CN107043582A - 防尘涂料及其制备方法、激光投影设备 - Google Patents

防尘涂料及其制备方法、激光投影设备 Download PDF

Info

Publication number
CN107043582A
CN107043582A CN201710363819.8A CN201710363819A CN107043582A CN 107043582 A CN107043582 A CN 107043582A CN 201710363819 A CN201710363819 A CN 201710363819A CN 107043582 A CN107043582 A CN 107043582A
Authority
CN
China
Prior art keywords
resistance coatings
dirt resistance
methyl
fluorine
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710363819.8A
Other languages
English (en)
Inventor
邢哲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Hisense Electronics Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Hisense Electronics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Hisense Electronics Co Ltd filed Critical Qingdao Hisense Electronics Co Ltd
Priority to CN201710363819.8A priority Critical patent/CN107043582A/zh
Publication of CN107043582A publication Critical patent/CN107043582A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C09D133/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B21/00—Projectors or projection-type viewers; Accessories therefor
    • G03B21/14—Details
    • G03B21/145—Housing details, e.g. position adjustments thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防尘涂料及其制备方法、激光投影设备，属于散热技术领域。该防尘涂料包括以下重量份数的组分：平均粒径为2μm以下的聚四氟乙烯微球，0.5～2份；含氟丙烯酸酯树脂，90～110份；以及，水，400～850份。由该防尘涂料形成的涂层能够有效防止灰尘积聚，从而克服由于灰尘积聚而导致的散热性能差的问题，并且由该防尘涂料形成的涂层还具有良好的与基底的结合能力以及耐热性能。

Description

防尘涂料及其制备方法、激光投影设备
技术领域
本发明涉及散热技术领域，特别涉及一种防尘涂料及其制备方法、激光投影设备。
背景技术
随着科技的发展，激光投影设备在各行各业得到了越来越广泛的应用。激光投影设备在运行过程中会产生热量，会使激光投影设备温度升高而影响激光投影设备的正常运行。为了保证激光投影设备的正常运行，需要及时将热量散发出去。
目前，激光投影设备主要通过在发热部位，例如激光器、光源、驱动板、荧光轮等部位设置散热器进行散热。
在实现本发明的过程中，本发明人发现现有技术中至少存在以下问题：在激光投影设备的使用过程中，由于静电、潮湿、有机物污染等原因会使得上述散热器表面积聚灰尘。由于灰尘的导热系数较低，导热性能较差，随着灰尘的积累，将影响散热器的散热效果，从而导致热量不能及时从激光投影设备中散发出去，影响激光投影设备的正常工作。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供一种能够防止灰尘积聚的防尘涂料及其制备方法，以及应用该防尘涂料的激光投影设备。
具体而言，包括以下的技术方案：
第一方面，本发明实施例提供了一种防尘涂料，该防尘涂料包括以下重量份数的组分：
平均粒径为2μm以下的聚四氟乙烯微球，0.5～2份；
含氟丙烯酸酯树脂，90～110份；
以及，水，400～850份。
可选地，所述含氟丙烯酸酯树脂由含氟(甲基)丙烯酸酯单体和不含氟(甲基)丙烯酸酯单体聚合得到。
