CN107057795A - 一种提高煤炭燃烧效率的添加剂及其制备方法 - Google Patents

一种提高煤炭燃烧效率的添加剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107057795A
CN107057795A CN201710198980.4A CN201710198980A CN107057795A CN 107057795 A CN107057795 A CN 107057795A CN 201710198980 A CN201710198980 A CN 201710198980A CN 107057795 A CN107057795 A CN 107057795A
Authority
CN
China
Prior art keywords
agent
parts
combustion efficiency
acetate
coal combustion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710198980.4A
Other languages
English (en)
Inventor
魏芳芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Tiannuo Energy Technology Co Ltd
Original Assignee
Hefei Tiannuo Energy Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Tiannuo Energy Technology Co Ltd filed Critical Hefei Tiannuo Energy Technology Co Ltd
Priority to CN201710198980.4A priority Critical patent/CN107057795A/zh
Publication of CN107057795A publication Critical patent/CN107057795A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/10—Treating solid fuels to improve their combustion by using additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2230/00—Function and purpose of a components of a fuel or the composition as a whole
    • C10L2230/22—Function and purpose of a components of a fuel or the composition as a whole for improving fuel economy or fuel efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提高煤炭燃烧效率的添加剂及其制备方法，涉及节能环保技术领域，包括A剂和B剂，所述A剂包括：铝粒、滞留剂、高温裂化剂、乙酸盐、助催化剂、催化增效剂、渗透剂、分散剂和去离子水，所述B剂包括：工业废料、竹粉和氧化铁粉。制备方法包括以下步骤：（1）、制备工业废料；（2）、制备B剂；（3）、制备A剂；（4）、包装。本发明提高了煤炭燃烧效率，有效降低相同发电量下的煤炭使用量，减少CO2、CO的排放量，具有节能减排的作用。

Description

一种提高煤炭燃烧效率的添加剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及节能环保技术领域，具体涉及一种提高煤炭燃烧效率的添加剂及其制备方法。
背景技术
