CN107057182B - 具备吸附功能的发泡聚丙烯材料制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具备吸附功能的发泡聚丙烯材料制备方法，属于泡沫塑料的制备技术领域，包括以下步骤：将聚丙烯树脂混合物、结晶成核助剂以及多孔材料经挤出机混炼、挤出、拉丝、切粒制备成聚丙烯微粒；聚丙烯树脂混合物包括结晶度25‑35％的第一聚丙烯树脂和高熔点的第二聚丙烯树脂，且第一聚丙烯树脂的质量占混合物总质量的10％～30％；将得到的聚丙烯微粒投入反应釜，加热加压，并在瞬间释放至常规大气压强，得到聚丙烯发泡珠粒。本发明提供的制备方法制造的发泡聚丙烯材料，内部具有较多的空隙，而且内部容置有石墨化炭黑，能够吸附空气中的甲醛、苯、丙酮等有毒气体，在应用到汽车时，能够有效净化车内环境，而且还能在一定程度上祛除车内的异味。
Description
技术领域
本发明涉及泡沫塑料的制备技术领域，尤其涉及一种具备吸附功能的发泡聚丙烯材料制备方法。
背景技术
泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。
发泡聚丙烯材料(简称EPP,Expanded polypropylene)，以PP为主要原料，采用物理发泡技术制成发泡珠粒。主要用来进行模具发泡成型为各种各样的形状和尺寸，以供在不同场合使用。采用聚丙烯发泡珠粒及用聚丙烯发泡珠粒模具烧结成型的聚丙烯发泡产品，和常用的发泡材料相比较，具有许多优秀的性能，例如，优良的耐热性能、良好的尺寸稳定性、质量轻、优良的缓冲性能、良好的低温特性、发泡倍数范围大、绝热性能好、耐油性能好、耐化学品性能好、无毒性、高能量吸收性以及使用寿命长的优点。
发泡聚丙烯材料应用领域越来越广泛，IT产品、电子通讯设备、液晶显示器、等离子彩电、精密电子元器件、精密仪器仪表等都开始大量采用发泡聚丙烯材料作包装材料。
尤为重要的应用领域是在汽车工业中的大量应用：汽车保险杠、汽车侧面防震芯、汽车车门防震芯、高级安全汽车座椅、工具箱、后备箱、扶手、底垫板、遮阳板、仪表盘等，据统计数据反映：目前每辆汽车平均用塑料100～130kg，其中应用发泡聚丙烯材料约4～6kg。
汽车内饰中的皮具，塑胶产品以及油漆等材质，均会释放甲醛、苯、丙酮等有毒气体，对人体的健康造成损害，因此，如果汽车中普遍应用的发泡聚丙烯材料能够对上述有毒气体进行一定程度的吸附净化，则能达到很的环保效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具备吸附功能的发泡聚丙烯材料制备方法，以制备一种能够对汽车内的有毒气体进行吸附净化，达到很的环保效果的新型发泡聚丙烯材料。
为了实现上述目的，本发明提供一种具备吸附功能的发泡聚丙烯材料制备方法，包括以下步骤：
S1，将聚丙烯树脂混合物、结晶成核助剂以及具有吸附功能的多孔材料经挤出机混炼、挤出、拉丝、切粒制备成聚丙烯微粒；
其中，所述聚丙烯树脂混合物包括结晶度25-35％的第一聚丙烯树脂和熔点为126℃～148℃的第二聚丙烯树脂，且第一聚丙烯树脂的质量占聚丙烯树脂混合物总质量的10％～30％，第二聚丙烯树脂的质量占聚丙烯树脂混合物总质量的70％～90％；
S2，将步骤S1得到的聚丙烯微粒投入反应釜，然后进行加热加压，使聚丙烯微粒在高温高压下产生向外膨胀的内部压力，并在瞬间释放至常规大气压强，从而得到聚丙烯发泡珠粒。
