CN107052194A - 具有应急反冲锁止功能的四柱液压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了具有应急反冲锁止功能的四柱液压机,包括底座、四柱框架、冲压装置、液压油缸和PLC控制装置,冲压装置连接在四柱框架的顶部位置上下冲压;液压油缸通过一个三通溢流阀门连接供油装置;溢流反冲装置,包括反向冲击块、锁止装置和反冲液压油缸;反向冲击块通过锁止装置固定在冲压装置的底部位置,三通溢流阀门另外一端连接溢流反冲装置的锁止装置,进而打开或者锁止反向冲击块;冲压装置、液压油缸和反冲液压油缸均连接PLC控制装置获取驱动或者停止或者暂停指令。本发明的液压机,具有溢流反冲减压功能,保证冲压零部件的质量,同时防止液压油缸压长期力过大而烧坏,提高了液压油缸的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及液压机技术领域,特别是涉及具有应急反冲锁止功能的四柱液压机。
背景技术
液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。
它常用于压制工艺和压制成形工艺,如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。现有的液压机按结构形式分,有四柱式、卧式、立式框架和多层钢带缠绕框架等形式。其中:中、小型立式液压机常使用单柱式,也称为C型架式,单柱式液压机三面敞开,操作方面。但是现有的各种液压机,尤其是单柱式液压机,仅设置有一个液压缸,使得加工能力受限。而且现有的液压机支柱都是固定高度的,导致操作不便,不利于调节。 并且液压油缸也需要及时加油,并且加油的油泵、油管放置较乱,操作不方便,并且容易出现混乱,效率相对较低。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了 一种直接将溢流油压分流反向冲击装置的锁止装置,将反向冲击锁止装置打开,然后PLC控制装置按照三相溢流阀门的工作状态,打开反冲液压油缸,进而开始反冲,防止冲压装置压力过大损坏冲压零部件。
本发明所采用的技术方案是:具有应急反冲锁止功能的四柱液压机,包括底座、四柱框架、冲压装置、液压油缸和PLC控制装置,冲压装置连接在四柱框架的顶部位置上下冲压;液压油缸通过一个三通溢流阀门连接供油装置;溢流反冲装置,包括反向冲击块、锁止装置和反冲液压油缸;反向冲击块通过锁止装置固定在冲压装置的底部位置,三通溢流阀门另外一端连接溢流反冲装置的锁止装置,进而打开或者锁止反向冲击块;四柱框架对应锁止装置位置处设有滑轨,锁止装置底部通过滑动结构连接在滑轨内随冲压装置协同滑动;冲压装置、液压油缸和反冲液压油缸均连接PLC控制装置获取驱动或者停止或者暂停指令。
进一步地,反向冲击块通过至少三根压缩弹簧连接在冲压装置的底部位置,进而为反向冲击块与冲压装置提供一定的缓冲力量,保证其具有较高的使用寿命。
进一步地,反向冲击块为方块状结构,其顶部与冲压装置底部位置之间通过一根伸缩立柱连接,并且该伸缩立柱外套有缓冲弹簧。
进一步地,PLC控制装置通过支架固定在底座的侧面位置。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的具有应急反冲锁止功能的四柱液压机,是一种直接将溢流油压分流反向冲击装置的锁止装置,将反向冲击锁止装置打开,然后PLC控制装置按照三相溢流阀门的工作状态,打开反冲液压油缸,进而开始反冲,防止冲压装置压力过大损坏冲压零部件。
综合来说,本发明的液压机,具有溢流反冲减压功能,保证冲压零部件的质量,同时防止液压油缸压长期力过大而烧坏,提高了液压油缸的使用寿命。
附图说明
图1为具有应急反冲锁止功能的四柱液压机的一个实施例的结构图;
其中:1-底座,2-四柱框架,3-冲压装置,4-液压油缸,5-三通溢流阀门,6-供油装置,7-溢流反冲装置,71-反向冲击块,72-锁止装置,721-滑动结构;73-反冲液压油缸,74-伸缩立柱,75-缓冲弹簧;8-压缩弹簧,9-PLC控制装置,10-支架,11-滑轨。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面结合附图和实施例对本发明进一步说明,该实施例仅用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示,具有应急反冲锁止功能的四柱液压机,包括底座1、四柱框架2、冲压装置3、液压油缸4和PLC控制装置9,冲压装置3连接在四柱框架2的顶部位置上下冲压;液压油缸4通过一个三通溢流阀门5连接供油装置6;溢流反冲装置7,包括反向冲击块71、锁止装置72和反冲液压油缸73;反向冲击块71通过锁止装置72固定在冲压装置3的底部位置,三通溢流阀门5另外一端连接溢流反冲装置7的锁止装置72,进而打开或者锁止反向冲击块71;四柱框架对应锁止装置位置处设有滑轨11,锁止装置底部通过滑动结构721连接在滑轨内随冲压装置协同滑动;冲压装置3、液压油缸4和反冲液压油缸73均连接PLC控制装置9获取驱动或者停止或者暂停指令。
在上述实施例中,反向冲击块71通过至少三根压缩弹簧8连接在冲压装置3的底部位置,进而为反向冲击块与冲压装置提供一定的缓冲力量,保证其具有较高的使用寿命。
在上述实施例中,反向冲击块71为方块状结构,其顶部与冲压装置3底部位置之间通过一根伸缩立柱74连接,并且该伸缩立柱74外套有缓冲弹簧75,防止反向冲击块与冲压装置接触力过大。
在上述实施例中,PLC控制装置9通过支架10固定在底座1的侧面位置,方便控制液压机的工作状态。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本发明的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本发明的精神,都在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.具有应急反冲锁止功能的四柱液压机,其特征在于:包括底座(1)、四柱框架(2)、冲压装置(3)、液压油缸(4)和PLC控制装置(9),冲压装置(3)连接在四柱框架(2)的顶部位置上下冲压;液压油缸(4)通过一个三通溢流阀门(5)连接供油装置(6);
所述溢流反冲装置(7),包括反向冲击块(71)、锁止装置(72)和反冲液压油缸(73);反向冲击块(71)通过锁止装置(72)固定在冲压装置(3)的底部位置,所述三通溢流阀门(5)另外一端连接溢流反冲装置(7)的锁止装置(72),进而打开或者锁止反向冲击块(71);
四柱框架(1)对应锁止装置(72)位置处设有滑轨(11),锁止装置(11)底部通过滑动结构(721)连接在滑轨(11)内随冲压装置(3)协同滑动;
冲压装置(3)、液压油缸(4)和反冲液压油缸(73)均连接PLC控制装置(9)获取驱动或者停止或者暂停指令。
2.根据权利要求1所述的具有应急反冲锁止功能的四柱液压机,其特征在于:所述反向冲击块(71)通过至少三根压缩弹簧(8)连接在冲压装置(3)的底部位置,进而为反向冲击块与冲压装置提供一定的缓冲力量,保证其具有较高的使用寿命。
3.根据权利要求1或2所述的具有应急反冲锁止功能的四柱液压机,其特征在于:所述反向冲击块(71)为方块状结构,其顶部与冲压装置(3)底部位置之间通过一根伸缩立柱(74)连接,并且该伸缩立柱(74)外套有缓冲弹簧(75)。
4.根据权利要求3所述的具有应急反冲锁止功能的四柱液压机,其特征在于:PLC控制装置(9)通过支架(10)固定在底座(1)的侧面位置。
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