CN107043948A - 一种用于油水乳液分离的超亲水/水下超疏油的不锈钢网的制备方法 - Google Patents

一种用于油水乳液分离的超亲水/水下超疏油的不锈钢网的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107043948A
CN107043948A CN201710287502.0A CN201710287502A CN107043948A CN 107043948 A CN107043948 A CN 107043948A CN 201710287502 A CN201710287502 A CN 201710287502A CN 107043948 A CN107043948 A CN 107043948A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
stainless
wire
preparation
superoleophobic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710287502.0A
Other languages
English (en)
Inventor
郭志光
文秋莹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei University
Original Assignee
Hubei University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei University filed Critical Hubei University
Priority to CN201710287502.0A priority Critical patent/CN107043948A/zh
Publication of CN107043948A publication Critical patent/CN107043948A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/38Electroplating: Baths therefor from solutions of copper
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0214Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/60Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using alkaline aqueous solutions with pH greater than 8
    • C23C22/63Treatment of copper or alloys based thereon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/322Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00Electroplating characterised by the article coated

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本发明属于用于乳液分离的网的制备技术领域,特别涉及一种用于油水乳液分离的超亲水/水下超疏油的不锈钢网的制备方法。所述方法包括了三电极体系下恒流电镀铜颗粒,铜镀层的不锈钢网的干燥及清洗,铜镀层不锈钢网的氧化等步骤。制得的不锈钢网其润湿性表现为在空气中超亲水(对水的接触角约0°)、水下超疏油(对油的接触角大于150°)的特点,而且能够在重力作用下有效分离乳化剂稳定的水包油乳液,通过调控电镀时间可以控制孔径的大小从而调控乳液分离的流速。其制备过程简单、快速。无毒环保,选用的为无机物铜镀层,与其他有些有机高分子聚合物相比,材料易得、成本低,适合于大面积制备,用于含油废水处理。

Description

一种用于油水乳液分离的超亲水/水下超疏油的不锈钢网的 制备方法
技术领域
本发明属于用于乳液分离的网的制备技术领域,特别涉及在不锈钢网表面通过电沉积电镀铜颗粒来调控孔径结构和尺寸,然后通过氧化过程来快速制备用于油水乳液分离的具有特殊结构的不锈钢网的方法。
背景技术