可选地，所述含氟(甲基)丙烯酸酯单体选自甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯以及甲基丙烯酸十二氟庚酯中的至少一种；所述不含氟(甲基)丙烯酸酯单体为丙烯酸丁酯和/或甲基丙烯酸甲酯。
可选地，所述含氟(甲基)丙烯酸酯单体和所述不含氟(甲基)丙烯酸酯单体的质量比例为：(1:9)～(1:3)。
可选地，所述聚四氟乙烯微球的平均粒径为0.12～1.5μm。
第二方面，本发明实施例提供了一种防尘涂料的制备方法，包括以下步骤：
将水、乳化剂、平均粒径为2μm以下的聚四氟乙烯微球、含氟(甲基)丙烯酸酯单体以及不含氟(甲基)丙烯酸酯单体加入到反应器中混合均匀并升温至预设温度，之后在第一预设时间内向所述反应器中加入引发剂，当所述引发剂加入完毕后，继续在所述预设温度下反应第二预设时间即得所述防尘涂料；
所述水的加入量为400～850重量份，所述含氟(甲基)丙烯酸酯单体和所述不含氟(甲基)丙烯酸酯单体总的加入量为90～110重量份，所述聚四氟乙烯微球的加入量为0.5～2重量份。
可选地，所述引发剂的用量为所述含氟(甲基)丙烯酸酯单体和所述不含氟(甲基)丙烯酸酯单体总质量的0.2～1％。
可选地，所述预设温度为80～95℃，所述第一预设时间为1～3小时，所述第二预设时间为1～2小时。
第三方面，本发明实施例提供了一种激光投影设备，所述激光投影设备中设置有由上述的防尘涂料形成的防尘涂层。
可选地，所述防尘涂层的厚度为5～20μm。
本发明实施例提供的技术方案的有益效果：
本发明实施例提供的防尘涂料中，含氟丙烯酸酯树脂作为成膜树脂，含氟丙烯酸酯树脂具有良好的疏水性，因此，由含氟丙烯酸酯树脂形成的膜层具有较低的表面能，能够防止灰尘的附着，从而起到防止灰尘的积聚作用；聚四氟乙烯也是一种表面能很低的物质，将其引入到本发明实施例的防尘涂料中，能够进一步防止灰尘的附着。同时，在含氟丙烯酸酯树脂成膜过程中，一部分平均粒径为2μm以下的聚四氟乙烯微球会露出膜层表面，在膜层表面形成微凸起结构，防止灰尘的积聚。因此，将由本发明实施例提供的防尘涂料形成的防尘涂层设置在激光投影设备等电器的散热器、壳体等部件表面，能够有效防止灰尘的积聚，从而克服由于灰尘积聚而导致的散热性能差的问题。
并且，激光投影设备等电器的散热器等部件的表面通常为金属，而本发明实施例提供的防尘涂料中的含氟丙烯酸酯树脂与金属具有良好的结合能力，因此由本发明实施例提供的防尘涂料形成的防尘涂层与基底具有较高的结合强度。
此外，本发明实施例提供的防尘涂料还具有较好的耐热性能，当应用于温度较高的部件时仍然具有较好的防尘性能。本发明实施例提供的防尘涂料以水作为介质，安全环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例提供的防尘涂料在激光器热管散热器表面的应用方式示意图；
图2为本发明实施例提供的防尘涂料在DMD散热器表面的应用方式示意图；
图3为本发明实施例提供的防尘涂料在激光投影设备的壳体表面的应用方式示意图。
图中附图标记分别表示：
1-激光管热管散热器；
2-DMD散热器；
3-激光投影设备的壳体；
x-由防尘涂料形成的防尘涂层。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。除非另有定义，本发明实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。
电器(例如激光投影设备)的发热部件发出的热量传递到相应的散热器后，散热器主要通过辐射和对流的方式将热量散发出去。散热器表面的性质对散热性能有重要的影响。散热器的材料通常为铝、铝合金或铜，铝、铝合金和铜都具有较高的导热系数(铝一般为180～210W/(m·K)、铝合金一般为150～180W/(m·K)、铜一般为380W/(m·K))，由于传热量与导热系数成正比，因此散热器表面与空气之间，特别是当有风吹过的时候，具有良好的换热效果，从而使热量散发出去。而灰尘的导热系数很小，在10W/(m·K)以下，因此，当灰尘积聚在散热器表面之后，散热器的散热效果将受到很大影响。由此可见，防止灰尘积聚是提高电器散热效果的有效途径。
基于以上所述，本发明实施例提供了一种防尘涂料，该防尘涂料包括以下重量份数的组分：
平均粒径为2μm以下的聚四氟乙烯微球，0.5～2份；
含氟丙烯酸酯树脂，90～110份；
以及，水，400～850份。
本发明实施例提供的防尘涂料中，含氟丙烯酸酯树脂作为成膜树脂，含氟丙烯酸酯树脂具有良好的疏水性，因此，由含氟丙烯酸酯树脂形成的膜层具有较低的表面能，能够防止灰尘的附着，从而起到防止灰尘的积聚作用；聚四氟乙烯也是一种表面能很低的物质，将其引入到本发明实施例的防尘涂料中，能够进一步防止灰尘的附着。同时，在含氟丙烯酸酯树脂成膜过程中，一部分平均粒径为2μm以下的聚四氟乙烯微球会露出膜层表面，在膜层表面形成微凸起结构，防止灰尘的积聚。因此，将由本发明实施例提供的防尘涂料形成的防尘涂层设置在激光投影设备等电器的散热器、壳体等部件表面，能够有效防止灰尘的积聚，从而克服由于灰尘积聚而导致的散热性能差的问题。