我国是一个产煤和用煤大国，建国以来，煤在我国一次能源消费构成中占75％左右。在一个较长的时期内，煤炭仍将是我国能源中最主要的角色。建设资源节约型，环境友好型社会是我国现阶段的一项长期的任务。因此，合理利用煤炭资源，提高煤炭的燃烧效率，既具有较高的经济效益，又具有重大的社会意义。研究在高效燃烧、低负荷稳燃、低污染、防止结渣与高温腐蚀这五个方面的问题都有益的燃烧方式具有十分重要的意义。如何提高资源利用率、减轻环境污染，除尽力改造燃烧装置及工艺参数外，还需更有效的煤炭燃烧促进剂。按目前煤炭产量计算，如果能使煤炭热效率提高8％、节煤8％左右，我国则每年少消耗2亿吨煤，可减排10％，其工业产值可达千亿元以上，因此如何提高煤炭的热效率具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高煤炭燃烧效率的添加剂及其制备方法，提高了煤炭燃烧效率，有效降低相同发电量下的煤炭使用量，减少CO2、CO的排放量，具有节能减排的作用。
本发明提供了如下的技术方案：一种提高煤炭燃烧效率的添加剂，包括A剂和B剂；
所述A剂包括以下重量份的原料：铝粒30~60份、滞留剂10~15份、高温裂化剂10~15份、乙酸盐2~10份、助催化剂2~10份、催化增效剂2~6份、渗透剂2~6份、分散剂2~6份和去离子水20~30份；
所述B剂包括以下重量份的原料：工业废料20~30份、竹粉1~4份和氧化铁粉30~40份；
所述工业废料包括以下重量份的原料：化学镀废液2~10份、电解铝废渣滤液2~10份、锌矿厂废液1~8份和污泥1~7份。
优选地，包括A剂和B剂；
所述A剂包括以下重量份的原料：铝粒35份、滞留剂12.5份、高温裂化剂12.5份、乙酸盐6份、助催化剂6份、催化增效剂4份、渗透剂4份、分散剂4份、和去离子水25份；
所述B剂包括以下重量份的原料：工业废料25份、竹粉2.5份和氧化铁粉35份；
所述工业废料包括以下重量份的原料：化学镀废液6份、电解铝废渣滤液6份、锌矿厂废液4.5份和污泥4份。
优选地，所述滞留剂为高硅质粘结剂，所述助催化剂为叶绿素铜, 所述增氧剂为硝酸钠、硝酸钾、硝酸钙、硝酸铜和硝酸铁中的任一种。
优选地，所述高温裂化剂为硝酸镍、碱式碳酸镍、钼酸铵和三氧化钼的任一种，所述乙酸盐为乙酸铁、乙酸锰、乙酸镁、乙酸铝中的任一种。
优选地，所述污泥为污水生物处理过程中的主要副产物，所述竹粉的粒径为100~200目，所述催化增效剂为硝化稀土、硝酸镁、硝酸铁、硝酸铜和硝酸钴中的任一种。
优选地，所述渗透剂为乙氧基化合物或者芳香族化合物，所述分散剂为十二烷基磺酸钠、异丁基萘磺酸钠和六偏磷酸钠中的任一种。
本发明还提供一种提高煤炭燃烧效率的添加剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）、制备工业废料
按照配比称取化学镀废液、电解铝废渣滤液、锌矿厂废液和污泥，单独取污泥并向其中添加竹粉，搅拌均匀后进行板框压滤脱水，使污泥含水量降至50~60％，然后烘干，使含水量降至10~15％，然后与化学镀废液、电解铝废渣滤液、锌矿厂废液混合得到工业废料，备用；
（2）、制备B剂
按照配比称取竹粉和氧化铁粉，与步骤（1）得到的工业废料放入搅拌机中充分搅拌混合，得到B剂；
（3）、制备A剂
按照配比称取铝粒、滞留剂、高温裂化剂、乙酸盐、助催化剂、催化增效剂、渗透剂、分散剂和去离子水，经计量泵和称重给料后加入至高速搅拌剪切机槽中，搅拌剪切时间为30~50min，混合均匀后得到A剂；
（4）、包装
将步骤（3）得到的所述A剂和步骤（2）得到的B剂分别包装、储存。
优选地，所述步骤（2）中混合条件为：以500~600r/min搅拌30~40min。
本发明的有益效果：能提高煤炭燃烧强度，有效降低相同发电量下的煤炭使用量，提高燃料利用率，减少CO2、CO的排放量，节能减排，具体如下：
（1）、本发明中先对剩余污泥进行包括混合竹粉、板框压滤脱和烘干在内的脱水处理，以降低污泥泥饼含水率并增强污泥的焚烧性能；
（2）、本发明使用方便，使用时无需水化、不用搅拌，直接将A剂和B剂置于燃煤上即可，用较少的使用量就能达到较佳的节能效果；
（3）、本发明中通过添加高温裂化剂、渗透剂和催化增效剂，三方面组分的协同作用，达到降低煤炭燃烧时的着火点温度，缩短煤炭在炉膛内的燃烧时间，增加煤炭燃烧的表观发热量，节煤减排的目的；
（4）、本发明中添加的化学镀废液、电解铝废渣滤液、锌矿厂废液和污泥在现有生产厂中大量存在，其余原料在市场上采购即可，节约成本；
（5）、本发明中添加的化学组分提升氧气分子活度，调节煤炭燃烧时煤、水、氧气的化学燃烧平衡，降低煤炭着火温度，减少煤炭氧化反应吸热，提升煤炭燃烧放热做功；
（6）、本发明中添加的铝粒和氧化铁粉能形成铝热反应，能够使得本发明自身就能产生强热，形成高温，从而使得燃煤中的有机物在高温下能充分燃烧，从而提高燃烧效率，节约煤炭用量；
