CN112898682A - 一种耐刮擦、高弹性的发泡聚丙烯材料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐刮擦、高弹性的发泡聚丙烯材料，为双层核壳结构，包括内层高弹性芯层和外层耐刮擦皮层，所述内层高弹性芯层与外层耐刮擦皮层质量比为70:30‑95:5；所述内层高弹性芯层包括80‑95质量份聚丙烯树脂，5‑20质量份热塑性弹性体，0.5‑5质量份润滑剂，0.5‑5质量份抗氧剂和0.01‑0.5质量份发泡助剂；所述外层耐刮擦皮层包括70‑90质量份聚丙烯树脂，10‑30质量份热塑性弹性体，0.5‑5质量份润滑剂，0.5‑5质量份抗氧剂和1‑10质量份耐刮擦剂。当该材料应用于包装领域，在提供良好的轻质、缓冲性能的同时，优异的耐刮差性能可以保证在运输过程中不被硬质制件划伤，提高了材料的二次重复使用率，节省了原材料的资源消耗。

Description

一种耐刮擦、高弹性的发泡聚丙烯材料

技术领域

本发明涉及发泡聚丙烯材料技术领域，具体为一种耐刮擦、高弹性的发泡聚丙烯材料。

背景技术

发泡聚丙烯材料由于其轻质、可回收再利用、有良好的缓冲、隔音、隔热性能，作为一种新型材料，被越来越多地运用到汽车配件、包装、建筑、体育娱乐等领域。尤其是当作为包装材料时，对比发泡聚苯乙烯材料的异味大、不环保、强度差等缺点，通过超临界二氧化碳发泡的聚丙烯材料的力学强度、缓冲性能、环保等优势体现得淋漓尽致。因此，越来越多的家电产品、服装鞋帽、烟酒生鲜、汽车配件，甚至是军用设备器械，如枪支弹药等，都会使用发泡聚丙烯作为优选包装材料之一。

然而，当发泡聚丙烯作为一些大型复杂硬质制件，如电子电路板、电子设备机箱、金属板材等的包装材料时，运输过程中会不可避免地被这些硬质制件的锐利的接触角划伤，留下丑陋的“疤痕”。从外型美观的角度考虑，这些“疤痕”严重影响了发泡聚丙烯包装材料的二次循环利用，造成了浪费。

提高材料耐刮擦性能的常规方法包括：1.添加适合的无机填料，如滑石粉、硅灰石、纳米白炭黑、片状石墨等。通过选取适当的无机微粒的尺寸和偶联剂的种类，改善材料的压缩形变和耐刮擦性能。2.添加有机助剂，如芥酸酰胺、油酸酰胺、含氟化物等。这些有机助剂能迁移到材料的表面或“起霜”白化，产生一层极薄的光滑层，在减少了材料表面摩擦系数的同时，也降低了划痕的可见度。3.涂刷有机树脂保护层，如聚甲基丙烯酸甲酯涂层、四氟乙烯/偏氟乙烯涂层等。

然而，仅仅通过添加无机填料和有机助剂等常规提高耐刮擦的方法并不能很好地解决发泡聚丙烯包装材料的刮擦性能差的问题。这是因为由于发泡聚丙烯包装材料是发泡聚丙烯珠粒通过蒸汽模压成型，珠粒与珠粒之间无法做到完美的粘合，材料的表面会不可避免地存在一些缝隙和“针眼”。在被硬质制件刮擦后，不规整的表面更加重了光线的散射作用，从而使得刮擦后留下的“疤痕”更加显而易见。此外，涂刷有机保护层由于成本和工时消耗较大，在工业应用领域也比较难被推广。因此，设计一种耐刮擦、高弹性的发泡聚丙烯材料是很有必要的。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种耐刮擦、高弹性的发泡聚丙烯材料，当该材料应用于包装领域，在提供良好的轻质、缓冲性能的同时，优异的耐刮差性能可以保证在运输过程中不被硬质制件划伤，提高了材料的二次重复使用率，节省了材料的资源消耗。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐刮擦、高弹性的发泡聚丙烯材料，为双层核壳结构，包括内层高弹性芯层和外层耐刮擦皮层，所述内层高弹性芯层与外层耐刮擦皮层质量比为70:30-95:5；