并且，激光投影设备等电器的散热器等部件的表面通常为金属，而本发明实施例提供的防尘涂料中的含氟丙烯酸酯树脂与金属具有良好的结合能力，因此由本发明实施例提供的防尘涂料形成的防尘涂层与基底具有较高的结合强度。
此外，本发明实施例提供的防尘涂料还具有较好的耐热性能，当应用于温度较高的部件时仍然具有较好的防尘性能。本发明实施例提供的防尘涂料以水作为介质，安全环保。
本发明实施例提供的防尘涂料不仅适用于激光投影设备，对其他有散热需要的电器，例如电视、电脑、服务器等同样适用，尤其适用于使用风扇散热的激光投影设备。
进一步地，本发明实施例提供的防尘涂料中，含氟丙烯酸酯树脂的重量份数可以为90份、92份、94份、95份、96份、98份、100份、102份、104份、105份、106份、108份、110份等；平均粒径为2μm以下的聚四氟乙烯微球的重量份数可以为0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1.0份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2份等；水的重量份数可以为400份、450份、500份、550份、600份、650份、700份、750份、800份、850份等。
进一步地，本发明实施例提供的防尘涂料中，含氟丙烯酸酯树脂由含氟(甲基)丙烯酸酯单体和不含氟(甲基)丙烯酸酯单体聚合得到。含氟丙烯酸酯树脂的重均分子量可以为50000～100000，例如50000、55000、60000、65000、70000、75000、80000、85000、90000、95000、100000等。
其中，含氟(甲基)丙烯酸酯单体可以为甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯以及甲基丙烯酸十二氟庚酯(DFHMA)中的至少一种；不含氟(甲基)丙烯酸酯单体可以为丙烯酸丁酯(BA)和/或甲基丙烯酸甲酯(MMA)，优选丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯的混合物。并且，甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的质量比例可以为(1:4)～(4:1)，例如1:4、1:2、1:1、2:1、3:1、1.5:1、2.5:1、3.5:1等。
同时，含氟(甲基)丙烯酸酯单体和不含氟(甲基)丙烯酸酯单体的质量比例可以为(1:9)～(1:3)，例如1:9、1:8.5、1:8、1:7.5、1:7、1:6.5、1:6、1:5.5、1:5、1:4.5、1:4、1:3.5、1:3等，在该比例范围内，由所得到的含氟丙烯酸酯树脂形成的膜层具有合适的表面能，更有利于防止灰尘的附着。
聚四氟乙烯微球的平均粒径可以为0.12～1.5μm，例如0.12μm、0.15μm、0.2μm、0.25μm、0.3μm、0.35μm、0.4μm、0.45μm、0.5μm、0.55μm、0.6μm、0.65μm、0.7μm、0.75μm、0.8μm、0.85μm、0.9μm、0.95μm、1.0μm、1.05μm、1.1μm、1.15μm、1.2μm、1.25μm、1.3μm、1.35μm、1.4μm、1.45μm、1.5μm等。聚四氟乙烯的分子量本发明实施例不作特殊限定，只要能够形成微球结构即可。
此外，本发明实施例提供的防尘涂料中还可以包括染料、增塑剂、增稠剂、涂面调节剂、流动性调节剂、保存稳定剂等本领域常用的各类添加剂。
第二方面，本发明实施例提供了一种防尘涂料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
将水、乳化剂、平均粒径为2μm以下的聚四氟乙烯微球、含氟(甲基)丙烯酸酯单体以及不含氟(甲基)丙烯酸酯单体加入到反应器中混合均匀并升温至预设温度，之后在第一预设时间内向反应器中加入引发剂，当引发剂加入完毕后，继续在预设温度下反应第二预设时间即得防尘涂料；
水的加入量为400～850重量份，含氟(甲基)丙烯酸酯单体和不含氟(甲基)丙烯酸酯单体总的加入量为90～110重量份，聚四氟乙烯微球的加入量为0.5～2重量份。
本发明实施例提供的制备方法中，含氟(甲基)丙烯酸酯单体和不含氟(甲基)丙烯酸酯单体在引发剂的作用下进行聚合反应生成含氟丙烯酸酯树脂(含氟丙烯酸酯树脂的重量大致为各单体重量之和)。根据上文所述，采用本发明实施例提供的制备方法制备得到的防尘涂料，能够有效防止灰尘积聚，从而克服由于灰尘积聚而导致的散热性能差的问题，同时，本发明实施例制备得到的防尘涂料还具有良好的与基底的结合能力以及耐热性能。并且，以水为反应介质，对环境污染小，安全环保。
