CN107060225A - 一种节能型保温隔热屋面施工方法 - Google Patents

一种节能型保温隔热屋面施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种节能型保温隔热屋面施工方法，屋面保温性能主要依靠泥灰‑膨胀蛭石混合料和纤维增强硅酸钙板双重保温隔热构造措施，其施工工艺流程包括：a.基层处理；b.水泥灰‑膨胀蛭石混合料制备；c.水泥灰‑膨胀蛭石混合料铺筑；d.安装纤维增强硅酸钙板；e.找坡；f.水泥砂浆找平；g.SBS防水卷材防水层施工。本发明结构设计合理，双重保温性能好，实现了废物资源化再利用，有效降低了成本，具有良好的经济效益和社会效益。

Description

一种节能型保温隔热屋面施工方法
技术领域
本发明涉及一种屋面施工方法，具体涉及一种节能型保温隔热屋面施工方法。
背景技术
城市垃圾焚烧灰的化学分析表明：底灰的主要成分为SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3 和未燃尽的炭, 其中主要组成为SiO2=34.32%～49.53%,CaO=15.66%～35.23%,Al2O3 =8.59%～13.54%, Fe2O3 = 5.28%～10.23%；其次还含有Na2O ,K2O ,MgO 等。在美国和荷兰,底灰(或混合灰渣) 被用作混凝土中的部分替代骨料。最常见的是将底灰、水、水泥及其它骨料按一定比例制成混凝土砖,相关技术在美国已有商业化应用。
将垃圾焚烧灰作为掺合料资源化再利用于工程上，具有很大的社会效益，利用水泥、石灰等固化材料对垃圾焚烧灰进行稳定化处理技术在美国、德国、荷兰等国家已很成熟，制成的保温砌块、节能板墙、路基材料等已被很好的应用。因此，将垃圾烧灰合理化应用于建筑、桥梁、道路等领域意义重大。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种结构设计合理，双重保温性能好，实现了废物资源化再利用，有效降低了成本，具有良好的经济效益和社会效益的一种节能型保温隔热屋面施工方法。
技术方案：本发明所述的一种节能型保温隔热屋面施工方法，屋面保温性能依靠第一保温层和第二保温层双重保温隔热构造措施，其施工工艺流程包括如下步骤：
（1）基层处理：结构层混凝土施工完毕并达到设计要求强度后，应在结构层钢筋混凝土屋面板表面采用水泥与砂浆以1:3的重量比适当找平，然后采用石油沥青与汽油以3:7的重量比例制而成的冷底子油沿着平行与垂直屋脊两个方向各涂刷一道，喷涂后做好保护措施，待养护不少于8h后方可上人进行下一道工序的施工；
（2）第二保温层混合料制备：第二保温层采用水泥、石灰、垃圾焚烧灰、膨胀蛭石加入水按照一定比例配置而成的干硬性保温混合料，制备时，采用二次搅拌法，即先将水泥、石灰、垃圾焚烧灰加水搅拌成水泥灰浆，严格控制搅拌的时间与垃圾焚烧灰固化静停的时间后，再陆续加入膨胀蛭石搅拌均匀，随拌随用；由于采用机械搅拌会导致膨胀蛭石颗粒破损，因此宜采用人工搅拌，最终制备好的第二保温层混合料以“用手紧握可成团不散，并稍有水泥灰浆滴下”为标准，严格确定施工配合比与每立方米第二保温层混合料各材料用量；
（3）第二保温层混合料铺筑：第二保温层从屋面最低处向屋脊方向铺筑，宜分段铺筑，每段铺筑长度不超过5m，虚铺厚度与压实厚度的比为1.25：1；当屋面坡度较大时，应采取措施改善第二保温层合料铺筑后的稳定性，同时，当施工期间日平均气温超过30℃时，制备好的第二保温层混合料应在2.5h内铺筑完毕，否则应加水重新拌和后再进行使用，最终水泥灰-膨胀蛭石混合料铺筑的允许偏差控制在+10%以内；