所述内层高弹性芯层包括80-95质量份聚丙烯树脂，5-20质量份热塑性弹性体，0.5-5质量份润滑剂，0.5-5质量份抗氧剂和0.01-0.5质量份发泡助剂；

所述外层耐刮擦皮层包括70-90质量份聚丙烯树脂，10-30质量份热塑性弹性体，0.5-5质量份润滑剂，0.5-5质量份抗氧剂和1-10质量份耐刮擦剂。

进一步的，所述聚丙烯树脂为均聚聚丙烯、乙丙共聚物、丙烯-丁烯共聚物中的一种或多种复配，其熔融指数为5-10g/10min。所述乙丙共聚物包括乙丙嵌段共聚物和/或乙丙无规共聚物，所述丙烯-丁烯共聚物包括丙烯-丁烯嵌段共聚物和/或丙烯-丁烯无规共聚物。

进一步的，所述聚丙烯树脂维卡软化点为90～125℃，其中含有的乙丙共聚物的含量≥40wt％，乙丙共聚物中乙烯含量≤10wt％。

进一步的，所述热塑性弹性体为丙烯基弹性体、乙烯基弹性体、聚酯基弹性体、聚氨酯基弹性体、聚苯乙烯基弹性体中的一种或多种，丙烯基弹性体和聚酯基弹性体的共混物是优选的。

进一步的，所述丙烯基弹性体为含有乙烯、丁烯、己烯和/或辛烯与丙烯的嵌段共聚结构，可以为日本三井化学公司的Tafmer XM弹性体系列、埃克森美孚化工公司的威达美弹性体系列、美国陶氏化学公司的VERSIFY弹性体系列等；所述聚酯基弹性体为乙烯与丙烯酸甲酯的二元共聚物，所述丙烯酸甲酯含量≤30wt％，可以为美国杜邦公司的EMA弹性体系列；所述丙烯基弹性体和聚酯基弹性体按7:3质量比共混，最终得到的弹性体共混物的邵氏硬度≤50D，维卡软化点为70～115℃，熔融指数为5-10g/10min。

进一步的，所述耐刮擦剂为分子量≥60万的大分子量的硅氧烷聚合物，维卡软化点≤90℃，所述硅氧烷聚合物的主链端基或侧基含有有机硅酮改性聚合物，可以为德国赢创公司的TEGOMER硅氧烷耐刮擦助剂系列。外层耐刮擦皮层中所述硅氧烷聚合物优选的含量为2-10质量份。相对与小分子量硅氧烷聚合物易迁移且只能提供较为短暂的耐刮擦效果，大分子量硅氧烷聚合物迁移较少，稳定性高，提供的耐刮擦效果更为持久。但当分子量大于500万时，硅氧烷聚合物在聚丙烯基材中分散性较差，同时也增加量挤出加工的难度。

进一步的，所述润滑剂为油酸酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸单甘油酯、乙烯基双硬酯酰胺、三硬脂酸甘油酯、石蜡、聚乙烯蜡中的一种或几种，优选的为油酸酰胺。

进一步的，所述抗氧剂为β-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯，β-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇脂，三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的一种或几种，优选为β-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇脂。

进一步的，所述发泡助剂为蒙脱土、滑石粉、硼酸锌、碳酸钙、碳酸镁、玻璃纤维、金属纤维、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化铝、硫酸铝钾、氟碳化物中的一种或几种混合，优选为氟碳化物聚四氟乙烯，粒径为5-20微米。

一种耐刮擦、高弹性的发泡聚丙烯材料的制备方法，包括如下步骤：

S1、通过高速混合机均匀地混合80-95质量份聚丙烯树脂、5-20质量份热塑性弹性体、0.5-5质量份润滑剂、0.5-5质量份抗氧剂、0.01-0.5质量份发泡助剂，混合完成后，将混合物投入到主挤出机中；通过高速混合机均匀地混合70-90质量份聚丙烯树脂、10-30质量份热塑性弹性体、0.5-5质量份润滑剂、0.5-5质量份抗氧剂、1-10质量份耐刮擦剂，并将混合物投入到辅挤出机中；