并且，本发明实施例提供的制备方法中，是通过原位聚合的方法将聚四氟乙烯微球引入到含氟丙烯酸酯树脂体系中，与常规的共混方式相比，聚四氟乙烯微球与含氟丙烯酸酯树脂的结合更加牢固。
进一步地，本发明实施例提供的制备方法中，聚四氟乙烯微球的粒径、含氟(甲基)丙烯酸酯单体与不含氟(甲基)丙烯酸酯单体的具体种类和配比同本发明实施例第一方面的记载，在此不再赘述。
水的加入量具体可以为400份、450份、500份、550份、600份、650份、700份、750份、800份、850份等。
聚四氟乙烯微球可以直接以固体的形式加入到反应器中，也可以将聚四氟乙烯微球分散在水中，以聚四氟乙烯微球水分散液的形式加入到反应器中。聚四氟乙烯微球水分散液中聚四氟乙烯微球的质量分数可以为20％～50％，例如20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％等。
进一步地，本发明实施例提供的制备方法中，引发剂的用量可以为含氟(甲基)丙烯酸酯单体和不含氟(甲基)丙烯酸酯单体总质量的0.2～1％，例如0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％等。引发剂可以为过硫酸盐类引发剂，例如过硫酸铵(APS)、过硫酸钾(KPS)等中的至少一种。引发剂可以以质量分数1～5％(例如1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％等)的水溶液的形式加入到反应器中，
进一步地，对于乳化剂的种类，本发明实施例不作特殊限定，本领域聚合反应中常用的乳化剂均可，包括但不限于烷基醇聚氧乙烯醚(例如异构十三醇聚氧乙烯醚E-1310、异构十三醇聚氧乙烯醚1350、异构十三醇聚氧乙烯醚1380等)、十二烷基硫酸钠(SDS)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、辛烷基苯酚聚氧乙烯醚(OP-10)等。以含氟(甲基)丙烯酸酯单体和不含氟(甲基)丙烯酸酯单体总质量为100份计，乳化剂的质量可以为1～3份，例如1份、1.5份、2份、2.5份、3份等。
进一步地，本发明实施例提供的制备方法中，预设温度可以为80～95℃，例如80℃、85℃、90℃、95℃等；滴加引发剂溶液的第一预设时间可以为1～3小时，例如1小时、1.5小时、2小时、2.5小时、3小时等；当引发剂加入完毕后继续反应的第二预设时间可以为1～2小时，例如1小时、1.5小时、2小时等。
第三方面，本发明实施例提供了一种激光投影设备，该激光投影设备中设置有由上述的防尘涂料形成的防尘涂层。
参见图1、图2和图3，可以在激光投影设备的激光器热管散热1表面，DMD(DigitalMicromirror Devic，数字微镜器件)散热器2表面，以及光机壳体、光源壳体、反射镜壳体、镜头盖等壳体3表面设置由上述的防尘涂料形成的防尘涂层x，有效防止激光投影设备中散热器、支架、光机壳体、光源壳体等部位积灰。避免由于积灰而导致的散热性能差的问题。
本发明实施例提供的激光投影设备中，防尘涂层的厚度可以为5～20μm，例如5μm、6μm、8μm、10μm、12μm、14μm、15μm、16μm、18μm、20μm等。
可以通过喷涂的方法将防尘涂料涂覆在激光投影设备相应部件的表面上，并在120～150℃(例如120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃、150℃等)的温度下烘干15～60分钟(例如15分钟、20分钟、25分钟、30分钟、35分钟、40分钟、45分钟、50分钟、55分钟、60分钟等)，以形成防尘涂层。
下面通过具体实验数据对本发明实施例的技术方案作进一步详细说明。
在以下实施例中，所用原料未注明生产厂商及规格者均为可以通过市购获得的常规产品。
以下实施例中，通过对由防尘涂料形成的防尘涂层表面与水的接触角以及达因值的测试来对防尘涂料的防尘性能进行表征。
其中，接触角是指：当液体在固体表面不能铺展时，则液体以一定形状停留于固体表面，由固体表面和液体边缘切线形成的夹角称为接触角，液滴在固体表面上的接触角主要取决于固体和液体的表面能以及液体与固体的界面能。当液体性质一定时，接触角越大说明固体表面能越小，越不容易附着灰尘。通常认为，当水与防尘涂层表面的接触角大于90°时，即可起到防尘作用。
达因值，即表面张力系数越小，说明固体表面表面能越小，越不容易附着灰尘，通常认为当达因值小于36dyn/cm时即可起到防尘作用。
实施例1
本实施例提供一种防尘涂料，该防尘涂料由以下方法制备得到：