（7）、本发明中添加增氧剂在受热下能产生氧气，起到很好地的助燃效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种提高煤炭燃烧效率的添加剂，包括A剂和B剂；
所述A剂包括以下重量份的原料：铝粒30份、滞留剂10份、高温裂化剂10份、乙酸盐2份、助催化剂2份、催化增效剂2份、渗透剂2份、分散剂2份和去离子水20份；
所述B剂包括以下重量份的原料：工业废料20份、竹粉1份和氧化铁粉30份；
所述工业废料包括以下重量份的原料：化学镀废液2份、电解铝废渣滤液2份、锌矿厂废液1份和污泥1份。
其中，所述滞留剂为高硅质粘结剂，所述助催化剂为叶绿素铜, 所述增氧剂为硝酸钠。
其中，所述高温裂化剂为硝酸镍，所述乙酸盐为乙酸铁。
其中，所述污泥为污水生物处理过程中的主要副产物，所述竹粉的粒径为100目，所述催化增效剂为硝化稀土。
其中，所述渗透剂为乙氧基化合物，所述分散剂为十二烷基磺酸钠。
本实施例中还提供一种提高煤炭燃烧效率的添加剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）、制备工业废料
按照配比称取化学镀废液、电解铝废渣滤液、锌矿厂废液和污泥，单独取污泥并向其中添加竹粉，搅拌均匀后进行板框压滤脱水，使污泥含水量降至50％，然后烘干，使含水量降至10％，然后与化学镀废液、电解铝废渣滤液、锌矿厂废液混合得到工业废料，备用；
（2）、制备B剂
按照配比称取竹粉和氧化铁粉，与步骤（1）得到的工业废料放入搅拌机中充分搅拌混合，得到B剂；
（3）、制备A剂
按照配比称取铝粒、滞留剂、高温裂化剂、乙酸盐、助催化剂、催化增效剂、渗透剂、分散剂和去离子水，经计量泵和称重给料后加入至高速搅拌剪切机槽中，搅拌剪切时间为30min，混合均匀后得到A剂；
（4）、包装
将步骤（3）得到的所述A剂和步骤（2）得到的B剂分别包装、储存。
其中，所述步骤（2）中混合条件为：以500r/min搅拌30min。
实施例2
一种提高煤炭燃烧效率的添加剂，包括A剂和B剂；
所述A剂包括以下重量份的原料：铝粒60份、滞留剂15份、高温裂化剂15份、乙酸盐10份、助催化剂10份、催化增效剂6份、渗透剂6份、分散剂6份和去离子水30份；
所述B剂包括以下重量份的原料：工业废料30份、竹粉4份和氧化铁粉40份；
所述工业废料包括以下重量份的原料：化学镀废液10份、电解铝废渣滤液10份、锌矿厂废液8份和污泥7份。
其中，所述滞留剂为高硅质粘结剂，所述助催化剂为叶绿素铜, 所述增氧剂为硝酸钾。
其中，所述高温裂化剂为碱式碳酸镍，所述乙酸盐为乙酸锰。
其中，所述污泥为污水生物处理过程中的主要副产物，所述竹粉的粒径为200目，所述催化增效剂为硝酸镁。
其中，所述渗透剂为芳香族化合物，所述分散剂为异丁基萘磺酸钠。
本实施例中还提供一种提高煤炭燃烧效率的添加剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）、制备工业废料
按照配比称取化学镀废液、电解铝废渣滤液、锌矿厂废液和污泥，单独取污泥并向其中添加竹粉，搅拌均匀后进行板框压滤脱水，使污泥含水量降至60％，然后烘干，使含水量降至15％，然后与化学镀废液、电解铝废渣滤液、锌矿厂废液混合得到工业废料，备用；
（2）、制备B剂
按照配比称取竹粉和氧化铁粉，与步骤（1）得到的工业废料放入搅拌机中充分搅拌混合，得到B剂；
（3）、制备A剂
按照配比称取铝粒、滞留剂、高温裂化剂、乙酸盐、助催化剂、催化增效剂、渗透剂、分散剂和去离子水，经计量泵和称重给料后加入至高速搅拌剪切机槽中，搅拌剪切时间为50min，混合均匀后得到A剂；
（4）、包装
将步骤（3）得到的所述A剂和步骤（2）得到的B剂分别包装、储存。
其中，所述步骤（2）中混合条件为：以600r/min搅拌40min。
实施例3
一种提高煤炭燃烧效率的添加剂，包括A剂和B剂；
所述A剂包括以下重量份的原料：铝粒45份、滞留剂12.5份、高温裂化剂12.5份、乙酸盐6份、助催化剂6份、催化增效剂4份、渗透剂4份、分散剂4份和去离子水25份；
所述B剂包括以下重量份的原料：工业废料25份、竹粉2.5份和氧化铁粉35份；
所述工业废料包括以下重量份的原料：化学镀废液6份、电解铝废渣滤液6份、锌矿厂废液4.5份和污泥4份。
其中，所述滞留剂为高硅质粘结剂，所述助催化剂为叶绿素铜, 所述增氧剂为硝酸钙，所述高温裂化剂为碱式碳酸镍，所述乙酸盐为乙酸镁。
