CN107057619A - 玻璃保护膜、热塑性弹性体压敏胶及其与玻璃结合的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了玻璃保护膜、热塑性弹性体压敏胶及其与玻璃结合的方法，包括将热塑性弹性体压敏胶与热弯钢化玻璃内侧相贴合，对热塑性弹性体压敏胶进行加热，使热塑性弹性体压敏胶软化对热弯钢化玻璃内侧面的凹凸处进行填充；填充完成后，进行冷却；采用以上方法，用胶层对热弯钢化玻璃保护片内侧的凹凸面进行填充，贴合在电子设备屏幕上时，避免了由于热弯钢化玻璃保护片内侧凹凸面的原因而使保护膜上出现气泡的问题，同时解决了保护膜与电子设备屏幕之间没有胶，出现啪啪啪的撞击声以及触摸效果不好的问题。

Description

玻璃保护膜、热塑性弹性体压敏胶及其与玻璃结合的方法
技术领域
本发明具体涉及玻璃保护膜、热塑性弹性体压敏胶及其与玻璃结合的方法。
背景技术
热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100％直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。
热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。同时，热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在 PVC、PE、PP、PS等通用热塑性树脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工业也出现了崭新的局面。
现在市面上的钢化玻璃保护膜在生产时，需要对钢化玻璃进行热弯，现有的玻璃热弯工艺在生产时，不可能做到热弯后的钢化玻璃弯折部周边绝对的平整，在贴胶时，由于周边不平会在贴合完成后出现间隙，贴到电子设备屏幕上这些间隙就会很明显的以气泡的形式呈现的在电子设备屏幕上，相当不美观，如图2所示。
但是为了解决钢化玻璃弯折部周边不可能绝对平整使得热弯钢化玻璃保护膜出现气泡的问题，现在市面上提出一种热弯钢化玻璃保护膜，其只在热弯钢化玻璃周边贴上一圈的胶，通过这一圈的胶，与电子设备屏幕相连接，但是这种结构虽然没有气泡，但是保护膜中间与电子设备屏幕之间没有胶，在使用时，不仅会出现啪啪啪的撞击声，而且触摸效果不好，如图3所示。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供玻璃保护膜、热塑性弹性体压敏胶及其与玻璃结合的方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于钢化玻璃与电子设备屏幕全屏贴合的胶，其特征在于：所述胶通过将热塑性共聚酯弹性体和油混合，加热搅拌秘炼塑化、秘炼塑化、真空消泡工艺加工而成。
优选为，所述热塑性共聚酯弹性体为SIS、SBS、SEBS、SEPS中的一种或者多种，所述油为白油、环烷油或氢化环烷油。
优选为，所述胶还包括丁二烯单体和助剂，所述助剂包括抗氧剂、抗紫剂中的一种或者两种。
优选为，所述加热搅拌秘炼塑化时温度为80-300摄氏度，所述真空消泡的温度为100-300摄氏度。
优选为，所述热塑性共聚酯弹性体的质量百分比为5-20％，所述油的质量百分比为20-95％。
一种热弯钢化玻璃保护膜，其特征在于，所述热弯钢化玻璃保护膜包括：
与曲面电子设备屏相配合的热弯钢化玻璃保护片；
设置在所述热弯钢化玻璃保护片内、与所述热弯钢化玻璃保护片热压结合的胶层；
所述胶层与热弯钢化玻璃保护片内侧凹凸面相贴合。
优选为，所述胶层表面与电子设备屏形状相配合，所述胶层为热塑性弹性体压敏胶。
一种热塑性弹性体压敏胶与热弯钢化玻璃结合的工艺方法，其特征在于，所述热塑性弹性体压敏胶与玻璃结合的工艺方法包括：
S1：将热塑性弹性体压敏胶与热弯钢化玻璃内侧相贴合，对热塑性弹性体压敏胶进行加热，使热塑性弹性体压敏胶软化对热弯钢化玻璃内侧面的凹凸处进行填充；