在反应器中加入800g蒸馏水、2g十二烷基硫酸钠(SDS)、4g平均粒径为0.12μm的聚四氟乙烯微球的水分散液(水分散液中聚四氟乙烯微球的质量分数为50％)、15g甲基丙烯酸甲酯、60g丙烯酸丁酯和25g甲基丙烯酸十二氟庚酯，搅拌均匀后升温到90℃，在2小时内向反应器中滴加由1g过硫酸铵和20g蒸馏水配制成的引发剂溶液。引发剂溶液滴加完毕后在90℃下继续反应1小时，之后将反应体系冷却到常温，得到防尘涂料。
将本实施例提供的防尘涂料用1mm喷嘴喷涂在激光投影设备的散热器翅片表面，在120℃下烘干1小时使防尘涂料固化后在散热器翅片表面形成厚度约5μm的涂层。
对所形成的涂层的达因值以及与水的接触角进行测试，结果显示，达因值为30dyn/cm，接触角为108°，可见由本实施例的防尘涂料形成的涂层具有防尘功能。
实施例2
本实施例提供一种防尘涂料，该防尘涂料由以下方法制备得到：
在反应器中加入600g蒸馏水、1g异构十三醇聚氧乙烯醚E-1310、2.5g平均粒径为0.2μm的聚四氟乙烯微球的水分散液(水分散液中聚四氟乙烯微球的质量浓度为40％)、65g甲基丙烯酸甲酯、15g丙烯酸丁酯、10g甲基丙烯酸六氟丁酯、10g甲基丙烯酸三氟乙酯，搅拌均匀后升温到85℃，在1小时内向反应器中滴加由0.5g过硫酸铵、0.5g过硫酸钾和20g蒸馏水配制成的引发剂溶液。引发剂溶液滴加完毕后在85℃下继续反应2小时，之后将反应体系冷却到常温，得到防尘涂料。
将本实施例提供的防尘涂料用1mm喷嘴喷涂在激光投影设备的驱动板散热器表面，在125℃下烘干1小时使防尘涂料固化后在驱动板散热器表面形成厚度约10μm的涂层。
对所形成的涂层的达因值以及与水的接触角进行测试，结果显示，达因值为32dyn/cm，接触角为99°，可见由本实施例的防尘涂料形成的涂层具有防尘功能。
实施例3
本实施例提供一种防尘涂料，该防尘涂料由以下方法制备得到：
在反应器中加入500g蒸馏水、3g异构十三醇聚氧乙烯醚1350、2g平均粒径为0.25μm的聚四氟乙烯微球水分散液(水分散液中，聚四氟乙烯微球的质量浓度为25％)、18g甲基丙烯酸甲酯、72g丙烯酸丁酯和10g甲基丙烯酸十二氟庚酯，搅拌均匀后升温到80℃，在3小时内向反应器中滴加由0.2g过硫酸铵和20g蒸馏水配制成的引发剂溶液。引发剂溶液滴加完毕后在80℃下继续反应1.5小时，之后将反应体系冷却到常温，得到防尘涂料。
将本实施例提供的防尘涂料用1.2mm喷嘴喷涂在激光投影设备的激光器散热器表面，在135℃下烘干30分钟使防尘涂料固化后在激光器散热器表面形成厚度约15μm的涂层。
对所形成的涂层的达因值以及与水的接触角进行测试，结果显示，达因值为34dyn/cm，接触角为95°，可见由本实施例的防尘涂料形成的涂层具有防尘功能。
实施例4
本实施例提供一种防尘涂料，该防尘涂料由以下方法制备得到：
在反应器中加入700g蒸馏水、1.5g异构十三醇聚氧乙烯醚1380、3g平均粒径为0.25μm的聚四氟乙烯微球的水分散液(聚四氟乙烯微球的质量浓度为50％)、40g甲基丙烯酸甲酯、40g丙烯酸丁酯、5g甲基丙烯酸十二氟庚酯、5g甲基丙烯酸六氟丁酯和5g甲基丙烯酸三氟乙酯，搅拌均匀后升温到95℃，在2小时内向反应器中滴加由1g过硫酸钾和20g蒸馏水配制成的引发剂溶液。引发剂溶液滴加完毕后在95℃下继续反应1小时，之后将反应体系冷却到常温，得到防尘涂料。
将本实施例提供的防尘涂料用1mm喷嘴喷涂在激光投影设备的光源壳体表面，在120℃下烘干30分钟使防尘涂料固化后在光源壳体表面形成厚度约20μm的涂层。
对所形成的涂层的达因值以及与水的接触角进行测试，结果显示，达因值为30dyn/cm，接触角为104°，可见由本实施例的防尘涂料形成的涂层具有防尘功能。
实施例5
本实施例提供一种防尘涂料，该防尘涂料由以下方法制备得到：
在反应器中加入400g蒸馏水、2.5g十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、4.8g平均粒径为0.24μm的聚四氟乙烯微球的水分散液(水分散液中聚四氟乙烯微球的质量浓度为25％)、35g甲基丙烯酸甲酯、55g丙烯酸丁酯、15g甲基丙烯酸十二氟庚酯和5g甲基丙烯酸三氟乙酯，搅拌均匀后升温到85℃，在2.5小时内向反应器中滴加由0.7g过硫酸铵和20g蒸馏水配制成的引发剂溶液。引发剂溶液滴加完毕后在85℃下继续反应2小时，之后将反应体系冷却到常温，得到防尘涂料。
将本实施例提供的将涂料用1.2mm喷嘴喷涂在激光投影设备的液冷散热器水排表面，在150℃下烘干15分钟使防尘涂料固化后在液冷散热器水排表面形成厚度约10μm的涂层。
对所形成的涂层的达因值以及与水的接触角进行测试，结果显示，达因值为31dyn/cm，接触角为102°，可见由本实施例的防尘涂料形成的涂层具有防尘功能。
实施例6
本实施例提供一种防尘涂料，该防尘涂料由以下方法制备得到：