其中，所述污泥为污水生物处理过程中的主要副产物，所述竹粉的粒径为150目，所述催化增效剂为硝酸铁。
其中，所述渗透剂为芳香族化合物，所述分散剂为六偏磷酸钠。
本实施例中还提供一种提高煤炭燃烧效率的添加剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）、制备工业废料
按照配比称取化学镀废液、电解铝废渣滤液、锌矿厂废液和污泥，单独取污泥并向其中添加竹粉，搅拌均匀后进行板框压滤脱水，使污泥含水量降至55％，然后烘干，使含水量降至12.5％，然后与化学镀废液、电解铝废渣滤液、锌矿厂废液混合得到工业废料，备用；
（2）、制备B剂
按照配比称取竹粉和氧化铁粉，与步骤（1）得到的工业废料放入搅拌机中充分搅拌混合，得到B剂；
（3）、制备A剂
按照配比称取铝粒、滞留剂、高温裂化剂、乙酸盐、助催化剂、催化增效剂、渗透剂、分散剂和去离子水，经计量泵和称重给料后加入至高速搅拌剪切机槽中，搅拌剪切时间为40min，混合均匀后得到A剂；
（4）、包装
将步骤（3）得到的所述A剂和步骤（2）得到的B剂分别包装、储存。
其中，所述步骤（2）中混合条件为：以550r/min搅拌35min。
参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提高煤炭燃烧效率的添加剂，其特征在于，包括A剂和B剂；
所述A剂包括以下重量份的原料：铝粒30~60份、滞留剂10~15份、高温裂化剂10~15份、乙酸盐2~10份、助催化剂2~10份、催化增效剂2~6份、渗透剂2~6份、分散剂2~6份和去离子水20~30份；
所述B剂包括以下重量份的原料：工业废料20~30份、竹粉1~4份和氧化铁粉30~40份；
所述工业废料包括以下重量份的原料：化学镀废液2~10份、电解铝废渣滤液2~10份、锌矿厂废液1~8份和污泥1~7份。
2.根据权利要求1所述的提高煤炭燃烧效率的添加剂，其特征在于，包括A剂和B剂；
所述A剂包括以下重量份的原料：铝粒35份、滞留剂12.5份、高温裂化剂12.5份、乙酸盐6份、助催化剂6份、催化增效剂4份、渗透剂4份、分散剂4份和去离子水25份；
所述B剂包括以下重量份的原料：工业废料25份、竹粉2.5份和氧化铁粉35份；
所述工业废料包括以下重量份的原料：化学镀废液6份、电解铝废渣滤液6份、锌矿厂废液4.5份和污泥4份。
3.根据权利要求1所述的提高煤炭燃烧效率的添加剂，其特征在于，所述滞留剂为高硅质粘结剂，所述助催化剂为叶绿素铜, 所述增氧剂为硝酸钠、硝酸钾、硝酸钙、硝酸铜和硝酸铁中的任一种。
4.根据权利要求1所述的提高煤炭燃烧效率的添加剂，其特征在于，所述高温裂化剂为硝酸镍、碱式碳酸镍、钼酸铵和三氧化钼的任一种，所述乙酸盐为乙酸铁、乙酸锰、乙酸镁、乙酸铝中的任一种。
5.根据权利要求1所述的提高煤炭燃烧效率的添加剂，其特征在于，所述污泥为污水生物处理过程中的主要副产物，所述竹粉的粒径为100~200目，所述催化增效剂为硝化稀土、硝酸镁、硝酸铁、硝酸铜和硝酸钴中的任一种。
6.根据权利要求1所述的提高煤炭燃烧效率的添加剂，其特征在于，所述渗透剂为乙氧基化合物或者芳香族化合物，所述分散剂为十二烷基磺酸钠、异丁基萘磺酸钠和六偏磷酸钠中的任一种。
7.一种根据权利要求1~6任一项所述的提高煤炭燃烧效率的添加剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、制备工业废料
按照配比称取化学镀废液、电解铝废渣滤液、锌矿厂废液和污泥，单独取污泥并向其中添加竹粉，搅拌均匀后进行板框压滤脱水，使污泥含水量降至50~60％，然后烘干，使含水量降至10~15％，然后与化学镀废液、电解铝废渣滤液、锌矿厂废液混合得到工业废料，备用；
（2）、制备B剂
按照配比称取竹粉和氧化铁粉，与步骤（1）得到的工业废料放入搅拌机中充分搅拌混合，得到B剂；
（3）、制备A剂
按照配比称取铝粒、滞留剂、高温裂化剂、乙酸盐、助催化剂、催化增效剂、渗透剂、分散剂和去离子水，经计量泵和称重给料后加入至高速搅拌剪切机槽中，搅拌剪切时间为30~50min，混合均匀后得到A剂；
（4）、包装
将步骤（3）得到的所述A剂和步骤（2）得到的B剂分别包装、储存。
8.根据权利要求7所述的提高煤炭燃烧效率的添加剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中混合条件为：以500~600r/min搅拌30~40min。