（4）安装第二保温层：第二保温层作为第二道保温措施，安装时应紧密贴合在已铺筑完的第一保温层上，并保证平铺稳定，板缝处应采用1:3重量比的水泥与砂浆进行勾缝，当屋面坡度较大时，应采取措施保证纤维增强硅酸钙板就位后的稳定性，最终纤维增强硅酸钙板安装的允许偏差控制在±5%以内，且不超过4mm；
（5）找坡层施工：铺放焦渣时，焦渣的虚铺厚度与压实厚度的比为1.3：1；铺设时，先在第二保温层上洒水湿润并均匀的涂刷一层素水泥浆结合层后，再铺水泥焦渣，按找平墩用刮杠找平，随铺随滚压；在滚压过程中，随时拉通线检查其表面的平整度和坡度，对局部过低处用水泥焦渣填平，高出部位铲掉，调整平整度，直至滚压平整，表面出浆且无松散颗粒为止，对于墙角、管根等局部滚压不到的部位，用木抹子拍打密实；
（6）找平层施工：找坡层施工完毕后，采用重量比1：3的水泥与砂浆进行找平，表面平整度控制在3mm以内；
（7）防水层施工：卷材铺贴应严格按照规范要求，长边及短边的搭接缝宽度分别不小于150mm和100mm；为确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹出粉线，进行卷材试铺，排列正确后方可进行正式铺贴。
进一步的，所述第二保温层混合料中石灰与垃圾焚烧灰的比例为1:2.5-4，水泥用量占垃圾焚烧灰用量的30-45%，垃圾焚烧灰用量与膨胀蛭石用量的比例为1:4.0-1:5.5，水的用量占水泥与垃圾焚烧灰总用量的40%-50%。
进一步的，所述第二保温层混合料制备时，水泥灰浆的搅拌时间不少于10min，固化静停时间控制在2-3h。
进一步的，所述第二保温层混合料铺筑时，当屋面坡度i≤30o时，可直接铺筑；当屋面坡度i>30o时，宜采用角钢在结构层上做成格构槽，分格铺筑，其中角钢采用等边角钢，角钢边长与水泥灰-膨胀蛭石混合料铺筑厚度相等，角钢厚度宜为6-8mm，角钢与结构层采用螺栓连接，螺栓直径不小于8mm，角钢上的螺栓孔径应比螺栓直径大1mm。
进一步的，分格第二保温层混合料后，在第一保温层上钻孔采用钢丝与角钢固定，保证纤维增强硅酸钙板安装的稳定性，钢丝的直径不小于3mm，间距不大于300mm。
进一步的，所述第二保温层混混合料铺筑完毕后，需自然养护至少2.5h后方可进行下一道工序的施工，当日最低气温小于5℃时，应加强保温养护措施，养护时间不少于6h。
进一步的，所述防水层的厚度为3-5mm，采用SBS防水卷材；所述找平层的厚度为10-30mm，采用水泥与砂浆制成；所述找坡层的厚度为30-40mm，采用水泥与焦渣制成；所述第一保温层的厚度为70-90mm，采用纤维增强硅酸钙板；所述第二保温层的厚度为50-70mm；所述结构层为钢筋混凝凝土屋面板。
有益效果：本发明结构设计合理，采用双重保温性能好，实现了废物资源化再利用，有效降低了成本，具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本发明的屋面结构剖视图。
具体实施方式
如图1所示的一种节能型保温隔热屋面结构，包括防水层1、找平层2、找坡层3、第一保温层4、第二保温层5和结构层6，所述防水层1下方设有找平层2，所述找平层2下方设有找坡层3，所述找坡层3下方设有第一保温层4，所述第一保温层4下方设有第二保温层5，所述第二保温层5下方设有结构层6。
