CN107052677A - 铝模板焊接装置的翻转机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝模板焊接装置的翻转机构,包括翻转杆、翻转连接件、直线驱动机构、支座,直线驱动机构铰接在所述支座上,直线驱动机构另一端铰接翻转连接件末端,翻转连接件前端固定翻转杆,翻转连接件中部铰接支座。本发明具有以下明显的优点:结构简单,当构件损坏时易于拆装、更换,降低了加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑铝模板焊接制造设备技术领域,具体涉及一种铝模板焊接装置的翻转机构。
背景技术
铝件机器人进入工业生产,解决人工焊接效率低,质量差的问题,越来越受企业的广泛应用,铝模板焊接装置的翻转机构将铝模板压紧,使铝模板焊接变形量减小,提高焊接质量。现有的翻转机构虽能确保机器人的工作精度,但结构复杂,损坏后不易维修更换。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足,提供了一种铝模板焊接装置的翻转机构。
本发明的目的是通过以下技术手段实现的:
包括翻转杆、翻转连接件、直线驱动机构、支座,直线驱动机构铰接在支座上,直线驱动机构另一端铰接翻转连接件末端,翻转连接件前端固定翻转杆,翻转连接件中部铰接支座。
优选的,翻转连接件、直线驱动机构、支座分别有两个,两个翻转连接件分别固定在翻转杆两端。
优选的,直线驱动机构为气缸或液压缸。
优选的,翻转连接件铰接翻转铰座,翻转铰座安装在支座上,翻转铰座内设有深沟球轴承,深沟球轴承通过销轴与翻转连接件连接。翻转销轴一端外直径尺寸大于深沟球轴承内径尺寸,另一端设有凹槽,轴用弹性挡圈安装于凹槽上。
优选的,直线驱动机构铰接安装板,安装板固定在支座上。
与现有技术相比本发明具有以下明显的优点:结构简单,当构件损坏时易于拆装、更换,降低了加工成本。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的正视结构示意图;
图3为本发明的侧视结构示意图气缸伸出时的状况;
图4为本发明的侧视结构示意图气缸收缩时的状况;
图5为本发明的翻转连接件支座立视结构示意图;
图6为本发明的翻转连接件支座正视结构示意图;
图7为本发明翻转连接件支座侧视结构示意图;
图8是沿图6中A-A线剖视图。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述:图中,1气缸,2气缸支座, 3安装板,4翻转连接件,5支座,5.1翻转铰座,5.2轴承挡块,5.3销轴,5.4深沟球轴承,5.5轴用弹性挡圈,6翻转杆。
如图所示,翻转杆6两端分别固定在翻转连接件4前端,气缸1铰接气缸支座2,气缸支座2固定在安装板3上,翻转连接件4末端铰接气缸1的伸缩杆,翻转连接件4中中部与支座5铰接,安装板3与支座5都通过螺栓固定在铝模板焊接装置的焊接平台上。翻转连接件4铰接翻转铰座5.1,翻转铰座5.1安装在支座5上。当气缸1运动时,通过铰链连接使其翻转连接件4翻转,带动翻转杆6运动将铝模板工件进行压紧与松开。
图3为气缸1伸出时的状态,翻转杆6位置向前带动工装压紧铝模板工件,图4为气缸1收缩时的状态,翻转杆6位置向后带动工装抬起,离开铝模板工件。
如图5、图6、图7、图8所示:支座5内设有深沟球轴承5.4,通过深沟球轴承5.4将翻转铰座5.1与翻转销轴5.3连接起来,翻转销轴5.3一端外直径尺寸大于深沟球轴承5.4内径尺寸,另一端设有凹槽,轴用弹性挡圈5.5安装于凹槽上,防止翻转销轴5.3的孔轴向运动。轴承挡块5.2通过螺栓固定在翻转铰座5.1上,防止深沟球轴承5.4的孔轴向运动。支座5通过翻转铰座5.1安装在铝模板焊接装置的焊接平台上。
Claims (5)
1.铝模板焊接装置的翻转机构,包括翻转杆、翻转连接件、直线驱动机构、支座,其特征是,所述直线驱动机构铰接在所述支座上,所述直线驱动机构另一端铰接所述翻转连接件末端,所述翻转连接件前端固定所述翻转杆,所述翻转连接件中部铰接所述支座。
2.如权利要求1所述的铝模板焊接装置的翻转机构,其特征是,所述翻转连接件、所述直线驱动机构、所述支座分别有两个,两个所述翻转连接件分别固定在所述翻转杆两端。
3.如权利要求1所述的铝模板焊接装置的翻转机构,其特征是,所述直线驱动机构为气缸或液压缸。
4.如权利要求1所述的铝模板焊接装置的翻转机构,其特征是,所述翻转连接件铰接翻转铰座,所述翻转铰座安装在所述支座上,所述翻转铰座内设有深沟球轴承,所述深沟球轴承通过销轴与所述翻转连接件连接,所述翻转销轴一端外直径尺寸大于所述深沟球轴承内径尺寸,所述翻转销轴另一端设有凹槽,轴用弹性挡圈安装于所述翻转销轴所述凹槽上。
5.如权利要求1所述的铝模板焊接装置的翻转机构,其特征是,所述直线驱动机构铰接安装板,所述安装板固定在所述支座上。
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