传统的油水分离方法包括重力、浮选、离心分离技术等,很早就被用于油水分离,但由于这些传统方法存在一些局限例如适合于不相容的油水混合物的分离,满足不了乳液分离的需求。极端润湿性的膜为油水分离提供了一个很有效的方法。极端润湿性的现象在自然界中广泛存在,如具有超疏水特性的蝴蝶翅膀、荷叶表面等,如具有超亲水特性的鱼鳞等。超疏水表面在防水、自清洁、防污、抗结冰、抗腐蚀的方面具有重要应用,此外,超疏水或超亲水的膜为油水分离提供了一个简单有效的方法。
用简单的电沉积技术和快速的氧化过程制得的超亲水/水下超疏油的不锈钢网,可在重力作用下进行乳化剂稳定的水包油乳液分离,无需外加作用力的驱动。而且通过改变电沉积的时间,不锈钢网的孔径可以得到控制从而调控乳液分离的流速。
发明内容
本发明的目的是提供一种简单、快速制备超亲水/水下超疏油的不锈钢网的方法,可以有效的进行乳液分离,通过改变电沉积的时间,可以调控乳液分离的流速。
实现本发明目的的技术方案是:一种用于油水乳液分离的超亲水/水下超疏油的不锈钢网的制备方法,其步骤如下:
A.2300目的不锈钢网的清洗:将不锈钢网依次浸入无水乙醇和去离子水中分别超声清洗,干燥备用;
B.铜镀层的制备:以混合溶液(104.2g/L的CuSO4·5H2O和9.6g/L H2SO4 (98%))为电解液,分别以饱和的甘汞电极为参比电极,铂片为对电极,不锈钢网为工作电极,在步骤A得到的不锈钢网上采用电沉积方法镀铜;
C.铜镀层的不锈钢网的干燥及清洗:将步骤B镀铜以后的不锈钢网斜靠在塑料培养皿边缘,60℃下干燥,然后取出来浸入去离子水中清洗,然后干燥备用;
D.铜镀层的不锈钢网的氧化:将步骤C中干燥清洗后的铜镀层的不锈钢网浸入氧化溶液中(1M NaOH和0.05M(NH4)2S2O8),进行氧化;
E.氧化后的不锈钢网清洗及干燥:将步骤D中氧化后的不锈钢网浸入去离子水中清洗,干燥后可用于油水乳液分离。
进一步地,步骤B中,所述电沉积方法是采用恒流法,在三电极体系下进行的。
进一步地,步骤B中,所述电沉积方法的条件是:电流密度为-0.48A/dm2,工作电极和对电极间的距离为3.5cm,在以上条件下在不锈钢网上镀铜。
进一步地,步骤B中,通过改变电沉积的时间可以控制不锈钢网孔径的结构和大小,从而控制重力作用下油水乳液分离的速度。
进一步地,步骤B中,采用电沉积方法镀铜的电镀时间为30~60min。
进一步地,步骤C中,电沉积镀铜后,先在60℃下干燥30min,然后再取出来清洗,有利于铜颗粒更牢固的沉积在不锈钢网表面。
进一步地,步骤D中,制得的不锈钢网表面依次被微纳米级的Cu和Cu(OH)2覆盖,具有特殊的结构,其孔隙也被草状结构的Cu(OH)2填充。
进一步地,步骤D中,铜镀层的不锈钢网的氧化反应时间为30min。
本发明的有益效果是:与现有技术相比,本发明的优点在于:
1、制备过程简单、环保;
2、制得的网可在重力作用下进行水包油乳液分离,可循环性良好。
附图说明
图1为实施例2中电镀45min后的扫描电镜图(a),实施例2中氧化后的扫描电镜图(b)。
图2为实施例2中氧化后制得的网在空气中对水的接触角(a)和水下油的接触角(b)。
图3为实施例2中氧化后制得的网用于分乳化剂稳定的水包油(异辛烷)乳液的循环实验中,流速的变化。
图4为实施例2中氧化后制得的网于分乳化剂稳定的水包油(异辛烷)乳液的循环实验中,COD值的变化。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面结合实施例进一步阐明本发明的内容,但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样在本申请所列权利要求书限定范围之内。
实施例1
(1)2300目的不锈钢网的清洗,将不锈钢网(2.5×2.5cm)依次进入无水乙醇和去离子水中分别超声清洗3min,干燥备用。
(2)铜镀层的制备:以100ml混合溶液(104.2g/L的CuSO4·5H2O和9.6 g/L H2SO4(98%))为电解液,分别以饱和的甘汞电极为参比电极,铂片为对电极,不锈钢网为工作电极,电流密度以及工作电极和对电极间的距离分别为 -0.48A/dm2和3.5cm,在以上条件下在不锈钢网上镀铜,电镀时间为30min。
(3)铜镀层的不锈钢网的干燥及清洗:将镀铜以后的不锈钢网斜靠在塑料培养皿边缘,60℃下干燥30min,然后取出来浸入去离子水中清洗2min,除去表面残留的电解液,然后干燥备用。
(4)铜镀层的不锈钢网的氧化:将干燥清洗后的铜镀层的不锈钢网浸入20 ml氧化溶液中(1M NaOH和0.05M(NH4)2S2O8),反应30min。
(5)氧化后的不锈钢网清洗及干燥:将D中氧化后的不锈钢网浸入去离子水中清洗2min,干燥后可用于油水乳液分离。
