CN107048547B - 自动松针拉条机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自动松针拉条机，其包括：机座；松针下料装置，包括安装于机座上的分度下料盘、驱动电机及料架和辅助下料挡座，料架上设有供松针放置的第一、第二料槽，分度下料盘外围设有容料槽；料架上还有置于第一、第二料槽中的第一、第二压板和第一、第二升降气缸；料架下端还置有第一、第二下料拨动块及第一、第二摆动气缸，第一、第二下料拨动块分别位于第一、第二料槽底部；松针送料装置，其与松针下料装置对应安装；送线机构，其安装于机座上，并位于松针送料装置旁侧；牵引扭线装置，包括安装于机座侧端的轨道架及牵引扭线机头和用于驱动牵引扭线机头在轨道架上往返移动的驱动电机组件；切断机构，其安装于松针送料装置及送线机构旁侧。

Description

自动松针拉条机

技术领域：

本发明涉及松针机产品技术领域，特指一种自动松针拉条机。

背景技术：

用塑料制品替代传统的树木制成的圣诞树造型称为人造圣诞树，其即可满足市场对圣诞树的需求还能保护林业资源，人造圣诞树的树叶由塑料制成的松针和金属丝制成的叶梗捻合而成，松针需要均匀有序的送料才能保证产品上松针的均匀，现有松针机靠人工将松针铺在送带上送料的，不仅耗费人力而且很难保证铺设的均匀，导致一条松叶上松针分布不均，影响产品质量，同样会影响松针机的工作效率。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动松针拉条机。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该自动松针拉条机包括：机座；至少一组松针下料装置，其包括安装于机座上的分度下料盘、用于驱动该分度下料盘旋转的驱动电机以及安装于机座上并位于分度下料盘上方的料架和安装于分度下料盘外侧的辅助下料挡座，该料架上设置有供松针放置的第一、第二料槽，该分度下料盘外围设置有容料槽；该料架上还设置有用于压下松针的第一、第二压板和分别用于驱动第一、第二压板上下移动的第一、第二升降气缸；该第一、第二压板分别置于第一、第二料槽中；该料架下端还设置有第一、第二下料拨动块以及用于驱动该第一、第二下料拨动块摆动的第一、第二摆动气缸，该第一、第二下料拨动块分别位于第一、第二料槽底部；至少一组松针送料装置，其与所述松针下料装置对应安装；用于传送钢线的送线机构，其安装于机座上，并位于松针送料装置旁侧；牵引扭线装置，其包括安装于机座侧端的轨道架以及活动安装于轨道架上并用于夹紧钢线并扭转钢线以使钢线绞固松针的牵引扭线机头和用于驱动该牵引扭线机头在轨道架上往返移动的驱动电机组件；切断机构，其安装于松针送料装置及送线机构旁侧。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一、第二下料拨动块均具有一圆弧段，该圆弧段与分度下料盘外围贴合。

进一步而言，上述技术方案中，所述分度下料盘为圆形，其外缘按圆均等分设置有四个所述的容料槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述分度下料盘与松针送料装置之间设置有倾斜的下料斗。

进一步而言，上述技术方案中，所述松针送料装置包括安装于机座上的第一、第二立柱和安装于第一、第二立柱上的第一、第二链轮以及安装于第一、第二链轮之间的链条和用于驱动第一链轮或第二链轮转动的电机，该链条上设置有复数档杆，相邻两档杆之间形成有供松针放置的送料空间。

进一步而言，上述技术方案中，所述牵引扭线机头包括有活动安装于所述轨道架上的滑动座、安装于滑动座中的夹紧机构和用于驱动该夹紧机构转动的旋转电机，该夹紧机构包括有安装于滑动座前端的套筒、安装于套筒内的支架和安装于支架前端的夹齿组以及驱动该夹齿组相互夹紧或相互张开的驱动机构，该夹齿组位于套筒端口处。

进一步而言，上述技术方案中，所述支架前端还设置有与所述夹齿组配合的辅助夹持板，该辅助夹持板端部设置有V形夹紧槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述送线机构包括安装于机座上并用于放置钢线卷的线座以及多根转辊和多个安装于转辊上并供钢线绕过的转轮。

进一步而言，上述技术方案中，所述切断机构包括安装于机座上的切刀架、安装于切刀架中的下切刀和活动安装于切刀架中并与下切刀配合的上切刀以及安装于切刀架上并用于驱动上切刀上下移动的切断气缸。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明采用松针下料装置实现自动下料，基本无需人工操作，降低了劳动强度，提高了生产效率，令本发明具有极强的市场竞争力。另外，所述松针下料装置采用第一、第二料槽容置松针，再由第一、第二压板压住，保证松针稳定容置于第一、第二料槽中，以致使在实际工作时，可交替下料第一、第二料槽中的松针，以便补料，以此保证在不需要停机的情况下可稳定传送松针，提高工作效率。