S2：填充完成后，进行冷却。
优选为，所述S1步骤中对热塑性弹性体压敏胶加热的装置为与电子设备屏形状相配合的模具，所述热塑性弹性体压敏胶被热压成与电子设备屏相配合的形状。
优选为，所述热塑性弹性体压敏胶加热温度为100-300度，加热时间为1-30秒，所述S2步骤中冷却为自然冷却。
本发明具有下述优点：本发明包括将热塑性弹性体压敏胶与热弯钢化玻璃内侧相贴合，对热塑性弹性体压敏胶进行加热，使热塑性弹性体压敏胶软化对热弯钢化玻璃内侧面的凹凸处进行填充；填充完成后，进行冷却；采用以上方法，用胶层对热弯钢化玻璃保护片内侧的凹凸面进行填充，贴合在电子设备屏幕上时，避免了由于热弯钢化玻璃保护片内侧凹凸面的原因而使保护膜上出现气泡的问题，同时解决了保护膜与电子设备屏幕之间没有胶，出现啪啪啪的撞击声以及触摸效果不好的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为现有技术中全屏贴胶结构。
图3为现有技术中周边贴胶结构。
图中：1、热弯钢化玻璃保护片；2、胶层；3、间隙。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本实施例的一种用于钢化玻璃与电子设备屏幕全屏贴合的胶，其特征在于：所述胶通过将热塑性共聚酯弹性体和油混合，加热搅拌秘炼塑化、秘炼塑化、真空消泡工艺加工而成。
所述热塑性共聚酯弹性体为SIS、SBS、SEBS、SEPS中的一种或者多种，所述油为白油、环烷油或氢化环烷油。
所述胶还包括丁二烯单体和助剂，所述助剂包括抗氧剂、抗紫剂中的一种或者两种。
所述加热搅拌秘炼塑化时温度为80-300摄氏度，所述真空消泡的温度为100-300摄氏度。
所述热塑性共聚酯弹性体的质量百分比为5-20％，所述油的质量百分比为20-95％。
上述实施例在加工时，首先在加热搅拌秘炼塑化机内进行搅拌，使得油融化，且充分与热塑性共聚酯弹性体混合，接着通过双螺杆造粒机进行秘炼塑化，最后通过真空消泡机对胶进行真空消泡，本产品的胶非常软，硬度在10度以下，弹性模量在1.2Gpa左右，其与电子设备屏幕和钢化玻璃贴合后，能够很好的填充电子设备屏与钢化玻璃之间的缝隙，实现无气泡全屏贴合。
参照图1所示，一种热弯钢化玻璃保护膜，其特征在于，所述热弯钢化玻璃保护膜包括：
与曲面电子设备屏相配合的热弯钢化玻璃保护片1；
设置在所述热弯钢化玻璃保护片1内、与所述热弯钢化玻璃保护片1热压结合的胶层2；
所述胶层2与热弯钢化玻璃保护片1内侧凹凸面相贴合。
所述胶层2表面与电子设备屏形状相配合，所述胶层为热塑性弹性体压敏胶。
本实施例在贴合时，胶层2采用的为热塑性弹性体压敏胶，首先将热塑性弹性体压敏胶贴合到热弯钢化玻璃保护片1上，通过相应的模具进行热压，模具根据相应电子设备屏幕尺寸打磨，当加热的模具与热塑性弹性体压敏胶接触时，热塑性弹性体压敏胶软化，同时将热弯钢化玻璃上的凹凸面进行填充，当凹凸面填充后，该处的热塑性弹性体压敏胶就会变薄，同时通过模具热压，别处的热塑性弹性体压敏胶会被挤过去补充，最后形成热塑性弹性体压敏胶下表面与热弯钢化玻璃内表面上的平面、凹凸面相贴合，上表面与电子设备屏幕形状相配合，当贴膜时，整个电子设备膜与电子设备屏幕完全贴合，不会出现气泡，同时解决了保护膜与电子设备屏幕之间没有胶，出现啪啪啪的撞击声以及触摸效果不好的问题。
在这里需要说明的是，由于现在市面上热弯钢化玻璃由于工艺的原因，在热弯钢化玻璃表面尤其在弯折部表面会出现凹凸面，所以本实施例的热弯钢化玻璃保护膜其靠近弯折部的附近胶料较厚。
同时，从本实施例的热弯钢化玻璃保护膜的横截面可以看出，本实施例的胶层2不是平整的一层，其是不规则的，造成这种不规则的原因在于，热弯钢化玻璃内表面有凹凸面。
一种热塑性弹性体压敏胶与热弯钢化玻璃结合的工艺方法，其特征在于，所述热塑性弹性体压敏胶与玻璃结合的工艺方法包括：
S1：将热塑性弹性体压敏胶与热弯钢化玻璃内侧相贴合，对热塑性弹性体压敏胶进行加热，使热塑性弹性体压敏胶软化对热弯钢化玻璃内侧面的凹凸处进行填充；