在反应器中加入550g蒸馏水、2g异构十三醇聚氧乙烯醚1380、1.6g平均粒径为0.5μm的聚四氟乙烯微球的水分散液(水分散液中聚四氟乙烯微球的质量浓度为50％)、28g甲基丙烯酸甲酯、50g丙烯酸丁酯、12g甲基丙烯酸十二氟庚酯和10g甲基丙烯酸六氟丁酯，搅拌均匀后升温到90℃，在3小时内向反应其中滴加由0.8g过硫酸钾和20g蒸馏水配制成的引发剂溶液。引发剂溶液滴加完毕后在90℃下继续反应1.5小时，之后将反应体系冷却到常温，得到防尘涂料。
将本实施例提供的防尘涂料用1mm喷嘴喷涂在激光投影设备的铝防尘网罩表面，在120℃下烘干1小时使防尘涂料固化后在铝防尘网罩表面形成厚度约20μm的涂层。
对所形成的涂层的达因值以及与水的接触角进行测试，结果显示，达因值为32dyn/cm，接触角为106°，可见由本实施例的防尘涂料形成的涂层具有防尘功能。
实施例7
本实施例提供一种防尘涂料，该防尘涂料由以下方法制备得到：
在反应器中加入650g蒸馏水、1g辛烷基苯酚聚氧乙烯醚(OP-10)、7.2g平均粒径为0.3μm的聚四氟乙烯微球的水分散液(水分散液中聚四氟乙烯微球的质量浓度为25％)、72g甲基丙烯酸甲酯、18g丙烯酸丁酯和10g甲基丙烯酸十二氟庚酯，搅拌均匀后升温到90℃，在1.5小时内向反应器滴加由0.2g过硫酸铵、0.2g过硫酸钾和20g蒸馏水配制成的引发剂溶液，引发剂溶液滴加完毕后在90℃下继续反应1小时，之后将反应体系冷却到常温，得到防尘涂料。
将本实施例提供的防尘涂料用1mm喷嘴喷涂在激光影院荧光轮散热器表面，在135℃下烘干1小时使防尘涂料固化后在荧光轮散热器表面形成厚度约20μm的涂层。
对所形成的涂层的达因值以及与水的接触角进行测试，结果显示，达因值为34dyn/cm，接触角为97°，可见由本实施例的防尘涂料形成的涂层具有防尘功能。
实施例8
本实施例提供一种防尘涂料，该防尘涂料由以下方法制备得到：
在反应器中加入700g蒸馏水、3g异构十三醇聚氧乙烯醚E-1310、2.4g平均粒径为0.8μm的聚四氟乙烯微球水分散液(水分散液中聚四氟乙烯微球的质量浓度为50％)、42g甲基丙烯酸甲酯、40g丙烯酸丁酯、8g甲基丙烯酸六氟丁酯和10g甲基丙烯酸三氟乙酯，搅拌均匀后升温到85℃，在2小时内向反应器中滴加由0.8g过硫酸铵和20g蒸馏水配制成的引发剂溶液。引发剂溶液滴加完毕后在85℃下继续反应2小时，之后将反应体系冷却到常温，得到防尘涂料。
将本实施例提供的防尘涂料用1.5mm喷嘴喷涂在激光投影设备的激光器散热器表面，在150℃下烘干15分钟使防尘涂料固化后在激光器散热器表面形成厚度约15μm的涂层。
对所形成的涂层的达因值以及与水的接触角进行测试，结果显示，达因值为32dyn/cm，接触角为100°，可见由本实施例的防尘涂料形成的涂层具有防尘功能。
实施例9
本实施例提供一种防尘涂料，该防尘涂料由以下方法制备得到：
在反应器中加入800g蒸馏水、2.2g异构十三醇聚氧乙烯醚1380、1.6g平均粒径为0.2μm的聚四氟乙烯微球的水分散液(水分散液中聚四氟乙烯微球的质量浓度为50％)、30g甲基丙烯酸甲酯、55g丙烯酸丁酯、5g甲基丙烯酸十二氟庚酯、5g甲基丙烯酸六氟丁酯和5g甲基丙烯酸三氟乙酯，搅拌均匀后升温到85℃，在3小时内向反应容器中滴加由0.6g过硫酸钾和20g水配制成的引发剂溶液。引发剂溶液滴加完毕后在85℃下继续反应2小时，之后将反应体系冷却到常温，得到防尘涂料。
将本实施例提供的防尘涂料用1.2mm喷嘴喷涂在激光影院光机机壳表面，在130℃下烘干30分钟使防尘固化后在光机机壳表面形成厚度约15μm的涂层。
对所形成的涂层的达因值以及与水的接触角进行测试，结果显示，达因值为33dyn/cm，接触角为102°，可见由本实施例的防尘涂料形成的涂层具有防尘功能。
实施例10
本实施例提供一种防尘涂料，该防尘涂料由以下方法制备得到：
在反应器中加入400g蒸馏水、1.6g异构十三醇聚氧乙烯醚E-1310、10g平均粒径为1.5μm的聚四氟乙烯微球的水分散液(水分散液中聚四氟乙烯微球的质量浓度为20％)、28g甲基丙烯酸甲酯、58g丙烯酸丁酯、8g甲基丙烯酸十二氟庚酯和6g甲基丙烯酸六氟丁酯，搅拌均匀后升温到90℃，在2小时内向反应器中滴加由0.2g过硫酸钾和20g蒸馏水配制成的引发剂溶液。引发剂溶液滴加完毕后在90℃下继续反应1小时，之后将反应体系冷却到常温，得到防尘涂料。
将本实施例提供的防尘涂料用1.5mm喷嘴喷涂在激光影院DMD散热器表面，在150℃下烘干1小时使防尘涂料固化后在DMD散热器表面形成厚度约20μm的涂层。
对所形成的涂层的达因值以及与水的接触角进行测试，结果显示，达因值为33dyn/cm，接触角为97°，可见由本实施例的防尘涂料形成的涂层具有防尘功能。