附图说明：

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

见图1、2所示，为一种自动松针拉条机，其包括：机座1以及安装于机座1上并相互配合的松针下料装置2、松针送料装置3、送线机构4、切断机构6以及牵引扭线装置5。

所述松针下料装置2至少为一组，具体而言，所述松针下料装置2包括安装于机座1上的分度下料盘21、用于驱动该分度下料盘21旋转的驱动电机以及安装于机座1上并位于分度下料盘21上方的料架22和安装于分度下料盘21外侧的辅助下料挡座23，该料架22上设置有供松针放置的第一、第二料槽221、222，该分度下料盘21外围设置有容料槽211；该料架22上还设置有用于压下松针的第一、第二压板223、224和分别用于驱动第一、第二压板223、224上下移动的第一、第二升降气缸225、226；该第一、第二压板223、224分别置于第一、第二料槽221、222中；该料架22下端还设置有第一、第二下料拨动块227、228以及用于驱动该第一、第二下料拨动块227、228摆动的第一、第二摆动气缸，该第一、第二下料拨动块227、228分别位于第一、第二料槽221、222底部。所述分度下料盘21为圆形，其外缘按圆均等分设置有四个所述的容料槽211。所述第一、第二下料拨动块227、228均具有一圆弧段，该圆弧段与分度下料盘21外围贴合。

所述第一摆动气缸229在驱动第一下料拨动块227摆动时，该第一下料拨动块227在拨动状态下，使第一料槽221底部形成间隙，以致可使第一料槽221中容置的松针被挤压入分度下料盘21外围的容料槽211中，该分度下料盘21转动一定角度后，可将容料槽211中的松针倒入松针送料装置3中以完成下料动作，也就是说，本发明采用松针下料装置实现自动下料，基本无需人工操作，降低了劳动强度，提高了生产效率，令本发明具有极强的市场竞争力。另外，所述松针下料装置2采用第一、第二料槽221、222容置松针，再由第一、第二压板223、224压住，保证松针稳定容置于第一、第二料槽221、222中，以致使在实际工作时，可交替下料第一、第二料槽221、222中的松针，以便补料，以此保证在不需要停机的情况下可稳定传送松针，提高工作效率。

所述松针送料装置3至少为一组，其与所述松针下料装置2对应安装；其中，所述分度下料盘21与松针送料装置3之间设置有倾斜的下料斗7，以致使该松针下料装置2传送下来的松针可稳定落到松针送料装置3。

所述松针送料装置3包括安装于机座1上的第一、第二立柱31、32和安装于第一、第二立柱31、32上的第一、第二链轮33、34以及安装于第一、第二链轮33、34之间的链条35和用于驱动第一链轮33或第二链轮34转动的电机，该链条35上设置有复数档杆351，相邻两档杆351之间形成有供松针放置的送料空间。

所述送线机构4用于传送钢线，其安装于机座1上，并位于松针送料装置3旁侧；具体而言，所述送线机构4包括安装于机座1上并用于放置钢线卷的线座41以及多根转辊42和多个安装于转辊42上并供钢线绕过的转轮43。

所述牵引扭线装置5包括安装于机座1侧端的轨道架51以及活动安装于轨道架51上并用于夹紧钢线并扭转钢线以使钢线绞固松针的牵引扭线机头52和用于驱动该牵引扭线机头52在轨道架51上往返移动的驱动电机组件53。所述牵引扭线机头52包括有活动安装于所述轨道架51上的滑动座521、安装于滑动座521中的夹紧机构522和用于驱动该夹紧机构522转动的旋转电机523，该夹紧机构522包括有安装于滑动座521前端的套筒501、安装于套筒501内的支架502和安装于支架502前端的夹齿组503以及驱动该夹齿组503相互夹紧或相互张开的驱动机构，该夹齿组503位于套筒501端口处。

所述支架502前端还设置有与所述夹齿组503配合的辅助夹持板504，该辅助夹持板504端部设置有V形夹紧槽505，该V形夹紧槽505具有导向作用，即辅助夹持板504在夹紧产品时，产品落在V形夹紧槽505底部，以此可保证夹齿组503可以中心位置夹紧产品，保证夹紧。

所述切断机构6安装于松针送料装置3及送线机构4旁侧。具体而言，所述切断机构6包括安装于机座1上的切刀架61、安装于切刀架61中的下切刀62和活动安装于切刀架61中并与下切刀62配合的上切刀63以及安装于切刀架61上并用于驱动上切刀63上下移动的切断气缸64。

综上所述，本发明工作时，松针下料装置2对松针送料装置3下料松针，再有松针送料装置3传送松针，且由送线机构4同时传送钢线，并由牵引扭线装置5夹紧钢线以进行牵引和扭线，使松针和钢线制成的叶梗捻合而成，并通过切断机构6根据实际要求切断一定长度的产品，以完成生产制造。

本发明采用松针下料装置实现自动下料，基本无需人工操作，降低了劳动强度，提高了生产效率，令本发明具有极强的市场竞争力。另外，所述松针下料装置2采用第一、第二料槽221、222容置松针，再由第一、第二压板223、224压住，保证松针稳定容置于第一、第二料槽221、222中，以致使在实际工作时，可交替下料第一、第二料槽221、222中的松针，以便补料，以此保证在不需要停机的情况下可稳定传送松针，提高工作效率。

当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (8)

1.自动松针拉条机，其特征在于：其包括：

机座(1)；

至少一组松针下料装置(2)，其包括安装于机座(1)上的分度下料盘(21)、用于驱动该分度下料盘(21)旋转的驱动电机以及安装于机座(1)上并位于分度下料盘(21)上方的料架(22)和安装于分度下料盘(21)外侧的辅助下料挡座(23)，该料架(22)上设置有供松针放置的第一、第二料槽(221、222)，该分度下料盘(21)外围设置有容料槽(211)；该料架(22)上还设置有用于压下松针的第一、第二压板(223、224)和分别用于驱动第一、第二压板(223、224)上下移动的第一、第二升降气缸(225、226)；该第一、第二压板(223、224)分别置于第一、第二料槽(221、222)中；该料架(22)下端还设置有第一、第二下料拨动块(227、228)以及用于驱动该第一、第二下料拨动块(227、228)摆动的第一、第二摆动气缸，该第一、第二下料拨动块(227、228)分别位于第一、第二料槽(221、222)底部；

至少一组松针送料装置(3)，其与所述松针下料装置(2)对应安装；

用于传送钢线的送线机构(4)，其安装于机座(1)上，并位于松针送料装置(3)旁侧；

牵引扭线装置(5)，其包括安装于机座(1)侧端的轨道架(51)以及活动安装于轨道架(51)上并用于夹紧钢线并扭转钢线以使钢线绞固松针的牵引扭线机头(52)和用于驱动该牵引扭线机头(52)在轨道架(51)上往返移动的驱动电机组件(53)；所述牵引扭线机头(52)包括有活动安装于所述轨道架(51)上的滑动座(521)、安装于滑动座(521)中的夹紧机构(522)和用于驱动该夹紧机构(522)转动的旋转电机(523)，该夹紧机构(522)包括有安装于滑动座(521)前端的套筒(501)、安装于套筒(501)内的支架(502)和安装于支架(502)前端的夹齿组(503)以及驱动该夹齿组(503)相互夹紧或相互张开的驱动机构，该夹齿组(503)位于套筒(501)端口处；

切断机构(6)，其安装于松针送料装置(3)及送线机构(4)旁侧。

2.根据权利要求1所述的自动松针拉条机，其特征在于：所述第一、第二下料拨动块(227、228)均具有一圆弧段，该圆弧段与分度下料盘(21)外围贴合。

3.根据权利要求1所述的自动松针拉条机，其特征在于：所述分度下料盘(21)为圆形，其外缘按圆均等分设置有四个所述的容料槽(211)。

4.根据权利要求1所述的自动松针拉条机，其特征在于：所述分度下料盘(21)与松针送料装置(3)之间设置有倾斜的下料斗(7)。

5.根据权利要求1所述的自动松针拉条机，其特征在于：所述松针送料装置(3)包括安装于机座(1)上的第一、第二立柱(31、32)和安装于第一、第二立柱(31、32)上的第一、第二链轮(33、34)以及安装于第一、第二链轮(33、34)之间的链条(35)和用于驱动第一链轮(33)或第二链轮(34)转动的电机，该链条(35)上设置有复数档杆(351)，相邻两档杆(351)之间形成有供松针放置的送料空间。

6.根据权利要求1所述的自动松针拉条机，其特征在于：所述支架(502)前端还设置有与所述夹齿组(503)配合的辅助夹持板(504)，该辅助夹持板(504)端部设置有V形夹紧槽(505)。

7.根据权利要求1所述的自动松针拉条机，其特征在于：所述送线机构(4)包括安装于机座(1)上并用于放置钢线卷的线座(41)以及多根转辊(42)和多个安装于转辊(42)上并供钢线绕过的转轮(43)。

8.根据权利要求1所述的自动松针拉条机，其特征在于：所述切断机构(6)包括安装于机座(1)上的切刀架(61)、安装于切刀架(61)中的下切刀(62)和活动安装于切刀架(61)中并与下切刀(62)配合的上切刀(63)以及安装于切刀架(61)上并用于驱动上切刀(63)上下移动的切断气缸(64)。