CN107041087A - 双料结合产品 - Google Patents

Abstract

一种双料结合产品，其为嵌入成型后产生的产品，所述双料结合产品包括：嵌入件，其具有两端开口的若干第一孔洞及第二孔洞，所述第一孔洞与第二孔洞相互平行排列，所述第二孔洞的一端设有缺口，所述缺口靠近第一孔洞，且相邻的两第二孔洞间形成凸块；注射件，其具有若干第一凸起及第二凸起，且相邻的两第二凸起间形成凹槽，各该第一凸起配合设于所述第一孔洞中，各该第二凸起配合设于所述第二孔洞及缺口中，各该凹槽容纳所述凸块。本发明双料结合产品嵌入件与注射件结合处的拉拔力足够，且在高温高湿及低温干燥的环境中循环放置后，结合处不会产生裂缝，使外观符合要求，另外困气的流动末端在产品背面,不会在外观面显现，提高了产品良率。

Description

双料结合产品

【技术领域】

本发明涉及一种结合产品，具体是涉及一种双料结合产品。

【背景技术】

在生产塑胶产品时，经常会有两种不同的材料结合形成产品，因此会使用到Insert Molding(嵌入成型或埋入成型)工艺过程。所述Insert Molding即将成型后的嵌入件放入注塑模具中，然后将熔融的塑胶材料注入成型注射件，使注射件与嵌入件紧密结合。

请参阅图1至图3所示，其中图1绘示了现有技术中一种双料结合产品的外观面示意图，图2绘示了现有技术中双料结合产品的背面示意图，图3绘示了现有技术中双料结合产品的分解示意图。现有技术中，双料结合产品10包括嵌入件11及注射件12，所述嵌入件11具有椭圆形孔洞13，所述椭圆形孔洞13两端开口，在注塑成型注射件12时，首先将嵌入件11放入注塑模具中，然后熔融的塑胶材料会填充所述椭圆形孔洞13，在注射件12上形成凸起14，从而使注射件12与嵌入件11相结合。

然而，采用上述现有技术中的结合技术，如果双料结合产品10的嵌入件11和注射件二者的物性不同，则嵌入件11和注射件12结合效果差，二者的结合处拉拔力不足，在高温高湿及低温干燥的环境中循环放置(即环测测试)后，结合处会产生裂缝，使外观不符合要求，而且模具中的困气易流动至产品的外观面，影响产品外观，使产品良率比较低。例如，嵌入件11的材料为PC+50％玻璃纤维，注射件12的材料为PC+20％碳纤维，则嵌入件11和注射件12结合后会产生上述现象。

有鉴于此，实有必要开发一种新的双料结合产品，以解决上述结合处拉拔力不足，环测测试结合处容易开裂及产品外观面结合处易有困气的问题。

【发明内容】

因此，本发明的目的是提供一种双料结合产品，该双料结合产品能够使结合处的拉拔力足够，环测测试结合处不容易开裂及产品外观面结合处没有困气。

为了达到上述目的，本发明的双料结合产品，其为嵌入成型后产生的产品，所述双料结合产品包括：

嵌入件，其具有两端开口的若干第一孔洞及第二孔洞，所述第一孔洞与第二孔洞相互平行排列，所述第二孔洞的一端设有缺口，所述缺口靠近第一孔洞，且相邻的两第二孔洞间形成凸块；

注射件，其具有若干第一凸起及第二凸起，且相邻的两第二凸起间形成凹槽，各该第一凸起配合设于所述第一孔洞中，各该第二凸起配合设于所述第二孔洞及缺口中，各该凹槽容纳所述凸块。

可选地，所述嵌入件的材质为金属，所述注射件的材质为塑料。

可选地，所述嵌入件与注射件为不同材质的塑料。

可选地，所述嵌入件的材料为PC+50％玻璃纤维，注射件的材料为PC+20％碳纤维。

可选地，所述第二孔洞内壁设有拔模斜度，所述倒模斜度使第二孔洞由一端向另一端的内径由大变小再变大。

可选地，所述第一孔洞呈椭圆形。

可选地，所述第二孔洞设有缺口的一端呈Ω形，另一端呈圆形。

可选地，所述凸块的前端呈圆弧形，相应地所述凹槽的前端呈圆弧形。

相较于现有技术，本发明的双料结合产品，除了在嵌入件上设置第一孔洞外，还在嵌入件上增加设置第二孔洞及相邻的两第二孔洞间的凸块，相应地在注射件上增加设置第二凸起及相邻的两第二凸起间的凹槽，使注射件与嵌入件相互咬合，由此增大了嵌入件与注射件的结合力，使结合处的拉拔力足够，且在高温高湿及低温干燥的环境中循环放置后，结合处不会产生裂缝，使外观符合了要求，另外还因为注射件与嵌入件相互咬合，使模具中困气的流动末端在产品背面,不会在外观面显现，提高了产品良率。

【附图说明】

图1绘示现有技术中一种双料结合产品的外观面示意图。

图2绘示现有技术中双料结合产品的背面示意图。

图3绘示现有技术中双料结合产品的分解示意图。

图4绘示本发明双料结合产品的外观面示意图。

图5绘示本发明双料结合产品的外观面分解示意图。

图6绘示本发明中双料结合产品的背面示意图。

图7绘示本发明中双料结合产品的背面分解示意图。

图8绘示本发明中双料结合产品的剖视图。

【具体实施方式】

请参阅图4至图8所示，其中图4绘示了本发明双料结合产品的外观面示意图，图5绘示了本发明双料结合产品的外观面分解示意图，图6绘示了本发明中双料结合产品的背面示意图，图7绘示了本发明中双料结合产品的背面分解示意图。