实施例2
(1)2300目的不锈钢网的清洗,将不锈钢网(2.5×2.5cm)一次进入无水乙醇和去离子水中分别超声清洗3min,干燥备用。
(2)铜镀层的制备:以100ml混合溶液(104.2g/L的CuSO4·5H2O和9.6 g/L H2SO4(98%))为电解液,分别以饱和的甘汞电极为参比电极,铂片为对电极,不锈钢网为工作电极,电流密度以及工作电极和对电极间的距离分别为-0.48A/dm2和3.5cm,在以上条件下在不锈钢网上镀铜,电镀时间为45min。
(3)铜镀层的不锈钢网的干燥及清洗:将镀铜以后的不锈钢网斜靠在塑料培养皿边缘,60℃下干燥30min,然后取出来浸入去离子水中清洗2min,除去表面残留的电解液,然后干燥备用。
(4)铜镀层的不锈钢网的氧化:将干燥清洗后的铜镀层的不锈钢网浸入20 ml氧化溶液中(1M NaOH和0.05M(NH4)2S2O8),反应30min。
(5)氧化后的不锈钢网清洗及干燥:将D中氧化后的不锈钢网浸入去离子水中清洗2min,干燥后可用于油水乳液分离。
实施例3
(1)2300目的不锈钢网的清洗,将不锈钢网(2.5×2.5cm)一次进入无水乙醇和去离子水中分别超声清洗3min,干燥备用。
(2)铜镀层的制备:以100ml混合溶液(104.2g/L的CuSO4·5H2O和9.6 g/L H2SO4(98%))为电解液,分别以饱和的甘汞电极为参比电极,铂片为对电极,不锈钢网为工作电极,电流密度以及工作电极和对电极间的距离分别为 -0.48A/dm2和3.5cm,在以上条件下在不锈钢网上镀铜,电镀时间为60min。
(3)铜镀层的不锈钢网的干燥及清洗:将镀铜以后的不锈钢网斜靠在塑料培养皿边缘,60℃下干燥30min,然后取出来浸入去离子水中清洗2min,除去表面残留的电解液,然后干燥备用。
(4)铜镀层的不锈钢网的氧化:将干燥清洗后的铜镀层的不锈钢网浸入20 ml氧化溶液中(1M NaOH和0.05M(NH4)2S2O8),反应30min。
(5)氧化后的不锈钢网清洗及干燥:将D中氧化后的不锈钢网浸入去离子水中清洗2min,干燥后可用于油水乳液分离。
本发明的制备方法包括了三电极体系下恒流电镀铜颗粒,铜镀层的不锈钢网的干燥及清洗,铜镀层不锈钢网的氧化等步骤。制得的不锈钢网其润湿性表现为在空气中超亲水(对水的接触角约0°)、水下超疏油(对油的接触角大于150°) 的特点,而且能够在重力作用下有效分离乳化剂稳定的水包油乳液,通过调控电镀时间可以控制孔径的大小从而调控乳液分离的流速。其制备过程简单、快速。无毒环保,选用的为无机物铜镀层,与其他有些有机高分子聚合物相比,材料易得、成本低,适合于大面积制备,用于含油废水处理。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种用于油水乳液分离的超亲水/水下超疏油的不锈钢网的制备方法,其步骤如下:
A.2300目的不锈钢网的清洗:将不锈钢网依次浸入无水乙醇和去离子水中分别超声清洗,干燥备用;
B.铜镀层的制备:以混合溶液(104.2g/L的CuSO4·5H2O和9.6g/L H2SO4(98%))为电解液,分别以饱和的甘汞电极为参比电极,铂片为对电极,不锈钢网为工作电极,在步骤A得到的不锈钢网上采用电沉积方法镀铜;
C.铜镀层的不锈钢网的干燥及清洗:将步骤B镀铜以后的不锈钢网斜靠在塑料培养皿边缘,60℃下干燥,然后取出来浸入去离子水中清洗,然后干燥备用;
D.铜镀层的不锈钢网的氧化:将步骤C中干燥清洗后的铜镀层的不锈钢网浸入氧化溶液中(1M NaOH和0.05M(NH4)2S2O8),进行氧化;
E.氧化后的不锈钢网清洗及干燥:将步骤D中氧化后的不锈钢网浸入去离子水中清洗,干燥后可用于油水乳液分离。
2.如权利要求1所述的一种用于油水乳液分离的超亲水/水下超疏油的不锈钢网的制备方法,其特征在于:步骤B中,所述电沉积方法是采用恒流法,在三电极体系下进行的。
3.如权利要求2所述的一种用于油水乳液分离的超亲水/水下超疏油的不锈钢网的制备方法,其特征在于:步骤B中,所述电沉积方法的条件是:电流密度为-0.48A/dm2,工作电极和对电极间的距离为3.5cm,在以上条件下在不锈钢网上镀铜。
4.如权利要求1所述的一种用于油水乳液分离的超亲水/水下超疏油的不锈钢网的制备方法,其特征在于:步骤B中,通过改变电沉积的时间可以控制不锈钢网孔径的结构和大小,从而控制重力作用下油水乳液分离的速度。
5.如权利要求4所述的一种用于油水乳液分离的超亲水/水下超疏油的不锈钢网的制备方法,其特征在于:步骤B中,采用电沉积方法镀铜的电镀时间为30~60min。
