CN107057458A - 一种电脑键盘字符移印油墨及其制备方法 - Google Patents

一种电脑键盘字符移印油墨及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107057458A
CN107057458A CN201710146640.7A CN201710146640A CN107057458A CN 107057458 A CN107057458 A CN 107057458A CN 201710146640 A CN201710146640 A CN 201710146640A CN 107057458 A CN107057458 A CN 107057458A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
transfer printing
printing ink
computor
added
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710146640.7A
Other languages
English (en)
Inventor
罗碧贤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710146640.7A priority Critical patent/CN107057458A/zh
Publication of CN107057458A publication Critical patent/CN107057458A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00Inks
    • C09D11/02Printing inks
    • C09D11/10Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/102Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00Inks
    • C09D11/02Printing inks
    • C09D11/03Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00Inks
    • C09D11/02Printing inks
    • C09D11/03Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C09D11/033Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the solvent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00Inks
    • C09D11/02Printing inks
    • C09D11/10Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/102Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C09D11/103Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds of aldehydes, e.g. phenol-formaldehyde resins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00Inks
    • C09D11/02Printing inks
    • C09D11/10Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/106Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00Inks
    • C09D11/02Printing inks
    • C09D11/14Printing inks based on carbohydrates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电脑键盘字符移印油墨及其制备方法,涉及移印油墨技术领域,由如下重量份数的原料制成:有机颜料25‑35份、聚氧化乙烯5‑10份、三聚氰胺甲醛树脂4‑8份、聚乙烯醇树脂3‑6份、水溶性壳聚糖3‑6份、纳米胶粉2‑4份、硫化猪油2‑4份、石油焦超细微粉1‑2份、甲基丙烯酸月桂酯1‑2份、茶籽粉0.5‑1份、聚丙烯酰胺0.5‑1份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.5‑1份、水80‑100份。本发明所制移印油墨的附着力强,移印后能牢固附着于按键上,形成字迹清晰且不影响按键触感的字符,便于使用者向电脑输入指令和数据,且所形成的字符具有优异的耐磨性和耐汗液腐蚀性。

Description

一种电脑键盘字符移印油墨及其制备方法
技术领域:
本发明涉及移印油墨技术领域,具体涉及一种电脑键盘字符移印油墨及其制备方法。
背景技术:
电脑键盘是用于操作电脑运行的一种指令和数据输入的装置。在电脑键盘按键上印刷有字符,以方便电脑操作者输入指令和数据。这些字符是通过移印技术移印到键盘按键上,但在实际使用过程中发现字符会出现磨损,长期使用后甚至会完全看不清按键上的字符,从而影响按键的正常使用。出现这种磨损现象的主要原因是由于移印油墨附着力和耐磨性差,并且人体汗液会对按键上的字符产生腐蚀作用,从而加速字符的磨损。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种附着力强、耐磨性好且耐汗液腐蚀的电脑键盘字符移印油墨及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
一种电脑键盘字符移印油墨,由如下重量份数的原料制成:
有机颜料25-35份、聚氧化乙烯5-10份、三聚氰胺甲醛树脂4-8份、聚乙烯醇树脂3-6份、水溶性壳聚糖3-6份、纳米胶粉2-4份、硫化猪油2-4份、石油焦超细微粉1-2份、甲基丙烯酸月桂酯1-2份、茶籽粉0.5-1份、聚丙烯酰胺0.5-1份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.5-1份、水80-100份。
所述纳米胶粉由如下重量份数的原料制成:氢化松香甘油酯3-5份、活性白土3-5份、聚乙烯醇缩丁醛2-3份、乳化硅油2-3份、疏水性气相二氧化硅1-2份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚1-2份、氢化棕榈油1-2份、二氧化锆0.3-0.5份,其制备方法为:向氢化松香甘油酯中加入聚乙烯醇缩丁醛和乳化硅油,充分混合后利用微波处理器微波处理3-5min,静置15-30min后继续微波处理2-3min,再加入六羟甲基三聚氰胺六甲醚和氢化棕榈油,充分混合后再次微波处理3-5min,然后加入活性白土、疏水性气相二氧化硅和二氧化锆,混合均匀后放入等离子体腔室内,抽真空,通入非聚合性气体,开启等离子体腔室电极电源进行放电,5-10min后停止放电,所得混合物经超微粉碎机制成粉末,即得粒径20-30nm的纳米胶粉。
所述微波处理器的工作频率为2450MHz、功率为700W。
所述等离子体腔室内的真空度保持在40Pa。
所述非聚合性气体选自氩气、氦气或氮气中的一种或多种组合。
所述等离子体腔室电极电源的放电方式为脉冲射频放电,放电功率为50W,脉冲占空比为40%。
所述疏水性气相二氧化硅由气相二氧化硅改性而成,其改性方法为:向10-15份气相二氧化硅中加入2-3份松节油和0.5-1份桐油,并加热至70-80℃保温混合3-5min,再加入1-2份聚氯乙烯糊树脂和0.5-1份硅烷偶联剂,继续加热至110-120℃保温混合15-30min,处理结束后迅速转入0-5℃环境中静置3-5h,然后再次加热至110-120℃保温混合10-15min,最后加入1-2份三聚磷酸钠和0.5-1份芥酸酰胺,所得混合物送入喷雾干燥机中,经干燥后所得颗粒研磨成粉末。
一种电脑键盘字符移印油墨的制备方法,包括如下步骤:
(1)向水中加入聚氧化乙烯和水溶性壳聚糖,待其溶解完全后加热至回流状态保温混合10-15min,然后加入有机颜料和纳米胶粉,继续保温混合15-30min,即得物料I;
(2)向三聚氰胺甲醛树脂中加入聚乙烯醇树脂和石油焦超细微粉,并加热至120-130℃保温混合15-30min,所得混合物以10-15℃/min的速度冷却降温,待温度降至50-60℃后加入硫化猪油、甲基丙烯酸月桂酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,保温混合5-10min,即得物料II;
(3)向物料I中加入物料II、茶籽粉和聚丙烯酰胺,并加热至回流状态保温混合10-15min,即得油墨。
本发明的有益效果是:
(1)所制移印油墨为水性油墨,避免使用有机溶剂作为分散剂而存在的溶剂挥发问题,从而降低对工作环境的污染;
(2)所制移印油墨的附着力强,移印后能牢固附着于按键上,形成字迹清晰且不影响按键触感的字符,便于使用者向电脑输入指令和数据;
(3)所形成的字符具有优异的耐磨性和耐汗液腐蚀性,使用10年内不会出现字符磨损现象,保证按键的正常使用;
(4)其中纳米胶粉的使用具有双重作用,一方面是提高所制油墨的附着性,另一方面是增强油墨原料的共混性,利用纳米胶粉的吸附性来促进颜料粒子的均匀分散,防止颜料因团聚和沉降而影响移印字符的效果。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
(1)向100份水中加入5份聚氧化乙烯和5份水溶性壳聚糖,待其溶解完全后加热至回流状态保温混合15min,然后加入30份有机颜料和2份纳米胶粉,继续保温混合30min,即得物料I;
(2)向4份三聚氰胺甲醛树脂中加入3份聚乙烯醇树脂和1份石油焦超细微粉,并加热至120-130℃保温混合30min,所得混合物以10-15℃/min的速度冷却降温,待温度降至50-60℃后加入2份硫化猪油、2份甲基丙烯酸月桂酯和0.5份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,保温混合10min,即得物料II;
(3)向物料I中加入物料II、0.5份茶籽粉和0.5份聚丙烯酰胺,并加热至回流状态保温混合15min,即得油墨。
纳米胶粉的制备:向3份氢化松香甘油酯中加入3份聚乙烯醇缩丁醛和2份乳化硅油,充分混合后利用微波处理器微波处理5min,静置30min后继续微波处理3min,再加入1份六羟甲基三聚氰胺六甲醚和1份氢化棕榈油,充分混合后再次微波处理5min,然后加入3份活性白土、2份疏水性气相二氧化硅和0.3份二氧化锆,混合均匀后放入等离子体腔室内,抽真空,通入非聚合性气体,开启等离子体腔室电极电源进行放电,10min后停止放电,所得混合物经超微粉碎机制成粉末,即得粒径20-30nm的纳米胶粉。