进一步的，在步骤S1中，还添加有桃红色母粒；将聚丙烯树脂混合物、结晶成核助剂、具有吸附功能的多孔材料以及桃红色母粒通过搅拌机搅拌均匀，之后再经挤出机处理；
桃红色母粒占聚丙烯树脂混合物质量百分比为5～10％。
进一步的，在步骤S1中，还添加植物纤维，将植物纤维与聚丙烯树脂混合物、结晶成核助剂以及多孔材料混合均匀，之后再经挤出机处理；
植物纤维占聚丙烯树脂混合物质量百分比为0.1～10％，植物纤维的长度为0.01～10mm。
进一步的，在步骤S1中，还添加有第一助剂，所述第一助剂为分散剂、降烟剂、抗氧剂、抗静电剂、紫外吸收剂、阻燃剂、气泡成核助剂、偶联剂、稳定剂、润滑剂中的一种或者几种的混合物，第一助剂的添加量为聚丙烯树脂混合物总质量的1％～20％；
在步骤S2中，所述反应釜内添加有第二助剂，所述第二助剂为分散剂、乳化剂、低电导率介质、表面活性剂、消泡剂中的一种或者几种的混合物，第二助剂添加量为步骤S1得到的聚丙烯微粒的总质量的1％～10％。
进一步的，所述结晶成核助剂为无机物或者有机物；
无机物的结晶成核助剂包括氮化硼、碳酸钠、碳酸钾、二氧化钛、二氧化硅、三氧化二铝、滑石粉和碳酸镁中的一种或者几种的混合物；
有机物的结晶成核助剂包括苯甲酸、己二酸、二苯基醋酸、苯甲酸钠、硬脂酸钠、硬脂酸钙、醋酸钠、对苯酚磺酸钠、对苯酚磺酸钙和苯酚钠中的一种或者几种的混合物；
所述结晶成核助剂占聚丙烯树脂混合物质量百分比为0.5％～0.6％。
进一步的，所述具有吸附功能的多孔材料为活性硅、活性炭、活性氧化铝、竹炭、石墨化炭黑和活性碳纤维中的一种或者几种的混合物；
所述多孔材料占聚丙烯树脂混合物质量百分比为4％～8％。
进一步的，所述结晶成核助剂为二氧化钛、滑石粉以及苯酚钠的混合物，二氧化钛、滑石粉、苯酚钠的质量比为2:1:2。
进一步的，具有吸附功能的多孔材料粒度为1500～3000目，孔径为2～500nm。
进一步的，在步骤S2中，在反应釜中通入加压气体实现高压环境，加压气体为氮气、氧气、二氧化碳、空气中一种或者多种。
进一步的，结晶度25-35％的第一聚丙烯树脂和熔点为126℃～148℃的第二聚丙烯树脂采用的是聚丙烯的均聚物或共聚物，共聚物包括二元或者三元。
相较于现有技术，本发明提供的具备吸附功能的发泡聚丙烯材料制备方法，制造的发泡聚丙烯材料，内部具有较多的空隙，而且内部容置有石墨化炭黑，能够吸附空气中的甲醛、苯、丙酮等有毒气体，在应用到汽车时，能够有效净化车内环境，而且还能在一定程度上祛除车内的异味。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
本实施例提供的一种具备吸附功能的发泡聚丙烯材料制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将结晶度27-31％的第一聚丙烯树脂与熔点为126℃～148℃的第二聚丙烯树脂按一定质量配比(第一聚丙烯树脂的质量占聚丙烯树脂混合物总质量的10％～30％，第二聚丙烯树脂的质量占聚丙烯树脂混合物总质量的70％～90％)混合成聚丙烯树脂混合物，最终使聚丙烯树脂混合物的熔融指数MFR为7G-8G/10min。
步骤二，将AL2O3作为结晶成核助剂加入聚丙烯树脂混合物，AL2O3的质量占聚丙烯树脂混合物质量的0.4％；将活性炭作为多孔材料加入聚丙烯树脂混合物，活性炭的质量占聚丙烯树脂混合物质量的5％；将桃红色母粒加入聚丙烯树脂混合物，桃红色母粒的质量占聚丙烯树脂混合物质量的5％；将植物纤维加入聚丙烯树脂混合物，植物纤维的质量占聚丙烯树脂混合物质量的0.1％；