6.如权利要求1~5任一项所述的一种用于油水乳液分离的超亲水/水下超疏油的不锈钢网的制备方法,其特征在于:步骤C中,电沉积镀铜后,先在60℃下干燥30min,然后再取出来清洗,有利于铜颗粒更牢固的沉积在不锈钢网表面。
7.如权利要求1~5任一项所述的一种用于油水乳液分离的超亲水/水下超疏油的不锈钢网的制备方法,其特征在于:步骤D中,制得的不锈钢网表面依次被微纳米级的Cu和Cu(OH)2覆盖,具有特殊的结构,其孔隙也被草状结构的Cu(OH)2填充。
8.如权利要求1~5任一项所述的一种用于油水乳液分离的超亲水/水下超疏油的不锈钢网的制备方法,其特征在于:步骤D中,铜镀层的不锈钢网的氧化反应时间为30min。
CN201710287502.0A 2017-04-27 2017-04-27 一种用于油水乳液分离的超亲水/水下超疏油的不锈钢网的制备方法 Pending CN107043948A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710287502.0A CN107043948A (zh) 2017-04-27 2017-04-27 一种用于油水乳液分离的超亲水/水下超疏油的不锈钢网的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710287502.0A CN107043948A (zh) 2017-04-27 2017-04-27 一种用于油水乳液分离的超亲水/水下超疏油的不锈钢网的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107043948A true CN107043948A (zh) 2017-08-15

Family

ID=59546534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710287502.0A Pending CN107043948A (zh) 2017-04-27 2017-04-27 一种用于油水乳液分离的超亲水/水下超疏油的不锈钢网的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107043948A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113663527A (zh) * 2021-08-12 2021-11-19 湖北大学 用于乳液按需分离的可适应润湿性的超双亲不锈钢网的制备方法
CN114134553A (zh) * 2021-11-22 2022-03-04 湖北大学 一种用于分离水包油乳液的不锈钢网的制备方法
CN115583738A (zh) * 2022-08-31 2023-01-10 浙江工业大学 一种油水气固四相分离装置及其分离方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103100239A (zh) * 2013-01-04 2013-05-15 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 具超亲水/水下超疏油性的分离网膜、其制备方法及应用
CN103566626A (zh) * 2013-11-18 2014-02-12 天津理工大学 一种具有超亲水疏油性质的油水分离网膜的制备方法
CN104117287A (zh) * 2014-07-03 2014-10-29 清华大学 一种具有超疏水性质的响应性油水分离网膜及其制备方法
CN106119927A (zh) * 2016-06-27 2016-11-16 北京航空航天大学 电化学处理制备各向异性油水分离铜网的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103100239A (zh) * 2013-01-04 2013-05-15 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 具超亲水/水下超疏油性的分离网膜、其制备方法及应用
CN103566626A (zh) * 2013-11-18 2014-02-12 天津理工大学 一种具有超亲水疏油性质的油水分离网膜的制备方法
CN104117287A (zh) * 2014-07-03 2014-10-29 清华大学 一种具有超疏水性质的响应性油水分离网膜及其制备方法