其中,微波处理器的工作频率为2450MHz、功率为700W;等离子体腔室内的真空度保持在40Pa;非聚合性气体选自氮气;等离子体腔室电极电源的放电方式为脉冲射频放电,放电功率为50W,脉冲占空比为40%。
疏水性气相二氧化硅的制备:向15份气相二氧化硅中加入2份松节油和0.5份桐油,并加热至70-80℃保温混合5min,再加入1份聚氯乙烯糊树脂和0.5份硅烷偶联剂,继续加热至110-120℃保温混合30min,处理结束后迅速转入0-5℃环境中静置3h,然后再次加热至110-120℃保温混合15min,最后加入1份三聚磷酸钠和0.5份芥酸酰胺,所得混合物送入喷雾干燥机中,经干燥后所得颗粒研磨成粉末。
实施例2
(1)向100份水中加入8份聚氧化乙烯和3份水溶性壳聚糖,待其溶解完全后加热至回流状态保温混合15min,然后加入30份有机颜料和3份纳米胶粉,继续保温混合30min,即得物料I;
(2)向5份三聚氰胺甲醛树脂中加入3份聚乙烯醇树脂和1份石油焦超细微粉,并加热至120-130℃保温混合30min,所得混合物以10-15℃/min的速度冷却降温,待温度降至50-60℃后加入2份硫化猪油、1份甲基丙烯酸月桂酯和1份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,保温混合10min,即得物料II;
(3)向物料I中加入物料II、0.5份茶籽粉和1份聚丙烯酰胺,并加热至回流状态保温混合15min,即得油墨。
纳米胶粉的制备:向5份氢化松香甘油酯中加入2份聚乙烯醇缩丁醛和2份乳化硅油,充分混合后利用微波处理器微波处理5min,静置30min后继续微波处理3min,再加入2份六羟甲基三聚氰胺六甲醚和1份氢化棕榈油,充分混合后再次微波处理5min,然后加入5份活性白土、1份疏水性气相二氧化硅和0.3份二氧化锆,混合均匀后放入等离子体腔室内,抽真空,通入非聚合性气体,开启等离子体腔室电极电源进行放电,10min后停止放电,所得混合物经超微粉碎机制成粉末,即得粒径20-30nm的纳米胶粉。
其中,微波处理器的工作频率为2450MHz、功率为700W;等离子体腔室内的真空度保持在40Pa;非聚合性气体选自氮气;等离子体腔室电极电源的放电方式为脉冲射频放电,放电功率为50W,脉冲占空比为40%。
疏水性气相二氧化硅的制备:向15份气相二氧化硅中加入2份松节油和1份桐油,并加热至70-80℃保温混合5min,再加入2份聚氯乙烯糊树脂和0.5份硅烷偶联剂,继续加热至110-120℃保温混合30min,处理结束后迅速转入0-5℃环境中静置3h,然后再次加热至110-120℃保温混合15min,最后加入1份三聚磷酸钠和1份芥酸酰胺,所得混合物送入喷雾干燥机中,经干燥后所得颗粒研磨成粉末。
对照例1
(1)向100份水中加入8份聚氧化乙烯和3份水溶性壳聚糖,待其溶解完全后加热至回流状态保温混合15min,然后加入30份有机颜料和3份纳米胶粉,继续保温混合30min,即得物料I;
(2)向5份三聚氰胺甲醛树脂中加入3份聚乙烯醇树脂和1份石油焦超细微粉,并加热至120-130℃保温混合30min,所得混合物以10-15℃/min的速度冷却降温,待温度降至50-60℃后加入2份硫化猪油、1份甲基丙烯酸月桂酯和1份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,保温混合10min,即得物料II;
(3)向物料I中加入物料II、0.5份茶籽粉和1份聚丙烯酰胺,并加热至回流状态保温混合15min,即得油墨。
纳米胶粉的制备:向5份氢化松香甘油酯中加入2份聚乙烯醇缩丁醛和2份乳化硅油,充分混合后利用微波处理器微波处理5min,静置30min后继续微波处理3min,再加入2份六羟甲基三聚氰胺六甲醚和1份氢化棕榈油,充分混合后再次微波处理5min,然后加入5份活性白土和0.3份二氧化锆,混合均匀后放入等离子体腔室内,抽真空,通入非聚合性气体,开启等离子体腔室电极电源进行放电,10min后停止放电,所得混合物经超微粉碎机制成粉末,即得粒径20-30nm的纳米胶粉。
其中,微波处理器的工作频率为2450MHz、功率为700W;等离子体腔室内的真空度保持在40Pa;非聚合性气体选自氮气;等离子体腔室电极电源的放电方式为脉冲射频放电,放电功率为50W,脉冲占空比为40%。
对照例2
(1)向100份水中加入8份聚氧化乙烯和3份水溶性壳聚糖,待其溶解完全后加热至回流状态保温混合15min,然后加入30份有机颜料,继续保温混合30min,即得物料I;
(2)向5份三聚氰胺甲醛树脂中加入3份聚乙烯醇树脂和1份石油焦超细微粉,并加热至120-130℃保温混合30min,所得混合物以10-15℃/min的速度冷却降温,待温度降至50-60℃后加入2份硫化猪油、1份甲基丙烯酸月桂酯和1份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,保温混合10min,即得物料II;
(3)向物料I中加入物料II、0.5份茶籽粉和1份聚丙烯酰胺,并加热至回流状态保温混合15min,即得油墨。
实施例3
将实施例1、实施例2、对照例1和对照例2所制油墨用于电脑键盘字符的移印,使用结果显示实施例1和实施例2移印后的字符字迹清晰,固化时间短,30s内即可完全固化,对形成的字符进行性能测试,结果如表1所示。
表1移印字符性能测试结果