步骤三，将步骤二得到原料混合物，经过搅拌机搅拌均匀，然后经挤出机混炼、挤出、拉丝、切粒制备成聚丙烯微粒；
步骤四，将步骤三得到的聚丙烯微粒投入反应釜，然后通入二氧化碳进行加压，达到3.3MPa，同时加热，发泡温度为138.3℃；使聚丙烯微粒在高温高压下产生向外膨胀的内部压力；
步骤五，将反应釜内的环境，瞬间释放至常规大气压强，从而得到30倍率的增强的聚丙烯发泡珠粒。
在本实施例中，步骤三中，混炼过程中，需加入第一助剂，第一助剂为分散剂、降烟剂、抗氧剂、抗静电剂、紫外吸收剂、阻燃剂、气泡成核助剂、偶联剂、稳定剂、润滑剂中的一种或者几种的混合物，第一助剂的添加量为聚丙烯树脂混合物总质量的1％～20％；
步骤四中，所述反应釜内添加有第二助剂，所述第二助剂为分散剂、乳化剂、低电导率介质、表面活性剂、消泡剂中的一种或者几种的混合物，第二助剂添加量为步骤S1得到的聚丙烯微粒的总质量的1％～10％。
经过上述步骤制造的聚丙烯发泡珠粒，粒子表观密度为28.8g/dm3；粒子热值为13.2j/g；内部具有较多的空隙，而且内部容置有活性炭，能够吸附空气中的甲醛、苯、丙酮等有毒气体，在应用到汽车时，能够有效净化车内环境，而且还能在一定程度上祛除车内的异味。
为实现桃红色母粒的均匀：
1)选定桃红色母，通过对客户选定桃红色的色母进行多次试验，选定在易结晶和高熔点的聚丙烯树脂混炼挤出过程中具有最佳的分散性的色母，保证分散均匀，即色母相适性的选定。
2)混炼挤出温度的选定。为了达到同样的分散效果，不同色母对混炼挤出的温度有不同的要求，不同色素对温度的允许范围也不同，通过实验，选定对本桃红色色母的最适应温度。
3)混炼挤出前的搅拌均匀。经过搅拌机的搅拌，保证桃红色母粒和第一聚丙烯树脂、第二聚丙烯树脂等原料混合均匀，保证桃红色母粒均匀分布。
实施例二
本实施例提供的一种具备吸附功能的发泡聚丙烯材料制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将结晶度25-35％的第一聚丙烯树脂与低熔点的第二聚丙烯树脂按一定质量配比(第一聚丙烯树脂的质量占聚丙烯树脂混合物总质量的10％～30％，第二聚丙烯树脂的质量占聚丙烯树脂混合物总质量的70％～90％)混合成聚丙烯树脂混合物，最终使聚丙烯树脂混合物的熔融指数MFR为7.5G-8G/10min。
步骤二，将硬质酸钠作为结晶成核助剂加入聚丙烯树脂混合物，硬质酸钠的质量占聚丙烯树脂混合物质量的0.4％；将竹炭作为多孔材料加入聚丙烯树脂混合物，竹炭的质量占聚丙烯树脂混合物质量的6％；将桃红色母粒加入聚丙烯树脂混合物，桃红色母粒的质量占聚丙烯树脂混合物质量的5％；将植物纤维加入聚丙烯树脂混合物，植物纤维的质量占聚丙烯树脂混合物质量的2％；
步骤三，将步骤二得到原料混合物，经过搅拌机搅拌均匀，然后经挤出机混炼、挤出、拉丝、切粒制备成聚丙烯微粒；
步骤四，将步骤三得到的聚丙烯微粒投入反应釜，然后通入氮气进行加压，达到3.5MPa，同时加热，发泡温度为136.5℃；使聚丙烯微粒在高温高压下产生向外膨胀的内部压力；
步骤五，将反应釜内的环境，瞬间释放至常规大气压强，从而得到30倍率的增强的聚丙烯发泡珠粒。
经过上述步骤制造的聚丙烯发泡珠粒，粒子表观密度为28.7g/dm3；粒子热值为13.5j/g；内部具有较多的空隙，而且内部容置有竹炭，能够吸附空气中的甲醛、苯、丙酮等有毒气体，在应用到汽车时，能够有效净化车内环境，而且还能在一定程度上祛除车内的异味。
实施例三
