CN107055035B - 钟摆式调偏托辊及其使用方法 - Google Patents

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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors 
    • B65G39/10—Arrangements of rollers
    • B65G39/12—Arrangements of rollers mounted on framework
    • B65G39/16—Arrangements of rollers mounted on framework for aligning belts or chains

Abstract

本发明提供一种钟摆式调偏托辊及其使用方法，包括输送机的机架及设置于机架上的纠偏托辊，所述纠偏托辊底部固定于一底板上，所述底板铰接于机架。本发明结构简单，利用钟摆式调偏机构当皮带跑偏时会给自动调偏托辊施加相同于跑偏方向的一个横向偏心力，致使自动调偏托辊产生钟摆式运动，绕与机架铰接点运动至倾斜状态，为皮带施加偏向中轴线的横向摩擦反力，使皮带自动调偏至正常轨道，同时自动调偏托辊也会渐渐归位，提供的摩擦力也随着皮带的归位而渐渐减小，实现自适应调偏效果。

Description

钟摆式调偏托辊及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种钟摆式调偏托辊及其使用方法。
背景技术
为了适应煤矿、港口、电力、建材和化工等生产企业的需要，近年来，带式输送机生产厂家自行设计的调偏上托辊组形式各异。比如现有的摩擦上调心托辊组便是由两只摩擦辊、中辊、上下横梁组成，摩擦辊和中辊位于上横梁上部，上下横梁之间中部为自动平衡调心机构，起到一定的调偏效果，但此种结构只能满足工作环境良好的情况，对于长期工作、环境恶劣和满载运行的情况下，输送带跑偏很容易造成调心轴因偏载而卡死，无法起到自动调偏作用，甚至会造成输送带严重跑偏。
发明内容
本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的调偏结构上设置输送带跑偏很容易造成调心轴因偏载而卡死且结果复杂维护成本高。
本发明的具体实施方案是：一种钟摆式调偏托辊，包括输送机的机架及设置于机架上的纠偏托辊，所述纠偏托辊底部固定于一底板上，所述底板铰接于机架。
进一步的，所述底板下表面铰接有支撑万向轮。
进一步的，所述底板上表面设置有卧式轴承座，底板后侧经贯穿卧式轴承座的转轴铰接于机架上。
进一步的，所述支撑万向轮包括固定连接于底板的下表面的万向轮连接轴，所述万向轮连接轴套设有槽状的万向轮固定架，万向轮固定架下方凹槽内设置有滚轮，所述万向轮固定架设置有穿过滚轮轴向的销轴。
进一步的，所述机架上沿输送方向位于纠偏托辊的两侧设置有槽型托辊组，所述槽型托辊组包括水平托辊及设置于水平托辊旁侧斜向设置的立式托辊。
进一步的，所述纠偏托辊旁侧位于机架上设置有固定立板，所述固定立板上设置有环形布局的导向托辊。
本发明还包括一种钟摆式调偏托辊使用方法，包括利用上所述的一种钟摆式调偏托辊，工作时，当铺设在托辊上的皮带跑偏时会给自动调偏托辊施加相同于跑偏方向的一个横向偏心力，致使自动调偏托辊产生钟摆式运动，即绕与机架铰接点运动至偏转的状态，为皮带施加偏向中轴线的横向摩擦反力，使皮带自动调偏至正常轨道，同时自动调偏托辊也会渐渐归位，提供的摩擦力也随着皮带的归位而渐渐减小，实现自适应调偏效果。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明结构简单，利用钟摆式调偏机构当皮带跑偏时会给自动调偏托辊施加相同于跑偏方向的一个横向偏心力，致使自动调偏托辊产生钟摆式运动，绕与机架铰接点运动至倾斜状态，为皮带施加偏向中轴线的横向摩擦反力，使皮带自动调偏至正常轨道，同时自动调偏托辊也会渐渐归位，提供的摩擦力也随着皮带的归位而渐渐减小，实现自适应调偏效果。
附图说明
图1为本发明结构钟摆式调偏托辊示意图。
图2为本发明钟摆式调偏托辊应用布局示意图。
图3为图2钟摆式调偏托辊局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1～3所示，一种钟摆式调偏托辊，包括输送机的机架10及设置于机架上的纠偏托辊20，所述纠偏托辊20底部固定于一底板30上，所述底板30铰接于机架10。所述底板30下表面铰接有支撑万向轮40。
所述底板30上表面设置有卧式轴承座310，底板30后侧经贯穿卧式轴承座310的转轴铰接于机架10上，以实现底板30和机架10的铰接，即实现纠偏托辊20与机架的铰接。
支撑万向轮40包括固定连接于底板的下表面的万向轮连接轴410，所述万向轮连接轴410套设有槽状的万向轮固定架420，万向轮固定架420下方凹槽内设置有滚轮430，所述万向轮固定架设置有穿过滚轮轴向的销轴440。
工作时，当铺设在托辊上的皮带跑偏时会给自动调偏托辊施加相同于跑偏方向的一个横向偏心力，致使自动调偏托辊产生钟摆式运动，即绕与机架铰接点运动至偏转的状态，为皮带施加偏向中轴线的横向摩擦反力，使皮带自动调偏至正常轨道，同时自动调偏托辊也会渐渐归位，提供的摩擦力也随着皮带的归位而渐渐减小，实现自适应调偏效果，而支撑万向轮40主要起到辅助支撑的作用，另外本实施例为一种管带传输装置，所述机架10上沿输送方向位于纠偏托辊的两侧设置有槽型托辊组50，所述槽型托辊组包括水平托辊及设置于水平托辊旁侧斜向设置的立式托辊，所述纠偏托辊20旁侧位于机架上设置有固定立板60，所述固定立板上设置有环形布局的导向托辊610以利于输送。
上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (1)

1.一种钟摆式调偏托辊使用方法，其特征在于，利用一种钟摆式调偏托辊，所述钟摆式调偏托辊包括输送机的机架及设置于机架上的纠偏托辊，所述纠偏托辊底部固定于一底板上，所述底板铰接于机架，所述底板下表面铰接有支撑万向轮，所述底板上表面设置有卧式轴承座，底板后侧经贯穿卧式轴承座的转轴铰接于机架上，所述支撑万向轮包括固定连接于底板的下表面的万向轮连接轴，所述万向轮连接轴套设有槽状的万向轮固定架，万向轮固定架下方凹槽内设置有滚轮，所述万向轮固定架设置有穿过滚轮轴向的销轴，所述机架上沿输送方向位于纠偏托辊的两侧设置有槽型托辊组，所述槽型托辊组包括水平托辊及设置于水平托辊旁侧斜向设置的立式托辊，所述纠偏托辊旁侧位于机架上设置有固定立板，所述固定立板上设置有环形布局的导向托辊；工作时，当铺设在托辊上的皮带跑偏时会给自动调偏托辊施加相同于跑偏方向的一个横向偏心力，致使自动调偏托辊产生钟摆式运动，即绕与机架铰接点运动至偏转的状态，为皮带施加偏向中轴线的横向摩擦反力，使皮带自动调偏至正常轨道，同时自动调偏托辊也会渐渐归位，提供的摩擦力也随着皮带的归位而渐渐减小，实现自适应调偏效果。
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