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种电脑键盘字符移印油墨,其特征在于,由如下重量份数的原料制成:有机颜料25-35份、聚氧化乙烯5-10份、三聚氰胺甲醛树脂4-8份、聚乙烯醇树脂3-6份、水溶性壳聚糖3-6份、纳米胶粉2-4份、硫化猪油2-4份、石油焦超细微粉1-2份、甲基丙烯酸月桂酯1-2份、茶籽粉0.5-1份、聚丙烯酰胺0.5-1份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.5-1份、水80-100份。
2.根据权利要求1所述的电脑键盘字符移印油墨,其特征在于,所述纳米胶粉由如下重量份数的原料制成:氢化松香甘油酯3-5份、活性白土3-5份、聚乙烯醇缩丁醛2-3份、乳化硅油2-3份、疏水性气相二氧化硅1-2份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚1-2份、氢化棕榈油1-2份、二氧化锆0.3-0.5份,其制备方法为:向氢化松香甘油酯中加入聚乙烯醇缩丁醛和乳化硅油,充分混合后利用微波处理器微波处理3-5min,静置15-30min后继续微波处理2-3min,再加入六羟甲基三聚氰胺六甲醚和氢化棕榈油,充分混合后再次微波处理3-5min,然后加入活性白土、疏水性气相二氧化硅和二氧化锆,混合均匀后放入等离子体腔室内,抽真空,通入非聚合性气体,开启等离子体腔室电极电源进行放电,5-10min后停止放电,所得混合物经超微粉碎机制成粉末,即得粒径20-30nm的纳米胶粉。
3.根据权利要求2所述的电脑键盘字符移印油墨,其特征在于:所述微波处理器的工作频率为2450MHz、功率为700W。
4.根据权利要求2所述的电脑键盘字符移印油墨,其特征在于:所述等离子体腔室内的真空度保持在40Pa。
5.根据权利要求2所述的电脑键盘字符移印油墨,其特征在于:所述非聚合性气体选自氩气、氦气或氮气中的一种或多种组合。
6.根据权利要求2所述的电脑键盘字符移印油墨,其特征在于:所述等离子体腔室电极电源的放电方式为脉冲射频放电,放电功率为50W,脉冲占空比为40%。
7.根据权利要求2所述的电脑键盘字符移印油墨,其特征在于:所述疏水性气相二氧化硅由气相二氧化硅改性而成,其改性方法为:向10-15份气相二氧化硅中加入2-3份松节油和0.5-1份桐油,并加热至70-80℃保温混合3-5min,再加入1-2份聚氯乙烯糊树脂和0.5-1份硅烷偶联剂,继续加热至110-120℃保温混合15-30min,处理结束后迅速转入0-5℃环境中静置3-5h,然后再次加热至110-120℃保温混合10-15min,最后加入1-2份三聚磷酸钠和0.5-1份芥酸酰胺,所得混合物送入喷雾干燥机中,经干燥后所得颗粒研磨成粉末。
8.一种电脑键盘字符移印油墨的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)向水中加入聚氧化乙烯和水溶性壳聚糖,待其溶解完全后加热至回流状态保温混合10-15min,然后加入有机颜料和纳米胶粉,继续保温混合15-30min,即得物料I;
(2)向三聚氰胺甲醛树脂中加入聚乙烯醇树脂和石油焦超细微粉,并加热至120-130℃保温混合15-30min,所得混合物以10-15℃/min的速度冷却降温,待温度降至50-60℃后加入硫化猪油、甲基丙烯酸月桂酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,保温混合5-10min,即得物料II;
(3)向物料I中加入物料II、茶籽粉和聚丙烯酰胺,并加热至回流状态保温混合10-15min,即得油墨。
CN201710146640.7A 2017-03-13 2017-03-13 一种电脑键盘字符移印油墨及其制备方法 Pending CN107057458A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710146640.7A CN107057458A (zh) 2017-03-13 2017-03-13 一种电脑键盘字符移印油墨及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710146640.7A CN107057458A (zh) 2017-03-13 2017-03-13 一种电脑键盘字符移印油墨及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107057458A true CN107057458A (zh) 2017-08-18

Family

ID=59622120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710146640.7A Pending CN107057458A (zh) 2017-03-13 2017-03-13 一种电脑键盘字符移印油墨及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107057458A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107793827A (zh) * 2017-11-28 2018-03-13 蚌埠昆仑彩印包装有限公司 一种防水印刷油墨及其制备方法
CN107793824A (zh) * 2017-11-28 2018-03-13 蚌埠昆仑彩印包装有限公司 一种环保印刷油墨及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1373167A (zh) * 2001-09-15 2002-10-09 张学毅 环保油墨及其用途