作为上述实施例的进一步优化，为了保证良好的保温效果且实现资源化利用：
所述防水层1的厚度为3-5mm，采用SBS防水卷材；所述找平层2的厚度为10-30mm，采用重量比例1：3的水泥与砂浆制成；所述找坡层3的厚度为30-40mm，采用重量比例1：6的水泥与焦渣制成；所述第一保温层4的厚度为70-90mm，采用纤维增强硅酸钙板；所述第二保温层5的厚度为50-70mm，采用水泥灰与膨胀蛭石混合料制成；所述结构层6为钢筋混凝凝土屋面板。
本发明的一种节能型保温隔热屋面施工方法，屋面保温性能依靠第一保温层和第二保温层双重保温隔热构造措施，其施工工艺流程包括如下步骤：
（1）基层处理：结构层混凝土施工完毕并达到设计要求强度后，应在结构层钢筋混凝土屋面板表面采用水泥与砂浆以1:3的重量比适当找平，然后采用石油沥青与汽油以3:7的重量比例制而成的冷底子油沿着平行与垂直屋脊两个方向各涂刷一道，喷涂后做好保护措施，待养护不少于8h后方可上人进行下一道工序的施工；
（2）第二保温层混合料制备：第二保温层采用水泥、石灰、垃圾焚烧灰、膨胀蛭石加入水按照一定比例配置而成的干硬性保温混合料，制备时，采用二次搅拌法，即先将水泥、石灰、垃圾焚烧灰加水搅拌成水泥灰浆，严格控制搅拌的时间与垃圾焚烧灰固化静停的时间后，再陆续加入膨胀蛭石搅拌均匀，随拌随用；由于采用机械搅拌会导致膨胀蛭石颗粒破损，因此宜采用人工搅拌，最终制备好的第二保温层混合料以“用手紧握可成团不散，并稍有水泥灰浆滴下”为标准，严格确定施工配合比与每立方米第二保温层混合料各材料用量；
（3）第二保温层混合料铺筑：第二保温层从屋面最低处向屋脊方向铺筑，宜分段铺筑，每段铺筑长度不超过5m，虚铺厚度与压实厚度的比为1.25：1；当屋面坡度较大时，应采取措施改善第二保温层合料铺筑后的稳定性，同时，当施工期间日平均气温超过30℃时，制备好的第二保温层混合料应在2.5h内铺筑完毕，否则应加水重新拌和后再进行使用，最终水泥灰-膨胀蛭石混合料铺筑的允许偏差控制在+10%以内；
（4）安装第二保温层：第二保温层作为第二道保温措施，安装时应紧密贴合在已铺筑完的第一保温层上，并保证平铺稳定，板缝处应采用1:3重量比的水泥与砂浆进行勾缝，当屋面坡度较大时，应采取措施保证纤维增强硅酸钙板就位后的稳定性，最终纤维增强硅酸钙板安装的允许偏差控制在±5%以内，且不超过4mm；
（5）找坡层施工：铺放焦渣时，焦渣的虚铺厚度与压实厚度的比为1.3：1；铺设时，先在第二保温层上洒水湿润并均匀的涂刷一层素水泥浆结合层后，再铺水泥焦渣，按找平墩用刮杠找平，随铺随滚压；在滚压过程中，随时拉通线检查其表面的平整度和坡度，对局部过低处用水泥焦渣填平，高出部位铲掉，调整平整度，直至滚压平整，表面出浆且无松散颗粒为止，对于墙角、管根等局部滚压不到的部位，用木抹子拍打密实；
（6）找平层施工：找坡层施工完毕后，采用重量比1：3的水泥与砂浆进行找平，表面平整度控制在3mm以内；
（7）防水层施工：卷材铺贴应严格按照规范要求，长边及短边的搭接缝宽度分别不小于150mm和100mm；为确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹出粉线，进行卷材试铺，排列正确后方可进行正式铺贴。
其中，第二保温层混合料中石灰与垃圾焚烧灰的比例为1:2.5-4，水泥用量占垃圾焚烧灰用量的30-45%，垃圾焚烧灰用量与膨胀蛭石用量的比例为1:4.0-1:5.5，水的用量占水泥与垃圾焚烧灰总用量的40%-50%。