于本实施例中，本发明的双料结合产品100，其为嵌入成型后产生的产品，所述产品可为笔记本电脑外壳、手机外壳等电子产品外壳，所述双料结合产品100包括：

嵌入件110，其具有两端开口的若干第一孔洞111及第二孔洞112，所述第一孔洞111与第二孔洞112相互平行排列，所述第二孔洞112的一端设有缺口113，所述缺口113靠近第一孔洞111，且相邻的两第二孔洞112间形成凸块114；

注射件120，其具有若干第一凸起121及第二凸起122，且相邻的两第二凸起122间形成凹槽123，各该第一凸起121配合设于所述第一孔洞111中，各该第二凸起122配合设于所述第二孔洞112及缺口113中，各该凹槽123容纳所述凸块114，即各该第一凸起121的截面形态配合于各该第一孔洞111的截面形态，各该第二凸起122的截面形态配合于各该第二孔洞112及缺口113的截面形态，各该凹槽123的截面形态配合于各凸块114的截面形态。

其中，所述嵌入件110的材质可为金属，所述注射件120的材质为塑料，当然，所述嵌入件110与注射件120也可为不同材质的塑料，例如，所述嵌入件110为的材料为PC+50％玻璃纤维，注射件120的材料为PC+20％碳纤维，PC为聚碳酸酯树脂。

请参阅图8所示，图8绘示了本发明中双料结合产品的剖视图。其中，所述第二孔洞112内壁设有拔模斜度115，所述倒模斜度115使第二孔洞112由一端向另一端的内径由大变小再变大，该拔模斜度115使第二凸起122卡接在第二孔洞112中，而非简单地设于所述第二孔洞112中，增大了嵌入件110与注射件120的结合力。

其中，所述第一孔洞111可呈椭圆形，当然并不限于此，所述第二孔洞112设有缺口113的一端呈Ω形，另一端呈圆形。

其中，所述凸块114的前端呈圆弧形，相应地所述凹槽123的前端呈圆弧形，使凸块114与凹槽123以圆弧形相互咬合呈现，当然并不限于此。

在成型双料结合产品100时，首先将嵌入件110放置入注塑模具中，然后将成型注射件120需要的熔融塑胶材料注入注塑模具中。由于嵌入件110上设置第一孔洞111、第二孔洞112及缺口113，熔融的塑胶材料会填充所述第一孔洞111、第二孔洞112及缺口113，使注射件120与嵌入件110结合。

承上所述，一方面，在注塑注射件120时，由于第一孔洞111及第二孔洞112的形态，注射件120与嵌入件110相互咬合，模具中的困气会流动至双料结合产品100的背面，背面增加排气结构,气体即可以排出；而且由于气体的流动末端也在背面,不会在外观面显现，使外观结合处的形式简单,流动性好,外观处结合效果好,提高了产品良率。

另一方面，除了嵌入件110上第一孔洞111与注射件120上第一凸起121相配合，增大嵌入件110与注射件120的结合力外，还在嵌入件110上增加设置第二孔洞112及凸块114，相应地在注射件上增加设置第二凸起122及凹槽123，使注射件120与嵌入件110相互咬合，由此增大了嵌入件110与注射件120的结合力。因此，本发明双料结合产品100嵌入件110与注射件120结合处的拉拔力足够，且在高温高湿及低温干燥的环境中循环放置后，结合处不会产生裂缝，使外观符合了要求。

Claims (8)

1.一种双料结合产品，其为嵌入成型后产生的产品，其特征在于，所述双料结合产品包括：

嵌入件，其具有两端开口的若干第一孔洞及第二孔洞，所述第一孔洞与第二孔洞相互平行排列，所述第二孔洞的一端设有缺口，所述缺口靠近第一孔洞，且相邻的两第二孔洞间形成凸块；

注射件，其具有若干第一凸起及第二凸起，且相邻的两第二凸起间形成凹槽，各该第一凸起配合设于所述第一孔洞中，各该第二凸起配合设于所述第二孔洞及缺口中，各该凹槽容纳所述凸块。

2.根据权利要求1所述的双料结合产品，其特征在于，所述嵌入件的材质为金属，所述注射件的材质为塑料。

3.根据权利要求1所述的双料结合产品，其特征在于，所述嵌入件与注射件为不同材质的塑料。

4.根据权利要求3所述的双料结合产品，其特征在于，所述嵌入件为的材料为PC+50%玻璃纤维，注射件的材料为PC+20%碳纤维。

5.根据权利要求1所述的双料结合产品，其特征在于，所述第二孔洞内壁设有拔模斜度，所述倒模斜度使第二孔洞由一端向另一端的内径由大变小再变大。

6.根据权利要求1所述的双料结合产品，其特征在于，所述第一孔洞呈椭圆形。

7.根据权利要求1或5所述的双料结合产品，其特征在于，所述第二孔洞设有缺口的一端呈Ω形，另一端呈圆形。

8.根据权利要求1所述的双料结合产品，其特征在于，所述凸块的前端呈圆弧形，相应地所述凹槽的前端呈圆弧形。