CN106119927A (zh) * 2016-06-27 2016-11-16 北京航空航天大学 电化学处理制备各向异性油水分离铜网的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
FENG ZHANG ET AL.: "Nanowire-Haired Inorganic Membranes with Superhydrophilicity and Underwater Ultralow Adhesive Superoleophobicity for High-Effi ciency Oil/Water Separation", 《ADVANCED MATERIALS》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113663527A (zh) * 2021-08-12 2021-11-19 湖北大学 用于乳液按需分离的可适应润湿性的超双亲不锈钢网的制备方法
CN114134553A (zh) * 2021-11-22 2022-03-04 湖北大学 一种用于分离水包油乳液的不锈钢网的制备方法
CN115583738A (zh) * 2022-08-31 2023-01-10 浙江工业大学 一种油水气固四相分离装置及其分离方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kung et al. On-demand oil-water separation via low-voltage wettability switching of core-shell structures on copper substrates
CN107043948A (zh) 一种用于油水乳液分离的超亲水/水下超疏油的不锈钢网的制备方法
CN106283133B (zh) 一种仿生油水分离铜泡沫的制备方法
CN106929894B (zh) 乳液分离用超浸润耐污不锈钢纤维毡的制备及使用方法
CN105088297A (zh) 一种仿生油水分离铜网的制备方法
CN102580560B (zh) 纳米材料掺杂聚合物膜的制备方法
CN106119927B (zh) 电化学处理制备各向异性油水分离铜网的方法
CN101967663A (zh) 一种在金属基体表面制备超疏水合金膜的方法
CN105148562A (zh) 一种由蜡烛灰辅助的超疏水超亲油油水分离网膜及其制备方法和应用
CN109603209A (zh) 一种油水分离网的超疏水或水下超疏油可逆调控方法
CN101444777B (zh) 一种提高船体表面材料防污性能的方法
CN105327526A (zh) 一种用于分离乳化油的金属纤维毡及其改性方法和应用
CN109663386A (zh) 一种电场驱动微结构锥体表面液体可控输运的方法
CN108479118A (zh) 一种氧化石墨烯/聚多巴胺表面修饰的油水分离钢丝网
CN107881535A (zh) 一种制备金属基超疏水性表面的装置及工艺方法
CN104404590A (zh) 一种电解铜箔用添加剂及电解铜箔表面粗化处理工艺
CN109487315A (zh) 结合碳黑薄膜的多孔材料、其应用及其制备方法
CN107675223A (zh) 利用植物叶片模板制备花瓣状锌超疏水表面的方法
CN108926873A (zh) 一种快速制备超亲水/水下超疏油不锈钢网的方法
CN110075570A (zh) 一步法制备超亲水/水下超疏油的油水分离网膜及方法
CN113663527A (zh) 用于乳液按需分离的可适应润湿性的超双亲不锈钢网的制备方法
CN104941458B (zh) 一种多功能分等级油水分离材料的制备方法
CN106861435B (zh) 一种用于油水乳液分离的聚丙烯腈仿生薄膜的制备方法
CN106943882B (zh) 一种类普鲁士蓝/羧甲基纤维素凝胶改性复合膜及制备方法和用途
Sun et al. Biomimetic nano/microfabrication techniques in multi‐bioinspired superhydrophobic wood: new insight on theory, design and applications

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170815

RJ01 Rejection of invention patent application after publication