例如：已知某水泥灰-膨胀蛭石混合料的实验室配合比为水泥：石灰：垃圾焚烧灰：膨胀蛭石的比值为1:0.78:2.85:11.56，水灰比W/C=0.5（即水的用量占水泥与垃圾焚烧灰总量的比值），现场实测膨胀蛭石的含水率为6%，每立方米水泥灰-膨胀蛭石混合料中水泥用量C=190kg，求施工配合比及每立方米水泥灰-膨胀蛭石混合料各材料用量。
解：施工配合比：1：X：Y：Z（1+ω）
=1：0.78：2.85：11.56（1+6%）
=1：0.78：2.85：12.25
则施工配合比设计每立方米水泥灰-膨胀蛭石混合料各材料用量如下：
水泥：190kg
石灰：190×0.78=148.2kg
垃圾焚烧灰：190×2.85=541.5kg
膨胀蛭石：190×12.25=2327.5kg
用水量：0.5×（190+545.5）－11.56×190×6%=233.97kg。
所述第二保温层混合料制备时，水泥灰浆的搅拌时间不少于10min，固化静停时间控制在2-3h。
所述第二保温层混合料铺筑时，当屋面坡度i≤30o时，可直接铺筑；当屋面坡度i>30o时，宜采用角钢在结构层上做成格构槽，分格铺筑，其中角钢采用等边角钢，角钢边长与水泥灰-膨胀蛭石混合料铺筑厚度相等，角钢厚度宜为6-8mm，角钢与结构层采用螺栓连接，螺栓直径不小于8mm，角钢上的螺栓孔径应比螺栓直径大1mm。分格第二保温层混合料后，在第一保温层上钻孔采用钢丝与角钢固定，保证纤维增强硅酸钙板安装的稳定性，钢丝的直径不小于3mm，间距不大于300mm。
所述第二保温层混混合料铺筑完毕后，需自然养护至少2.5h后方可进行下一道工序的施工，当日最低气温小于5℃时，应加强保温养护措施，养护时间不少于6h。
所述防水层的厚度为3-5mm，采用SBS防水卷材；所述找平层的厚度为10-30mm，采用水泥与砂浆制成；所述找坡层的厚度为30-40mm，采用水泥与焦渣制成；所述第一保温层的厚度为70-90mm，采用纤维增强硅酸钙板；所述第二保温层的厚度为50-70mm；所述结构层为钢筋混凝凝土屋面板。
本发明结构设计合理，双重保温性能好，实现了废物资源化再利用，有效降低了成本，具有良好的经济效益和社会效益。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种节能型保温隔热屋面施工方法，其特征在于：屋面保温性能依靠第一保温层和第二保温层双重保温隔热构造措施，其施工工艺流程包括如下步骤：
（1）基层处理：结构层混凝土施工完毕并达到设计要求强度后，应在结构层钢筋混凝土屋面板表面采用水泥与砂浆以1:3的重量比适当找平，然后采用石油沥青与汽油以3:7的重量比例制而成的冷底子油沿着平行与垂直屋脊两个方向各涂刷一道，喷涂后做好保护措施，待养护不少于8h后方可上人进行下一道工序的施工；
（2）第二保温层混合料制备：第二保温层采用水泥、石灰、垃圾焚烧灰、膨胀蛭石加入水按照一定比例配置而成的干硬性保温混合料，制备时，采用二次搅拌法，即先将水泥、石灰、垃圾焚烧灰加水搅拌成水泥灰浆，严格控制搅拌的时间与垃圾焚烧灰固化静停的时间后，再陆续加入膨胀蛭石搅拌均匀，随拌随用；由于采用机械搅拌会导致膨胀蛭石颗粒破损，因此宜采用人工搅拌，最终制备好的第二保温层混合料以“用手紧握可成团不散，并稍有水泥灰浆滴下”为标准，严格确定施工配合比与每立方米第二保温层混合料各材料用量；