本实施例提供的一种具备吸附功能的发泡聚丙烯材料制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将结晶度25-35％的第一聚丙烯树脂与低熔点的第二聚丙烯树脂按一定质量配比(第一聚丙烯树脂的质量占聚丙烯树脂混合物总质量的10％～30％，第二聚丙烯树脂的质量占聚丙烯树脂混合物总质量的70％～90％)混合成聚丙烯树脂混合物，最终使聚丙烯树脂混合物的熔融指数MFR为7G-8G/10min。
步骤二，将AL2O3作为结晶成核助剂加入聚丙烯树脂混合物，AL2O3的质量占聚丙烯树脂混合物质量的0.5％；将活性氧化铝作为多孔材料加入聚丙烯树脂混合物，活性氧化铝的质量占聚丙烯树脂混合物质量的7％；将桃红色母粒加入聚丙烯树脂混合物，桃红色母粒的质量占聚丙烯树脂混合物质量的4.8％；将植物纤维加入聚丙烯树脂混合物，植物纤维的质量占聚丙烯树脂混合物质量的1％；
步骤三，将步骤二得到原料混合物，经过搅拌机搅拌均匀，然后经挤出机混炼、挤出、拉丝、切粒制备成聚丙烯微粒；
步骤四，将步骤三得到的聚丙烯微粒投入反应釜，然后通入氧气进行加压，达到3.3MPa，同时加热，发泡温度为139.5℃；使聚丙烯微粒在高温高压下产生向外膨胀的内部压力；
步骤五，将反应釜内的环境，瞬间释放至常规大气压强，从而得到30倍率的增强的聚丙烯发泡珠粒。
经过上述步骤制造的聚丙烯发泡珠粒，粒子表观密度为29.3g/dm3；粒子热值为12.9j/g；内部具有较多的空隙，而且内部容置有活性氧化铝，能够吸附空气中的甲醛、苯、丙酮等有毒气体，在应用到汽车时，能够有效净化车内环境，而且还能在一定程度上祛除车内的异味。
实施例四
本实施例提供的一种具备吸附功能的发泡聚丙烯材料制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将结晶度25-35％的第一聚丙烯树脂与低熔点的第二聚丙烯树脂按一定质量配比(第一聚丙烯树脂的质量占聚丙烯树脂混合物总质量的10％～30％，第二聚丙烯树脂的质量占聚丙烯树脂混合物总质量的70％～90％)混合成聚丙烯树脂混合物，最终使聚丙烯树脂混合物的熔融指数MFR为7.5G-8G/10min。
步骤二，将二氧化钛：滑石粉：苯酚钠按2:1:2的重量配比混合，作为结晶成核助剂加入聚丙烯树脂混合物，结晶成核助剂的质量占聚丙烯树脂混合物质量的0.6％；将活性硅作为多孔材料加入聚丙烯树脂混合物，活性硅的质量占聚丙烯树脂混合物质量的8％；将桃红色母粒加入聚丙烯树脂混合物，桃红色母粒的质量占聚丙烯树脂混合物质量的4.2％；将植物纤维加入聚丙烯树脂混合物，植物纤维的质量占聚丙烯树脂混合物质量的3.2％；
步骤三，将步骤二得到原料混合物，经过搅拌机搅拌均匀，然后经挤出机混炼、挤出、拉丝、切粒制备成聚丙烯微粒；
步骤四，将步骤三得到的聚丙烯微粒投入反应釜，然后通入空气进行加压，达到3.8MPa，同时加热，发泡温度为138.5℃；使聚丙烯微粒在高温高压下产生向外膨胀的内部压力；
步骤五，将反应釜内的环境，瞬间释放至常规大气压强，从而得到30倍率的增强的聚丙烯发泡珠粒。
经过上述步骤制造的聚丙烯发泡珠粒，粒子表观密度为28.4g/dm3；粒子热值为12.6j/g；内部具有较多的空隙，而且内部容置有活性硅，能够吸附空气中的甲醛、苯、丙酮等有毒气体，在应用到汽车时，能够有效净化车内环境，而且还能在一定程度上祛除车内的异味。
实施例五
