CN107045326A - 一种智能表面处理的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供的一种智能表面处理的方法及装置。所述方法包括：在上位机流程编辑界面根据用户输入的参数，创建不同编码代号对应的产品工艺流程参数；根据预设的产品料号与所述产品工艺流程号的对应关系，获取与所述产品工艺流程号对应的产品料号；根据所述产品料号和所述产品工艺流程参数进行产品的表面处理。从而利用智能程序客户只需要修改/编辑流程表，创建不同的流程表，让料件与流程表对应，就能达到自己的目的；用户在界面上任意修改产品制程工序的步骤的变化，而且工艺槽可任意选择，工序上的每個工位的浸泡時間可任意的在用户需求范围內改变，产品根据调整后新的工序步骤及浸泡时间生产运行。

Description

一种智能表面处理的方法及装置
技术领域
本发明实施例涉及表面处理系统的技术领域，尤其涉及一种智能表面处理的方法及装置。
背景技术
目前，表面处理系统主要的运作方式是固定周期(Time/Way)运行方式，一个用户程式(一个固定Time/Way)只能处理一种固定的流程(固定的浸泡时间及固定运行步序)，则有固定的运行周期。当客户需要及时的处理另外的料件走不同的流程或不同的浸泡时间时，往往要空等很长的时间才能进行切换，直到所有的产品走完程式规定的周期为止，而且要切换的处理流程在程序控制器中必须预先储存准备好。一旦用户要求改动其浸泡时间，预先在程序控制器中准备的用户程式会毫无用处。这样的方式缺乏灵活性，在客户多样化的要求面前往往显得无能为力，特别是针对非大批量表面处理料件的客户尤其如此。
发明内容
本发明实施例的目的在于提出一种智能表面处理的方法及装置，旨在解决如何灵活改变产品流程的问题。
为达此目的，本发明实施例采用以下技术方案：
第一方面，一种智能表面处理的方法，所述方法包括：
在上位机流程编辑界面根据用户输入的参数，创建不同编码代号对应的产品工艺流程参数，所述产品工艺流程参数包括起始槽号、起始槽名、目标槽号、目标槽名和起始槽的浸泡时间；
根据预设的产品料号与所述产品工艺流程号的对应关系，获取与所述产品工艺流程号对应的产品料号；
根据所述产品料号和所述产品工艺流程参数进行产品的表面处理。
可选地，所述根据预设的产品料号与所述产品工艺流程号的对应关系，获取与所述产品工艺流程号对应的产品料号之前，还包括：
预先设置所述产品料号与所述产品工艺流程号的对应关系。
可选地，所述在上位机流程编辑界面根据用户输入的参数，创建不同编码代号对应的产品工艺流程参数之前，还包括：
设置不同的产品料号对应的行走组合路径。
可选地，所述根据所述产品料号和所述产品工艺流程参数进行产品的表面处理，包括：
所述上位机根据所述产品料号携带电镀参数电流以及电压流程号，通过以太网通讯传送至程序控制器PLC中；
所述上位机根据所述产品的工艺流程参数发送目标槽名以及动作代码命令；
所述PLC接收上位机的智能动作命令后进行动作安全解码，PLC控制对应的电气输出，控制设备上的吊车马达运行动作。
可选地，所述根据所述产品料号和所述产品工艺流程参数进行产品的表面处理之前或者之后，还包括：
接收所述用户输入的不同产品路径以及浸泡时间。
第二方面，一种智能表面处理的装置，所述装置包括：
创建模块，用于在上位机流程编辑界面根据用户输入的参数，创建不同编码代号对应的产品工艺流程参数，所述产品工艺流程参数包括起始槽号、起始槽名、目标槽号、目标槽名和起始槽的浸泡时间；
获取模块，用于根据预设的产品料号与所述产品工艺流程号的对应关系，获取与所述产品工艺流程号对应的产品料号；
处理模块，用于根据所述产品料号和所述产品工艺流程参数进行产品的表面处理。
可选地，所述装置还包括：
第一设置模块，用于在根据预设的产品料号与所述产品工艺流程号的对应关系，获取与所述产品工艺流程号对应的产品料号之前，预先设置所述产品料号与所述产品工艺流程号的对应关系。
可选地，所述装置还包括：
第二设置模块，用于在在上位机流程编辑界面根据用户输入的参数，创建不同编码代号对应的产品工艺流程参数之前，设置不同的产品料号对应的行走组合路径。
可选地，所述处理模块，具体用于：
根据所述产品料号携带电镀参数电流以及电压流程号，通过以太网通讯传送至程序控制器PLC中；
根据所述产品的工艺流程参数发送目标槽名以及动作代码命令；
接收上位机的智能动作命令后进行动作安全解码，控制对应的电气输出，控制设备上的吊车马达运行动作。
可选地，所述装置还包括：
接收模块，用于在根据所述产品料号和所述产品工艺流程参数进行产品的表面处理之前或者之后，接收所述用户输入的不同产品路径以及浸泡时间。
本发明实施例提供的一种智能表面处理的方法及装置，在上位机流程编辑界面根据用户输入的参数，创建不同编码代号对应的产品工艺流程参数，所述产品工艺流程参数包括起始槽号、起始槽名、目标槽号、目标槽名和起始槽的浸泡时间；根据预设的产品料号与所述产品工艺流程号的对应关系，获取与所述产品工艺流程号对应的产品料号；根据所述产品料号和所述产品工艺流程参数进行产品的表面处理。从而利用智能程序客户只需要修改/编辑流程表，创建不同的流程表，让料件与流程表对应，就能达到自己的目的；用户在界面上任意修改产品制程工序的步骤的变化，而且工艺槽可任意选择，工序上的每個工位的浸泡時間可任意的在用户需求范围內改变，产品根据调整后新的工序步骤及浸泡时间生产运行。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种智能表面处理的方法的流程示意图；
图2是本发明实施例提供的另一种智能表面处理的方法的流程示意图；
图3是本发明实施例提供的另一种智能表面处理的方法的流程示意图；
图4是本发明实施例提供的另一种智能表面处理的方法的流程示意图；
图5是本发明实施例提供的一种智能表面处理的装置的模块示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明实施例作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明实施例，而非对本发明实施例的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明实施例相关的部分而非全部结构。
参考图1，图1是本发明实施例提供的一种智能表面处理的方法的流程示意图。
如图1所示，所述智能表面处理的方法包括：
步骤101，在上位机流程编辑界面根据用户输入的参数，创建不同编码代号对应的产品工艺流程参数，所述产品工艺流程参数包括起始槽号、起始槽名、目标槽号、目标槽名和起始槽的浸泡时间；
具体的，表面处理设备有搬运吊车及工艺槽子组成，搬运吊车接受到上位机的动作指令后可以进行从目前工艺操提升及横移及下降指定的目标。
修改组织可以由专业的工程师根据工艺要求进行操作变更，一般在制作系统时，都会尽可能的把所有的不同料件的行走组合路径编在其中，以减少后期的变更操作。
步骤102，根据预设的产品料号与所述产品工艺流程号的对应关系，获取与所述产品工艺流程号对应的产品料号；
具体的，产品料号和产品工艺流程号进行登记对应，把产品料号和流程号1001进行电镀数据参数同步捆绑，则产品料号123及代表使用流程代号1001浸泡时间及起始槽和目标槽的参数顺序。
进行产品上料，用户在上料位1#槽上好进行工艺处理产品，则根据需求选择不同的料号，选择123料号，即携带下面电镀参数电流及电压及流程号1001，按确认后，这些参数上位机通过和以太网通讯传送到指定的PLC(程序控制器)，电脑根据产品对应的流程进行演算发出对应的流程号的目标槽及动作代号命令給PLC程序控制器，PLC控制器接到命令后進行安全连锁，输出对应I/O进行控制设备上的吊车马达，从而控制对应料号产品的起始槽号和目标槽及准确的产品浸泡处理時間，每挂产品可以带不同的产品料号，这些料号可以是走相同的流程，也走不同的流程，达到客户可以通过界面随意开发流程产品的需求。同时在运行中随意改变产品不同产品路径及浸泡时间。
电气控制系统是该电镀生产线重要的组成部份，它由液位控制系统、摇摆控制系统、温度控制系统、泵浦控制系统、鼓风机控制系统、吊车控制系统、整流机控制系统、自动添加控制系统等组成。控制箱内的所有低压电器组件、PLC、变频器等均选用OMRON、FUJI、SIEMENS、MITSUBISHI等世界著名品牌。所有电气控制部份都集中在电气控制箱内(包括液位控制、摇摆控制、温度控制、泵浦控制、鼓风机控制、吊车控制、整流机控制、自动添加控制等)，每一控制过程中的每一状态都有相应的显示，使其运行状态清晰地在人机上显示出。
6吊车是该电镀生产线重要的组成部份，电镀生产线吊车分别由横移驱动、横移导向、提升驱动、提升导向、提升吊臂、吊车维修桥(仅二台)、防撞机构、手动四向控制开关、警灯等部分组成，采用不同规格SUS304型材及不锈钢折槽焊接加工组装而成，表面喷有多层防腐油漆。它是表面处理搬运工具。
步骤103，根据所述产品料号和所述产品工艺流程参数进行产品的表面处理。
可选地，所述根据所述产品料号和所述产品工艺流程参数进行产品的表面处理，包括：
所述上位机根据所述产品料号携带电镀参数电流以及电压流程号，通过以太网通讯传送至程序控制器PLC中；
所述上位机根据所述产品的工艺流程参数发送目标槽名以及动作代码命令；
所述PLC接收上位机的智能动作命令后进行动作安全解码，PLC控制对应的电气输出，控制设备上的吊车马达运行动作。
具体的，每个产品料号中都会对应一个流程编号，流程编号即是产品的工艺流程，决定产品从上料进入到下料结束时，需要经过的哪些工艺槽，经过这些槽子的浸泡时间，不同的流程有不同的工艺槽路径组合，即形成不同的产品对应组合路径。
所述上位机根据所述产品料号携带电镀参数电流以及电压流程号，通过以太网通讯传送至程序控制器PLC中；所述上位机根据所述产品的工艺流程参数发送目标槽名以及动作代码命令；所述PLC接收上位机的智能动作命令后进行动作安全解码，PLC控制对应的电气输出，如马达的变频速度，马达的前进和后退，马达升降和横移，控制设备上的吊车马达运行动作，达到智能控制所述吊车马达用于控制所述产品的起始槽号、目标槽号以及产品浸泡时间。
本发明实施例提供的一种智能表面处理的方法，在上位机流程编辑界面根据用户输入的参数，创建不同编码代号对应的产品工艺流程参数，所述产品工艺流程参数包括起始槽号、起始槽名、目标槽号、目标槽名和起始槽的浸泡时间；根据预设的产品料号与所述产品工艺流程号的对应关系，获取与所述产品工艺流程号对应的产品料号；根据所述产品料号和所述产品工艺流程参数进行产品的表面处理。从而利用智能程序客户只需要修改/编辑流程表，创建不同的流程表，让料件与流程表对应，就能达到自己的目的；用户在界面上任意修改产品制程工序的步骤的变化，而且工艺槽可任意选择，工序上的每個工位的浸泡時間可任意的在用户需求范围內改变，产品根据调整后新的工序步骤及浸泡时间生产运行。
参考图2，图2是本发明实施例提供的另一种智能表面处理的方法的流程示意图。
如图2所示，所述智能表面处理的方法包括：
步骤201，在上位机流程编辑界面根据用户输入的参数，创建不同编码代号对应的产品工艺流程参数，所述产品工艺流程参数包括起始槽号、起始槽名、目标槽号、目标槽名和起始槽的浸泡时间；
步骤202，预先设置所述产品料号与所述产品工艺流程号的对应关系；
步骤203，根据预设的产品料号与所述产品工艺流程号的对应关系，获取与所述产品工艺流程号对应的产品料号；
步骤204，根据所述产品料号和所述产品工艺流程参数进行产品的表面处理。
参考图3，图3是本发明实施例提供的另一种智能表面处理的方法的流程示意图。
如图3所示，所述智能表面处理的方法包括：
步骤301，设置不同的产品料号对应的行走组合路径；
步骤302，在上位机流程编辑界面根据用户输入的参数，创建不同编码代号对应的产品工艺流程参数，所述产品工艺流程参数包括起始槽号、起始槽名、目标槽号、目标槽名和起始槽的浸泡时间；
步骤303，根据预设的产品料号与所述产品工艺流程号的对应关系，获取与所述产品工艺流程号对应的产品料号；
步骤304，根据所述产品料号和所述产品工艺流程参数进行产品的表面处理。
参考图4，图4是本发明实施例提供的另一种智能表面处理的方法的流程示意图。
如图4所示，所述智能表面处理的方法包括：
步骤401，在上位机流程编辑界面根据用户输入的参数，创建不同编码代号对应的产品工艺流程参数，所述产品工艺流程参数包括起始槽号、起始槽名、目标槽号、目标槽名和起始槽的浸泡时间；
步骤402，根据预设的产品料号与所述产品工艺流程号的对应关系，获取与所述产品工艺流程号对应的产品料号；
步骤403，接收所述用户输入的不同产品路径以及浸泡时间；
步骤404，根据所述产品料号和所述产品工艺流程参数进行产品的表面处理。
参考图5，图5是本发明实施例提供的一种智能表面处理的装置的模块示意图。
如图5所示，所述智能表面处理的装置包括：
创建模块501，用于在上位机流程编辑界面根据用户输入的参数，创建不同编码代号对应的产品工艺流程参数，所述产品工艺流程参数包括起始槽号、起始槽名、目标槽号、目标槽名和起始槽的浸泡时间；
获取模块502，用于根据预设的产品料号与所述产品工艺流程号的对应关系，获取与所述产品工艺流程号对应的产品料号；
处理模块503，用于根据所述产品料号和所述产品工艺流程参数进行产品的表面处理。
可选地，所述处理模块503，具体用于：
根据所述产品料号携带电镀参数电流以及电压流程号，通过以太网通讯传送至程序控制器PLC中；
根据所述产品的工艺流程参数发送目标槽名以及动作代码命令；
接收上位机的智能动作命令后进行动作安全解码，控制对应的电气输出，控制设备上的吊车马达运行动作。
可选地，所述装置还包括：
第一设置模块，用于在根据预设的产品料号与所述产品工艺流程号的对应关系，获取与所述产品工艺流程号对应的产品料号之前，预先设置所述产品料号与所述产品工艺流程号的对应关系。
可选地，所述装置还包括：
第二设置模块，用于在在上位机流程编辑界面根据用户输入的参数，创建不同编码代号对应的产品工艺流程参数之前，设置不同的产品料号对应的行走组合路径。
可选地，所述装置还包括：
接收模块，用于在根据所述产品料号和所述产品工艺流程参数进行产品的表面处理之前或者之后，接收所述用户输入的不同产品路径以及浸泡时间。
本发明实施例提供的一种智能表面处理的装置，在上位机流程编辑界面根据用户输入的参数，创建不同编码代号对应的产品工艺流程参数，所述产品工艺流程参数包括起始槽号、起始槽名、目标槽号、目标槽名和起始槽的浸泡时间；根据预设的产品料号与所述产品工艺流程号的对应关系，获取与所述产品工艺流程号对应的产品料号；根据所述产品料号和所述产品工艺流程参数进行产品的表面处理。从而利用智能程序客户只需要修改/编辑流程表，创建不同的流程表，让料件与流程表对应，就能达到自己的目的；用户在界面上任意修改产品制程工序的步骤的变化，而且工艺槽可任意选择，工序上的每個工位的浸泡時間可任意的在用户需求范围內改变，产品根据调整后新的工序步骤及浸泡时间生产运行。
以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能表面处理的方法，其特征在于，所述方法包括：
在上位机流程编辑界面根据用户输入的参数，创建不同编码代号对应的产品工艺流程参数，所述产品工艺流程参数包括起始槽号、起始槽名、目标槽号、目标槽名和起始槽的浸泡时间；
根据预设的产品料号与所述产品工艺流程号的对应关系，获取与所述产品工艺流程号对应的产品料号；
根据所述产品料号和所述产品工艺流程参数进行产品的表面处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据预设的产品料号与所述产品工艺流程号的对应关系，获取与所述产品工艺流程号对应的产品料号之前，还包括：
预先设置所述产品料号与所述产品工艺流程号的对应关系。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在上位机流程编辑界面根据用户输入的参数，创建不同编码代号对应的产品工艺流程参数之前，还包括：
设置不同的产品料号对应的行走组合路径。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的方法，其特征在于，所述根据所述产品料号和所述产品工艺流程参数进行产品的表面处理，包括：
所述上位机根据所述产品料号携带电镀参数电流以及电压流程号，通过以太网通讯传送至程序控制器PLC中；
所述上位机根据所述产品的工艺流程参数发送目标槽名以及动作代码命令；
所述PLC接收上位机的智能动作命令后进行动作安全解码，PLC控制对应的电气输出，控制设备上的吊车马达运行动作。
5.根据权利要求1至3任意一项所述的方法，其特征在于，所述根据所述产品料号和所述产品工艺流程参数进行产品的表面处理之前或者之后，还包括：
接收所述用户输入的不同产品路径以及浸泡时间。
6.一种智能表面处理的装置，其特征在于，所述装置包括：
创建模块，用于在上位机流程编辑界面根据用户输入的参数，创建不同编码代号对应的产品工艺流程参数，所述产品工艺流程参数包括起始槽号、起始槽名、目标槽号、目标槽名和起始槽的浸泡时间；
获取模块，用于根据预设的产品料号与所述产品工艺流程号的对应关系，获取与所述产品工艺流程号对应的产品料号；
处理模块，用于根据所述产品料号和所述产品工艺流程参数进行产品的表面处理。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
第一设置模块，用于在根据预设的产品料号与所述产品工艺流程号的对应关系，获取与所述产品工艺流程号对应的产品料号之前，预先设置所述产品料号与所述产品工艺流程号的对应关系。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
第二设置模块，用于在在上位机流程编辑界面根据用户输入的参数，创建不同编码代号对应的产品工艺流程参数之前，设置不同的产品料号对应的行走组合路径。
9.根据权利要求6至8任意一项所述的装置，其特征在于，所述处理模块，具体用于：
根据所述产品料号携带电镀参数电流以及电压流程号，通过以太网通讯传送至程序控制器PLC中；
根据所述产品的工艺流程参数发送目标槽名以及动作代码命令；
接收上位机的智能动作命令后进行动作安全解码，控制对应的电气输出，控制设备上的吊车马达运行动作。
10.根据权利要求6至8任意一项所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
接收模块，用于在根据所述产品料号和所述产品工艺流程参数进行产品的表面处理之前或者之后，接收所述用户输入的不同产品路径以及浸泡时间。
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