CN108044866A - 一种支气管插管弯头的制作工艺 - Google Patents

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CN108044866A CN201711120924.5A CN201711120924A CN108044866A CN 108044866 A CN108044866 A CN 108044866A CN 201711120924 A CN201711120924 A CN 201711120924A CN 108044866 A CN108044866 A CN 108044866A
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廖海燕
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Zhongshan Lofty Precision Mould Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/24—Pipe joints or couplings
    • B29L2031/243—Elbows

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种支气管插管弯头的制作工艺，涉及支气管插管弯头技术领域，其步骤依次序如下：S1：将弹簧套设于模具镶件上；S2：将套设有弹簧的模具镶件放置在用于初次成型的第一型腔内；S3：在第一型腔内进行注胶以成型出产品内孔部分；S4：将带有成型好产品内孔部分的模具镶件拿出第一型腔外再次放入用于第二次成型的第二型腔内；S5：在第二型腔内进行注胶以成型出产品外形部，这样本技术方案支气管插管弯头的制作工艺不仅简便，而且所需步骤少，同时由本制作工艺制作出来的支气管插管弯头性能好，在使用过程中不易损坏，用户体验感好，从而降低了厂家的维护成本，应用前景广，极大地增强了生产厂家的市场竞争力。

Description

一种支气管插管弯头的制作工艺
技术领域
本发明涉及支气管插管弯头技术领域，特别涉及一种支气管插管弯头的制作工艺。
背景技术
目前，传统技术在支气管插管弯头的制作方面，不仅工艺繁琐，步骤多，而且由传统工艺技术制作出来的支气管插管弯头在使用过程中容易损坏，性能比较差，造成用户体验感差，无形中增加了厂家的维护成本，从而降低了生产厂家的市场竞争力。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种气管插管弯头的制作工艺，不仅制作工艺简便、步骤少，而且制作出来的支气管插管弯头性能好，不易损坏。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种支气管插管弯头的制作工艺，其步骤依次序如下：
S1：将弹簧套设于模具镶件上；
S2：将套设有弹簧的模具镶件放置在用于初次成型的第一型腔内；
S3：在第一型腔内进行注胶以成型出产品内孔部分；
S4：将带有成型好产品内孔部分的模具镶件拿出第一型腔外再次放入用于第二次成型的第二型腔内；
S5：在第二型腔内进行注胶以成型出产品外形部。
作为上述技术方案的进一步改进，在所述S4步骤中，所述第二型腔内放置有一用于成型产品小孔的小孔镶件。
优选地，所述第一型腔和第二型腔分别位于前模仁和后模仁对应分型面的部位。
进一步优选地，所述小孔镶件一端固定设置于模具镶件上，所述小孔镶件另一端固定设置于后模仁上。
本发明的有益效果：本发明的支气管插管弯头的制作工艺，其步骤依次序如下：S1：将弹簧套设于模具镶件上；S2：将套设有弹簧的模具镶件放置在用于初次成型的第一型腔内；S3：在第一型腔内进行注胶以成型出产品内孔部分；S4：将带有成型好产品内孔部分的模具镶件拿出第一型腔外再次放入用于第二次成型的第二型腔内；S5：在第二型腔内进行注胶以成型出产品外形部，这样本技术方案支气管插管弯头的制作工艺不仅简便，而且所需步骤少，同时由本制作工艺制作出来的支气管插管弯头性能好，在使用过程中不易损坏，用户体验感好，从而降低了厂家的维护成本，应用前景广，极大地增强了生产厂家的市场竞争力。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的剖面示意图；
图2是本发明产品的剖面示意图；
图3是本发明产品带有小孔的结构示意图。
具体实施方式
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
参照图1、图2、图3，一种支气管插管弯头的制作工艺，支气管插管弯头的制作工艺，其步骤依次序如下：S1：将弹簧10套设于模具镶件20上；S2：将套设有弹簧10的模具镶件20放置在用于初次成型的第一型腔内；S3：在第一型腔内进行注胶以成型出产品内孔11部分；S4：将带有成型好产品内孔11部分的模具镶件20拿出第一型腔外再次放入用于第二次成型的第二型腔内；S5：在第二型腔内进行注胶以成型出产品外形12部分，这样本技术方案支气管插管弯头的制作工艺不仅简便，而且所需步骤少，同时由本制作工艺制作出来的支气管插管弯头性能好，在使用过程中不易损坏，用户体验感好，从而降低了厂家的维护成本，应用前景广，极大地增强了生产厂家的市场竞争力。
优选地，所述第一型腔和第二型腔分别位于前模仁30和后模仁40对应分型面的部位，在这里，前模仁30和后模仁40的数量分别设定为两个，且第一型腔位于其中一组前模仁30和后模仁40对应分型面的部位，第二型腔位于其中另一组前模仁30和后模仁40对应分型面的部位，所述第一型腔和第二型腔对应在前模仁30和后模仁40的高度相同且位于同一水平线上。
优选地，在所述S4步骤中，所述第二型腔内放置有一用于成型产品小孔13的小孔镶件，所述小孔镶件一端固定设置于模具镶件20上，所述小孔镶件另一端固定设置于后模仁40上，这样本技术方案当在第二型腔内进行注胶时，通过小孔镶件可以成型出产品小孔13，若产品无小孔，可省略小孔镶件的放置。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种支气管插管弯头的制作工艺，其特征在于，其步骤依次序如下：
S1：将弹簧(10)套设于模具镶件(20)上；
S2：将套设有弹簧(10)的模具镶件(20)放置在用于初次成型的第一型腔内；
S3：在第一型腔内进行注胶以成型出产品内孔(11)部分；
S4：将带有成型好产品内孔(11)部分的模具镶件(20)拿出第一型腔外再次放入用于第二次成型的第二型腔内；
S5：在第二型腔内进行注胶以成型出产品外形(12)部分。
2.根据权利要求1所述的一种支气管插管弯头的制作工艺，其特征在于：在所述S4步骤中，所述第二型腔内放置有一用于成型产品小孔(13)的小孔镶件。
3.根据权利要求2所述的一种支气管插管弯头的制作工艺，其特征在于：所述第一型腔和第二型腔分别位于前模仁(30)和后模仁(40)对应分型面的部位。
4.根据权利要求2所述的一种支气管插管弯头的制作工艺，其特征在于：所述第一型腔和第二型腔对应于所述前模仁(30)和后模仁(40)的高度相同。
5.根据权利要求2所述的一种支气管插管弯头的制作工艺，其特征在于：所述小孔镶件一端固定设置于模具镶件(20)上，所述小孔镶件另一端固定设置于后模仁(40)上。
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