柳木工艺制品有限公司 一种木材的干燥方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108145807A (zh) * 2017-12-18 2018-06-12 重庆仁实商贸有限公司 多层板的制作方法
CN108844291A (zh) * 2018-05-31 2018-11-20 镇江虎瑞生物科技有限公司 一种利用微波干燥木地板的方法
CN113654305A (zh) * 2021-08-05 2021-11-16 华南农业大学 一种竹丝分级循环干燥方法及其制得的重组竹和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106288688A (zh) 一种薄板木材的干燥处理工艺
CN107062814A (zh) 一种板材的干燥方法
CN106403519A (zh) 一种木材的干燥方法
CN106881756B (zh) 一种翘曲木材矫正及热压干燥方法
CN108127753A (zh) 一种薄壁竹材制备竹重组材的方法
CN102172934A (zh) 一种木材回旋干燥方法
CN102837347A (zh) 杨木结构工程材及其制造方法
CN102294425B (zh) 上宽砧下窄砧锻造装置及锻造方法
CN107139291A (zh) 一种木材的干燥工艺
CN101863064A (zh) 蒸汽与高频双热源同时加温压制改性硬质木材的工艺方法
CN204115420U (zh) 一种木材干燥设备
CN114702321A (zh) 流延成型氧化铝薄片的烧结工艺
CN103924469B (zh) 脱除木质素的方法
CN107178972A (zh) 一种地板木材的干燥工艺
CN101642918A (zh) 一种单板喷蒸整平的方法
CN204278155U (zh) 一种重组木单板用染色笼
CN102294725A (zh) 黑柞表板实木复合地板的加工方法
CN107433661A (zh) 一种实木家具防裂弯曲方法
CN104400869B (zh) 杂木真空改性复合木门及其加工方法
CN102275193A (zh) 一种桉木板材的改性方法
CN102241040A (zh) 一种木皮热处理改良制造方法
CN108247788B (zh) 一种用于提高实木板坯尺寸稳定性的方法
CN110902769B (zh) 一种高活性氧化铝三维电极粒子填料及其制备方法与应用
CN108312274A (zh) 一种木质陶瓷复合材料的制备方法
CN107234685A (zh) 节能环保型纯实木无变形厚芯多层板材常温压制工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170818

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication