CN107044062A - 一种制浆用棉纤维的干法备料系统及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种制浆用棉纤维的干法备料系统及工艺，该工艺包括以下步骤：首先采用清花系统对棉包进行开松除杂，其次将开松后的棉花采用棉纤维纵向整理设备进行纵向整理使其以棉条形式出料，再采用切料机对棉条进行切料以实现棉花纤维的干法均匀切断，得到干切棉纤维。本发明提供的制浆用棉纤维的干法备料工艺可以实现制浆用棉纤维的干法均匀切断，切料长度可灵活调整，切料匀整性好；同时采用该干切棉纤维作为原料进行制浆还可以提高浆料可漂性与匀整度，降低生产消耗，提高产能，提高浆料质量并且还可以降低制浆成本，进而提高棉浆抄纸的纸张质量。

Description

一种制浆用棉纤维的干法备料系统及工艺
技术领域
本发明涉及一种制浆用棉纤维的干法备料系统及工艺，属于棉纤维原料造纸技术领域，更具体地说，属于棉纤维原料造纸工艺中的备料技术领域。
背景技术
目前，制浆用棉纤维一般只进行除杂和分散处理，国外虽然有在除杂、分散基础上对棉纤维进行切断的生产工艺，但是该工艺并未对棉纤维进行纵向整理，故其不是均匀切断棉纤维。
棉纤维纵向整理是指利用梳棉机对除杂、分散后的棉纤维进行梳理以将棉纤维按纵向排列整理成棉条，其所用技术与设备均为成型产品，但是存在设备产能较低的问题，目前成熟的梳棉设备产能在50-100公斤/每小时。
棉纤维切断所用切料技术与设备均为成型产品，目前该技术和设备可以完成棉纤维切断的作业，只是切后成品技术指标要求很低，切断长度一般在几公分左右，喂料速度较低，切刀刀片数量少，所以设备产能较低。
因此，提供一种可以降低生产能耗，并能提高浆料与成纸质量的制浆用棉纤维的干法备料工艺已经成为本领域亟需解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种制浆用棉纤维的干法备料系统。
本发明的目的还在于提供采用上述制浆用棉纤维的干法备料系统的干法备料工艺。
为达到上述目的，本发明提供一种制浆用棉纤维的干法备料系统，其包括清花系统、棉纤维纵向整理设备及切料机，所述清花系统通过风送设备与棉纤维纵向整理设备相连，该棉纤维纵向整理设备通过输送带与切料机相连。
根据本发明具体实施方案，在所述的系统中，优选地，所述棉纤维纵向整理设备的工作幅宽为1.5m以上，更优选为1.5-1.8m。
在所述的系统中，优选地，所述棉纤维纵向整理设备为梳棉机。
在所述的系统中，优选地，所述切料机的动刀片数为18片以上。
在所述的系统中，优选地，所述切料机的动刀片数为20-40片。
在所述的系统中，优选地，所述切料机的电机转速为800-1000转/分钟。
在所述的系统中，优选地，所述输送带的喂料速度为150m/min以上，更优选为150-200m/min。
本发明还提供了一种制浆用棉纤维的干法备料工艺，其是采用所述的制浆用棉纤维的干法备料系统实现的，该工艺包括以下步骤：
首先采用清花系统对棉包进行开松除杂，其次将开松后的棉花采用棉纤维纵向整理设备进行纵向整理使其以棉条形式出料，再采用切料机对棉条进行切料以实现棉花纤维的干法均匀切断，得到干切棉纤维。
根据本发明具体实施方案，在所述的工艺中，该棉纤维纵向整理设备的工作幅宽为1.5m以上，优选为1.5-1.8m；还优选所述棉纤维纵向整理设备为梳棉机。
在所述的工艺中，该切料机的动刀片数为18片以上，优选为20-40片。
在所述的工艺中，该切料机的电机转速为800-1000转/分钟。
在所述的工艺中，该输送带的喂料速度为150m/min以上，优选为150-200m/min。
在所述的工艺中，优选地，以所述干切棉纤维的总重量为100％计，其中长度为1mm以下的纤维含量为8-13％，长度为1-3mm的纤维含量为50-60％。
在所述的工艺中，优选地，以所述干切棉纤维的总重量为100％计算，其含杂0.2-0.5wt％。经本发明所提供的干法备料工艺得到的干切棉纤维含杂很低，其中，杂质的主要成分为木素，不含有棉籽壳等大杂质。
在所述的工艺中，优选地，所述干切棉纤维的原料包括平均纤维长度为15mm以上的棉纤维原料；更优选地，所述棉纤维的原料包括三级棉、梳落棉、棉短绒及全棉车肚棉。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明提供的制浆用棉纤维的干法备料工艺可以实现制浆用棉纤维的干法均匀切断，切料长度可灵活调整，切料匀整性好；同时采用本发明的干切棉纤维作为原料进行制浆还可以提高浆料可漂性与匀整度，降低生产消耗，提高产能，提高浆料质量并且还可以降低制浆成本，进而提高棉浆抄纸的纸张质量。
具体而言，采用本发明的系统及工艺后单台梳棉机的产能可达150公斤/每小时以上，而目前现有的梳棉机的产能仅为50-100公斤/每小时；
目前本领域所用的切料机的刀片数一般为6片，电机转速为500转/分钟，按照目标切料长度为4mm，上料量200克/米计算，其产能仅为144公斤/小时/台；而采用本发明的系统及工艺后，因切料机的刀片数可达18片以上，电机转速可达1000转/分钟，则同样切料长度和上料量，其产能可提高6倍以上，达800公斤/小时/台以上。由此可见，采用本发明的系统及工艺后产能提高显著。
附图说明
图1为本发明提供的制浆用棉纤维的干法备料工艺流程图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合以下具体实施例及说明书附图对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种制浆用棉纤维的干法备料系统，其包括清花系统、棉纤维纵向整理设备及切料机，所述清花系统通过风送设备与棉纤维纵向整理设备相连，该棉纤维纵向整理设备通过输送带与切料机相连。
所述棉纤维纵向整理设备(梳棉机)的工作幅宽为1.5m以上。
所述切料机的动刀片数为20-40片。
所述切料机的电机转速为1000转/分钟。
所述输送带的喂料速度为150m/min以上。
实施例2
本实施例提供了一种制浆用棉纤维的干法备料工艺，其是采用实施例1的制浆用棉纤维的干法备料系统实现的，该工艺流程图如图1所示，其包括以下步骤：
原料：梳落棉，生产量为10吨；
首先采用清花系统对疏落棉棉包进行开松除杂，其次将开松后的棉花采用棉纤维纵向整理设备进行纵向整理使其以棉条形式出料，再采用切料机对棉条进行切料以实现棉花纤维的干法均匀切断，得到干切棉纤维，该干切棉纤维含杂仅为0.2-0.5wt％(以干切棉纤维的总重量计算)。
分别测定采用本发明所提供的干法备料工艺、本领域现有的散切工艺及保定钞票纸业有限公司造纸一部采用的半浆工艺制备得到的棉纤维原料中的纤维长度分布，其结果见下表1所示。
表1
从表1中可以看出，在采用本发明提供的干法备料工艺生产的干切棉纤维中，长度为1mm以下的细小纤维占13％左右，而在散切工艺中该数据为16％左右，半浆工艺的该数据最高，其为36％，由此可见，采用本发明提供的干法备料工艺得到的干切棉纤维中细小纤维含量最低，并且其2mm左右的纤维比例也明显高于其他工艺，进一步说明本发明制备得到的干切棉纤维原料的纤维匀整性最佳，可为后续生产高质量的浆料提供保障。

Claims (10)

1.一种制浆用棉纤维的干法备料系统，其包括清花系统、棉纤维纵向整理设备及切料机，所述清花系统通过风送设备与棉纤维纵向整理设备相连，该棉纤维纵向整理设备通过输送带与切料机相连。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述棉纤维纵向整理设备的工作幅宽为1.5m以上，优选为1.5-1.8m。
3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述棉纤维纵向整理设备为梳棉机。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述切料机的动刀片数为18片以上。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述切料机的动刀片数为20-40片。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述切料机的电机转速为800-1000转/分钟。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述输送带的喂料速度为150m/min以上，优选为150-200m/min。
8.一种制浆用棉纤维的干法备料工艺，其是采用权利要求1-7任一项所述的制浆用棉纤维的干法备料系统实现的，该工艺包括以下步骤：
首先采用清花系统对棉包进行开松除杂，其次将开松后的棉花采用棉纤维纵向整理设备进行纵向整理使其以棉条形式出料，再采用切料机对棉条进行切料以实现棉花纤维的干法均匀切断，得到干切棉纤维；
优选地，所述干切棉纤维的原料包括平均纤维长度为15mm以上的棉纤维原料；更优选地，所述棉纤维的原料包括三级棉、梳落棉、棉短绒及全棉车肚棉。
9.根据权利要求8所述的工艺，其特征在于，以所述干切棉纤维的总重量为100％计，其中长度为1mm以下的纤维含量为8-13％，长度为1-3mm的纤维含量为50-60％。
10.根据权利要求8或9所述的工艺，其特征在于，以所述干切棉纤维的总重量为100％计算，其含杂0.2-0.5wt％。
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