本实施例提供的一种具备吸附功能的发泡聚丙烯材料制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将结晶度25-35％的第一聚丙烯树脂与低熔点的第二聚丙烯树脂按一定质量配比(第一聚丙烯树脂的质量占聚丙烯树脂混合物总质量的10％～30％，第二聚丙烯树脂的质量占聚丙烯树脂混合物总质量的70％～90％)混合成聚丙烯树脂混合物，最终使聚丙烯树脂混合物的熔融指数MFR为7.5G-8G/10min。
步骤二，将TIO2-苯甲酸钠作为结晶成核助剂加入聚丙烯树脂混合物，结晶成核助剂的质量占聚丙烯树脂混合物质量的0.4％；将石墨化炭黑作为多孔材料加入聚丙烯树脂混合物，石墨化炭黑的质量占聚丙烯树脂混合物质量的5.5％；将桃红色母粒加入聚丙烯树脂混合物，桃红色母粒的质量占聚丙烯树脂混合物质量的8％；将植物纤维加入聚丙烯树脂混合物，植物纤维的质量占聚丙烯树脂混合物质量的6％；
步骤三，将步骤二得到原料混合物，经过搅拌机搅拌均匀，然后经挤出机混炼、挤出、拉丝、切粒制备成聚丙烯微粒；
步骤四，将步骤三得到的聚丙烯微粒投入反应釜，然后通入二氧化碳进行加压，达到3.2MPa，同时加热，发泡温度为138.3℃；使聚丙烯微粒在高温高压下产生向外膨胀的内部压力；
步骤五，将反应釜内的环境，瞬间释放至常规大气压强，从而得到30倍率的增强的聚丙烯发泡珠粒。
经过上述步骤制造的聚丙烯发泡珠粒，粒子表观密度为29.2g/dm3；粒子热值为13.1j/g；内部具有较多的空隙，而且内部容置有石墨化炭黑，能够吸附空气中的甲醛、苯、丙酮等有毒气体，在应用到汽车时，能够有效净化车内环境，而且还能在一定程度上祛除车内的异味。
实施例六
本实施例提供的一种具备吸附功能的发泡聚丙烯材料制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将结晶度25-35％的第一聚丙烯树脂与低熔点的第二聚丙烯树脂按一定质量配比(第一聚丙烯树脂的质量占聚丙烯树脂混合物总质量的10％～30％，第二聚丙烯树脂的质量占聚丙烯树脂混合物总质量的70％～90％)混合成聚丙烯树脂混合物，最终使聚丙烯树脂混合物的熔融指数MFR为7G-8G/10min。
步骤二，将AL2O3-苯甲酸钠作为结晶成核助剂加入聚丙烯树脂混合物，AL2O3-苯甲酸钠的质量占聚丙烯树脂混合物质量的0.5％；将竹炭作为多孔材料加入聚丙烯树脂混合物，竹炭的质量占聚丙烯树脂混合物质量的6.6％；将桃红色母粒加入聚丙烯树脂混合物，桃红色母粒的质量占聚丙烯树脂混合物质量的10％；将植物纤维加入聚丙烯树脂混合物，植物纤维的质量占聚丙烯树脂混合物质量的1％；
步骤三，将步骤二得到原料混合物，经过搅拌机搅拌均匀，然后经挤出机混炼、挤出、拉丝、切粒制备成聚丙烯微粒；
步骤四，将步骤三得到的聚丙烯微粒投入反应釜，然后通入二氧化碳进行加压，达到3.2MPa，同时加热，发泡温度为138.5℃；使聚丙烯微粒在高温高压下产生向外膨胀的内部压力；
步骤五，将反应釜内的环境，瞬间释放至常规大气压强，从而得到30倍率的增强的聚丙烯发泡珠粒。
经过上述步骤制造的聚丙烯发泡珠粒，粒子表观密度为29.4g/dm3；粒子热值为13.3j/g；内部具有较多的空隙，而且内部容置有竹炭，能够吸附空气中的甲醛、苯、丙酮等有毒气体，在应用到汽车时，能够有效净化车内环境，而且还能在一定程度上祛除车内的异味。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种具备吸附功能的发泡聚丙烯材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将聚丙烯树脂混合物、结晶成核助剂以及具有吸附功能的多孔材料经挤出机混炼、挤出、拉丝、切粒制备成聚丙烯微粒；