CN201710198980.4A 2017-03-29 2017-03-29 一种提高煤炭燃烧效率的添加剂及其制备方法 Withdrawn CN107057795A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710198980.4A CN107057795A (zh) 2017-03-29 2017-03-29 一种提高煤炭燃烧效率的添加剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710198980.4A CN107057795A (zh) 2017-03-29 2017-03-29 一种提高煤炭燃烧效率的添加剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107057795A true CN107057795A (zh) 2017-08-18

Family

ID=59620800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710198980.4A Withdrawn CN107057795A (zh) 2017-03-29 2017-03-29 一种提高煤炭燃烧效率的添加剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107057795A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110791343A (zh) * 2019-11-19 2020-02-14 平顶山天安煤业股份有限公司 一种湿煤泥免烘干颗粒化处理药剂
CN111644198A (zh) * 2020-07-06 2020-09-11 山西大学 一种煤矸石催化燃烧催化剂、制备方法及用途
CN114405551A (zh) * 2022-02-15 2022-04-29 纽博恩(佛山)科技有限公司 一种利用电镀污泥制备溶胶-凝胶型燃煤催化剂的方法
CN114410362A (zh) * 2021-12-28 2022-04-29 宁波久丰热电有限公司 一种生物质基的燃煤添加剂及其应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4274835A (en) * 1979-11-05 1981-06-23 Oryx, Inc. Method and composition for modifying burning of sulfur in coals and hydrocarbon fuels
CN101838573A (zh) * 2010-01-25 2010-09-22 胡大为 一种煤炭燃烧催化剂
CN102585964A (zh) * 2012-02-13 2012-07-18 嘉兴中泰节能科技有限公司 煤炭燃烧复合纳米催化剂
CN103937578A (zh) * 2014-01-14 2014-07-23 杭州江涌节能技术有限公司 一种煤炭节能剂及其制备方法和应用
CN104028306A (zh) * 2014-06-09 2014-09-10 中国海洋石油总公司 一种煤炭燃烧复合催化剂
CN104789293A (zh) * 2015-03-25 2015-07-22 天津神侬环保科技有限公司 一种煤炭燃烧催化节煤剂及其制备方法
CN105885998A (zh) * 2014-11-20 2016-08-24 郭跃辉 一种煤炭节能燃烧催化剂

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4274835A (en) * 1979-11-05 1981-06-23 Oryx, Inc. Method and composition for modifying burning of sulfur in coals and hydrocarbon fuels
CN101838573A (zh) * 2010-01-25 2010-09-22 胡大为 一种煤炭燃烧催化剂
CN102585964A (zh) * 2012-02-13 2012-07-18 嘉兴中泰节能科技有限公司 煤炭燃烧复合纳米催化剂