S2、通过核壳共挤工艺，使得主挤出机与辅挤出机的物料挤出质量比为70:30～95:5，在高速切粒机切粒后，制得具有双层核壳结构的可发性聚丙烯微粒；

S3、将上述可发性聚丙烯微粒和一定量的去离子水加入到一个密闭的带有搅拌功能的高压反应釜中，物料被持续搅拌，同时釜内温度逐渐加热到120-170℃，在加热过程中，釜内通入二氧化碳，将压力升至2-5MPa，在达到设定温度和压力，并保温保压一定时间后，瞬间将釜内的聚丙烯微粒排出至常温、常压环境中，由于瞬间的巨大内外压差，聚丙烯微粒迅速膨胀，从而得到具有闭孔泡孔结构的发泡聚丙烯材料。通过调整反应釜的温度、充入二氧化碳的压力、释放出聚丙烯微粒时的降温降压速率，可以制备得到堆积密度为30-150g/L的发泡聚丙烯材料。

进一步的，步骤S1中混合速度优选为200转/分钟，混合时间优选为10分钟。

进一步的，步骤S2中制得的微粒长度为2.0-2.5mm，单重为1.0-1.5mg。

进一步的，步骤S3中将1～100质量份的可发性聚丙烯微粒和1～100质量份的去离子水加入到所述高压反应釜中。

进一步的，步骤S3中将1～100质量份的可发性聚丙烯微粒、1～100质量份的去离子水和0-10质量份的分散剂加入到所述高压反应釜中，所述分散剂包括高岭土、黄油、聚乙烯醇等。

进一步的，步骤S3中保温保压时间为1-10分钟。

本发明的有益效果为：

由于高弹芯层和耐刮擦皮层相容性较好，该聚丙烯材料在发泡后不会核壳剥离，整体力学性能优异。由于芯层和皮层中都含有一定量的弹性体，该聚丙烯发泡材料成型后具有优异的弹性性能，超强回弹性所带来的弹性形变可以降低外力对材料表面造成的破坏。同时，弹性体的加入赋予了材料优异的膨胀性，适当的膨胀可以极大地促进珠粒与珠粒之间的熔接，减少制件表面的“针眼”和凹坑，形成密实、光滑的表面。密实且光滑的制件表面可以大大减弱光线的散射作用，弱化“疤痕”。此外，该聚丙烯发泡材料的皮层含有大分子量的硅氧烷聚合物，摩擦系数低，能更进一步减轻外力刮擦后留下的痕迹。因此，相比于发泡聚丙烯材料，该耐刮擦、高弹性聚丙烯材料在作为硬质制件包装材料时，更不容易被划伤，且“疤痕”更不明显，二次或多次使用率可以被大幅提升，以减少原材料的资源消耗。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明耐刮擦、高弹性聚丙烯发泡珠粒外观图；

图2是本发明耐刮擦、高弹性聚丙烯发泡珠粒截面图；

图3是本发明耐刮擦、高弹性聚丙烯发泡材料与聚丙烯发泡材料划痕对比图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

由图1-3给出，本发明提供如下技术方案：一种耐刮擦、高弹性的发泡聚丙烯材料，为双层核壳结构，包括内层高弹性芯层和外层耐刮擦皮层，内层高弹性芯层与外层耐刮擦皮层质量比为70:30-95:5；

内层高弹性芯层包括80-95质量份聚丙烯树脂，5-20质量份热塑性弹性体，0.5-5质量份润滑剂，0.5-5质量份抗氧剂和0.01-0.5质量份发泡助剂；

外层耐刮擦皮层包括70-90质量份聚丙烯树脂，10-30质量份热塑性弹性体，0.5-5质量份润滑剂，0.5-5质量份抗氧剂和1-10质量份耐刮擦剂。

进一步的，聚丙烯树脂为均聚聚丙烯、乙丙共聚物、丙烯-丁烯共聚物中的一种或多种复配，其熔融指数为5-10g/10min，所述乙丙共聚物包括乙丙嵌段共聚物和/或乙丙无规共聚物，所述丙烯-丁烯共聚物包括丙烯-丁烯嵌段共聚物和/或丙烯-丁烯无规共聚物。