其中，所述聚丙烯树脂混合物包括结晶度为25-35％的第一聚丙烯树脂和熔点为126℃～148℃的第二聚丙烯树脂，且第一聚丙烯树脂的质量占聚丙烯树脂混合物总质量的10％～30％，第二聚丙烯树脂的质量占聚丙烯树脂混合物总质量的70％～90％，使聚丙烯树脂混合物的熔融指数MFR为7g-8g/10min ；
在步骤S1中，还添加植物纤维，将植物纤维与聚丙烯树脂混合物、结晶成核助剂以及多孔材料混合均匀，之后再经挤出机处理；
植物纤维占聚丙烯树脂混合物质量百分比为0.1～10％，植物纤维的长度为0.01～10mm；
S2，将步骤S1得到的聚丙烯微粒投入反应釜，然后进行加热加压，使聚丙烯微粒在高温高压下产生向外膨胀的内部压力，并在瞬间释放至常规大气压强，从而得到聚丙烯发泡珠粒；
所述具有吸附功能的多孔材料粒度为1500～3000目，孔径为2～500nm；结晶度25-35％的第一聚丙烯树脂和熔点为126℃～148℃的第二聚丙烯树脂采用的是聚丙烯的均聚物或共聚物，共聚物包括二元或者三元。
2.根据权利要求1所述的具备吸附功能的发泡聚丙烯材料制备方法，其特征在于，在步骤S1中，还添加有桃红色母粒；将聚丙烯树脂混合物、结晶成核助剂、具有吸附功能的多孔材料以及桃红色母粒通过搅拌机搅拌均匀，之后再经挤出机处理；
桃红色母粒占聚丙烯树脂混合物质量百分比为5～10％。
3.根据权利要求1所述的具备吸附功能的发泡聚丙烯材料制备方法，其特征在于，在步骤S1中，还添加有第一助剂，所述第一助剂为分散剂、降烟剂、抗氧剂、抗静电剂、紫外吸收剂、阻燃剂、气泡成核助剂、偶联剂、稳定剂、润滑剂中的一种或者几种的混合物，第一助剂的添加量为聚丙烯树脂混合物总质量的1％～20％；
在步骤S2中，所述反应釜内添加有第二助剂，所述第二助剂为分散剂、乳化剂、低电导率介质、表面活性剂、消泡剂中的一种或者几种的混合物，第二助剂添加量为步骤S1得到的聚丙烯微粒的总质量的1％～10％。
4.根据权利要求1所述的具备吸附功能的发泡聚丙烯材料制备方法，其特征在于，所述结晶成核助剂为无机物或者有机物；
无机物的结晶成核助剂包括氮化硼、碳酸钠、碳酸钾、二氧化钛、二氧化硅、三氧化二铝、滑石粉和碳酸镁中的一种或者几种的混合物；
有机物的结晶成核助剂包括苯甲酸、己二酸、二苯基醋酸、苯甲酸钠、硬脂酸钠、硬脂酸钙、醋酸钠、对苯酚磺酸钠、对苯酚磺酸钙和苯酚钠中的一种或者几种的混合物；
所述结晶成核助剂占聚丙烯树脂混合物质量百分比为0.5％～0.6％。
5.根据权利要求1所述的具备吸附功能的发泡聚丙烯材料制备方法，其特征在于，所述具有吸附功能的多孔材料为活性硅、活性炭、活性氧化铝、竹炭、石墨化炭黑和活性碳纤维中的一种或者几种的混合物；
所述多孔材料占聚丙烯树脂混合物质量百分比为4％～8％。
6.根据权利要求4所述的具备吸附功能的发泡聚丙烯材料制备方法，其特征在于，所述结晶成核助剂为二氧化钛、滑石粉以及苯酚钠的混合物，二氧化钛、滑石粉、苯酚钠的质量比为2:1:2。
7.根据权利要求1所述的具备吸附功能的发泡聚丙烯材料制备方法，其特征在于，在步骤S2中，在反应釜中通入加压气体实现高压环境，加压气体为氮气、氧气、二氧化碳、空气中一种或者多种。
Priority Applications (1)
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