综上，本发明实施例提供了一种具有良好防尘性能的防尘涂料，该防尘涂料能够与基底牢固结合，在激光投影设备等有散热需要的电器的表面设置由本发明实施例的防尘涂料形成的涂层，能够有效防止灰尘积聚，从而克服由于灰尘积聚而导致的散热性能差的问题。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防尘涂料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：
平均粒径为2μm以下的聚四氟乙烯微球，0.5～2份；
含氟丙烯酸酯树脂，90～110份；
以及，水，400～850份。
2.根据权利要求1所述的防尘涂料，其特征在于，所述含氟丙烯酸酯树脂由含氟(甲基)丙烯酸酯单体和不含氟(甲基)丙烯酸酯单体聚合得到。
3.根据权利要求2所述的防尘涂料，其特征在于，所述含氟(甲基)丙烯酸酯单体选自甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯以及甲基丙烯酸十二氟庚酯中的至少一种；
所述不含氟(甲基)丙烯酸酯单体为丙烯酸丁酯和/或甲基丙烯酸甲酯。
4.根据权利要求2或3所述的防尘涂料，其特征在于，所述含氟(甲基)丙烯酸酯单体和所述不含氟(甲基)丙烯酸酯单体的质量比例为：(1:9)～(1:3)。
5.根据权利要求1所述的防尘涂料，其特征在于，所述聚四氟乙烯微球的平均粒径为0.12～1.5μm。
6.一种防尘涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将水、乳化剂、平均粒径为2μm以下的聚四氟乙烯微球、含氟(甲基)丙烯酸酯单体以及不含氟(甲基)丙烯酸酯单体加入到反应器中混合均匀并升温至预设温度，之后在第一预设时间内向所述反应器中加入引发剂，当所述引发剂加入完毕后，继续在所述预设温度下反应第二预设时间即得所述防尘涂料；
所述水的加入量为400～850重量份，所述含氟(甲基)丙烯酸酯单体和所述不含氟(甲基)丙烯酸酯单体总的加入量为90～110重量份，所述聚四氟乙烯微球的加入量为0.5～2重量份。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述引发剂的用量为所述含氟(甲基)丙烯酸酯单体和所述不含氟(甲基)丙烯酸酯单体总质量的0.2～1％。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述预设温度为80～95℃，所述第一预设时间为1～3小时，所述第二预设时间为1～2小时。
9.一种激光投影设备，其特征在于，所述激光投影设备中设置有由权利要求1～5任一项所述的防尘涂料形成的防尘涂层。
10.根据权利要求9所述的激光投影设备，其特征在于，所述防尘涂层的厚度为5～20μm。
CN201710363819.8A 2017-05-22 2017-05-22 防尘涂料及其制备方法、激光投影设备 Pending CN107043582A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710363819.8A CN107043582A (zh) 2017-05-22 2017-05-22 防尘涂料及其制备方法、激光投影设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710363819.8A CN107043582A (zh) 2017-05-22 2017-05-22 防尘涂料及其制备方法、激光投影设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107043582A true CN107043582A (zh) 2017-08-15

Family

ID=59547149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710363819.8A Pending CN107043582A (zh) 2017-05-22 2017-05-22 防尘涂料及其制备方法、激光投影设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107043582A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110835499A (zh) * 2018-08-19 2020-02-25 尚科照明集团有限公司 一种led灯的防尘散热涂料及其生产工艺
JPWO2021054075A1 (zh) * 2019-09-17 2021-03-25
CN112987465A (zh) * 2021-03-09 2021-06-18 深圳市火乐科技发展有限公司 散热装置及投影设备