进一步的，聚丙烯树脂维卡软化点为90～125℃，其中含有的乙丙共聚物的含量≥40％，乙丙共聚物中乙烯含量≤10wt％。

进一步的，热塑性弹性体为丙烯基弹性体、乙烯基弹性体、聚酯基弹性体、聚氨酯基弹性体、聚苯乙烯基弹性体中的一种或多种，丙烯基弹性体和聚酯基弹性体的共混物是优选的。

进一步的，所述丙烯基弹性体为含有乙烯、丁烯、己烯和/或辛烯与丙烯的嵌段共聚结构，可以为日本三井化学公司的Tafmer XM弹性体系列、埃克森美孚化工公司的威达美弹性体系列、美国陶氏化学公司的VERSIFY弹性体系列等；所述聚酯基弹性体为乙烯与丙烯酸甲酯的二元共聚物，所述丙烯酸甲酯含量≤30wt％，可以为美国杜邦公司的EMA弹性体系列；所述丙烯基弹性体和聚酯基弹性体按质量比7:3共混，最终得到的弹性体共混物的邵氏硬度≤50D，维卡软化点为70～115℃，熔融指数为5-10g/10min。

进一步的，所述耐刮擦剂为分子量≥60万的大分子量的硅氧烷聚合物，维卡软化点≤90℃，可以为德国赢创公司的TEGOMER硅氧烷耐刮擦助剂系列。所述硅氧烷聚合物的主链端基或侧基含有有机硅酮改性聚合物，同时主链上的有机接枝与聚丙烯有很好的相容性，在外层耐刮擦层中，大分子量的硅氧烷聚合物优选的含量为2-10质量份，硅氧烷聚合物能有效降低材料表面的摩擦系数，提高滑动性，减少外力对产品表层的破环作用，同时由于硅氧烷聚合物的大分子量和有机接枝，使硅氧烷聚合物不会析出到材料的表面，因此可以提供长久、稳定的耐刮擦效果。此外，由于耐刮擦剂只添加在外层结构中，内层芯层不添加，这可以大大减少耐刮擦剂用量，节省了成本；而且也可以减少由于耐刮擦剂添加较多，带来的珠粒在制备成制件时，成型压力升高等的不良影响。

进一步的，润滑剂为油酸酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸单甘油酯、乙烯基双硬酯酰胺、三硬脂酸甘油酯、石蜡、聚乙烯蜡中的一种或几种，优选的为油酸酰胺。

进一步的，抗氧剂为β-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯，β-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇脂，三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的一种或几种，优选为β-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇脂。

进一步的，发泡助剂为蒙脱土、滑石粉、硼酸锌、碳酸钙、碳酸镁、玻璃纤维、金属纤维、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化铝、硫酸铝钾、氟碳化物中的一种或几种混合，优选为氟碳化物聚四氟乙烯，粒径为5-20微米，在该粒径范围内的发泡助剂可以减少破孔和未发泡部分的占比，促使发泡后珠粒的泡孔更均匀，泡孔的直径在100-200微米之间。

实施例1：

均匀混合90质量份聚丙烯树脂、10质量份热塑性弹性体、1质量份润滑剂油酸酰胺、1质量份抗氧剂β-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇脂、0.05质量份发泡助剂聚四氟乙烯，投入挤出机主机；均匀混合70质量份聚丙烯树脂、30质量份热塑性弹性体、1质量份润滑剂油酸酰胺、1质量份抗氧剂β-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇脂、5质量份大分子量硅氧烷聚合物，投入挤出机辅机，主机与辅机的物料挤出质量比为90:10。

取50质量份上述制得的可发性聚丙烯微粒、50质量份去离子水和0～5质量份分散剂，加入到高压反应釜中，加热并充入二氧化碳加压，在适当的温度和压力下瞬间泄压，制得堆积密度为45～50g/L的发泡珠粒。