S2：填充完成后，进行冷却。
所述S1步骤中对热塑性弹性体压敏胶加热的装置为与电子设备屏形状相配合的模具，所述热塑性弹性体压敏胶被热压成与电子设备屏相配合的形状。
所述热塑性弹性体压敏胶加热温度为100-300度，加热时间为 1-30秒，所述S2步骤中冷却为自然冷却。
本实施例中的热塑性弹性体压敏胶在生产时，首先在购买的EVA 热塑性弹性体压敏胶背面涂上含有SEBS热塑性弹性体压敏胶与白油的混合物，待其固化后，对其进行切割，切割大小的形状与电子设备屏大小相配合，完成本实施例需要的热塑性弹性体压敏胶的生产。
在使用时，首先将切割完的热塑性弹性体压敏胶贴合在玻璃保护片内，通过加热的模具，对热塑性弹性体压敏胶进行加热，加热的过程中，热塑性弹性体压敏胶软化，其与热弯钢化玻璃保护片上的凹凸面进行填充，填充完成后，热塑性弹性体压敏胶表面被模具压成与电子设备屏相配合的形状，可以直接贴合在电子设备屏上。
当贴合完成后，由于电子设备屏并不是绝对平整的，同时由于热塑性弹性体压敏胶较软，可以通过按压的方式，将电子设备屏与玻璃保护片内的空气挤出，同时热塑性弹性体压敏胶对电子设备屏上的凹凸面进一步进行填充，使得电子设备屏与热塑性弹性体压敏胶，热塑性弹性体压敏胶与玻璃保护片之间不会出现气泡，整体看起来相当平整。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于钢化玻璃与电子设备屏幕全屏贴合的胶，其特征在于：所述胶通过将热塑性共聚酯弹性体和油混合，加热搅拌秘炼塑化、秘炼塑化、真空消泡工艺加工而成。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃与电子设备屏幕全屏贴合的胶，其特征在于：所述热塑性共聚酯弹性体为SIS、SBS、SEBS、SEPS中的一种或者多种，所述油为白油、环烷油或氢化环烷油。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃与电子设备屏幕全屏贴合的胶，其特征在于：所述胶还包括丁二烯单体和助剂，所述助剂包括抗氧剂、抗紫剂中的一种或者两种。
4.根据权利要求1-3中的任意一项所述的一种用于钢化玻璃与电子设备屏幕全屏贴合的胶，其特征在于：所述加热搅拌秘炼塑化时温度为80-300摄氏度，所述真空消泡的温度为100-300摄氏度。
5.根据权利要求1-3中的任意一项所述的一种用于钢化玻璃与电子设备屏幕全屏贴合的胶，其特征在于：所述热塑性共聚酯弹性体的质量百分比为5-20％，所述油的质量百分比为20-95％。
6.一种热弯钢化玻璃保护膜，其特征在于，所述热弯钢化玻璃保护膜包括：
与曲面电子设备屏相配合的热弯钢化玻璃保护片；
设置在所述热弯钢化玻璃保护片内、与所述热弯钢化玻璃保护片热压结合的胶层；
所述胶层与热弯钢化玻璃保护片内侧凹凸面相贴合。
7.根据权利要求6所述的一种热弯钢化玻璃保护膜，其特征在于，所述胶层表面与电子设备屏形状相配合，所述胶层为热塑性弹性体压敏胶。
8.一种热塑性弹性体压敏胶与热弯钢化玻璃结合的工艺方法，其特征在于，所述热塑性弹性体压敏胶与玻璃结合的工艺方法包括：
S1：将热塑性弹性体压敏胶与热弯钢化玻璃内侧相贴合，对热塑性弹性体压敏胶进行加热，使热塑性弹性体压敏胶软化对热弯钢化玻璃内侧面的凹凸处进行填充；
S2：填充完成后，进行冷却。
9.根据权利要求8所述的一种热塑性弹性体压敏胶与热弯钢化玻璃结合的工艺方法，其特征在于，所述S1步骤中对热塑性弹性体压敏胶加热的装置为与电子设备屏形状相配合的模具，所述热塑性弹性体压敏胶被热压成与电子设备屏相配合的形状。
10.根据权利要求8或9所述的一种热塑性弹性体压敏胶与热弯钢化玻璃结合的工艺方法，其特征在于，所述热塑性弹性体压敏胶加热温度为100-300度，加热时间为1-30秒，所述S2步骤中冷却为自然冷却。
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