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104017480A (zh) * 2014-06-24 2014-09-03 博罗县石湾美源涂料有限公司 一种氟硅化丙烯酸聚氨酯涂料及其制备、应用方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104017480A (zh) * 2014-06-24 2014-09-03 博罗县石湾美源涂料有限公司 一种氟硅化丙烯酸聚氨酯涂料及其制备、应用方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
姚丽 等: "纳米SiO2/含氟丙烯酸酯共聚物复合乳液的制备与性能及聚合动力学研究", 《高分子学报》 *
王政: "含氟丙烯酸酯共聚物乳液的制备及性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *
黄锐: "《塑料工程手册 上册》", 30 April 2000, 机械工业出版社 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110835499A (zh) * 2018-08-19 2020-02-25 尚科照明集团有限公司 一种led灯的防尘散热涂料及其生产工艺
JPWO2021054075A1 (zh) * 2019-09-17 2021-03-25
WO2021054075A1 (ja) * 2019-09-17 2021-03-25 ダイキン フルオロケミカルズ （チャイナ） カンパニー リミテッド 変性ポリマ－、組成物、塗膜及び積層体
CN114402006A (zh) * 2019-09-17 2022-04-26 大金氟化工（中国）有限公司 改性聚合物、组合物、涂膜和层积体
JP7382413B2 (ja) 2019-09-17 2023-11-16 ダイキン・フルオロケミカルズ・（チャイナ）・カンパニー・リミテッド 変性ポリマ－、組成物、塗膜及び積層体
CN112987465A (zh) * 2021-03-09 2021-06-18 深圳市火乐科技发展有限公司 散热装置及投影设备
CN112987465B (zh) * 2021-03-09 2022-10-04 深圳市火乐科技发展有限公司 散热装置及投影设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106978036A (zh) 防尘散热涂料及其制备方法、激光投影设备
CN107043582A (zh) 防尘涂料及其制备方法、激光投影设备
TWI471339B (zh) 供印刷用之糊組成物
CN108929624B (zh) 导热散热粉末涂料及其制备方法
CN103515025B (zh) 一种低温固化型感光导电浆料及用其制作导电线路的方法
WO2020052254A1 (zh) 一种银幕涂料
CN102391799B (zh) 一种无基材压敏型丙烯酸导热胶、其制备方法及其应用
CN104804491A (zh) 一种耐高温uv湿气双重固化三防漆
CN111269604B (zh) 投影幕组合涂料及投影幕的制备方法
CN105916351A (zh) 一种屏蔽罩和移动终端
CN108630339A (zh) 一种超柔低阻透明导电膜及其制备方法
CN113528138B (zh) 一种激光荧光材料、制备方法及应用
CN107011759A (zh) 防尘材料及其制备方法、激光投影设备
CN105567112B (zh) 一种各向异性导电胶及其制备方法
CN104046218B (zh) 一种3c电子产品用热辐射涂料及其制备方法
CN102433092B (zh) 一种压敏型丙烯酸导热胶、其制备方法及其应用
CN107099237A (zh) 一种涂料及其制备方法、含有该涂料的双组份涂料和元器件
CN107033713A (zh) 防尘散热材料及其制备方法、激光投影设备
CN105916350A (zh) 一种终端设备以及相关方法
CN102838892B (zh) 一种紫外光固化导热散热涂料及其制备方法
CN105885094B (zh) 一种散热组合物及其制备方法与应用
CN107722713A (zh) 用于pcb的双组份液态感光白色阻焊油墨及其制备方法
CN110079232A (zh) Uv减粘聚酯薄膜双面胶带及其制备方法
CN101750886A (zh) 感光树脂组合物和彩色滤光片的制备方法
JP2013222031A (ja) 感光性導電樹脂組成物、導電回路パターン、タッチパネルセンサー基板及び表示装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170815