EP2644745A2 (en) * 2012-03-31 2013-10-02 Pangang Group Panzhihua Iron & Steel Research Institute Co., Ltd. Metal protective coating, the use thereof, and hot-dip metallic material using the same
CN103436093A (zh) * 2013-08-26 2013-12-11 孙宝林 一种防伪印油及其制备方法
CN105295519A (zh) * 2015-10-19 2016-02-03 界首市佳宝包装材料有限公司 一种高温蒸煮袋包装用打印墨水
CN105623455A (zh) * 2016-03-16 2016-06-01 安徽海德石油化工有限公司 一种石油裂解设备导热防腐涂料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1373167A (zh) * 2001-09-15 2002-10-09 张学毅 环保油墨及其用途
EP2644745A2 (en) * 2012-03-31 2013-10-02 Pangang Group Panzhihua Iron & Steel Research Institute Co., Ltd. Metal protective coating, the use thereof, and hot-dip metallic material using the same
CN103436093A (zh) * 2013-08-26 2013-12-11 孙宝林 一种防伪印油及其制备方法
CN105295519A (zh) * 2015-10-19 2016-02-03 界首市佳宝包装材料有限公司 一种高温蒸煮袋包装用打印墨水
CN105623455A (zh) * 2016-03-16 2016-06-01 安徽海德石油化工有限公司 一种石油裂解设备导热防腐涂料

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘文平,高晶,曹帅: "《数字印刷300问》", 31 January 2014, 印刷工业出版社 *
李素芹,苍大强,李宏: "《工业生态学》", 28 February 2007, 冶金工业出版社 *
汪多仁: "《绿色化工助剂》", 31 January 2006, 科学技术文献出版社 *
王梦蛟等: "《橡胶工业手册 第2分册 配合剂》", 31 October 1989, 化学工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107793827A (zh) * 2017-11-28 2018-03-13 蚌埠昆仑彩印包装有限公司 一种防水印刷油墨及其制备方法
CN107793824A (zh) * 2017-11-28 2018-03-13 蚌埠昆仑彩印包装有限公司 一种环保印刷油墨及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106433258B (zh) 一种金属重防腐用电子束辐射固化涂料
CN107057458A (zh) 一种电脑键盘字符移印油墨及其制备方法
CN105925160A (zh) 一种高附着力耐磨工程机械防水涂料
CN106366710A (zh) 一种石墨烯导热防腐水性涂料及其制备和使用方法
CN107793824A (zh) 一种环保印刷油墨及其制备方法
CN105171989B (zh) 一种塑料制品加工用脱模剂
CN105174787B (zh) 一种混凝土和砂浆速凝剂
CN109593399A (zh) 一种用于热转印的环保水性油墨及转印纸
CN108624199A (zh) 一种耐高温粉末涂料及其制备方法
CN107793827A (zh) 一种防水印刷油墨及其制备方法
CN106752750A (zh) 一种液压油缸缸体内壁专用粉末涂料
CN105400387A (zh) 耐折弯粉末涂料
CN107620070B (zh) 基于过期医疗药品的二氧化碳缓蚀剂及其制备方法与应用
CN104387921A (zh) 一种耐火阻燃型防腐涂料及其制备方法
Chônan et al. Electronic band structures of Cu2Sb-type intermetallic compounds
CN107760100A (zh) 一种uv‑led固化的柔印油墨及其制备方法
CN108192387A (zh) 一种用于防护中高频电磁波辐射的复合涂料及制备方法
CN108192443A (zh) 一种电力设备用防锈漆
CN108752631A (zh) 一种超细活性陶土的制备方法
CN107337971A (zh) 涂料
CN108299943A (zh) 一种uv/led胶印印铁油墨及其制备方法
CN105949829B (zh) 一种电力金具用涂料及其制备方法
CN109575795A (zh) 水性陶瓷涂料、制备方法及陶瓷涂层
CN104403537A (zh) 一种耐冲击耐磨抗干扰涂料及其制备方法
CN104479525A (zh) 一种多种设备壳体用水性防锈漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170818