（3）第二保温层混合料铺筑：第二保温层从屋面最低处向屋脊方向铺筑，宜分段铺筑，每段铺筑长度不超过5m，虚铺厚度与压实厚度的比为1.25：1；当屋面坡度较大时，应采取措施改善第二保温层合料铺筑后的稳定性，同时，当施工期间日平均气温超过30℃时，制备好的第二保温层混合料应在2.5h内铺筑完毕，否则应加水重新拌和后再进行使用，最终水泥灰-膨胀蛭石混合料铺筑的允许偏差控制在+10%以内；
（4）安装第二保温层：第二保温层作为第二道保温措施，安装时应紧密贴合在已铺筑完的第一保温层上，并保证平铺稳定，板缝处应采用1:3重量比的水泥与砂浆进行勾缝，当屋面坡度较大时，应采取措施保证纤维增强硅酸钙板就位后的稳定性，最终纤维增强硅酸钙板安装的允许偏差控制在±5%以内，且不超过4mm；
（5）找坡层施工：铺放焦渣时，焦渣的虚铺厚度与压实厚度的比为1.3：1；铺设时，先在第二保温层上洒水湿润并均匀的涂刷一层素水泥浆结合层后，再铺水泥焦渣，按找平墩用刮杠找平，随铺随滚压；在滚压过程中，随时拉通线检查其表面的平整度和坡度，对局部过低处用水泥焦渣填平，高出部位铲掉，调整平整度，直至滚压平整，表面出浆且无松散颗粒为止，对于墙角、管根等局部滚压不到的部位，用木抹子拍打密实；
（6）找平层施工：找坡层施工完毕后，采用重量比1：3的水泥与砂浆进行找平，表面平整度控制在3mm以内；
（7）防水层施工：卷材铺贴应严格按照规范要求，长边及短边的搭接缝宽度分别不小于150mm和100mm；为确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹出粉线，进行卷材试铺，排列正确后方可进行正式铺贴。
2.根据权利要求1所述的一种节能型保温隔热屋面施工方法，其特征在于：所述第二保温层混合料中石灰与垃圾焚烧灰的比例为1:2.5-4，水泥用量占垃圾焚烧灰用量的30-45%，垃圾焚烧灰用量与膨胀蛭石用量的比例为1:4.0-1:5.5，水的用量占水泥与垃圾焚烧灰总用量的40%-50%。
3.根据权利要求1所述的一种节能型保温隔热屋面施工方法，其特征在于：所述第二保温层混合料制备时，水泥灰浆的搅拌时间不少于10min，固化静停时间控制在2-3h。
4.根据权利要求1所述的一种节能型保温隔热屋面施工方法，其特征在于：所述第二保温层混合料铺筑时，当屋面坡度i≤30o时，可直接铺筑；当屋面坡度i>30o时，宜采用角钢在结构层上做成格构槽，分格铺筑，其中角钢采用等边角钢，角钢边长与水泥灰-膨胀蛭石混合料铺筑厚度相等，角钢厚度宜为6-8mm，角钢与结构层采用螺栓连接，螺栓直径不小于8mm，角钢上的螺栓孔径应比螺栓直径大1mm。
5.根据权利要求4所述的一种节能型保温隔热屋面施工方法，其特征在于：分格第二保温层混合料后，在第一保温层上钻孔采用钢丝与角钢固定，保证纤维增强硅酸钙板安装的稳定性，钢丝的直径不小于3mm，间距不大于300mm。
6.根据权利要求1所述的一种节能型保温隔热屋面施工方法，其特征在于：所述第二保温层混混合料铺筑完毕后，需自然养护至少2.5h后方可进行下一道工序的施工，当日最低气温小于5℃时，应加强保温养护措施，养护时间不少于6h。
7.根据权利要求1所述的一种节能型保温隔热屋面施工方法，其特征在于：所述防水层的厚度为3-5mm，采用SBS防水卷材；所述找平层的厚度为10-30mm，采用水泥与砂浆制成；所述找坡层的厚度为30-40mm，采用水泥与焦渣制成；所述第一保温层的厚度为70-90mm，采用纤维增强硅酸钙板；所述第二保温层的厚度为50-70mm；所述结构层为钢筋混凝凝土屋面板。
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