将上述制得的发泡珠粒在蒸汽模压成型设备中成型，并裁切成尺寸为50cm*40cm*6cm的聚丙烯发泡板材。

实施例2：

除了内层中采用95质量份聚丙烯树脂、5质量份热塑性弹性体外，采用与实施例1相同的方法制备耐刮擦、高弹性发泡聚丙烯珠粒以及板材制件。

实施例3：

除了内层中采用80质量份聚丙烯树脂、20质量份热塑性弹性体外，采用与实施例1相同的方法制备耐刮擦、高弹性发泡聚丙烯珠粒以及板材制件。

实施例4：

除了外层中采用60质量份聚丙烯树脂、40质量份热塑性弹性体外，采用与实施例1相同的方法制备耐刮擦、高弹性发泡聚丙烯珠粒以及板材制件。

实施例5：

除了外层中采用80质量份聚丙烯树脂、20质量份热塑性弹性体外，采用与实施例1相同的方法制备耐刮擦、高弹性发泡聚丙烯珠粒以及板材制件。

实施例6：

除了外层中采用2质量份大分子量硅氧烷外，采用与实施例1相同的方法制备耐刮擦、高弹性发泡聚丙烯珠粒以及板材制件。

实施例7：

除了外层中采用8质量份大分子量硅氧烷外，采用与实施例1相同的方法制备耐刮擦、高弹性发泡聚丙烯珠粒以及板材制件。

对比例1：

除了内、外层中均不添加热塑性弹性外，采用与实施例1相同的方法制备对比发泡聚丙烯珠粒以及板材制件。

对比例2：

除了外层中不添加大分子量硅氧烷外，采用与实施例1相同的方法制备对比发泡聚丙烯珠粒以及板材制件。

力学性能测试：按照标准ISO 1798，将发泡聚丙烯板材裁切成标准的哑铃型样条，测试材料的拉伸强度和断裂伸长率。

永久压缩形变：按照标准ISO 1856，将发泡聚丙烯板材裁切成标准的长方体样块，测试材料的永久压缩形变。

耐刮擦性能：按照标准PV3952，载荷10N来评价刮擦后的△L，来测试材料的耐刮擦性能。

检测结果如表所示：

实施例1-7采用相同的主、副机挤出速率，所制得的微粒内外层质量比均约为9:1，通过高压发泡釜发泡后，制得的发泡珠粒的堆积密度均为45～50g/L，外层中热塑性弹性体所占的比例含量≥内层中热塑性弹性体所占的比例含量，这有利于珠粒成型制件后表面的熔接。

实施例1、2、3中，在发泡珠粒内层中增加热塑性弹性体的含量，有助于耐刮擦性能和回弹性能的提高，良好的回弹性可以减少外力对制件表面产生的形变，从而减少和弱化划痕，但当热塑性弹性体的含量过高时，发泡后的珠粒在冷却到室温的过程中，由于热胀冷缩的原因，会产生剧烈的收缩，使得发泡珠粒无法成型。

实施例1，4，5中，在发泡珠粒外层中增加热塑性弹性体的含量，同样会使得耐刮擦性能有所提升，但由于外层只占珠粒总质量的10％，所以材料总体的回弹性提升不十分明显。

实施例1，6，7中，当发泡珠粒外层中的大分子量硅氧烷聚合物达到外层质量的5％时，材料有较优异的耐刮擦性能，由于外层只占珠粒总质量的10％，所以大分子量硅氧烷聚合物的总添加量仅为0.5％，这在保证材料优异耐刮擦性能的同时，大大减少了硅氧烷聚合物的使用量，而从节省了成本，当外层中大分子量硅氧烷聚合物达到外层质量的8％时，材料的耐刮擦性能提升不明显。

对比例1中，对比发泡珠粒中不添加热塑性弹性体会导致材料硬度较高，珠粒在成型过程中膨胀性变差，珠粒与珠粒间的熔接存在瑕疵，成型制件表面形成凹坑，一方面，材料较高的硬度会使得材料在受外力后的回弹变弱，另一方面，凹凸不平的制件表面会加重光的散射作用，使得划痕看上去更加明显。

对比例2中，对比发泡珠粒中不添加硅氧烷聚合物，制件表面的摩擦系数升高，耐刮擦性能减弱。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐刮擦、高弹性的发泡聚丙烯材料，为双层核壳结构，包括内层高弹性芯层和外层耐刮擦皮层，其特征在于：所述内层高弹性芯层与外层耐刮擦皮层质量比为70:30-95:5；

所述内层高弹性芯层包括80-95质量份聚丙烯树脂，5-20质量份热塑性弹性体，0.5-5质量份润滑剂，0.5-5质量份抗氧剂和0.01-0.5质量份发泡助剂；

所述外层耐刮擦皮层包括70-90质量份聚丙烯树脂，10-30质量份热塑性弹性体，0.5-5质量份润滑剂，0.5-5质量份抗氧剂和1-10质量份耐刮擦剂。

2.根据权利要求1所述的一种耐刮擦、高弹性的发泡聚丙烯材料，其特征在于：所述聚丙烯树脂为均聚聚丙烯、乙丙共聚物、丙烯-丁烯共聚物中的一种或多种复配，其熔融指数为5-10g/10min，所述乙丙共聚物包括乙丙嵌段共聚物和/或乙丙无规共聚物，所述丙烯-丁烯共聚物包括丙烯-丁烯嵌段共聚物和/或丙烯-丁烯无规共聚物。