CN103937578A (zh) * 2014-01-14 2014-07-23 杭州江涌节能技术有限公司 一种煤炭节能剂及其制备方法和应用
CN104028306A (zh) * 2014-06-09 2014-09-10 中国海洋石油总公司 一种煤炭燃烧复合催化剂
CN105885998A (zh) * 2014-11-20 2016-08-24 郭跃辉 一种煤炭节能燃烧催化剂
CN104789293A (zh) * 2015-03-25 2015-07-22 天津神侬环保科技有限公司 一种煤炭燃烧催化节煤剂及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110791343A (zh) * 2019-11-19 2020-02-14 平顶山天安煤业股份有限公司 一种湿煤泥免烘干颗粒化处理药剂
CN111644198A (zh) * 2020-07-06 2020-09-11 山西大学 一种煤矸石催化燃烧催化剂、制备方法及用途
CN111644198B (zh) * 2020-07-06 2021-07-27 山西大学 一种煤矸石催化燃烧催化剂、制备方法及用途
CN114410362A (zh) * 2021-12-28 2022-04-29 宁波久丰热电有限公司 一种生物质基的燃煤添加剂及其应用
CN114405551A (zh) * 2022-02-15 2022-04-29 纽博恩(佛山)科技有限公司 一种利用电镀污泥制备溶胶-凝胶型燃煤催化剂的方法
CN114405551B (zh) * 2022-02-15 2024-03-19 纽博恩(佛山)科技有限公司 一种利用电镀污泥制备溶胶-凝胶型燃煤催化剂的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107057795A (zh) 一种提高煤炭燃烧效率的添加剂及其制备方法
CN103894202B (zh) 一种含油污水臭氧催化氧化催化剂及其制造方法
CN105036256A (zh) 一种新型微电解填料及其制备方法和用途
CN102557248B (zh) 一种厌氧颗粒污泥快速培养的方法
CN103991940B (zh) 一种粉煤灰制备杂化絮凝剂工艺
CN104724897A (zh) 一种污泥脱水调理剂及其使用方法
CN109482219A (zh) 活化过硫酸盐深度处理焦化废水的CoFe2O4/氮掺杂污泥基活性炭催化剂及制备方法
CN106140087A (zh) 一种用于污水除磷的污泥活性炭吸附剂及其制备方法
CN103433056A (zh) 一种基于海泡石为载体的非均相Fenton催化剂及其制备方法
CN102515329A (zh) 液体聚合硫酸铁的生产方法
CN103007954B (zh) 一种多相催化臭氧氧化催化剂及其制备方法
CN102061210B (zh) 利用粉煤灰与城市污泥反应生成生物煤炭的方法
CN105542092B (zh) 常温合成缓释型高保坍聚羧酸减水剂的方法
CN102690040A (zh) 一种城市污泥的处理方法
CN107398281A (zh) 一种fcc再生烟气脱硝用催化剂、制备方法及其用途
CN102965077B (zh) 一种粉体矿粉添加剂
CN101372641A (zh) 一种火电厂用燃煤催化剂及其制备方法
CN112264015B (zh) 一种废水氧化处理催化剂的制备方法
CN106378137A (zh) 一种稻壳基负载金属催化剂介孔炭制备的方法
CN102557201A (zh) 一种微电解填料及其制备方法
CN105236707A (zh) 一种污水处理厂废弃泥的固定化剂及其制备和应用
CN105565468B (zh) 一种用于染料降解的类Fenton碳材料的制备方法
CN105523641B (zh) 微生物亲和性水处理轻质载体的制备方法
CN101735878A (zh) 高效燃煤催化剂及其制备方法
CN107090323A (zh) 一种具有控制氧化功能的复合氧载体及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170818

WW01 Invention patent application withdrawn after publication