3.根据权利要求2所述的一种耐刮擦、高弹性的发泡聚丙烯材料，其特征在于：所述聚丙烯树脂维卡软化点为90～125℃，其中含有的乙丙共聚物的含量≥40wt%，乙丙共聚物中乙烯含量≤10wt%。

4.根据权利要求1所述的一种耐刮擦、高弹性的发泡聚丙烯材料，其特征在于：所述热塑性弹性体为丙烯基弹性体、乙烯基弹性体、聚酯基弹性体、聚氨酯基弹性体、聚苯乙烯基弹性体中的一种或多种，丙烯基弹性体和聚酯基弹性体的共混物是优选的。

5.根据权利要求4所述的一种耐刮擦、高弹性的发泡聚丙烯材料，其特征在于：所述丙烯基弹性体为含有乙烯、丁烯、己烯和/或辛烯与丙烯的嵌段共聚结构，所述聚酯基弹性体为乙烯与丙烯酸甲酯的二元共聚物，所述丙烯酸甲酯含量≤30wt%，所述丙烯基弹性体和聚酯基弹性体的共混物的邵氏硬度≤50D，维卡软化点为70～115℃，熔融指数为5-10g/10min。

6.根据权利要求1所述的一种耐刮擦、高弹性的发泡聚丙烯材料，其特征在于：所述耐刮擦剂为分子量≥60万的大分子量的硅氧烷聚合物，维卡软化点≤90℃，所述硅氧烷聚合物的主链端基或侧基含有有机硅酮改性聚合物，外层耐刮擦皮层中所述硅氧烷聚合物的含量为2-10质量份。

7.根据权利要求1所述的一种耐刮擦、高弹性的发泡聚丙烯材料，其特征在于：所述润滑剂为油酸酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸单甘油酯、乙烯基双硬酯酰胺、三硬脂酸甘油酯、石蜡、聚乙烯蜡中的一种或几种，优选的为油酸酰胺。

8.根据权利要求1所述的一种耐刮擦、高弹性的发泡聚丙烯材料，其特征在于：所述抗氧剂为β-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯，β-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇脂，三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的一种或几种，优选为β-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇脂。

9.根据权利要求1所述的一种耐刮擦、高弹性的发泡聚丙烯材料，其特征在于：所述发泡助剂为蒙脱土、滑石粉、硼酸锌、碳酸钙、碳酸镁、玻璃纤维、金属纤维、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化铝、硫酸铝钾、氟碳化物中的一种或几种混合。

10.一种如权利要求1所述的耐刮擦、高弹性的发泡聚丙烯材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、通过高速混合机均匀地混合80-95质量份聚丙烯树脂、5-20质量份热塑性弹性体、0.5-5质量份润滑剂、0.5-5质量份抗氧剂、0.01-0.5质量份发泡助剂，混合完成后，将混合物投入到主挤出机中；通过高速混合机均匀地混合70-90质量份聚丙烯树脂、10-30质量份热塑性弹性体、0.5-5质量份润滑剂、0.5-5质量份抗氧剂、1-10质量份耐刮擦剂，并将混合物投入到辅挤出机中；

S2、通过核壳共挤工艺，使得主挤出机与辅挤出机的物料挤出质量比为70:30～95:5，在高速切粒机切粒后，制得具有双层核壳结构的可发性聚丙烯微粒；

S3、将上述可发性聚丙烯微粒和一定量的去离子水加入到一个密闭的带有搅拌功能的高压反应釜中，物料被持续搅拌，同时釜内温度逐渐加热到120-170℃，在加热过程中，釜内通入二氧化碳，将压力升至2-5MPa，在达到设定温度和压力，并保温保压一定时间后，瞬间将釜内的聚丙烯微粒排出至常温、常压环境中，由于瞬间的内外压差，聚丙烯微粒迅速膨胀，从而得到具有闭孔泡孔结构的发泡聚丙烯材料。

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